干燥机安全操作规程15篇

内容

一、开机前准备

1. 检查干燥机周边环境，确保无杂物，通风良好。

2. 检查电源线路，确认无破损、裸露，电压稳定。

3. 确认设备各部件完好，无松动、磨损现象。

4. 根据物料性质，正确设定干燥温度和时间。

二、操作流程

1. 接通电源，启动干燥机，预热至设定温度。

2. 均匀放入物料，避免堆积。

3. 关闭门盖，启动干燥程序。

4. 定时检查运行状态，如发现异常立即停机。

5. 干燥结束后，关闭电源，待设备冷却后清理物料。

三、维护保养

1. 定期清洁设备内外，保持良好散热。

2. 检查滤网，及时清理积尘。

3. 润滑运动部件，保证正常运转。

4. 定期进行专业维护，确保设备性能。

四、安全注意事项

1. 遵守操作规程，未经培训人员禁止操作。

2. 操作时穿戴防护装备，防止烫伤。

3. 不得在设备运行时打开门盖。

4. 发现异常立即停机，不得强行操作。

标准

1. 操作员需接受专业培训并通过考核，了解设备性能和操作规程。

2. 设备维护保养应按制造商推荐的周期进行，记录每次保养情况。

3. 干燥过程中，物料的湿度、温度和时间参数应符合工艺要求。

4. 安全设施应完好，定期进行安全检查，确保设备处于良好工作状态。

考试题及答案

1. 开机前需要检查哪些方面？（多选） a. 环境整洁 b. 电源线路 c. 设备部件 d. 温度设定 答案：a、b、c

2. 在干燥过程中，何时可以打开门盖？ a. 干燥过程中 b. 设备预热时 c. 设备冷却后 d. 任何时候都不可以 答案：d

3. 如何处理设备运行中的异常情况？ a. 继续观察 b. 强行操作 c. 立即停机检查 d. 自行维修 答案：c

4. 定期清洁设备的目的是什么？ a. 提高工作效率 b. 防止过热 c. 延长设备寿命 d. 以上都是 答案：d

5. 操作员在干燥机运行时应佩戴何种防护装备？ a. 手套和眼镜 b. 耳塞和口罩 c. 安全帽和反光背心 d. 防护鞋和围裙 答案：a

干燥机安全操作规程范文

第1篇 螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程

开机前检查

一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致,检查电压和三相平衡情况,如果电压和三相平衡相差5%,建议不要开机。

二、接地及绝缘检查:确认电机已经可靠接地,电机绝缘情况良好,绝缘值在1m欧姆以上。

三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内,如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用,则要拆下进气阀,往转子里加注0.5l左右的同型号油。

四、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。

五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

六、检查皮带及传动。手动盘车,感觉是否流畅,检查皮带张紧力是否合适。

七、检查排气管路是否畅通。

八、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

九、环境检查。盘车一周以上,检查传动系统是否顺畅,环境温度是否合适(1℃~40℃)

十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮,按钮即释放开,机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关,当系统有异常情况发生时:压缩机声音异常、振动异常,则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。

安全操作规程

一、在空压机上进行任何工作之前,确保电源已切断,锁住并挂好标记牌,整个空压机系统已排空所有压力。

二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽,松开或拆除任何接头或装置,机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。

三、空压机的电机启动控制箱有高压危险,一切安装工作都应按公认法规进行,在电气系统上进行工作之前,确保利用手动断开开关能切断系统电压,在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。

四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机,否则会产生电机过载,这种情况会引起空压机电机停机。

五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。

六、在排气管中应安装手动截止阀(隔断型),如果在截止阀和空压机之间装有安全阀,该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。

七、一旦有压力通过安全阀释放,这是由于系统内压力过高,必须立即查明造成压力过高的原因。

八、在空压机上进行任何机械工作之前,必须关闭空压机;利用手动断开开关将供电线路与机器隔断,锁止并挂好标记牌,使机器无法运行;释放空压机系统内的压力,将机器与任何其它气源隔断。

