焊接机安全操作规程15篇

内容

一、焊接机安全操作前准备

1. 检查设备：确保焊接机外观无损坏，电源线完整，接地良好。

2. 穿戴防护装备：佩戴专用的安全眼镜、防护手套、工作服和绝缘鞋，以防止电击和飞溅物伤害。

3. 工作环境：确保工作区域整洁，无易燃易爆物品，通风良好。

二、焊接机操作步骤

1. 接通电源：连接电源，打开设备开关，检查电压是否正常。

2. 设定参数：根据焊接材料和厚度调整电流、电压和焊接时间。

3. 准备焊接：将工件放置在正确位置，使用夹具固定。

4. 开始焊接：按下焊接开关，保持正确的焊接角度和速度。

5. 结束焊接：完成焊接后，关闭设备，等待设备冷却。

三、焊接过程中的安全注意事项

1. 避免触电：操作时保持手部干燥，勿接触裸露的导电部分。

2. 防止火灾：使用防火毯覆盖周围易燃物，随时准备灭火器。

3. 观察焊缝质量：如发现异常，立即停止操作并检查设备。

四、设备维护与保养

1. 定期检查：每周进行一次设备清洁和功能检查。

2. 故障处理：设备出现故障时，立即断电并通知专业人员维修。

3. 存储：不用时，将设备存放在干燥、阴凉处，避免阳光直射。

标准

1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）焊接与切割作业安全规定。

2. 遵循ansi z49.1（美国国家标准协会焊接与切割安全标准）。

3. 按照aws d1.1（美国焊接学会结构焊接规范）进行设备使用和维护。

考试题及答案

1. 焊接前应检查设备哪些方面？（多选） a. 外观无损 b. 电源线完整 c. 地线良好 d. 工作服颜色 答案：a, b, c

2. 焊接过程中，如何预防触电？ 答案：保持手部干燥，勿接触裸露的导电部分。

3. 发现焊接工件有缺陷时，应如何操作？ 答案：立即停止操作，检查设备，并进行调整。

4. 焊接设备故障时，应如何处理？ 答案：立即断电，通知专业人员进行维修。

5. 焊接设备的储存条件是什么？ 答案：应存放在干燥、阴凉处，避免阳光直射。

焊接机安全操作规程范文

第1篇 钢筋加工焊接机械安全技术操作规程

1使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定:

1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机,电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零保护或接地保护,露天放置的焊机应有防雨遮盖。

2施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。

3施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。

4焊机电缆必须绝缘良好,并按规定要求架空并使用绝缘子。

5焊工作业时,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业,应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。

6用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。

2使用对焊机时应遵守下列规定:

1使用对焊机除应遵守本条的规定外,还应遵守本规程地四十一章的有关规定。

2对焊机应安置在室内,当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电源上,并应分别有各自专用开关箱,导线截面不应小于表2的规定。对焊机及专用开关箱的金属外壳必须按本规程第十五章的有关规定做好保护接零或保护接地。

对焊机导线截面表2

电焊机的额定功率(kv·a)

25

50

75

100

150

200

500

一次电压为220v时导线截面(㎜2)

10

25

35

45

—

—

—

一次电压为380v时导线截面(㎜2)

6

16

25

35

50

70

150

3焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

4焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

6焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

7闪光区应设置挡板,与焊接无关的人员不得入内。

8冬期施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。

第2篇 焊接机器人:安全操作规程

焊接机器人是生产的重点关键设备,操作人员必须要经过学习培训后,才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程

一、操作前:

1、 必须进行设备开机前检点,确认设备完好才能开机工作。

2、 检查电压、气压、指示灯显示是否正常,焊接夹具是否完好,工件安装是否到位。

3、 检查清理现场,确保没有易燃易爆物品(如:油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等)。

4、 两个夹具工位之间要有隔离板,确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。

二、工作时:

1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员

2、穿戴长袖的工作服装、工作手套,带上防护眼镜,不要穿暴露脚面的鞋子,防止焊渣烫伤。

3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位,谨防卷入发生事故。

4、操作时要精细专心,工件要摆放到位,夹具工装的压紧装置必须压牢,取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。

