电锯安全操作规程13篇

内容

1. 电锯安全操作准备

- 检查设备：在开始工作前，确保电锯处于良好状态，无损坏或磨损部件。

- 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和钢头靴，以防止碎片和噪音伤害。

- 设置工作区域：确保工作区整洁，无障碍物，电源线远离切割路径。

2. 启动与操作

- 插电与启动：插好电源，按下启动按钮，等待电锯达到稳定转速。

- 切割姿势：保持稳定站立，双脚分开与肩同宽，身体重心均匀分配。

- 切割方向：始终让电锯远离身体移动，避免反向操作。

3. 安全操作规则

- 不超负荷使用：根据电锯规格选择合适的木材厚度进行切割。

- 不断监控：切割过程中保持专注，避免分心。

- 停止与存放：完成工作后，先关闭电锯，待完全停止后再拔掉电源，存放在干燥、儿童触及不到的地方。

4. 应急措施

- 卡住时处理：如果电锯卡住，切勿强行拉动，应先断电再处理。

- 事故应对：一旦发生意外，立即切断电源，寻求医疗援助。

标准

1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）规定，确保工作环境的安全标准。

2. 遵循制造商的操作指南，定期进行设备维护和检查。

3. 培训员工了解电锯安全操作规程，通过考核后才能进行实际操作。

4. 工作现场应设置急救箱，并确保员工知晓其位置和使用方法。

5. 定期评估和更新安全规程，以适应新的设备和技术发展。

考试题及答案

1. 电锯操作前应检查哪些方面？(a) a. 设备状态、防护装备、工作区域 b. 电源线、切割片、天气状况 c. 工作服、场地清洁、电锯品牌 d. 工作时间、材料准备、同事状态

2. 在电锯使用中，应如何站立？(b) a. 双脚并拢，面向电锯 b. 双脚分开与肩同宽，面向切割方向 c. 单脚站立，另一脚后撤 d. 靠近电锯，保持平衡

3. 发现电锯卡住时，应如何处理？(c) a. 强行拉动电锯 b. 继续切割 c. 断电后处理 d. 请同事帮忙拉动

4. 电锯安全操作规程的更新频率应基于什么？(d) a. 员工需求 b. 设备颜色变化 c. 个人喜好 d. 新设备和技术发展

答案：

1.a，2.b，3.c，4.d

电锯安全操作规程范文

第1篇 电锯（圆盘锯）安全操作规程

1.检查锯片必须平整,锯齿要尖锐,锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,锯片安装轴上,应保持对正中心(轴心)。

2.不得使用连续缺两个齿的锯片,如有裂纹,其长度不得超过2厘米,裂缝末端须冲一个止缝孔。

3.锯齿必须在同一圆周上,被锯木料厚度,以使锯齿能露出木料l~2厘米为限。

4.启动待转速正常后方进行锯料,锯料时,不得将木料左右晃动和高抬,锯料长度不应小于锯片直径的1.5~2倍,木料锯到接近端头时,应用推棍送料,不得用手推送。

5.操作人员尽可能避免站在与锯片同一直线上操作,手臂不得跨越锯片工作,锯线走偏,逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

