凿岩安全操作规程15篇

内容

一、准备工作

1. 检查设备：在开始凿岩作业前，务必检查凿岩机及其配件是否完好无损，确保液压系统、气压系统、钻头等关键部件正常。

2. 现场评估：评估工作区域的安全状况，清除不稳定岩石、杂物，并确认周围无潜在危险。

3. 个人防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，确保个人安全。

二、操作步骤

1. 定位钻孔：根据设计图纸，准确标记钻孔位置，确保钻孔方向正确。

2. 开始凿岩：启动凿岩机，缓慢插入钻头，保持稳定压力，避免猛力冲击导致设备损坏。

3. 进行钻进：持续观察钻孔情况，适时调整钻压和转速，防止卡钻或偏孔。

4. 清理粉尘：凿岩过程中，定期清理粉尘，避免堵塞通风口和影响视线。

5. 停止作业：完成钻孔后，先关闭凿岩机，然后慢慢移出钻头。

三、安全措施

1. 避免震动：凿岩作业时，如果感觉地面或设备剧烈震动，应立即停止，检查原因。

2. 防止飞溅：使用防护屏或水幕降低岩石碎片飞溅风险。

3. 通讯畅通：在噪音大的环境下，确保团队间有有效的通讯方式，以便紧急情况下迅速响应。

4. 应急准备：设立安全撤离路线，定期进行应急演练，了解急救措施。

四、设备维护

1. 定期保养：按照制造商的建议，定期对凿岩机进行保养，更换磨损部件。

2. 存储条件：不使用时，将设备存放在干燥、阴凉的地方，避免锈蚀。

标准

1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）凿岩作业安全规定。

2. 遵守iso 14731（凿岩机械和工具 - 安全要求）标准。

3. 符合ansi（美国国家标准协会）关于个人防护装备的要求。

4. 遵循制造商提供的设备操作和维护手册。

考试题及答案

1. 在开始凿岩作业前，需要检查哪些关键部件？（多选） a. 液压系统 b. 气压系统 c. 钻头 d. 钻杆 答案：a, b, c

2. 当遇到什么情况时，应立即停止凿岩作业？ a. 地面或设备剧烈震动 b. 钻孔深度不够 c. 钻头磨损 d. 空气湿度高 答案：a

3. 以下哪项不是凿岩作业中的个人防护装备？ a. 安全帽 b. 防尘口罩 c. 工作手套 d. 护目镜 答案：c

4. 如何预防凿岩过程中的粉尘问题？ a. 不定期清理粉尘 b. 使用防护屏或水幕 c. 忽视粉尘问题 d. 减少钻孔速度 答案：b

5. 设备保养的频率应参考哪个机构的建议？ a. 制造商 b. osha c. iso 14731 d. ansi 答案：a

凿岩安全操作规程范文

第1篇 潜孔凿岩岗位安全操作规程

1、作业前认真检查处理号炮烟,浮石,和做好洒水除尘工作,在安全的条件下进行作业。

2、平整作业场地,清除障碍物。

3、安装机器时要符合测量给点的中心方位和角度,按设计施工。

4、检查立柱用的枕木,垫木质量、要铺平垫牢、拧紧固定螺丝,防止偏斜倒塌伤人。

5、各部螺丝,要经常检查,随时拧紧、防止脱扣伤人。

6、操作台与机器正反转(正转掘进,反转卸扣)。

8、开眼时,人要站在安全地带操作。

9、更换钎头、钻杆时,必须停机进行,两插搬一定插牢,防止飞出伤人和钻杆脱落伤人,用夹具夹好,注意咬合,不准把脚伸到机杆下面,人一定要躲开开孔方向。

10、推进器推力不能过大,防止钻杆折断,处理夹杆时防止突然下降伤人,移动设备时防止台架倾倒。

第2篇 凿岩台车安全技术操作规程

1、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头应无漏油、漏水和漏气现象。

2、 工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。

3、 行走作业:

1) 台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。

2) 行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大,机体的前端与尾端也会摆动,故操作时要特别慎重。

3) 行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。卷起电缆时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。

4) 液压油温应保持在30-70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。

4、 凿岩及其它作业:

1) 进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。

2) 连接水管前,先用压缩空气排除管内的尘埃。

3) 将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。

4) 必须先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。

5) 要凿岩和升降平台上作业时,严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。

6) 若臂需移位时,必须先退回导杆,使顶点离开工作面,同时注意臂下是否有人,并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外,注意两臂不要互相碰撞,撞坏油管。

7) 严禁用台车”找顶”或清除危石。

5、 停车作业

1) 不能将台车停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。

2) 台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机。

3) 避免在斜坡上停车。若必须停车时,应张开支腿和垫以三角垫土,防止机器下滑。

4) 操作人员因故暂离台车而停止作业时,也应切断台车电源。

第3篇 风动凿岩机安全操作规程技术交底

1．风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6mpa，风压不得小于0.4mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。

2．使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

3．使用前，应向自动注油器内注入润滑油，不得无油作业。

4．将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。

5．开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。

6．在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

7．严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。

8．风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

9．开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流人凿岩机气缸内部。

10．开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10—15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

11．运转中，当通卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。

12．使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

13．当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。

14．在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。

15．在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合混式作业的地方作业时，应采取防尘措施。

16．在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。

17．夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

18．作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。

第4篇 凿岩台车安全操作规程技术交底

1、作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。

2、行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。

3、行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。

4、液压油油温应保持在30~70℃范围内，超过70℃时，应停止行走。

5、凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。

6、移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。

7、作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。

第5篇 气腿式凿岩机安全操作规程

1.使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

2.使用前,应向注油器注入润滑油,不得无油作业。

3.将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。

4.开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。

5.在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。

6.严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。

7.风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

8.开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压。

9.开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。

10.运转中,当通卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。

11.垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

12.当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。

13.在通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。

14.在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。

15.夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

16.作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。

第6篇 电动凿岩机安全操作规程技术交底

交底内容：

1．启动前，应检查全部机构及电气部分，并应重点检查漏电保护器，各控制器应处于零位；各部连接螺栓应紧固；各传动机构的磨擦面应润滑良好。确认正常后，方可通电。

2．通电后，钎头应顺时针方向旋转；当转向不对时，应倒相更正；

3．电缆线不得敷设在水中或在金属管道上通过。施工现场应设标志，严禁机械、车辆等在电缆上通过。

4．空载运转正常后，应按规定程序装上钎杆、钎斗、接通水管，方可开眼钻孔。

5．钻机正转与反转、前进与反退，都应待主传动电动机或回转电动机安全停止后，方可换向。

6．钻孔时，当突然卡钎停钻或钎杆弯曲，应立即松开离合器，退回钻机。若遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推动，或变更转速和推进量。

7．钻孔时，应在推进结束前迅速拨开离合器，避免超过行程使钻机受损。

8．作业中，如发生异响，应立即停机检查。

9．移动钻机应有专人指挥。移动时，应把钻具提到一定高度并固定。移动后，机身应摆平，不得倾斜作业。

10．作业后，应擦净尘土、油污，妥善保管在干燥地点，防止电动机受潮。

第7篇 深孔凿岩作业安全技术操作规程

1、上班前必须穿戴好劳保用品，下井要穿戴好雨靴，带好手电筒。

2、作业前：

⑴、进入工作面，必须由外向里接好照明灯。

⑵、检查巷道顶帮，处理浮石和不稳固岩石，必要先进行锚杆或喷浆支护。

⑶、开钻前，应检查风、水管各连接部件是否牢靠。

3、操作中：

⑴、钻机安设必须稳固，立柱必须垂直，支撑点顶板超高或底板松软，顶上必须垫木板，底座必须垫方木。

⑵、上下钻杆时，作业人员要使用撤杆器，不准站在机后稳固钻杆。严禁在钻杆下方作业和停留，连接钻杆人员未离开钻机时严禁启动操纵器。

⑶、卡钻时，禁止用钻杆或管钳横向猛力敲打钻杆。

⑷、套上钻杆的钻机不准反转。作业过程中，应注意观察钻机运转情况和周围环境的变化，发现异常立即停机处理或撤离现场。在接到相邻巷道爆破指令后，应立即停机，人员撤离到安全地方躲炮。

⑸、作业结束，移动钻机，要先清除通道障碍物，机组人员要密切配合好，步调一致，同起同落，防止砸伤脚或扭伤脚。

第8篇 凿岩爆破工安全操作规程

(1) 挖掘深坑、深槽、巷道等,应根据地质情况和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护,严防冒顶、塌方。

