修理工安全操作规程15篇

内容

一、安全意识与职责

1. 修理工必须遵守公司的安全规定，始终将个人安全和工作场所的安全置于首位。

2. 确保熟悉并理解所有设备的操作手册和安全指南，了解设备潜在的风险和预防措施。

3. 在开始任何维修工作前，应进行风险评估，识别可能的危险源并采取必要的预防措施。

二、个人防护装备

1. 根据工作性质穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等。

2. 确保防护装备保持良好状态，破损或过期的装备应立即更换。

三、设备操作

1. 在启动设备前，检查其是否正常，排除故障或异常情况。

2. 不得在设备运行过程中进行维修，除非设备已完全关闭并断电。

3. 使用专用工具进行维修，不得用通用工具替代。

四、电气安全

1. 对电气设备进行维修时，遵循锁定-标记-测试程序，防止意外启动。

2. 使用绝缘工具处理电气部件，避免触电风险。

3. 不得在潮湿环境下操作电气设备或接线。

五、化学品处理

1. 使用化学品时，佩戴适当的防护装备，如化学防护服和呼吸器。

2. 存储化学品时，遵循正确的标签和隔离原则，避免混合引发反应。

3. 清理泄漏的化学品时，遵循制造商的指示，并确保现场通风良好。

六、应急响应

1. 熟知应急预案，包括火灾、化学品泄漏、电力故障等情况的应对措施。

2. 发生事故时，立即启动应急程序，通知相关人员并撤离现场。

3. 定期参加安全培训和应急演练，提升应对能力。

标准

1. 所有修理工必须通过安全操作规程的培训和考核，合格后方可上岗。

2. 安全操作规程应定期更新，以反映新的设备、工艺或法规要求。

3. 公司管理层需定期监督和审计安全操作规程的执行情况，确保其有效性和适用性。

4. 对违反规程的行为，应进行记录并采取纠正措施，严重违规者应受到相应的纪律处分。

考试题及答案

1. 何时可以对运行中的设备进行维修？

答：不得在设备运行中进行维修，应在设备完全关闭并断电后进行。

2. 为什么需要定期更新安全操作规程？

答：为了反映新的设备、工艺或法规要求，确保规程的有效性和适用性。

3. 修理工在接触化学品时应佩戴哪些防护装备？

答：应佩戴适当的防护装备，如化学防护服和呼吸器。

4. 当发生电气设备故障时，应遵循什么程序？

答：遵循锁定-标记-测试程序，防止意外启动，使用绝缘工具处理。

5. 应急预案涵盖哪些场景？

答：涵盖火灾、化学品泄漏、电力故障等可能发生的事故场景。

修理工安全操作规程范文

第1篇 矿人车修理工安全操作规程

1、 必须持有效证件上岗。

2、 必须熟悉矿(人)车的性能、构造原理、量具及施工设备的正确使用。

3、 检修时必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和机械有关作业规程。

4、 检修矿车、人车应在专用场地或车间内进行,如需现场作业时,应做好防撞车措施。

5、 要将检修用的材料、工具准备齐全,确保安全、可靠。维修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

6、 现场检查人车时,要与机车司机及司旗联系好,同意后方可作业。

7、 装卸车轮要用专用机具和工具,装卸时禁止敲打。装卸大件时要放稳摆正防止脱落伤人。

8、人工装卸轴承时,要用软金属或垫有木片。人工对车辆整型时,手锤前方禁止站人,严防飞锤或掉渣飞溅伤人。

9、 起吊作业时,应按照《起重工操作规程〉执行。

10、检修作业结束后。要按完好标准检查验收,试车时,要在安全地段进行。并做好记录。

11、施工结束后,清理施工现场,达到标准。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是检修中重物下落、倾倒、工具操作不当等伤人。