6.锯片运转时间过长温度过高时,应用水冷却,直径60厘米以上的锯片,在操作中应喷水冷却。

7.作业完毕后,并掉电源,锁好电闸箱,及时清理锯末。

第2篇 电锯工安全规程

1、工作前应检查电锯扣部件,如发现电锯庄爆裂、锯齿不利、零件有松脱等时,应修好后才能

2、开始工作前应起动电锯空转一分钟,看有无问题后才能工作。

3、工作前看来料的大小,妥善安装防护罩的高低,切不可马虎从事,随便下料。

4、工作前应检查木料是否有铁钉及其它金属物,如发现必须清除后才能工作。

5、工作时,必须戴眼镜、防止木屑伤眼。

6、大电锯必须要装的保险刀,工作一定要两个人以上的熟练工人操作。

7、木料长度必须长于锯床,短于锯床的木料,必须处理好后方能使用,木料直径大于锯片有效工作部分,必须自理好后能使用。

8、大电锯开料时,一定要用水冷却。

9、送料接近150cm时一定要用推料杆送料,严禁手直接推送,送完料后必须站在一侧。

10、送料前后500cm时,必须放慢速度,发现马达声音不正常应减慢送料速度。

11、要清除锯台底部木糠、杂物时,必须先停机并断掉电源,以免发生事故。

12、锯台上废料、杂物必须及时清除。

第3篇 电锯平刨安全操作规程

1.带锯机

作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常,无串条现象时,方可作业。

作业中,操作人员应站在带锯机的两侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。

原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整。进锯速度就均匀,不能过猛。

在木材的尾端越过锯条0.5m后,方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。

平台式带锯作业时,送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时,应用推棍送料。回送木料时,要离开锯条50mm以上,并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

2.圆盘锯

锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。

被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。

锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。

3.平面刨(手压刨)

作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

4.压刨床(单面和多面)

压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

第4篇 电锯、平刨安全操作规程

1．带锯机

作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。

作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀，不能过猛。

在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。

平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

2．圆盘锯

锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

3．平面刨（手压刨）

作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

4．压刨床（单面和多面）

压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1~2mm，光辊应高出台面0.3~0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

第5篇 台斗电锯安全操作规程

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形葜刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将要料左右晃动或高抬,遇要节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的片。在操作中应喷水冷却。

第6篇 电锯和电刨安全操作规程

带锯机

(1)作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常,无串条现象时,方可作业。

(2)作业中,操作人员应站在带锯机的两侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。

(3)原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整。进锯速度应均匀,不能过猛。

(4)在木材的尾端超过锯条0.5m后,方可进行倒车。倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。

(5)平台式带锯作业时广送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时少应用推棍送料。回送木料时,要离开锯条50mm以上,并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

(6)装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

(7)锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

圆盘锯

(1)锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装, 应保持与轴同心。

(2)锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。

(3)被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限;夹持锯片韵法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

(4)启动后,待转速正常后方可进行锯料;送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm;接近端头时,应用推棍送料。

(5)如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

(6》操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。

(7)锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。

平面刨(手压刨)

(1)作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

(2)刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

(3)、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在乎刨上加工。

(4)被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

(5)刀片和刀片螺丝的厚度,重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

(6)机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

压刨床 (单面和多面)

(1)压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

(2)作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

(3)刨刀与刨床台面的水平间隙应在扣一30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

(4)每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

(5)刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

(6)压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面趴3—0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

(7)安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

第7篇 电锯安全操作规程

一、操作前检查电锯各种性能是否良好,安全装置是否齐全并符合操作安全要求。

二、检查锯片不得有裂口,电锯各种螺丝应上紧。

三、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。

四、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节要慢推。接料要待锯片15cm。不得用手硬拉。

五、短窄料应用推棍加工,接料使用刨钩,超过锯片半径的木料,禁止上锯。

六、电锯检修应断电作业维护。

七、工作完毕、电锯应断电锁箱,整理清理电锯周围木料及木屑,注意防火安全。

第8篇 电锯圆盘锯安全操作规程

1.检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，锯片安装轴上，应保持对正中心（轴心）。

2.不得使用连续缺两个齿的锯片，如有裂纹，其长度不得超过2厘米，裂缝末端须冲一个止缝孔。

3.锯齿必须在同一圆周上，被锯木料厚度，以使锯齿能露出木料l～2厘米为限。

4.启动待转速正常后方进行锯料，锯料时，不得将木料左右晃动和高抬，锯料长度不应小于锯片直径的1．5～2倍，木料锯到接近端头时，应用推棍送料，不得用手推送。

5.操作人员尽可能避免站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作，锯线走偏，逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6.锯片运转时间过长温度过高时，应用水冷却，直径60厘米以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