九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能,制造厂将此高温停机温度设定为109℃,此功能应每隔一定时间检查一次,一般每月一次,其程序是:阻断冷却空气或关闭冷却水源;空压机排气温迅速上升,当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机,同时有高温报警提示。

十、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养

每日保养内容:

一、检查空滤芯和冷却剂液位。(运行时应在油窥镜的一半)

二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。

三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。

四、检查排气温度是否正常(温度小于95度),必要时保养或清洗冷却器。

五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。

每半月保养内容:

一、每半月对冷却器进行清理,防止堵塞。(清理时停机,切断电源)

二、每半月对皮带的松紧度进行检查。(清理时停机,切断电源)

首次开机500小时保养内容:

一、首次工作500小时,属新机磨合期,必须更换冷却剂,机油过滤器,清洁空气过滤器,检查皮带。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每月或500小时保养内容:

一、保养及清洁冷却器。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每1000小时或2个月保养内容:

一、更换空气过滤器滤芯。(或根据实际情况而定)

二、更换机油过滤器。(或根据实际情况而定)

三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。

四、检查(或调整)皮带,检查电气柜,检查系统压力,清理冷却器。

每3000小时或6个月保养内容:

一、更换冷却剂。

二、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)

三、更换油气分离器芯元件,电机加润滑油脂。

四、检查高温保护的动作情况,检查电磁阀工作是否正。

每6000小时或1年保养内容

一、检查(或更换)皮带。

二、检查(或更换)软管。

三、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)

四、更换冷却剂(每3000小时即需更换一次)

五、更换油气分离器芯元件(每3000小时即需更换一次)

第2篇 qg-100气流干燥机安全操作规程

（一）、开车程序

所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。

（1）首先启动引风机，使蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。

（2）启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。

（3）开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6mpa之间工作。

（4）将湿物料<投入前必须先测定出含水量>;投入加料斗中，待启动螺旋进料器。

（5）加热燃煤热风炉，使干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动螺旋输料电机，调节控制加料速度，保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到130-150℃时，重新调节输料电机速度，控制干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。

（6）观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。

（7）取样检测干粉料质量合格后包装、入库。

（二）、停车程序

（1）首先停止停止螺旋加料器加料。

（2）将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后停掉热风炉。之后停止引风机引风。

（3）停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统。

（4）停止仪表控制。

（三）、可能出现的异常情况及排除

在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。

1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。

2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为设计值。

3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。

4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。

5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。

6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。

7、操作过程中如泄爆阀突然打开，必须在第一时间内疏散人员并首先关掉引风机再关掉进料器。

（四）操作人员的五个严格

1、严格交接班

各岗位人员准时，细致地进行交换，做到五交：

（1）交接生产工艺指标，产品质量和产量；

（2）交机电设备、仪器、仪表运行和使用情况；

（3）交不安全因素，采取的预防措施；

（4）交原始记录必须完整；

（5）交上级指令和注意事项。

2、严格巡回检查

（1）查压力、温度、物料投入、产品质量及产量等工艺指标；

（2）查设备运行情况、润滑情况是否良好；

（3）严格控制工艺指标。

单元操作工艺参数：如温度、压力、气体流量等工艺参数有最佳的匹配值。已经确定后要严格控制在规定的范围内，才能保证操作正常运行。

3、严格劳动纪律

4、严格执行有关安全规程，如防火、防毒等规程。

第3篇 螺旋给料机、干燥机安全操作规程

1、开车前，检查设备的润滑部位、机械状况和紧固件紧固状况；并确认电机转向，防止电机反转。

2、确认干燥机已运转后，方可运转螺旋给料机；运行中，每日点检连接部件是否正常。

3、调整转速必须在设备运行的情况下进行。

4、停机前，必须将设备内的物料排空。

5、清理设备及负压管时，穿好连身服，戴好防尘口罩和胶皮手套；作业完毕立即漱口、沐浴。

第4篇 振动流化床干燥机安全检修规程

1目的

对各个车间振动流化床干燥机的维修与故障处理

2范围

本规程适用于味精精制各种规格的振动流化床干燥机。

3职责

负责振动流化床干燥机的维护、检修与保养工作,掌握本机的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容,保证设备的正常运转。