5、焊接工作进行时,严禁其他人员进入机器人动作范围区域。

6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题,立即停机报修,非专业人员不可擅动。

7、清理现场、擦拭机器人本体、调试,维护等工作,必须要在停机后方可进行。

三、停机后

1、关闭气路装置,切断设备电源。

2、焊接区域内的焊瘤、尘渣,杂物打扫干净,擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。

善意提示:使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域

2022年5月

第3篇 钢筋焊接机械安全操作规程

一、电焊

1、电焊机应安设在干燥，通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

2、电焊机应设置单独侧刀的开关箱，作业时应穿戴防护用品，如绝缘鞋和绝缘手套,施焊完毕，拉闸上锁。雨天应停止作业。

3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

4、多台电焊机集中使用时，应分别接在三相电源网络上，使三相负载平衡，多台焊机的接地装置，应分别由接地处引接，不得串联。

5、变换场地。移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

6、高空焊接时，必须系好安全带。

7、电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆要由电工进行。

8、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。

9、工作结束时，应切断电源，并检查现场，确认安全后，方可离开。

二、气焊

1、气焊作业应遵守上述带电焊的有关规定。

2、乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。

3、乙炔发生器与氧气瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，严禁用明火检验是否漏气。

4、氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过30℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。

5、乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得小于10m.

6、氧气瓶应设有防震胶圈。并旋紧安全帽，避免碰撞，剧烈震动和强光爆晒。

7、点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

第4篇 焊接机具安全技术操作规程

第一节 一般规定

1.1 焊接是较危险的工种。从事焊接的人应持有劳动局发给的“焊工证”。

1.2 焊接场地禁止放置易燃易爆物品。

1.3 焊接场地应有足够照明和良好的通风。

1.4 工作前必须穿戴好防护用品,电焊时戴好防护面罩(气焊戴好防护眼镜)。仰焊应扣紧衣领,扎好袖口,戴好防护帽。

1.5焊接有可燃液体和气体的受压容器、油桶、管道时,必须先检查、冲洗清除之后,经领导批准方能焊接。

1.6 焊接密闭容器应留出气孔。焊接时应有人监护,并有良好通风。严禁焊接盛过漆、有毒物质和塑料等容器。

1.7在有易燃易爆场所焊接时,应征得技安负责人同意,并采取必要措施后,方可工作。

1.8高处作业应系安全带,不准将工作回线或胶管缠在身上,地面应有人监护。高处作用的下方不得放有易燃易爆物品。

1.9工作完毕应检查场地,灭绝火种,切断电源。

第二节 电焊机

一、电焊机安装要求

1.1电焊机露天放置应稳固并有防雨措施,每台电焊机设有专用的开关箱和落实一机一闸制度,并由专业电工负责安装。不得两台电焊机接在一个电闸上。

1.2 应采用自动开关控制,不能使用手动开关。

1.3 电焊机的接线柱连接应牢固并设防触电保护装置,防止意外损伤及触电。

1.4高压(一次测)的电源线长度不应超过5m。应当控制其长度尽量短,不拖地,并加防护套管,防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时,应架设高度在2.5m以上,并固定牢靠。

1.5 按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。

1.6为了防止高压(一次测)窜入低压(二次侧)造成危害,交流焊机二次侧应当接地或接零。

二、电焊机安全操作。

为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生,焊工应按下列几点要求操作电焊机。

2.1作业人员要求:电焊作业属于特种作业,作业人员必须经专业安全技术培训,考试合格,取得特种作业操作证方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。

2.2电焊钳使用要求:

a使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条,与电缆线连接可靠,确保焊钳不异常发热。

b焊钳要有良好的绝缘性能,禁止使用自制简易焊钳。

2.3焊接电缆使用要求:

a焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆,与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实,防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。

b焊接电缆长度一般不超过20-30m,过长的会加大导线压降。

c焊接电缆穿过通道时,必须采取加护套、穿管等保护措施。

d焊接作业为防止因接触不良引起火灾和造成触电事故应使用符合标准的电缆作为导线,避免使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用。

2.4.电焊机使用过程中不允许超载,否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。如果因超载造成绝缘损坏,还可能引起漏电而发生触电事故。