2、 起吊作业时,应按照起重工操作规程做好检查和安全防范工作。

3、 试车时,要与机车司机说明检修情况,并在安全地段进行。

4、 人工对车辆整型时,手锤前方禁止站人,严防飞锤或掉渣飞溅伤人。

5、 支车作业时,必须平稳可靠,以防滑落或偏倒伤人。

第2篇 皮带修理工:安全技术操作规程

1、修理工应熟悉所使用设备的结构性能、动作原理和技术性能,并备有日常维护的工具。

2、应经常注意电机变速箱运行情况和电机轴承的温度变化,电机轴承温度不超过75度,轴瓦不超过60度。

3、应密切注意电器设备的温声和电压、电流的变化,电压不得超过规定值(380v),电流不得超过额定值,发现异常现象立即处理,不许拖延。

4、皮带运行过程中,修理工应坚持巡回检查,看是否有皮带接头开胶、跑偏、观察各机头清扫器、保护灵敏程度、上下托辊转动情况。

5、处理事故时应反转换开关打到零位并且要切断电源。

第3篇 修理工安全操作规程

1、修理工在参加机修工作前,必须先接受专业技术训练和培训,取得专业资格后才能担任修理技术工作。

2、没有车辆驾驶执照的修理工,不得从事汽车修理后的驾驶测试。•

3、修理工人必须穿工作服上班,袖口必须扣好,长发要压在帽子里,以免发生机械事故。

4、不准在下列情况下进行修理工作:

①不准在发动机运转时,进行机件调整工作。

②不准在千斤顶顶起而未加垫实的机车下进行工作。

③不准在悬空举起的机件下面,如推土机刀架斗下、翻斗车举起的车身下、平地机架下、拌和机的斗下进行修理作业。在上面几情况下进行维修工作时,必须把机械平放在平地上,停止发动机运转,刹住制动器,悬挂部分下面用千斤顶顶住或垫稳木块增强保险。

④修理或清除沥青拌和机干燥筒、沥青锅时,必须在完全冷却后才能进行工作。当检查或修理沥青拌和机的干燥筒时,滚筒上必须悬挂“滚筒中有人”的警示牌子以免发生意外。

5、在砂轮上研磨刀具时不可去掉防护罩与刀架,以免发生砂轮飞出伤人事故。

6、拆装搬移蓄电池时,应防止电液溅到皮肤或衣物上,防止电液中的硫酸损伤皮肤和衣物。蓄电池盖的气孔应经常检查有否堵塞,电液平面不可超出规定。充电时盖子要打开,以免电瓶发生爆炸。硫酸稀释时,必须注意先注水,然后在搅拌状况下,一点点地注入硫酸,以免强烈发热引发危险。

7、轮胎充气时,禁止人员靠近轮胎压圈的一边,以免压圈突然跳出伤人。

8、各车间内应配置消防设备,并进行定期检查保持完好有效,所有工人应会使用消防灭火器材。

9、溢漏出来的油料,必须立即铺撒砂子,并从车间清除出去。,

10、每天应检查空气压缩机的自动调节阀,如发现管路有漏气现象,应立即修复,以免污染车间内的空气。

第4篇 矿井维修电工窄轨电机车修理工安全技术操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、电机车修理工必须熟悉电机车、架线牵引网络的性能、构造原理及施工设备的正确使用。

3、施工时必须严格执行《煤矿机电设备检修质量标准》和电气有关作业规程。

4、作业前对所用工具、仪表检查、试验。确保准确、安全、可靠。

5、检修机车一般在机车库内进行检修。临时小故障可在运行线路上进行,但要在施工地点两端40米外设好警戒,车辆通过时严禁作业。

6、检修前,必须将机车可靠的闸住,并要检查检修地点的瓦斯和氢气的浓度,超限严禁作业。

7、检修前,必须先切断电机车电源, 并要进行验电,确认无电后方可进行作业。

8、检修架线牵引网络设备时必须停电、验电,做好短路接地,确认无电后挂好停电牌方可进行。

9、高空作业时,必须佩戴安全帽和保险带,保险带应扣锁在牢靠的位置上。大风大雨天,禁止高空作业。

10、拆装重大部件时,设专人指挥,起吊过程中严禁人员在起重物下行走或作业。

11、检修完毕后要进行试运转,试车时要在安全地段进行。

12、清理施工现场,达到标准。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是检修中重物下落、倾倒、触电、试车操作不当等伤人。

