圆锯安全操作规程15篇

内容

一、安全准备

1. 确保圆锯设备完好无损，检查锯片是否紧固，防护罩是否到位。

2. 检查电源线路，确保无裸露、破损，接地良好。

3. 穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、听力保护器、防尘口罩和防护手套。

二、操作流程

1. 启动前，将木材或其他材料平稳地固定在工作台上。

2. 开启电源，让锯片空转几秒钟，观察是否有异常震动或噪音。

3. 调整锯片速度至适合材料硬度和厚度。

4. 慢慢引导材料进入锯片，保持稳定的速度和压力，避免强行推进。

5. 切割完毕后，让锯片完全停止转动再移开材料。

三、注意事项

1. 不得在无人看管的情况下运行圆锯。

2. 避免手部接触运转中的锯片，使用推棍辅助切割。

3. 切勿切割湿木或金属等不适合的材料。

4. 发现异常应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

四、维护保养

1. 定期清洁锯片，清除积聚的木屑和污垢。

2. 定期检查锯片磨损情况，必要时更换新锯片。

3. 停止使用后，切断电源，清理工作区域。

标准

1. 圆锯操作员需经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作规程。

2. 工作场所应设有明显的安全警示标志，并保持整洁。

3. 每次操作前，必须进行设备安全检查。

4. 设备维护保养记录应及时更新，确保设备处于良好工作状态。

考试题及答案

1. 何时可以开始切割材料？（a） a. 锯片空转几秒钟，无异常后 b. 一开启电源就立即开始 c. 在锯片还在加速过程中 d. 只要材料固定好就可以

2. 下列哪项不是必需的个人防护装备？（d） a. 安全眼镜 b. 听力保护器 c. 防尘口罩 d. 工作帽

3. 发现圆锯异常应如何处理？（c） a. 继续操作，直到完成切割 b. 自行拆解设备检查 c. 立即停机，排除故障后再使用 d. 找同事帮忙一起解决

4. 哪种行为可能导致严重伤害？（b） a. 使用推棍辅助切割 b. 手部接触运转中的锯片 c. 切割干燥的木材 d. 定期清洁锯片

5. 圆锯操作员应具备什么资格？（a） a. 专业培训并熟悉安全规程 b. 有电工证 c. 有木工经验即可 d. 无需特殊资格，直接上岗

圆锯安全操作规程范文

第1篇 金属割料工(往复锯、圆锯)安全操作规程

1．使用前先空运转检查润滑，冷却部分及虎钳是否正常。

2．锯割的材料装夹要牢固，多件装夹要检查是否全部紧固。

3．锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件装夹牢固后进行切割。

4．吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装好托架。2人以上操作应由1人指挥，相互协调。

5．硬度过高的材料应退火后再锯。

6．锯条歪斜应及时校正。锯弓松紧要合适，防止断裂。

7．锯条中途折断要关闭电源后再更换，并要翻转工件，另割新锯口。

8．使用圆锯片时要罩好防护罩，并注意头和手不要接近运转中的锯片。

9．锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

――摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 木工圆锯机安全操作规程（6）

木工圆锯机安全操作规程(六)

一、操作前应进行检查.锯片必须平整,光滑,无锈,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿.锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展.

二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形楔刀.锯片的安装应保持与轴同心.

三、被锯木料的厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一.

四、操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片.

五、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料.进料必须紧贴靠山,不许将木料左右摇晃或高抬.送料不能用力过猛,遇木节要缓缓送料.

六、锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,接近端头时,应用推棍送料.下手应待木料推出工作台后,才允许接料.接料后不允许猛拉.需要回料时,木料应离开锯片后再回送.锯下的半成品应堆放整齐,边料应集中堆放.

七、锯短料时,一律使用推棍,不得直接使用手推.推料的速度不得太快,用力不得过猛.接料必须使用刨钩.长度不足500mm和超过锯片半径的木料,严禁上锯.

八、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片.如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理.

九、锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却;直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却.

十、锯台要保持清洁.锯台面上的碎料必须随时清除,但严禁用手直接拣拾.清除锯末或调整部件,必须在机械停止运转后再进行.严禁机械运转时作清扫,调整工作.

十一、停车时不准用木棍,木块去按锯片,停稳后要将水擦干防止锯片生锈.