2.5焊接前,应先检查焊机设备和工具是否安全,如焊机接地及各接线点接触是否良好,焊接电缆绝缘外套有无破损等。

2.6在设备上进行焊接前,应先把设备的接地或接零线拆掉,焊接完后再恢复。

2.7进行电焊作业前,应检查作业环境,清除危险因素,并设置监护人员。

2.8焊接场地应有足够的照明和良好的通风,禁止放置易燃易爆物品。

2.9当与其他人员和有关设施过近时,应采用屏护和安全间隔等保证作业安全。

2.10当高处焊接作业时,必须挂好安全带,不准将回线缠在身上,地面应有人员监护,且下方不得存放易燃易爆物品。

2.11焊接有色金属工件应注意通风。不得焊接通油管道。

2.12雨雪天不准露天焊接;不得在潮湿的地方进行焊接作业。

2.13在人多地方焊接时,应设置遮栏,防止弧光伤害眼睛。

2.14移动焊机时,应先切断电源。焊接中突然停电,应立即切断电源。

2.15工作完毕应切断焊机电源,锁好开关箱,并检查作业及周围场所,确认无引起火灾危险后,方可离开。

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第三节 气(割)焊

一、一般安全要求

1.1 工作前应检查所有装置,如乙炔气瓶、氧气瓶、胶管、减压阀、仪表盘以及胶管接头是否紧固可靠、有效。上述各装置不得浸染油污、漏气和失灵。

1.2 氧气瓶、乙炔气瓶间距不得少于5.0m。

1.3 严禁用易产生火花的工具开启氧气和乙炔气阀门。

1.4 严禁把氧气瓶、乙炔气瓶放在阳光下曝晒。

1.5 工作完毕,必须按规定顺序依次关闭各种阀门。

1.6 压力表、安全阀应经常检查,每年进行校验一次。

二、乙炔气瓶安全要求

2.1 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定,严禁卧放;应避免剧烈震动和碰撞;搬运时应使用专用小车,不得用吊车吊运;

2.2环境温度超过40℃时,应采取降温措施。

2.3 使用乙炔气瓶,一把焊(割)炬配置一个回火防止器和减压器。

2.4开启阀门时,操作者应站在侧后方,缓缓开启。

2.5 瓶内气体不得用完,必须留有余压。当环境温度小于0℃时,余压要留0.5mpa;0~15℃时,余压要留0.1mpa;15~25℃时,余压要留0.2mpa;25~40℃时,余压要留0.3mpa

2.6乙炔气瓶严禁与氧气瓶同库存放。作用点与明火间距至少离开10m 。

2.7胶皮软管必须使用正式厂家生产的合格产品。

2.8软管长度一般在10~15m为宜。通常氧气管内径为8mm、乙炔管为10mm。氧气管为黑色,乙炔管为红色。

2.9软管与焊枪连接应牢固,必须用卡子卡紧。

三、氧气瓶安全要求

3.1氧气瓶应装减压阀,否则不得使用。

3.2氧气瓶应有两个防震胶圈和瓶帽,瓶帽应拧紧。

3.3氧气瓶应妥善放置,以防倾倒。夏天在露天使用应采取措施,防止阳光照射。

3.4氧气瓶应直立放置,因受条件限制必须卧放时,应将瓶颈垫高。

3.5取瓶帽时,只能用手或搬手旋取,禁止用铁锤或其他铁器敲打。

3.6冬季使用氧气瓶,若氧气瓶咀冻结,应用热水解冻,严禁用明火加热。

3.7不应将瓶中氧气用完,至少要剩0.05mpa压力的氧气。

3.8氧气瓶在运送时应避免互相碰撞,不能与可燃气体气瓶、油料及其他可燃物放在一起运输。在厂(场)内运动时应用专用小车,并固定牢。不能把氧气瓶放在地上滚动。

四、焊(割)炬安全操作

4.1焊(割)枪点火应先开乙炔阀,后开氧气阀,熄火时顺序相反。

4.2发生回火或多次鸣爆时,应迅速将氧气和乙炔气阀门先后关闭,并将焊枪放入水中冷却。

4.3焊枪的各个通道不得沾染油脂。

4.4长时间中止或停止焊接(切割)工作时,必须熄灭焊(割)枪,关闭氧气瓶阀门,除去减压器的压力,放出胶管里的剩余气体。

4.5不得使软管处于拉紧状态,不要使火花落在胶管上。

4.6焊枪各气体通道不得漏气,如漏气应立即关闭各调节阀,查出并解决之后才能继续使用。

4.7焊炬停止使用应挂在适当场所,严禁将带有气源的焊炬放在工具箱里。

第四节 对焊机

1.1对焊机应设在干燥的地方,焊机不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。

1.2 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。

1.3 操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。

1.4操作者在闪光焊时,须戴深色防护眼镜及帽子等,以免弧光刺伤眼镜和熔化金属烧伤皮肤。干燥棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