4结构简述

gzq型振动流化床干燥机该系列干燥机的主要结构基本相同,主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。

5工作原理

给风机将过滤后的空气输入加热器。经过加热的热空气,进入分成a、b两上下箱体的下箱体内,然后再通过流化床的分风孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸腾状。给料机将物料均匀的输入主机的进料口。主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动,使物料跳动前进。被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下,形成流态化状态。这样就使物料与热空气接触时间长,面积大,因而获得高效率的干燥效果。主机上腔形成的湿气,由引风机排出,经分离、除尘器将湿气中所含的物料回收,废湿气排入大气

6好标准

6.1零、部件

6.1.1零、部件完整,齐全,符合图样要求;

6.1.2各部连接螺栓,螺母齐全满扣,连接牢固,无锈蚀,螺栓丝扣外露1—3扣;

6.1.3安全防护装置齐全、可靠;

6.1.4挠性软管连接呈松弛状态;

6.1.5振动电机串联,共用一个启动按钮,两电机旋向相反;

6.1.6基础坚固完整,基础尽量校平,隔振器完好无泄漏。

6.2运行性能

6.2.1启动时应注意机器的运行情况,如有异常应立即停机检查;

6.2.2如与辅机接触摩擦,应立即停机予以调整;

6.2.3连接螺栓如松动,产生异常声音时,应立即停机检查,重新紧固松动的螺钉。

6.2.4注意两台电机的转向,应符合要求;

6.2.5振幅应符合规定(2mm~4mm);

6.2.6干燥机在正常工作情况下,应按确定的振幅值作垂直水平方向均匀振动,不得产生左右晃动现象,否则应仔细检查振动电机的激振力是否相同,偏心块和联接螺栓是否松动;

7轴承的润滑与保养

7.1按设备润滑表给振动电机轴承加油;

7.2每天检查空气隔振簧情况,定期补充空气。

8日常保养与维护

8.1对床体定期清扫

定期打开观察窗及积料排出口,清除滞留在流化床板上的物料及掉入箱体里的物料。流化床网板如有堵塞,应予处理。水洗时,洗后应将设备及时烘干除掉水分,以免设备锈蚀并影响下次的物料处理效果。

8.2 检查空气隔振胶簧的工作情况,定期检查补充气体(气压0.6~0.8mpa)。发现龟裂时,应予停车更换。每组隔振胶簧高度误差不大于5mm。空气隔振胶簧具有一定的耐酸、耐碱性,但不耐油,在油污场合应有保护措施。

注意事项:

按照推顶、吊起方式来更换隔振胶簧时,机器单侧顶(拉)起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。

8.3定期将上下盖上各部位的连接螺栓、螺母进行紧固,每2-3月检查一次。

更换软接管:

软接管发生破损时,应予以更换,以免造成给风量的波动,影响物料处理效果。

8.4试车与验收

8.4.1试车前的准备

8.4.1.1完成全部检修项目,检修质量达到要求;检修记录齐全;

8.4.1.2确认各附属设备与流化床间连接无任何阻滞;

8.4.1.3确认仪表及其它安装附件完整;

8.4.1.4清理施工场地,做到工完、料净、场地清;

8.4.2试车

8.4.2.1试车启动程序

8.4.2.1.1启动引风机;

8.4.2.1.2启动鼓风机,并注意鼓风、引风机转向对否;

8.4.2.1.3换热器通蒸汽预加热,加料前进风温度控制≤50℃(以免空运行时间过长,高温对辅件产生不利影响);

8.4.2.1.4调整各参数达到要求值,并稳定在一定范围以内;

8.4.2.1.5启动振动电机,调节激振力,以使机器达到合理的振幅;

8.4.2.1.6开启星形出料阀、给料机等辅机并予调整。

8.4.2.2给料,使物料均匀的布满流化床板,提高进风温度至设计温度(75~80℃)。

8.4.2.3试车中看给料是否均匀,连续;进、出料口是否有冷风吸入或热风排出;

检测介质温度,物料温度是否在允许范围内;观察物料的流化状态是否良好;