(2) 在巷道峒室中施工,要班班“敲帮问顶”,发现险情,及时排除。巷道峒室若发现透水预兆,应停止作业,立即处理。

(3) 在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业,并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的,要有防尘措施。

(4) 用手风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁采取骑马式作业。

(5) 使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上,更换钻头应先关风门。

(6) 爆破联结导火索和火雷管,必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备,无关人员不得入内。

(7) 切割导火索或导爆索,必须用锋利小刀,禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m,导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上,不得放置雷管。

(8) 加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按所需数量一次制作,不得留成品备用,制作好的起爆药包应专人妥善保管。

(9) 装药要用木竹棒轻塞,严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。

(10) 峒室法爆破药室内的照明未安起爆棒前,其电压应用低压电。安起爆体时,必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。

(11) 放炮必须有专人指挥,事先设立警戒范围,规定警戒时间、信号标志,并派出警戒人员;起爆前要进行检查,必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆,警报解除后方可放行;炮工的掩蔽所必须坚固,道路必须畅通。

(12) 电力爆破应遵守下列规定:

a.电源应有专人严格控制,放炮器要有专人保管,闸刀箱要上锁。不到放炮时间,不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。

b.同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管,各雷管的电阻误差,应控制在±0.2ω以内。

c.先将电雷管的脚线联成短路,待接母线时解开,连接母线应从药包开始向电源方向敷设,主线末端未接电源前应先用胶布包好,防止误触电源。

d.装药前,严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破,如中途遇雷电时,应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。

e.联线时,必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时,应离联线地点1.5m以外。

f.在电爆网路敷设后,待人员撤至安全地区,然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好,测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。

(13) 使用火雷管时,导火线点火只准用专用香棒。不准使用香烟、火柴或其他明火。

(14) 火炮群和电炮群在同一施工地段,先点火炮,后合电闸;点火炮不得两人在同一方向先后点炮,每人点炮数目不得超过15个点。起爆后,均不得在最后一炮的20min前进入工作面。

(15) 露天爆破安全警戒距离半径:裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m;炮眼法(浅眼法)、药壶法不得小于200m。

(16) 放炮后最少要两人巡视放炮地点,检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。

(17) 瞎炮处理应遵守下列规定:

a.电力爆破通电后没有起爆,应将主线从电源上解开,接成短路。此时,若要进入现场,如系用即发雷管不得早于短路后5min;如系用延期雷管,不得早于短路后15min。

b.由于接线不良造成的瞎炮,可以重新接线起爆。

c.严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药,应该在距离原炮眼60cm外的地方,另打眼放炮。

d.在瞎炮未处理完毕前,严禁在该地点进行其他作业。

(18) 爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备,其温度应保持在10~30℃之间。库房距村庄或其他建筑物应在800m以上;不足800m的,仓库四周应修筑高出屋檐不得小于1.5m的土堤,或用半地下库、山洞库,但其距离不得小于400m。

(19) 炸药拆箱应在库外安全距离内进行,严禁用力敲打。

(20) 领取雷管和炸药必须在白天,并由炮工负责,分别装入非金属容器内,严禁装入衣袋,保管和领用人员必须当面点数签字,领用人员并亲送现场,不得转手。

(21) 每天剩余的雷管和炸药,应分别入临时储药小仓库,严禁私自收藏。

(22) 运输爆破材料,要选用符合安全要求的运输工具,不准使用自行车或两轮摩托车;运输应按规定的路线和时间,由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志,途中临时遇到火源应在上风200m以外绕过,下风则应在300m以外绕过;中途停歇或遇雷雨,应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等200m以外停放;大雾、风、雪天,应减速行驶。

(23) 炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。装卸时,应轻拿轻放,放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填实。

第9篇 风钻工凿岩工安全操作规程

1、操作人员必须了解凿岩机的构造和性能,并熟悉操作和保养方法,否则不可单独操作。

2、凿岩工在凿岩前严禁喝酒,要戴好安全帽、穿好紧身工作服,并检查风、水管路的密封情况。

3、施工时,压缩空气的气压必须符合凿岩机的要求。

4、凿岩工作必须采取湿式作业,严禁干打眼,严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。

5、钻孔开孔时,风门应开小一些,把钎的人眼睛不能正视孔口,以免岩粉伤眼。

6、开钻时,检查周围有无不稳固的岩石,操作人员两脚应前后侧身站稳,防止断钎伤人。在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机的轴向推力,操作时人员要站在凿岩机的一侧,不得用身体压凿岩机,不得骑杆凿岩,手不能离开钻机风门,并时刻观察工作面围岩情况发现异常立即停止打眼进行处理。