1.5焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫,应经常保持焊接的清洁。焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。

1.6交流接触器及继电器应保持清洁,电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。

1.7对焊机断路器的接触点、电极(铜头)要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

1.8在温度为0℃以下的环境中工作时,焊机在使用后应用压缩空气吹去留在冷却管中的剩水,以免水管冻裂。

第5篇 焊接机械安全操作规程

(1) 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方；焊接现场不准堆放易燃易爆物品；交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。

(2) 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。

(3) 焊接机械的二次线宜采用yhs型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。

(4) 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

(5) 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

(6) 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。

(7) 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。

(8) 氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

(9) 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

(10) 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

(11) 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

第6篇 立柱式自动焊接机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统,持证操作。

1.2按规定做好润滑工作,并经常保持。

1.3检查设备接地是否良好,以保障安全。

1.4焊接产品前,设备需进行试运转。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调节是否正常,移动是否平稳,机头调节是否正常;检查监视器与焊缝跟踪器是否正常;检查焊剂回收装置是否正常;检查焊机电压电流调节是否正常。

2操作注意事项

2.1焊接时,横臂下面、滚轮架周围严禁站人。

2.2机架旋转操作时,注意电源穿线管被压伤损坏。

2.3横臂顶端最大载重不得超过80kg。

2.4横梁伸缩为交流无极变速,使用时先拨伸长或缩短按钮,可调电位器顺时针方向旋转从小到大,速度加快;逆时针逐渐减慢。

2.5不论作伸缩或升降,旋转等运动,在需要改变方向时,首先必须拨到停止位置,然后再改变方向。

2.6使用中发现传动有不正常现象,如振动、异常声音、卡阻等,应立即停机,通知检查修复。

2.7对于各种焊缝的焊接,参照焊接工艺进行操作。

2.8焊接过程中,焊剂需根据使用量手工加料,同时使用焊剂回收装置。

2.9焊缝跟踪器跟踪响应定时器应设置最小检测时间(调整时间0-9.9s),传感器检测到的时间必须在此设定时间,滑块才能按照检测器的检测信号控制滑块的_、y轴向运动,调整应根据焊接速度和不同产品的外形进行调整,以获得合适的精度。如果定时器设置时间过长,焊接响应速度就会太慢,以致于不能跟得上焊件的变化,如果定时器设置的时间太短,可能错过振动等变化,产生焊接缺陷。

2.10焊接跟踪器定点检测定时器设置定时时间(调整范围0-9.9s),检测焊道的平滑状态,如遇到定位焊缝,将停止运行滑块,设定必须根据焊接速度和尺寸进行认真的控制,如果设置过长,将会错过应该检测的区域。

3停机注意事项

3.1设备使用完毕,将横梁下降到平衡位置,保持重心稳定,然后切断电源。

3.2焊剂回收后放在指定地点存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4认真做好设备及场地清洁卫生。