如以上均正常,则试车符合要求。

8.4.3验收

试车后物料的湿度、温度、流量等参数符合技术要求,连续运转24小时未发现问题,技术资料齐全,即可办理验收手续,并交付生产。

9故障及排除方法

异常状态

产生原因

检修及处理

流化床板面上处理物斜向移动(即物料跑偏)

1基础或床面本身水水平;

2隔振簧老化,表面龟裂;

3台面不平;

4管道连接没留足够余量,有振动力作用于机器上,产生偏振;

5两台振动电机的激振力不一致。

1重新校平;

2更换隔振簧;

3在较低一侧加垫;

4解除约束,留足够的余量;

5调整电机偏心块,使激振力相同。

风量不足

1给风机反转;

2风阀未打开;

3电压不足;

4过滤器堵塞。

1重新接线;

2打开风阀,并调整;

3检查线路;

4疏通过滤器。

粉尘夹带严重呛料

给风量大

减小给风量,并予以调整。

产生异常振动(振动传至辅机和基础)

1挠性软管松驰的长度不够(30mm);

2辅机与主机间有多余连接;

3基础强度不够;

4地脚螺栓松驰;

5下箱体存有大量处理物;

6两台电机旋转方向相同;

7振幅超出规定值。

1更换或重装软接管,使之松驰30mm;

2拆除多余的连接;

3加强基础,采用耐振结构;

4旋紧地脚螺栓;

5打开清扫口,清除积存物;

6改变电机接线使旋转方向相反;

7调整电机偏心块夹角,降低激振力,使振幅在规定值以内。注意:激振力太大会破坏基础,减小橡胶簧及软管的寿命。

流化床床面上物料

不移动

分两种原因:

一、(1)各振动参数不符合规定数值;

(2)送风机未起动;

(3)风阀关闭

(1)调整各振动参数至规定值;

(2)起动送风机;

(3)打开风阀,按规定调节

如以上正常时有以下原因:

二、(1)流化床床面孔阻塞;

(2)软管损坏。

清扫床面;

更换软管。

异常状态

产生的原因

检修及处理

振动电机工作不良

1电机有错误的布线;

2接线接触不良;

3线路短路。

1按顺序检查布线,改正错误;

2重新接线,使接触良好;

3检查线路,排除裸露部分及其它短路现象。

产生异常的声音

属于电机的:

1电机未按规定加入润滑油脂;

2安装螺栓松动;

3偏心块紧固螺栓松动。

1补注润滑油脂;

2把紧松动的螺栓至规定力矩;

3把紧螺栓至规定力矩

属于干燥机的:

1连接螺栓松动;

2软管松驰长度不够;

3与其它机件接触;

4焊接部位产生裂纹;

5地脚螺栓松动。

1把紧连接螺栓;

2重装软管,使松驰长度为规定值;

3干燥机与辅机保持50mm以上距离;

4停机检修,检查裂纹性质修复;

5按规定力距紧固螺栓。

振动电机起动时存在时差

两台电机没按规定用一个按钮起动

检查并重新接线,使两台电机被控于一个按钮,保证同时起动。

处理物附落到箱体内

1送风量不足,压头偏低;

2工作程序有误。

1调节送风机阀门,使风量适宜;

2必须在鼓风、引风开动并按程序调好风量以后,再供处理物并认真按操作程序作业。

风斗(上盖体)内的排风状态不佳

1引风机工作状态不好;

2除尘机阻塞;

3管道阻塞。

1检查排风状态,风量进行修正调节;

2清除阻塞物;

3清除塞物。

产品干燥后的含水量达不到要求。(指在当送风量、排风量、温度等参数符合规定数值时)

1产品水份比要求高,物料输送速度太快;

2产品水份比要求低,物料输送速度太慢。

这两种情况均需调整输送速度第1种情况要降低速度;第2种情况要增加速度。

10检修安全注意事项

10.1维护安全注意事项

10.1.1设备上不准放置维修工具和任何物体;

10.1.2防止更换隔振胶簧时,机器单侧顶(拉)起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。

10.2 检修安全注意事项

10.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定;