2、 起吊作业时,应按照起重工操作规程做好检查和安全防范工作。

3、 修理架线时,必须停电、验电,做好短路接地,并对电源及现场设好监护人。

4、 试车时,要与机车司机说明检修情况,并在安全地段进行。

第5篇 工贸企业汽车修理工安全操作规程

1.汽车修理工必须懂得一般汽车的构造原理,熟悉所修车型的使用性能,具有一 定的维修专业知识。

2.作业时必须按规定穿戴好劳保用品。

3.作业前应仔细检查所用的各种工器具、设备、电气开关线路应完好无损。

4.整车作业前应用三角木前后掩好轮胎;需要支起车辆时必须用支承架和举升设 备稳固的把车支好后方可作业。

5.禁止使用汽油清洗零部件、设备,修理现场严禁带入明火,禁止吸烟。

6.进行电、气焊作业时,易燃易爆物品与作业点的距离必须在10米上。

7.使用强腐蚀性化学溶液清洗零部件时,必须戴胶手套、防护眼镜。

8.整车多人交叉作业时,应设专人负责指挥,互相配合。作业前要切断汽车总电 源开关;作业中如需启动发动机判明故障时,必须先提醒作业人员撤出,得到指挥人 员允许后方可启动。

9.在拆,装汽车零部件及总成时,要使用合适专用工具,不允许使用活动扳手, 作业时要注意作业位置和方法,防止工具、构件跌落、弹出打伤。

10. 使用手锤时,锤柄、锤头冲击面不得有油污;对面不得站人,不准用大锤 直接打击淬火的硬脆工件。

11. 在使用其他机具设备时,必须遵守相应的安全操作规程。

12. 在作业中各种废油、废弃棉纱等必须按指定地点或规定位置、容器存放。

13.未完成修理的车辆,必须悬挂警示牌。

14.工作结束后必须清洁场地,擦洗好工器具,检查熄灭火种,切断电源。

第6篇 电机修理工安全技术规程

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、工作前,必须检查使用的设备、工具、仪表等是否符合要求,各种安全装置是否齐全。

3、使用的汽油、酒精、绝缘漆等易燃物品,应妥善密闭存放,且远离明火等10米以上,作业场所应通风良好。

4、禁止使用易燃物品擦洗温度高于60度的加热工件,禁止在干燥炉、干燥箱等高温场所使用易燃物品。

5、拆装电机时,必须注意周围的人员、设备、物件等,避免伤人,禁止用手指找正螺丝孔。

6、使用焊锡时,工作台、工件、加热元件等处禁止有水,操作人员必须佩带好各种防护用品,电烙铁等加热工具禁止放在木板等易燃物品上,禁止用手接触烙铁头及工件,禁止擅自离开岗位,离开时或工作结束后必须切断电源。

7、工件重量超过20公斤应使用起重设备或两人搬运,搬运时,应步调一致,互相联系好,做好呼唤应答。

8、使用起重设备时,必须有专人指挥,与天车工密切配合联系好,电机等设备的吊环、挂钩必须固定牢靠等,吊索、钢丝绳的绑挂必须符合要求,起吊物上禁止站人,起吊物下禁止有人作业、通过或停留。