第7篇 焊接机具安全技术操作规程

第一节  一般规定

1.1  焊接是较危险的工种。从事焊接的人应持有劳动局发给的“焊工证”。

1.2  焊接场地禁止放置易燃易爆物品。

1.3  焊接场地应有足够照明和良好的通风。

1.4  工作前必须穿戴好防护用品，电焊时戴好防护面罩(气焊戴好防护眼镜)。仰焊应扣紧衣领，扎好袖口，戴好防护帽。

1.5焊接有可燃液体和气体的受压容器、油桶、管道时，必须先检查、冲洗清除之后，经领导批准方能焊接。

1.6  焊接密闭容器应留出气孔。焊接时应有人监护，并有良好通风。严禁焊接盛过漆、有毒物质和塑料等容器。

1.7在有易燃易爆场所焊接时，应征得技安负责人同意，并采取必要措施后，方可工作。

1.8高处作业应系安全带，不准将工作回线或胶管缠在身上，地面应有人监护。高处作用的下方不得放有易燃易爆物品。

1.9工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源。

第二节  电焊机

一、电焊机安装要求

1.1电焊机露天放置应稳固并有防雨措施，每台电焊机设有专用的开关箱和落实一机一闸制度，并由专业电工负责安装。不得两台电焊机接在一个电闸上。

1.2 应采用自动开关控制，不能使用手动开关。

1.3 电焊机的接线柱连接应牢固并设防触电保护装置，防止意外损伤及触电。

1.4高压（一次测）的电源线长度不应超过5m。应当控制其长度尽量短，不拖地，并加防护套管，防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时，应架设高度在2.5m以上，并固定牢靠。

1.5 按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。

1.6为了防止高压（一次测）窜入低压（二次侧）造成危害，交流焊机二次侧应当接地或接零。

二、电焊机安全操作。

为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生，焊工应按下列几点要求操作电焊机。

2.1作业人员要求：电焊作业属于特种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，取得特种作业操作证方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。

2.2电焊钳使用要求：

a使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，确保焊钳不异常发热。

b焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳。

2.3焊接电缆使用要求：

a焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。

b焊接电缆长度一般不超过20-30m，过长的会加大导线压降。

c焊接电缆穿过通道时，必须采取加护套、穿管等保护措施。

d焊接作业为防止因接触不良引起火灾和造成触电事故应使用符合标准的电缆作为导线，避免使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用。

2.4.电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。如果因超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故。

2.5焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。

2.6在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。

2.7进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素，并设置监护人员。

2.8焊接场地应有足够的照明和良好的通风，禁止放置易燃易爆物品。

2.9当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等保证作业安全。

2.10当高处焊接作业时，必须挂好安全带，不准将回线缠在身上，地面应有人员监护，且下方不得存放易燃易爆物品。

2.11焊接有色金属工件应注意通风。不得焊接通油管道。

2.12雨雪天不准露天焊接；不得在潮湿的地方进行焊接作业。

2.13在人多地方焊接时，应设置遮栏，防止弧光伤害眼睛。

2.14移动焊机时，应先切断电源。焊接中突然停电，应立即切断电源。

2.15工作完毕应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。

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第三节 气(割)焊

一、一般安全要求

1.1 工作前应检查所有装置，如乙炔气瓶、氧气瓶、胶管、减压阀、仪表盘以及胶管接头是否紧固可靠、有效。上述各装置不得浸染油污、漏气和失灵。

1.2  氧气瓶、乙炔气瓶间距不得少于5.0m。

1.3  严禁用易产生火花的工具开启氧气和乙炔气阀门。

1.4  严禁把氧气瓶、乙炔气瓶放在阳光下曝晒。

1.5  工作完毕，必须按规定顺序依次关闭各种阀门。

1.6  压力表、安全阀应经常检查，每年进行校验一次。

二、乙炔气瓶安全要求

2.1  乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放；应避免剧烈震动和碰撞；搬运时应使用专用小车，不得用吊车吊运；

2.2环境温度超过40℃时，应采取降温措施。

2.3 使用乙炔气瓶，一把焊(割)炬配置一个回火防止器和减压器。

2.4开启阀门时，操作者应站在侧后方，缓缓开启。

2.5 瓶内气体不得用完，必须留有余压。当环境温度小于0℃时，余压要留0.5mpa；0~15℃时，余压要留0.1mpa；15~25℃时，余压要留0.2mpa；25~40℃时，余压要留0.3mpa