10.2.2检修前必须办理有关安全检修手续,做好隔离;

10.2.3是压力容器的,按压力容器检修规程检修;

10.2.4拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放,做到文明检修。

10.3 试车安全注意事项

10.3.1试车应有组织的进行,并有专人负责试车中的安全检查工作。

10.3.2开停机由专人操作,专人指挥;

10.3.4严格按照设备的启动、停止操作程序开停;

10.3.5试车中如发现不正常的声响或其它异常情况时,应停车检查原因,并消除后再试。

第5篇 涂布机、uv干燥机安全操作规程

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

涂布机、uv干燥机

3、采用涂布机、uv干燥机加工时，应遵守本规程。

3.1操作人员须培训合格后方可上岗，非本机操作员操作本机器。

3.2操作员穿好工作服，戴好防紫外线护母镜和防毒口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。

3.3操作前检查uv灯及灯光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯表面。

3.4接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠。

3.5检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必须各辊子完好，各辊子之间无任何异物。

3.6根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2~0.4mm

3.7在板件需辊涂较厚油漆时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动（向下）；反之，两辊子转动相反，一个向下，一个向上。

3.8开启uv灯及红光线灯，待温度及uv灯照度到达工艺要求时，才可送板件加工。

3.9每次工作完毕时，要彻底对辊子机器进行清洗。在用溶剂清洗机器时，严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。

4.0在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全。

第6篇 涂布机uv干燥机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

涂布机、uv干燥机

3、采用涂布机、uv干燥机加工时,应遵守本规程。

3.1操作人员须培训合格后方可上岗,非本机操作员操作本机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防紫外线护母镜和防毒口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。

3.3操作前检查uv灯及灯光罩是否干净,有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯表面。

3.4接通电源,试运转机器,检查各传动部分是否正常,检查各安全装置是否灵敏可靠。

3.5检查各个辊子是否有损伤,辊子上面是否贴有异物,在运转机器之前必须各辊子完好,各辊子之间无任何异物。

3.6根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度,输送速度,辊子最下位应低于板件0.2~0.4mm

3.7在板件需辊涂较厚油漆时,计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动(向下);反之,两辊子转动相反,一个向下,一个向上。

3.8开启uv灯及红光线灯,待温度及uv灯照度到达工艺要求时,才可送板件加工。

3.9每次工作完毕时,要彻底对辊子机器进行清洗。在用溶剂清洗机器时,严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。

4.0在手工清洗辊子时,机器处于停止状态,用点动转动辊子进行清洗,时刻注意安全。

第7篇 滚筒干燥机安全操作规程及注意事项

1、安全操作规程：

（1）、开车前做好下列准备工作：

a、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作；

b、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行；

c、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。

(2)、开车顺序：

a、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤粉炉温度缓慢提升；

b、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至0.5～0.7mpa；

c、开动引风机；

d、开动螺旋输送机、出料皮带机；

e、开动干燥机电机控制系统；

f、开动入料系统运输设备。

(3）、停车顺序：

a、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量；

b、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机；

c、停止出料皮带机；

d、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。

(4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法：

a、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。

b、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量供应过多，或物料喂入量偏少，解决的办法是适当加大湿物料的喂入量，但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%，所以也可以减少热气流的供应量，即减少燃料煤的供应量。

c、轮带相对筒体有摇头或偏摆，产生的原因是轮带相对筒体安装不正确，不同心，或是不垂直。

d、轴承温升过高，产生的原因：没有润滑油；或是有脏物；或是调整不正确，有卡现象，应及时处理。

2、安全操作注意事项：

a、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行；

b、干燥机的传动电机应有良好的接地；

c、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人；

d、停车时排净干燥机内部的物料；

e、每隔10～15分钟，转动一次筒体，直至干燥机入口温度降至70℃以下，防止筒体变形。

第8篇 喷雾干燥机安全操作规程

闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动

1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。

2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。

3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,v-3(关)、v-2(关)、v-4(开)。

4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4mpa。

5、系统内导入氮气:v-101(开),v-102(开),v-103(开得较小),v-106(开得较小,使其流量在0.5左右),调节v-102与v-103间的三联过滤器,使其压力在0.1mpa,v-104(开得较小,压力在0.1mpa左右)。