9、电机等设备必须平稳放置在工作台案或地面上,待安装或拆卸下来的转子必须稳固牢靠放置在专用铁马架上,托滚受力应均匀。

10、电机侧放作业时,两侧必须用物件垫好掩牢,修理的短轴转子应防止脱落伤人。

11、手持行灯必须使用24伏的安全电压,潮湿或狭窄地点应使用12伏的安全电压。

12、两人对面共同作业时,互相之间应联系好,禁止靠近定子向内观望。

13、使用通用设备工具必须遵守其安全规程。

14、工作结束后,必须检查作业现场有无危险,清扫干净后,方可离开。

第7篇 炉门修理工安全岗位规程

1、炉门修好后立起，一定要插好顶部安全销，并确认完好。

2、吊装炉门、炉框时，吊架下不允许站人，不准将炉门处于半起落状态。

3、吊装炉门、炉框前一定要检查钢丝绳是否良好。

4、炉门放倒检修时，下支架要放平放实，以防损坏设备或砸伤人员。

5、在机焦侧工作时，要注意往来车辆。

6、修炉门清除下的废砖、焦油、焦炭应及时清理干净保持卫生区干净、整洁。

7、开卷扬机要精力集中，禁止闲谈，起吊前应通知附近的人员离开，开机要稳。

8、炉门下必须垫木头，严禁垫砖或其它滑动物。

9、炉门起落架停止使用时，要关闭电源。

10、炉门起落架转底销子、横铁安全销要插好。

11、炉门起落架钢丝绳要每天检查，发现破损、断股现象要及时更换。

12、在倒换炉门时，要防止炉门衬转掉下伤人。

13、使用砂轮机要站在侧面，使用前要检查砂轮机并确认砂轮有无龟裂现象。

14、使用手锤时，不准戴手套，并保证锤头牢固，以防滑脱伤人。

15、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

16、每年定期进行职业病健康体检。

17、定期组织学习职业病健康防治知识。

第8篇 液压支架修理工:安全操作规程

一、液压支架修理工上岗操作的基本要求

(一)上岗资格

1、具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准。

2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理,能独立工作。

3、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

(二)检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术标准。

1、液压支架检修工应当熟悉液压支架检修的四检制度。按照四检标准及规定权限检修设备。

对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”,这是一项对设备强制检修的有效措施,称为“四检”制。

2、液压支架的日常检修通常放在日检上,通常在检修班上进行,并由液压支架检修工来完成。

3、检修前要注意检修工作环境,开始前先检查工作面区段的顶帮支护等情况,有安全隐患及时处理,只有在确认安全可靠的情况下,方可开始作业。

4、大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施,并贯彻落实到人。

5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。

6、检修支架前应采取可靠的稳固措施,检修中所使用的起重吊具应安全可靠。

7、地面检修在设备上进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前做好防护措施。

8、解体时禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。

10、对解体后的部件进行一次冲洗,表面不允许有污物。

11、整架组装时应按照顺序组装,各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。

12、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。在拆卸和更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。

13、向工作面地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须使用专用堵头堵塞。

14、液压件装配时,在密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面,并保证运动灵活。

15、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时,要由专人用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

16、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。

17、更换管、阀、缸体、销轴等支架的承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全技术措施。

18、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件互相配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。

19、处理单架故障时,要关闭本架的断路阀;处理总管路故障时,要停开泵站,不允许带压作业。

20、组装密封件时,应注意检查密封唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

21、管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其他物件代替。

22、收尾时清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件,并妥善保管。

23、井下检修完毕后,必须将液压支架认真动作试验,确认无问题后方可使用。

24、地面检修完毕,要根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后方可投入使用。

25、井下检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

26、检修完工后,各液压操作手把要打到零位。

二、液压支架检修工现场操作与工种配合要求

1、安装和检修机械时,工作者的手严禁放在齿轮和容易转动的部位;拆卸大型机械时,身体不许站在机械重力的下方或斜倒方向,以防伤人。

2、更换大件,必须做到:

(1)有专人负责。

(2)维护好顶板。

(3)起吊和移动大件时,所有人员都必须站在安全地点。

(4)起吊绳索必须为5t导链及7分钢丝绳制作的新绳套,保证完好、牢固可靠、符合要求;严禁用导链的其重链代替绳套使用。

3、更换液压支架阀组与液压元件时,必须停止本架供液,并释放残压,拆换高压管时,一手握紧高压管,一手将u型卡拆除;若不可靠,可用铁丝把高压管接头栓牢在固定件上。

4、检修完机械,要将检修的机械认真检查一遍,各部位螺栓紧固,确定没有问题后,方可对所检修的设备试运行。

5、检修支架或换件需关闭进液阀时,操作人员负责通知关闭和开启进液阀,并将设备闭锁。

第9篇 电机车修理工安全操作规程

1. 窄轨电机车修理工必须经专业培训并取得合格证,才能从事本工作。

2. 必须穿戴规定的劳动保护用品进行操作。

3. 修理工作必须是在机车停止运行的状态下进行。检修一般在机车库内进行,临时小故障处理可在运行线路上进行,但要采取措施,防止其他车辆冲撞检修车辆及检修人员。

4. 被检修的机车停稳后,要用止轮器、木楔等将车稳住。架线机车要落下集电器,拉开总开关,切断机车架线电源;蓄电池机车要拨开电池插销。

5. 修理电器设备时,要切断电源后进行验电,确认无电后再行作业。井下蓄电池机车的电气设备只允许在车库内打开检修。

6. 修理人员在对电机车检修前必须仔细检查各种起吊、搬运、装卸用工机具、绳索等,确认安全后方可使用。防护品以及量具、仪器、仪表等,必须齐全、完好,并备齐所需材料配件。

第10篇 电气修理工安全技术操作规程

第1条 操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。

第2条 井下各地点严禁带电检修电气设备。

第3条 井下检修电气设备时，必须得到调度室许可，并严格执行停电、验电、放电、挂标志牌等电工操作规程。

第4条 地面检修电气设备时，要求对设备的编号、型号、归属、修理内容(包括零部件更换)作详细记录，并保存备查。

第5条 在修理过程中，在保证修理质量的前提下，能修复的零部件尽量修复再用，必须报废的作好记录并上交。

第6条 在检修防爆设备时，根据现场情况，采取防止损害设备防爆性能的措施，特别是放置防爆外壳时，严禁防爆面受力造成损伤。

第7条 拆解损坏设备时，大的部件应有安全的存放地点，小的零件应集中存放于专用容器内，不得因拆解时马虎粗心，造成修理中零部件损坏和丢失，提高修理成本。

第8条 确保修理质量，设备维修人必须有记录，因修理质量造成设备不能正常使用的，修理人必须承担责任。

第9条 设备组装时，必须按顺序进行，严格按设备完好标准进行，所有零部件及附件必须齐全，不得缺损。

第10条 设备试验前需详细检查，试验项目应齐全，只有在检查、试验合格后，方可接入供电系统，停、送电操作严格按规程进行，并穿戴齐全必要绝缘用具。

第11条 电气检修人员必须配合相关负责人，做好易损零部件的储备工作，确保设备检修的正常进行。

第11篇 风筒修理工安全操作规程

1、使用缝补风筒要注意上下线的均匀，不许戴手套，两手距机针必须2寸远，掌握一定转速，以免扎手。用后，做好机器的维护保养。

2、贴补风筒用胶浆采用10#汽油与甲乙胶片8：1的配比方法浸泡而成，或采用生胶浸泡，盛胶器必须保持封闭严密，浸泡成浆状使用。使用时根据破口大小裁剪补丁，擦干净涂上胶水，凉干后再补，胶接后，用木手锤砸实，确保贴接严密，保证质量。

3、检查风筒吊环是否齐全，缺少的补齐，两端铁圈要缝牢靠，粘修时要保持长度10m，胶皮风筒两端留有250mm长的翻边用量。

4、改做风筒要先用标准尺量好直径尺寸，剪裁时注意平直率，以免改后的风筒粗细不均；做弯头及三通时，各角弯根据设计要求制作，不许直角弯，粘口要均匀，三通规格一般为1.75×0.65m；做过度节一般长度以3m为宜，扩散角为3°-5°；焊风筒圈时，圈要焊接牢固，并砸平调圆。

5、装卸塑料风筒，铁风筒，胶皮风筒时，要注意防止铁丝划手、扎脚事故，回收旧风筒时，要将能修和不能修的逐一挑选分开，按不同规格存放，凉晒冲洗。清扫风筒要戴口罩。工作场所严禁烟火。汽油、胶水隔房单独存放，修理室严禁使用火炉取暖，灭火器材必须齐备。