7、钻水平孔时,严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。

8、严禁打旧孔,不论深浅一律不准再打。

9、更换钢钎时,要关闭风水阀门,防止钻机转动。

10、钻机停止工作时,先将风水阀关闭,然后再卸风水管。

11、吹炮孔时,吹风管应用转心阀门,并注意前后左右是否有人,有人时要通知后,再开风阀,避免碎石伤人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。

12、要随时注意观察巷道顶板岩石稳定情况,如发现异常现象,应立即退出。

13、凿岩工要勤磨钎子头,磨钎子头时应首先检查砂轮是否完好,运转是否正常,在戴好防护镜后,才可将钎子头轻靠砂轮,不可用力太猛,并且钎子头朝上,不得低于砂轮中心线,人员要站在砂轮一侧。

第10篇 凿岩工安全操作规程

一、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

二、打眼前应先检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通,风、水管线有无破损,发现问题及时处理。

三、应采用湿式打眼,不准打干眼。

四、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进入岩石200mm后再开满风。

五、凿岩时应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。

六、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。

七、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

八、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。

九、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。。

十、打完眼必须把凿岩机放到安全地点,同时把风水管线盘好,打扫现场,不遗留任何工具。

十一、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。

第11篇 凿岩工安全技术操作规程

1、准备时“四检查”:

(1)检查工作面一般情况,要求局扇正常开动,通风良好,照明充足,否则不得进入作业面。

(2)检查作业面是否有松石,并将松石撬尽。

(3)检查支柱、梯子、平台是否牢固,如有倾斜、断裂、松动现象,应修复,不能修复时,应向当班管理人员汇报,处理好后才能凿岩作业。

(4)检查有无中、腰线;无中、腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不得进行凿岩作业。

2、操作时“八要”

(1)钻工与助手密切配合,要做到“六不准”

①不准用全风开门子凿眼。

②不准在松石上打眼。

③不准全身压在钻机上凿岩

④不准在钻机下面穿行。

⑤不准打残眼。

⑥不准干式凿岩。

(2)要由爆破工处理残炮,未经处理不得进行作业。

(3)要按照确定的中、腰线和岩石硬度,同炮工合理布置炮眼,保证施工质量。

(4)要从外向里清洗距掌子面10-15米巷道,开钻时严格按先开水、后开风;停钻时,先停风、后停水的顺序进行操作。

(5)要采用集中自动注油器注油,不得往风绳和排气口灌注油。

(6)要站在钻机的侧面,由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎,不能用敲打纤杆法处理卡纤,助手不得将手放在钻机下面,以防伤人。

(7)要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。

(8)要经常检查钻机各部件,保持钻机正常运转,杜绝跑风、漏水。

3、结束时“一做好”:

(1)做好工具、备件、材料的清理工作,卷好风、水绳,收好钻机和钎杆。

第12篇 非煤矿山凿岩机工:安全技术操作规程

一、进入工作面首先必须严格做好以下几点:

1通风防尘效果良好,风筒、 水管按要求跟上迎头,必须冲洗好工作面;平巷要顺、反向冲洗10米的顶邦;天井要冲洗工作台以上部分;采场要冲洗好顶邦。

2认真检工作面是否有盲炮和残药,发现盲炮必须处理好。

3检查供风、水是否正常,风、水各接头是否有松动。

4天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠,发现问题及时处理。

5必须了解和熟悉作业地点技术要求,坚持正规化作业,不违章操作,按设计施工。

6工作时必须保证照明良好。

二、禁止打残眼和带盲炮作业,反对图省事和找便宜,不管安全的坏思想、坏作风。

三、禁止带浮石(包括掘进和回采)作业,必须全面仔细地进行敲邦问顶,不准用风钻去代替撬棍去顶浮石,禁止在活毛上打眼。

四、禁止打干眼,开钻时先开水门后开风门,开始(点眼)要开半风门,把钎人躲开后才准开全风,换钎不要开全风门,操做要准、稳。

五、打眼者要站在风钻的右侧,手扶风钻,不准坐或跨在风钻的气腿上,风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过,禁止从两腿之间跨过。