6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,v-103(关),v-2(开),v-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。

7、开启雾化器(频率为0hz),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40hz。

8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50hz。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。

9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。

10、喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且雾化器频率调至50hz,并喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭(此时关闭氮气),慢慢减速雾化器转速至20hz左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关,关闭冷冻机开关,并用空气置换系统内氮气(开v-3,关v-2,开v-4),雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下时可关闭。

11、当控氧仪氧气浓度达到21%后,可开检查门,并清理物料。

12、关闭电源及氮气各个分流阀。

开式系统:请选择开式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到中间,(手动、袋滤反吹、自动)打到中间

1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。

2、开冷却循环水。

3、开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关。

4、开式系统冷冻机可以不开。

5、检查三个阀门,v-3(开)、v-2(关)、v-4(开),整个过程中不用再调节这三个阀门。

6、其他与闭式基本类似,只是未使用氮气及各个分流阀.

第9篇 滚筒干燥机安全操作规程注意事项

1、安全操作规程:

(1)、开车前做好下列准备工作:

a、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作;

b、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行;

c、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。

(2)、开车顺序:

a、点燃热风炉,调节炉内煤层厚度及鼓引风量,使煤粉炉温度缓慢提升;

b、启动袋除尘压缩空气系统,将储气罐压力调至0.5~0.7mpa;

c、开动引风机;

d、开动螺旋输送机、出料皮带机;

e、开动干燥机电机控制系统;

f、开动入料系统运输设备。

(3)、停车顺序:

a、停车前30分钟,对热风炉开始压火同时停止喂料,停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量;

b、待干燥机筒体内的物料全部卸完后,筒体冷却后,方可关闭干燥机的传动电机;

c、停止出料皮带机;

d、停车后每隔15~20分钟转动一次筒体,直至筒体冷却为止,以防筒体变形,如因事故停车,除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外,同时也应按上述方法转动筒体,筒内的物料也应排空,直至筒体冷却为止。

(4)、干燥机在操作过程中常见的问题,产生的原因及消除的方法:

a、烘干后的物料终水分大于规定值,产生的原因是按生产能力加料,而与之相配的热量不足,应提高炉温(但入机的热气体的温度不得超过750℃),所以应减少湿物料的喂入量。

b、烘干后物料的终水分低于规定值,产生的原因是热量供应过多,或物料喂入量偏少,解决的办法是适当加大湿物料的喂入量,但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%,所以也可以减少热气流的供应量,即减少燃料煤的供应量。

c、轮带相对筒体有摇头或偏摆,产生的原因是轮带相对筒体安装不正确,不同心,或是不垂直。

d、轴承温升过高,产生的原因:没有润滑油;或是有脏物;或是调整不正确,有卡现象,应及时处理。

2、安全操作注意事项:

a、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行;

b、干燥机的传动电机应有良好的接地;

c、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人;

d、停车时排净干燥机内部的物料;

e、每隔10~15分钟,转动一次筒体,直至干燥机入口温度降至70℃以下,防止筒体变形。

第10篇 干燥机的安全操作规程

1、干燥物料时注意电源电线破损造成的火灾事故的发生。

2、干燥物料时严禁将物料掉入发热管内引起火灾或烧坏电机。

3、干燥物料时严禁将设置的温度超过原料正确的温度范围，以奂引起火灾。

4、干燥物料时严禁湿手闭合干燥机的电源开关，以奂引起触电事故。

5、物料干燥完成后应及时关闭电源。

第11篇 冷冻式压缩空气干燥机:安全操作规程

1、 检查电源电压是否正常。

2、 观察制冷系统:冷媒高、低压表,在未开机时两表基本平衡;

3、 检查空气管路和空气压力≤1.0mpa是否正常;

4、 检查冷却水是否正常,水压为0.2mpa--0.4mpa,水温≤32℃,打开冷却水进水阀门;

5、 开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫,以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。