第12篇 铲运机修理工安全操作规程

1. 穿戴好劳保用品，下井维修时，应带齐工具，并严格遵守人员出入井的有关规定。

2. 仔细观察设备停放是否安全可靠、通风良好，照明充足。是否有利于维修、起吊。

3. 仔细询问操作工故障所表现的症状，并判断故障原因。

4. 严禁在设备运行时进行检查、维修，尤其是接触电机皮带轮及风扇等装置。

5. 在修理过程中，除需要翻动或调整位置外，应停机、停电，并悬挂警示牌或现场看护，以防意外。

6. 维修过程中，应尽量避免液压油外流，必要时应回收或放空油箱，严禁脏东西进入液压系统。

7. 需起吊设备时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊用具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能完好。

8. 需钻到铲运机底部进行维修时，机体下面必须垫设坑木、枕木、板材等，以防设备突然坠下伤人，需要在铲斗底部检修时，铲斗必须支撑或悬吊牢靠。

9. 铲运机修好试车前，必须先仔细检查机体上的遗留物品，并装好防护装置，以防物件飞出伤人。

10. 仔细检查安全防护装置，以保证设备的安全运转；填写好检修记录。

第13篇 厂内机动车辆修理工安全操作规程

1、修理工必须努力学习技术业务,熟练掌握各类汽车等运输设备的技术性能构造原理。

2、修理前要了解设备情况,主要问题按照技术标准及操作规程予以正确处理,提高修理质量确保安全。

3、在修理和分解运输设备时,必须注意:

(1)千斤顶支撑可靠,木防护架好,车轮塞垫牢靠,手刹车拉死,以防车轮侧滑、滚动、位移倾翻等现象发生造成事故。

(2)使用吊车时,一定要检查被吊物件是否拆卸完毕。集体作业时应相互关照,注意安全。

(3)修理翻斗时,必须加强支撑保险,严禁没有保险支撑,只用吊车进行作业。

(4)使用电气焊时,必须将燃油和其他易燃物品移开,实在移不开必须使用电焊时,须经技安员同意,并采取切实措施,方可施焊或切割。

(5)使用吊具、钢索、电动扳手等器具必须定期检查,禁止使用已经有明显断痕的吊具、漏电器具等强行作业。

(6)使用扳手时,必须站好位置,姿势要正确,以防板滑、闪倒造成事故。

(7)使用大锤、手锤、扁铲等工具时,要检查锤把是否牢靠,扁铲有无飞刺等,以防造成事故。

4、试验运输设备时,必须按照技术要求组装完了的设备或总成,经有关人员同意方可进行试验,试验室主修人或班组长必须在场,以便及时处理意外情况。

5、需要路试的车辆按有关规定执行,禁止无照驾驶,路试时道路宽广,视界应良好,没有行人时候可试车。

6、每天工作结束时,必须彻底清理现场,用过的废油或棉纱要妥善处理,工作场地严禁吸烟。

第14篇 窄轨电机车修理工:安全操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于煤矿14吨及以下窄轨各类电机车修理工。

二、上岗条件

第2条必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。

第3条必须熟悉电机车的结构、性能、工作原理、《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》的相关规定,掌握电机车的修理工艺和有关设备、仪器、仪表、工具的正确使用方法,认真遵守本规程的各项规定。

本规程中未包括的内容,按《煤矿安全规程》和产品说明书等技术文件的规定执行。

三、安全规定

第4条修理工作必须在机车停止运行的状态下进行。检修一般在维修车间(硐室)内进行,临时小故障的处理可在运行线路上进行,但必须切断架空线电源,并采取防止其他车辆冲撞检修车辆及检修人员的措施。