第3篇 木工圆锯床安全操作规程

1、操作前应进行检查,锯片必须平整、光滑、无锈,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展。

2、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。

3、被锯木料的厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。

4、操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。

5、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”,不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛,遇木节要缓缓送料。

6、锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,接近端头时,应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后,才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时,木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐,边料应集中堆放。

7、锯短料时,一律使用推棍,不得直接使用手推。推料的速度不得太快,用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料,严禁上锯。

8、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理。

9、锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却;直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。

10、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除,但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件,必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。

11、停车时不准用木棍、木块去按锯片,停稳后要将水擦干防止锯片生锈。

12、作业人员必须严格遵守圆锯床安全操作规程,确保安全生产。

第4篇 木工圆锯安全操作规程

1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。

第5篇 木工万能锯圆锯安全操作规程

1、 检查锯片松紧、垂直度和固定销，有裂纹、不平、锯齿不快的锯片不能使用；

2、 锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震动，开机前检查各部位是否完好有效。先空车一分钟，无异常方可工作；

3、 不得在圆锯上加工不规则(如弧型)的工件，已经锯开的木料不得反方向拉回，防止木料反弹伤人；

4、 锯料时，进刀量不宜过大，变换锯片直径后，转速必须调整以保证安全；

5、 锯小料将要锯完时，应用木条轻轻推进；

6、 机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不能接近锯齿;

7、 调整锯床必须待机进行，以保安全；

8、 保养规程：

①该机操作员每天应检查各不见螺丝，必须拧紧，每天必须对机台滑动、升降部件进行一次注油；

②机修人员每季度对圆盘锯检查一次，半年检查一次轴和轴承座之间的配合间隙及对各部件进行一次校正调整。

第6篇 金属割料工往复锯、圆锯安全操作规程

1．使用前先空运转检查润滑，冷却部分及虎钳是否正常。

2．锯割的材料装夹要牢固，多件装夹要检查是否全部紧固。

3．锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件装夹牢固后进行切割。

4．吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装好托架。2人以上操作应由1人指挥，相互协调。

5．硬度过高的材料应退火后再锯。

6．锯条歪斜应及时校正。锯弓松紧要合适，防止断裂。

7．锯条中途折断要关闭电源后再更换，并要翻转工件，另割新锯口。

8．使用圆锯片时要罩好防护罩，并注意头和手不要接近运转中的锯片。

9．锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 高速精密圆锯机安全操作规程

1 开机前的检查

1.1 检查电源电压是否正常,与机器要求是否匹配。

1.2 检查油路的各连接部件是否完好,油泵的开关是否打开,液压油位是否正常。

2 主机空载检查

2.1 检查电机转向及油泵正反转,如发现转向错误,立即关闭电源并报维修人员处理。

2.2 检查机器的各防护装置及安全门及电磁开关、按钮是否正常。

2.3 检查锯片盖是否锁紧

2.4 检查液压油位及水箱的冷却液位是否正常。

2.5 检查夹紧钳是否正常。

2.6 检查风压是否正常。

3 加工操作

3.1 加工时,将料推入工作台,紧贴90°靠板放正。不可随意把料未靠正就推入锯切,以免造成锯口端面偏斜,主、中、后三侧夹受力过大。

3.2 查看无料检测开关是否开启,再查看无料检测行程开关是否在受控范围内,(即送料座无料状态下能顶开行程开关,有料时则不能碰到行程开关)。无料时如未能顶开行程开关,会出现最后一刀锯完后,主夹打开时尾料会往下沉贴住导杆和伺服丝杆,前头会往上翘起,贴住主压料杆,送料座会继续送料,造成尾料撞击主压料杆。

如有开启预设刀数值,即一根料可以锯切18刀,则在刀数设定值上设定18,在切完第18刀后,机台会自动报警停机。重新锯料时,需把18刀归零,机台才能正常启动。(正常停机后,送料电机视情况而定是否复位)。

3.3 启动油泵,选择自动,按全自动启动机器,开始锯切。

3.4 锯完最后一刀后,机台会报警停机,按下急停按钮,警灯不响后,把急停开关复位,(顺时针轻轻旋转一下即可)。再从自动转移到手动,此时主夹、送料夹,前、中、后侧夹都会打开,然后把尾料拿出。

3.5 工件加工后用检查器具检查是否符合要求,如有超出范围的误差则应重新对加工进行调整。

3.6 工件符合要求后则可重复1、3.、4步骤进行重复加工。

4、机械参数设置

4.1 打开主画面,按功能键进入。(注意:非专业人士请勿擅自操作触摸屏)