6、 正常运行时,冷媒低压表指示在0.3--0.5mpa范围以内,冷媒高压表在1.2--1.6mpa范围以内。

7、 控制仪表说明:

1、 冷媒低压表:指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。

2、 冷媒低压表:指示冷媒的冷凝压力值。

3、 空气压力表:指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。

4、 运行指示灯(run):此灯亮则表示冷干机正在运转工作。

5、 通电指示灯(power):此灯亮则表示电源接通。

6、 电流过载保护跳脱指示灯:此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。

7、 冷媒高低压保护跳脱指示灯(peg h.l.p):此灯亮则表示冷干机内的高低压保护开关跳脱。需要停机检查。此时请再按一次停机按钮。

8、 启动按钮(start):按下此钮,冷干机被接通电源开始运转工作。

9、 停机按钮(stop):按下此钮,冷干机停止工作。

行政部辅助生产车间

2005-11编制

2022年再修订

第12篇 双锥形回转真空干燥机安全操作规程

1.目的(objective)

制定双锥形回转真空干燥机操作规程,以便操作人员安全有效的进行生产操作。

2.范围(scope)

适用于双锥形回转真空干燥机操作的所有人员。

3.职责(responsibility)

3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。

3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。

3.3班长、qa质量员具体负责本规程的监督检查。

3.4操作人员负责本规程的执行。

4.内容

设备组成

4.1生产前准备

4.1.1检查确认饮用水、冷媒水、电、蒸汽等供应是否正常。

4.1.2检查确认设备状态标志是否正确。

4.1.3检查确认废气吸收塔运行是否正常。

4.1.4检查确认双锥形回转真空干燥机出料蝶阀是否关闭,并盖上密封盖。

4.2生产操作

4.2.1将物料投入双锥形回转真空干燥机内,锁紧进料盖,打开双锥形回转真空干燥机真空阀。

4.2.2启动真空泵,打开双锥形回转真空干燥机真空管道上的真空阀。

4.2.3打开双锥形回转真空干燥机热水回、供阀门,给双锥形回转真空干燥机加热。

4.2.4开启双锥形回转真空干燥机电源,使双锥形回转真空干燥机按设定转速旋转。

4.2.5物料干燥一定时间,取样检测物料水份合格后,关闭热水供、回阀门,开启冷媒水回、供阀门给双锥形回转真空干燥机内物料降温30分钟。

4.2.6降温完毕,关闭冷媒水供、回阀门。

4.2.7关闭双锥形回转真空干燥机电源,同时确保双锥干燥机出料蝶阀方向朝下。

4.2.8先关闭双锥形回转真空干燥机真空管路上的真空阀,再打开真空安全罐放空阀,然后再停真空泵,双锥形回转真空干燥机通过真空管路上的放空阀放空,使双锥形回转真空干燥机内压力为常压。

4.2.9打开双锥形回转真空干燥机上料盖、出料蝶阀出料。

4.3注意事项

4.3.1停机时要先关闭双锥形回转真空干燥机真空管路上的真空阀,再停真空泵,防止发生倒吸。

5.相关文件(related documents)

5.1《安全防火与劳动保护制度》

6.修订历史(revision history)

生效日期

effective date

变更原因、依据及详细变更内容

revision reason, basis and revision items

00

13.08.05

原始版本

第13篇 螺杆式空压机、冷冻式干燥机安全技术操作规程

开机前检查

一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致，检查电压和三相平衡情况，如果电压和三相平衡相差5%，建议不要开机。

二、接地及绝缘检查：确认电机已经可靠接地，电机绝缘情况良好，绝缘值在1m欧姆以上。

三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内，如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用，则要拆下进气阀，往转子里加注0.5l左右的同型号油。

四、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

六、检查皮带及传动。手动盘车，感觉是否流畅，检查皮带张紧力是否合适。

七、检查排气管路是否畅通。

八、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

九、环境检查。盘车一周以上，检查传动系统是否顺畅，环境温度是否合适（1℃～40℃）

十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮，按钮即释放开，机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关，当系统有异常情况发生时：压缩机声音异常、振动异常，则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。