第5条被检修的机车停稳后,要用止轮器或木楔等将机车稳住。架线机车要落下集电器,拉开总开关;蓄电池机车要拔开电池插销。

第6条修理电气设备时,要切断电源并按规定程序进行验电,确认无电后方可进行作业。

第7条井下蓄电池机车的电气设备,必须在车库内打开检修。

第8条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

第9条认真执行岗位责任制和交接班制度。

四、操作准备

第10条必须仔细检查各种起吊、搬运、装卸用工机具、绳索等,确认安全后方可使用。防护用品以及量具、仪器、仪表等,必须齐全、完好,并备齐所需材料配件。

五、正常操作

第11条拆装电机、减速箱、轮对、电源箱等重大部件时,应使用起重设备,并由专人指挥,起吊所用工、机具必须符合要求,严禁人员在起重物下站立或行走。利用千斤顶升起重物件时必须使物体的重心作用在支点的中心范围之内,避免工件歪倒伤人。

第12条修理人员工作时的位置应能防止因操作不当或操作失控时工件或工具对自身或他人的伤害。

第13条使用手锤、手钳、改锥等手工工具时,应遵守其使用要求。

第14条使用手持式电动工具(手电钻、手砂轮等)前必须检查电机外壳接地是否良好,并按其使用要求操作。

第15条工件钻孔时应用夹具夹紧工件,严禁用手持工件钻孔。

第16条只有经过专业培训合格的人员方可操作使用电焊、气焊、喷灯等。在井下使用电焊、气焊、喷灯等,必须制订安全措施,经批准并认真学习后,方可进行操作。

第17条操作大型专用机床必须经过专业培训并取得操作资格证。

第18条拆卸轴承时应使用退卸器,不能用退卸器的,可以用铜棒平衡敲打。安装轴承时,应先将轴承在75~100℃的油中加热10~15分钟再进行安装。

第19条部件的拆装应按顺序进行。拆卸下来的零部件应当加以标记,并清洗干净(轴承清洗后要用细布擦拭)。清洗轴承箱和齿轮箱后,安装时必须认真检查,防止留有杂物。

第20条磨损超限未经修复的零件不得使用。轴与轴孔磨损后允许采用涂镀、电镀式喷涂工艺修复,在满足强度要求的条件下,也可以镶套处理,但不得用电、气焊修补。键槽之间不得加垫,平键槽磨损后,轮、轴、键槽允许同时加宽5%。装配轴承时轴径不得冲麻面。

第21条热装轮箍时,必须注意保护轮毂、轴及齿轮不受热。热装轮箍用小锤敲击声音清脆为合格,声音沙哑为松动,不得装车使用。

第22条整流子面受损需要车削时,每次吃刀深度不得大于0.1毫米。

第23条同一台电机应用规格型号相同的炭刷。新炭刷装配前必须在整流子上或与其相同的圆柱面上用细砂纸打磨吻合。

第24条炭刷压力的调整与集电弓接触压力的调整都应测定压力。

第25条防爆电气设备应符合gb 3836.2的有关规定。

第26条必须注意保护防爆电气设备的防爆面。防爆面可以化学处理或定期涂防腐油脂,但不得涂油漆。

第27条机车检修质量必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》,按规定进行试运转,发现不符合要求的部位须重新检修试验,直至合格为止。

六、收尾工作

第28条检修过的机车经试运转合格后,要填写检修记录,写明检修日期、检修部位、检修人、验收人等有关内容。

第29条工作结束后要清理工作场地,做到文明、整洁,待切断有关的风、水、电源并履行交接班手续后,方可离开工作现场。

第15篇 炉门修理工安全技术操作规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了炉门修理工岗位职责,安全操作要点,技术要求及操作规程等内容