六、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留,不准从风钻、钎子的上部越过,随时注意风水绳接头是否松动。

七、在打眼过程中,必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚子和支柱是否有变化,发现异常立即停钻检查处理,重大问题及时向车间(队)汇报。

八、矿房回采和天井(竖井)打眼时必须两人。禁止单人作业,在不安全的矿房禁止两台(多台)凿岩机同时凿岩。

九、在矿房溜矿井上口打眼时,溜井上口必须用4公分木板以十字花盖严,气腿下部必须双行木板,否则不准打眼。

十、吹炮眼时,吹眼人不要对着炮眼,主机和助手两人要配合好。

十一、采用新型凿岩机凿岩时,要遵守新的凿岩机操作规程。

十二、在高空或在有坠落危险的地方作业时,必须系好安全带。

十三、在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗”、滴水增大等异常情况时,应立即停止作业并及时向有关人员汇报,在确认无安全隐患时方可继续作业。

第13篇 井下凿岩工安全操作规程

一、操作凿岩机的人员,要经过培训,熟悉凿岩机的性能和方法。

二、作业前必须详细检查浮石和残(盲)炮,先敲邦问顶,详细检查打眼部位顶板或边坡稳固情况,认真处理浮石;必须经爆破员用正确方法处理好残(盲)炮;确保安全后,方准作业。

三、作业前要仔细检查风、水管路、机械设备是否完好,如有毛病时,必须修好后方准作业,禁止设备带病或缺件运转,严禁单人操作。

四、上下两台机子同时作业时,必须交错进行。如在大断面掌子凿岩时,必须在工作前搭好牢固的操作台,确保安全后方准作业;禁止台上台下同时打眼。

五、凿岩机与装岩机平行作业时,必须先将上部毛石扒平方可作业。

六、作业面必须有充分的照明。

七、凿岩时,要严格遵守先开水,后开风、先低速、再高速;停机时先停风、后停水的操作顺序。在凿岩中注意观察周边情况,发现有异常响声,要立即停止作业,检查处理。

八、严禁打残眼。

九、凿岩过程中要经常检查机器附件,发现异常,必须停止作业进行修理。

十、打底眼时,必须将浮石清理干净,检查残(盲)炮,以防误打残眼。

十一、凿岩时,扶钎人应站在一侧,先开半风,钻进20公分后,扶钎人退后再开全风,并要注意钎杆折断伤人。移动气腿时,必须闭好风门,以免伤人。

十二、超过15米的天井凿岩时,禁止一人作业。

十三、超过15米的天井凿岩时,必须将溜斗、安全棚子、梯子、板墙等跟上后方准作业。

十四、天井凿岩时,必须铺好坚固的木板和牢固的吊好吊盘,否则禁止作业。吊盘桩眼的深度在硬岩时须在30公分以上,软岩须在60公分以上,眼与岩壁倾斜的角度应在45度。

十五、严禁打干眼,必须执行湿式作业。

十六、在井巷凿岩遇有断层、破碎带或节理发育的地方,必须先采取支护措施后方可作业。

十七、凿岩发现突然涌水甚急时,必须停止作业报告值班长。

十八、掘进天井、竖井、斜井凿岩时,必须按其相应的工艺操作规

程施工,重点应搭好牢固的操作平台和安全、护顶平台。

十九、凿岩结束后,必须检查作业面情况,并将工具整理好,放在安全地点。

二十、凿岩结束后,应向爆破人员详细交待凿岩工作面情况,并协助爆破警戒工作。

第14篇 风动凿岩机:安全技术操作规程

一、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。

二、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

三、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。

四、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。

五、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。

六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。

七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。

八、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

九、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水,后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

十、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。

十一、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。

十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

十三、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。

十四、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。

十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。

十六、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。

十七、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

十八、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。

第15篇 风动凿岩机的安全操作规程说明

风动凿岩机安全操作规程:

1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。

2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。

3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。

4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。

5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。

6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。

7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。

8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。

9、使用气腿凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。

10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。