安全操作规程

一、在空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断，锁住并挂好标记牌，整个空压机系统已排空所有压力。

二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽，松开或拆除任何接头或装置，机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。

三、空压机的电机启动控制箱有高压危险，一切安装工作都应按公认法规进行，在电气系统上进行工作之前，确保利用手动断开开关能切断系统电压，在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。

四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机，否则会产生电机过载，这种情况会引起空压机电机停机。

五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。

六、在排气管中应安装手动截止阀（隔断型），如果在截止阀和空压机之间装有安全阀，该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。

七、一旦有压力通过安全阀释放，这是由于系统内压力过高，必须立即查明造成压力过高的原因。

八、在空压机上进行任何机械工作之前，必须关闭空压机；利用手动断开开关将供电线路与机器隔断，锁止并挂好标记牌，使机器无法运行；释放空压机系统内的压力，将机器与任何其它气源隔断。

九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能，制造厂将此高温停机温度设定为109℃，此功能应每隔一定时间检查一次，一般每月一次，其程序是：阻断冷却空气或关闭冷却水源；空压机排气温迅速上升，当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机，同时有高温报警提示。

十、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养

每日保养内容：

一、检查空滤芯和冷却剂液位。（运行时应在油窥镜的一半）

二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。

三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。

四、检查排气温度是否正常（温度小于95度），必要时保养或清洗冷却器。

五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。

每半月保养内容：

一、每半月对冷却器进行清理，防止堵塞。（清理时停机，切断电源）

二、每半月对皮带的松紧度进行检查。（清理时停机，切断电源）

首次开机500小时保养内容：

一、首次工作500小时，属新机磨合期，必须更换冷却剂，机油过滤器，清洁空气过滤器，检查皮带。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每月或500小时保养内容：

一、保养及清洁冷却器。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每1000小时或2个月保养内容：

一、更换空气过滤器滤芯。（或根据实际情况而定）

二、更换机油过滤器。（或根据实际情况而定）

三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。

四、检查（或调整）皮带，检查电气柜，检查系统压力，清理冷却器。

每3000小时或6个月保养内容：

一、更换冷却剂。

二、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）

三、更换油气分离器芯元件，电机加润滑油脂。

四、检查高温保护的动作情况，检查电磁阀工作是否正。

每6000小时或1年保养内容

一、检查（或更换）皮带。

二、检查（或更换）软管。

三、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）

四、更换冷却剂（每3000小时即需更换一次）

五、更换油气分离器芯元件（每3000小时即需更换一次）

第14篇 旋转闪蒸干燥机安全操作规程

准备工作：首先检查两风机（引风机和鼓风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。再手转动搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料，应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。

开机：首先打开引风机，因为电机功率较大而采取星、三角形转换启动，时间比较长，因此要注意电流表指示，当电流下降后方可进行下步操作，否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。

进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加入待烘物料即可。在烘料过程中要经常注意进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在烘料过程中，应经常注意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用木锤敲击使料落下，如果还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。

停机：烘料结束后，应关闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使机器中温度下降后方可停机，停机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。

第15篇 冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程

1、 检查电源电压是否正常。

2、 观察制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时两表基本平衡；

3、 检查空气管路和空气压力≤1.0mpa是否正常；

4、 检查冷却水是否正常，水压为0.2mpa--0.4mpa，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门；

5、 开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。

6、 正常运行时，冷媒低压表指示在0.3--0.5mpa范围以内，冷媒高压表在1.2--1.6mpa范围以内。

7、 控制仪表说明：

1、 冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。

2、 冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。

3、 空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。

4、 运行指示灯（run）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。

5、 通电指示灯（power）：此灯亮则表示电源接通。

6、 电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。

7、 冷媒高低压保护跳脱指示灯（peg h.l.p）：此灯亮则表示冷干机内的高低压保护开关跳脱。需要停机检查。此时请再按一次停机按钮。

8、 启动按钮（start）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。

9、 停机按钮（stop）：按下此钮，冷干机停止工作。

行政部辅助生产车间

2005-11编制

2012年再修订