4.2 按机械检测键可进入机械保护时间设定画面,根据生产要求进行合适设定。

4.3 后夹开关:

后夹开关在off状态下,后夹具需等待退刀完成后才执行夹紧动作;

后夹开关在on状态下,后夹具不需等待退刀完成就可以执行夹紧动作。

4.4 分离开关:

分离开关在off状态下,分离滑板在自动运行中将不会参与工作。

分离开关在on状态下,进刀到位后,不会马上退刀,需等待分离完成后,才可退刀,退刀完成后,分离板复位,下一组动作运行。

4.5 油泵自停开关:

在机械故障时,如开放此开关,将在油泵停机时间到达后自动停止油泵马达,如果在设定时间内,该动作没有完成,控制系统将会自动停机,开报警器启动,人机界面将显示故障内容。

4.6 参数设定:

已送料次数,现切料总数,现切刀数显等为显示加工数值,不可设定。

送料次数设置:可根据工艺要求设定进行多次式一次送料

切料总数设置:根据定单设定需切数量

刀数设定值:刀数设定值一般用于一根整料需可以切断的数值设定。

5、注意事项

5.1 如料未放正,已启动了机台,可迅速按下急停开关,然后急停复位,从自动换到手动,此时所有夹会打开,重新把料放正即可开始锯切。

5.2 操作者要站在能触及急停开关的范围内。

5.3 更换锯片时,必须要关掉电源。

5.4 电子自动注油器,要保持有油。

5.5 要经常查看冷却液能否正常喷出。

5.6 保持机器内外的清洁,及时清除锯屑等垃圾。

第8篇 学校学院圆锯机安全操作规程

学校(院)圆锯机安全操作规程

一、开车前,应检查锯具是否有断齿或裂开现象,木料是否有铁钉、泥灰浆等杂物,如有异常应及时处理,防止事故发生。

二、安装锯具应牢固可靠,锯片要与主轴同心,内孔与主轴间隙要小,否则,锯片将会在运转中摆动。

三、锯台面上应画警戒红线,圆锯片各孔内不得伸手。

四、锯台、锯片周围要保持清洁,杂物需及时清理,否则会造成弹击伤人事故。

五、入料要稳要慢,直线且匀速前进。

六、木料断锯后应立即拉掉电源,锯几处插木楔。

七、加锯料时,要用推杆送料,以防伤害人手。

八、圆锯机使用时应由专人负责,其他人员不得使用。

第9篇 圆锯使用安全操作规程

一、一般规定

1、施工现场及车间应在明显处设有“严禁烟火”的警示标牌,吸烟应在指定的地点。冬季车间内的取暖炉要采取隔离的措施,并备有适当的消防设备。

2、使用的钉子和工具应妥善放在工作台或工具箱、工具袋内,不准随意乱放,防止刃部伤人。

3、作业中如脚手架防碍工作,应征得施工技术人员或架子工的许可,不准任意拆除。工作中遇有裸体电线及其它危险物或危险标志时,应暂停工作,经采取措施后继续工作。

4、在高处进行木工作业时,在其下部需设围栏并加以遮盖,以防材料或工具坠落。并严禁站在同一垂直线上交叉作业。

5、木工电动机具,操作前应检查电器线路接头、接地或接零的保护装置是否良好。

6、操作木工电动机具时,操作人员严禁戴手套作业。

7、旧木料上机前,应将铁钉、杂物清除,否则不准开机作业。

二、圆锯作业

1、锯片必须平整,锯齿要尖锐,并有适当锯路,不准有连续缺齿,锯片如有裂缝时,其长度不得超过2厘米,并在裂缝末端钻孔,防止向内延伸。

2、操作人员不准用腹部推送木料,手离锯齿不得小于30厘米,下锯人员要待木料超出锯齿30厘米后方可接料。

3、锯料时木料必须紧贴“靠山”,不许左右扳动或抬高,推料时不宜用力过猛,遇有木节要缓慢进锯,防止木节弹出伤人。

4、短木料上锯应用推棍,下锯应用手钩接木料,禁止长度小于50厘米的短料上锯。

5、锯料要根据木料厚度及时调整安全装置,木料与安全装置保持有效安全距离。

6、操作中如有木料卡住锯片或锯线走偏,要停车处理,不准左右抬动木料,不准在锯台上翻木料。

7、锯台周围要保持清洁,台面上的碎料要随时清理,圆锯运转时严禁用手直接捡拾。清除锯末、检修、调整部件时均要停机断电,并在电闸箱上挂警示牌。

审批人:

2008年1月

第10篇 升降圆锯机自动单片纵锯机单轴燕尾榫机安全操作规程

升降圆锯机、自动单片纵锯机、单轴燕尾榫机的安全操作规程

升降圆锯机安全操作规程

1、锯片转向是否正确。

2、机器上所有调整工具应该移开。

3、做机械维护保养前,请张电源关闭。

4、更换锯片时,请小心为之,以避免手部受难伤。

自动单片纵锯机安全操作规程

1、操作前请详细读操作手册,确实了解机械之限制及可能之危险。

2、操作时,所有安全护盖须安全盖上。

3、机械务必接地线,以防漏电。机器启动前,所有工具与杂物不得放置在机器上。

4、更换锯片、调整或做修、保养前,电源须关掉。

5、保持工作场所周围清洁。

7、离开机器前请将电源关掉。

8、电气箱内有高压,非技术人员切勿自行维修。

单轴燕尾榫机安全操作规程

1、请详细阅读本说明书,按要求正确使用及维护,使用机床充分发挥其性能,为你创造良好的效益。

2、本机需要牢固接地,以防漏电。

3、本机需由经过培训的操作者进行操作,并且要熟练掌握操作要领。

4、操作的手不得靠近或触摸旋转中的部件。

5、不要超出机床的工作范围,以防造成人生安全及机床。

6、经常保持机床的清洁、润滑,使其在正常状态下工作。

7、总电源未关闭前请不要对机床进行调整或调修。

8、确定锯片及刀头锁紧后方可开机工作。

9、确保工件的夹紧。

10、机床不使用时请将总电源关闭,待主轴完全停止后方可离开。

第11篇 横截圆锯机安全操作规程

横截圆锯机主要用于横向锯割木材。

1、横截圆锯机开机前应做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查横截圆锯机各部件及电器设备是否良好。

2、横截圆锯机开机前还应清理工作场地，将工作台面上及锯片两边的碎木、树皮及其他杂物用木棍清除干净。

3、使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站稳且不要正对锯口。截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。

4、当横截圆锯机锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。

第12篇 自动钨钢圆锯片研磨机安全操作规程

1. 适用范围

1.1本规程分析了jj126a自动钨钢圆锯片研磨机在操作过程中的危险源及严禁事项,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

1.2本规程适用于jj126a自动钨钢圆锯片研磨机实际操作过程中的安全作业。

2. 危险源

2.1机器没接地线或接线不牢靠,操作过程中易发生触电事故。

2.2操作时不戴手套,或衣着不当,易造成安全事故。

2.3操作者没有注意对眼镜的保护,在作业过程中会有碎屑入眼。

2.4主轴旋转方向错误,在作业过程中会有合金砂轮松脱危险。

2.5使用的合金砂轮有裂缝或凹凸,或安装不平衡,易造成安全事故。

2.6当机床未达到最高转速时就开始操作,易令电动机和合金砂轮片受损。

2.7操作过程中试图清理碎屑,易发生伤人安全事故。

2.8在未切断电源的情况下清理碎屑,或调整机床,易发生伤人安全事故。

2.9工作台升降手轮未锁紧,工作台靠尺锁紧扳手未锁紧,砂轮转轴角度锁定手柄未锁紧,均会造成安全事故。

2.10防护装置和压紧装置出现异常,在研磨过程中易发生安全事故。

2.11研磨过程中操作人员离开,或研磨完毕停机时操作人员未等机床完全停止就离开,会发生安全事故。

3.安全技术操作规程

3.1检查地线。

3.2检查防护装置,压紧装置是否正常。

3.3检查操作位置是否光线充足,无阴影位置。

3.4检查衣着,紧身,紧腰,紧袖;不系领带,不戴首饰。

3.5卸下合金砂轮,用手转动主轴,确定主轴旋转方向是否与其标志一致。

3.6检查,擦净操作手柄和工作台。

3.7检查合金砂轮,无裂缝或凹凸,按说明书正确安装圆锯片和合金砂轮。

3.8调整工作台高度:

将升降台手轮定位手柄松开,摇动升降手轮将工作台调至所需高度,调整完毕将升降台手轮定位手柄锁紧。

3.9 调整工作台的靠尺:

松开靠尺锁紧扳手,根据圆锯片的形状大小调整靠尺,完成后将其扳手锁紧。

3.10调整工作台角度:

松开角度调整锁定手柄,按角度调节刻度座将其调至所需位置,完成后将角度调整手柄锁紧。

3.11检查工作台升降手轮定位手柄,工作台靠尺锁紧扳手,砂轮转轴角度调整锁定手柄均已锁紧

3.12接通电源。根据控制台的按钮标识进行点动控制,再次检查主轴转动方向,并检查各部件运作有无异常。

3.13检查待圆锯片有无异物,按说明书正确安装待研究的圆锯片。

3.14按说明书,按照操作面板的指示进行研磨作业。

3.15当机床达到最高转速时,方可进行研磨操作。

3.16研磨过程中,操作员只能通过操作面板进行操作,手和身体其他部位不可接近机床的旋转部件,不可清理碎屑,不可调整机床。注意对眼睛的保护。

3.17调整机床或清理碎屑必须先切断电源。

3.18作业过程中操作员不可离开。

3.19作业完毕,停机并切断电源。

3.20停机时,操作员须等机床完全停止后才能离开。

4. 安全注意事项

4.1使用前,应仔细检查接地线,各零部件及防护装置有无损坏。

4.2作业环境光线充足。

4.3按要求定期润转轴和螺杆。

4.4定期检查皮带松紧度,按说明书调整。

4.5定期检查水箱,根据水箱的标识进行调整。

4.6定期检查调整研磨用水量大小。

4.7操作员衣着紧身,戴酸胶手套。

4.8检查主轴旋转方向,正确选择及安装圆锯片和合金砂轮。

4.9研磨圆锯片不可有异物。

4.10作业过程中操作员的手不可接触机床的旋转部件,调整机床或清理碎屑必须先切断电源。

4.11如有异常,立即停机检查。

4.12保持高度警觉,充分掌握运行时情况,以正常的判断力从事作业。

5. 严禁事项

5.1使用时必须严格遵守操作指示进行,严禁违章作业,疲劳作业和冒险作业。

5.2作业时严禁人体接近机床运动部件。

5.3严禁机床通电时进行清理,调整,维护,润滑。

5.4严禁作业过程操作员离开岗位。

6. 应急措施

6.1作业过程中如发生异常情况,应立即停机检查,马上报告组长。

6.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源就地救援,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

6.3在作业期间如发生火灾事故,应立即组织人员进行扑救程序按公司《火灾事故应急预案》执行。

第13篇 电圆锯安全操作规程

1、电锯须设专人负责管理,按时检查修理、更换。

2、使用前,须检查:

(1)安全罩、保险挡板、防护装置等是否良好;

(2)传动部分是否完整、牢固、可靠;

(3)检查锯片(盘),不得有连续缺齿,裂口不得超过2cm,裂纹尽端必须钻孔裁缝;

(4)所锯木料不准有钉子、混凝土结疤、铁屑等杂物,并检查劈渣和节疤。

3、操作时,不准戴手套。

4、锯完的料边不得用手去取,应用木棍推走或停车处理。

5、操作时要精神集中,锯料时身体不得摆动,速度要缓慢,较大木料需要两人操作时,要密切配合,木料锯出30cm后方可接料。

6、当木料锯到30cm左右时,不许用手推料。

第14篇 金属割料工(往复锯圆锯)安全操作规程

1.使用前先空运转检查润滑,冷却部分及虎钳是否正常。

2.锯割的材料装夹要牢固,多件装夹要检查是否全部紧固。

3.锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件装夹牢固后进行切割。

4.吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装好托架。2人以上操作应由1人指挥,相互协调。

5.硬度过高的材料应退火后再锯。

6.锯条歪斜应及时校正。锯弓松紧要合适,防止断裂。

7.锯条中途折断要关闭电源后再更换,并要翻转工件,另割新锯口。

8.使用圆锯片时要罩好防护罩,并注意头和手不要接近运转中的锯片。

9.锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳,防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第15篇 圆锯机使用安全要求规程

圆锯机使用安全要求

1.操作前应进行检查,锯片不应有裂纹,螺丝应上紧。

2.锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

3.锯片必须平整,锯齿应尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。

4.操作时要戴防护眼镜,应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手不得跨越锯片。

5.进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用力硬拉。

6.短窄料应用推棍,接料使用刨钩。

7.被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。超过锯片半径的木料,禁止上锯。

8.圆锯启动后,应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

9.锯线走偏,应逐渐纠正,不准猛扳,以免损坏锯片。

10.锯片运转时间过长,温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片在操作中,应喷水冷却。