本规程适用于炼焦车间炉门修理工岗位安全技术生产操作

2规程主体

2.1岗位职责

2.1.1直属热调段长领导,完成其分配的工作任务。

2.1.2认真执行本岗位安全技术操作规程。

2.1.3负责炉门的检查及修理。

2.1.3.1刀过的检查及修理。

2.1.3.2炉门大小压架的更换及调整螺丝灭烟。

2.1.3.3大螺丝及丝母的更换。

2.1.3.4更换横铁及内外垫圈、销子。

2.1.3.5大螺丝清洗加油

2.1.3.6炉门框的更换与翻修,协助更换炉柱。

2.1.3.7维护好所属设备卷扬机、旋转架、电焊机。

2.1.3.8加工回收拆下的螺丝与大小压架。

2.1.3.9经常检查炉门框“j”型螺丝处于压紧状态。

7.岗位安全操作要点

7.1操作时穿戴好劳动保护用品。

7.2立放炉门时禁止炉门下有人。

7.3在焦炉机焦侧操作时必须注意车辆运行,严禁抢行。

6开卷扬机前必须检查钢绳,绳轮等有无缺陷。开卷扬机时精神要集中,开机平稳。

2.6在倒换炉门时,必须防止炉门衬砖掉下伤人,注意旋转架顶上销子是否插好,取门吊钩是否牢固。

7.6高空操作时,必须带好安全带

7.7打大锤时,禁止带手套,以免滑脱伤人,并注意前后是否有人。

7.8严禁坐在铁轨上和走台上休息。

7.9注意明电线路、防止触电。

7.10从高处往下扔东西时,要有专人看守。

7.11修炉门时要切断电源,并禁止用湿手去启动电气开关,人的脸部不能正对着开关。

7.12严禁在同一炉门上下同时进行调节,以免工具零碎件掉下伤人。

7.13使用砂轮前应检查砂轮是否有龟裂现象,使用时不准站在砂轮旋转面上之直线上。

7.14起吊炉门时必须注意旋转架上方头螺插销是否滑进铁槽,二道插销是否插好,否则应停止卷扬操作。

7.15必须遵守电气焊安全技术操作规程。

2.3技术要求

2.3.1刀边平直

2.3.2横铁螺丝、调节螺丝松动灵活。

2.3.3附件齐全,加油部位油眼畅通,润滑良好。

2.3.4挡钩位置正确,松卸横铁方便并安全可靠,新修好的炉门,达到不冒烟。

5操作规程

5.1炉门的修理。

5.1.1联系推伪车或拦焦车将要修的炉门置于旋转架上。

5.1.2用卷扬机把炉门放下,平稳地置于修理台上修理。

5.1.3旋转架上不准立着炉门,要修的炉门必须放在小车上。

5.1.4将修好的炉门放置于固定架上。

5.2炉门刀边的修理和更换。

5.2.1进行小段与缺口的修理,将该处刀边割下,用气焊焊上新刀边,锉平。刀边的缺品或裂纹可直接用氧气焊补,然后平直,最后用螺丝压紧,调节气密性。

5.7更换整个炉门刀边,将全部刀架拆下,取下刀边换上新刀边并铺设石棉板,将刀架重新安上,再用螺丝调节好气密性。

5.9炉门横铁与内外垫圈的更换。

5.9.1更换横铁在修理架上进行,用大板手将大螺丝松开,换上内垫圈及备用横铁。

5.9.2横铁上好后将外垫圈套上,装上销了连上拉干,用大板手重新拧紧大螺丝。

5.9.3换个垫圈只要拆销子即可。

5.10大螺丝和螺母的更换和修理。

5.10.1大螺丝与螺纹的磨损,螺杆弯曲,螺母内螺纹磨损及螺母与螺杆扭动等现象发生时,需立即修理与更换。

5.10.2如大螺丝前部立棱磨损时,用电焊点焊该处,用锉刀锉方或用砂轮打方。

5.10.3更换丝杆与螺母其方法与更换横铁相同,必需进行丝杆拧紧,拧松的检查与加油

5.11炉门钩的更换和加固

5.11.1炉门钩变形时,用气焊加热烧红后,用锉调正。

5.11.2断裂的炉门钩,不能更换时加铁板焊牢。

5.11.6整个炉门钩的更换,将炉门钩齐颈割下用两面填焊法将新炉门钩焊上。

5.9炉门框的翻修和更换。

5.9.1炉门框断裂或变形较大时必需把旧炉门框摘下,更换新炉门框。

5.9.2扎好石棉绳,安上新炉门框。

5.9.3“j”型螺丝加压。