7.作业完毕后，并掉电源，锁好电闸箱，及时清理锯末。

第9篇 电锯机安全技术操作规程

1、操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应拧紧。

2、操作时应带防护眼镜,站在锯片一侧,不得站在正面,手臂严禁超越锯片。

3、进料应紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料应待出锯片15cm后,不得用手硬拉。

4、窄料、短料应用棍推,接料应使用刨钩,超过锯片半径的大料不得上锯。

第10篇 电锯安全技术操作规程

1、电锯上方必须安装保险挡板,在锯片后面,离齿 10-15 ㎝处, 必须安装楔刀,锯片的安装,应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过 20 ㎜,裂缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料 10-20 ㎜为限,夹持锯片 的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。

4、启动后,待转速正常后方可进行锯料,送料时不得将木料左 右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于 500 ㎜,接近 端头时,应用推棍送料。

5、如锯片走偏,应逐渐纠正,不得猛板,以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手 不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时,应用水冷却,直径 600 ㎜以上的锯片,在 操作中应喷水冷却。

第11篇 木工电锯安全操作规程

1、木工电锯启动前,操作者应仔细检查刀轴、锯片是否固定,防护罩、制动装置等是否处于完好状态,木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂

物,均无问题后方可开机,开机应空转2分钟然后工作。

2、 木材加工产生的尘屑量大,应及时清理,以免堵塞工作地点的通道,发生火灾。机械周围要经常清理,防止滑倒。

3、 工作完毕或临时停止工作进行维护检修或更换刀具时,都应切断电源,等待锯条、锯片完全停止。木制品及胚料应堆放整齐、稳妥。

4、检查确实锯齿折断率不超过总齿数的10%,锯片无裂纹,然后方可开机。开机时及加工材料时其他任何人都不得站在工作区内。

5、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节要慢推。接料要待锯片15cm。不得用手硬拉。

6、短窄料应用推棍加工,接料使用刨钩,超过锯片半径的木料,禁止上锯。

7、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。

8、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

9、在割零星材料及板皮等,如发现碎木块夹在锯缝里,必须拉闸断电停止转动后进行处理,避免碎片崩出伤人。

第12篇 电锯工安全操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、熟悉所操作机器的结构、性能和工作原理。

3、穿戴好劳动保护用品。

4、清理作业现场,清除障碍物,非作业人员不得入内。

5、认真检查机器的各部件,确保安全可靠。

6、锯条、锯片经检查符合要求方可装夹使用,装夹要牢固可靠,松紧合适。

7、开动机器,空载运行,一切无误后方可使用。

8、木材上严禁有钉子等金属物。

9、根据木材材质软硬、结巴情况适当增减速度,进锯要稳。

10、使用带锯时严禁开过头车,退车时要注意木材的刀枪刺及跑车桩子不能伤人。

11、回料时,要防止木料碰撞锯片,以免弹射伤人。

12、使用带锯时,打尺人员不准将桩子打出滑道,并注意检查打尺电机温度。

13、操作时应设专人统一指挥,所有操作人员精力集中,配合默契,推料不能过快过猛。

14、木料夹锯时,关掉电源,在锯口处夹如入木楔。

15、使用电刨,身体不准正对所刨木料,手不得随料过刨口,进料用力适当。

16、完工后,切断电源,将锯轮放下,卸下锯片,清理好作业现场。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是断锯片、掉锯片伤人。

2、定期检查锯片有无超规定裂口,发现及时更换。

3、开车人员保持精力集中,规范操作。

第13篇 手持式电锯安全操作规程

1、操作前要检查锯条是否已经在正确的位置上被紧固。

2、不得用手去触摸正在运行的锯条。

3、不要在放下工具时还让它继续运转。只有在用手保持时方可进行操作。

4、不要在工作结束后马上触摸锯条。锯条很烫。会烫伤你的皮肤。

5、不得损伤工具的电缆线,不可拖着电缆线移动工具或拉导线拔出插头。在户外需要延长导线时一定要采用户外专用的延长导线和接线板。

6、当工具发生故障时,请到特约维修站进行修理,不可勉强使用有故障的工具,不得擅自进行修理和更换零件。