2.6乙炔气瓶严禁与氧气瓶同库存放。作用点与明火间距至少离开10m 。

2.7胶皮软管必须使用正式厂家生产的合格产品。

2.8软管长度一般在10~15m为宜。通常氧气管内径为8mm、乙炔管为10mm。氧气管为黑色，乙炔管为红色。

2.9软管与焊枪连接应牢固，必须用卡子卡紧。

三、氧气瓶安全要求

3.1氧气瓶应装减压阀，否则不得使用。

3.2氧气瓶应有两个防震胶圈和瓶帽，瓶帽应拧紧。

3.3氧气瓶应妥善放置，以防倾倒。夏天在露天使用应采取措施，防止阳光照射。

3.4氧气瓶应直立放置，因受条件限制必须卧放时，应将瓶颈垫高。

3.5取瓶帽时，只能用手或搬手旋取，禁止用铁锤或其他铁器敲打。

3.6冬季使用氧气瓶，若氧气瓶咀冻结，应用热水解冻，严禁用明火加热。

3.7不应将瓶中氧气用完，至少要剩0.05mpa压力的氧气。

3.8氧气瓶在运送时应避免互相碰撞，不能与可燃气体气瓶、油料及其他可燃物放在一起运输。在厂(场)内运动时应用专用小车，并固定牢。不能把氧气瓶放在地上滚动。

四、焊(割)炬安全操作

4.1焊(割)枪点火应先开乙炔阀，后开氧气阀，熄火时顺序相反。

4.2发生回火或多次鸣爆时，应迅速将氧气和乙炔气阀门先后关闭，并将焊枪放入水中冷却。

4.3焊枪的各个通道不得沾染油脂。

4.4长时间中止或停止焊接(切割)工作时，必须熄灭焊(割)枪，关闭氧气瓶阀门，除去减压器的压力，放出胶管里的剩余气体。

4.5不得使软管处于拉紧状态，不要使火花落在胶管上。

4.6焊枪各气体通道不得漏气，如漏气应立即关闭各调节阀，查出并解决之后才能继续使用。

4.7焊炬停止使用应挂在适当场所，严禁将带有气源的焊炬放在工具箱里。

第四节  对焊机

1.1对焊机应设在干燥的地方，焊机不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

1.2 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

1.3 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

1.4操作者在闪光焊时，须戴深色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺伤眼镜和熔化金属烧伤皮肤。干燥棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

1.5焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫，应经常保持焊接的清洁。焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。

1.6交流接触器及继电器应保持清洁，电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。

1.7对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

1.8在温度为0℃以下的环境中工作时，焊机在使用后应用压缩空气吹去留在冷却管中的剩水，以免水管冻裂。

第8篇 双悬臂式焊接机安全技术操作规程

1、检查导轨上是否有异物,检查各部分绝缘是否良好;

2、先后接通总电源,启动升降按钮将导柱升起,启动主机到起点位置;

3、吊放工件到料架上,将主机移到起焊位置;

4、调整伸缩柱横向位置,使机头置于焊接件焊道上;

5、按下伸缩柱升降开关,将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧;

6、调节好焊枪位置,将焊丝送下并用铁剪剪去焊丝端头,以45°角为宜;

7、调节焊机控制箱焊丝控制按钮,使焊丝离工件约10mm。将焊药送出覆盖于焊口及焊线上,按焊接工艺设定焊接速度、方向、焊接电流计电压,将焊接开关置于“自动”位置;

8、按下主机自动焊接前进开关,再按下直流系统(交流系统)的工作开关实现自动焊接;随后打开回收机电源,开始回收焊药;

9、焊接完毕后,先关掉焊机,再关掉回收机。升起导柱并将机台退回起始位置,进行下一次焊接,或进行逆向直接焊接;

10、需紧急停车时按下急停按钮,右旋复位;

11、每班工作结束后关闭电源总空开。

12、工作完毕后清理现场垃圾,保持整机清洁卫生,认真填写设备维护保养记录。

第9篇 焊接机器人安全操作规程

焊接机器人是生产的重点关键设备，操作人员必须要经过学习培训后，才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程

一、操作前：

1、 必须进行设备开机前检点，确认设备完好才能开机工作。

2、 检查电压、气压、指示灯显示是否正常，焊接夹具是否完好，工件安装是否到位。

3、 检查清理现场，确保没有易燃易爆物品（如：油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等）。

4、 两个夹具工位之间要有隔离板，确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。

二、工作时：

1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员

2、穿戴长袖的工作服装、工作手套，带上防护眼镜，不要穿暴露脚面的鞋子，防止焊渣烫伤。

3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位，谨防卷入发生事故。

4、操作时要精细专心，工件要摆放到位，夹具工装的压紧装置必须压牢，取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。

5、焊接工作进行时，严禁其他人员进入机器人动作范围区域。

6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题，立即停机报修，非专业人员不可擅动。

7、清理现场、擦拭机器人本体、调试，维护等工作，必须要在停机后方可进行。

三、停机后

1、关闭气路装置，切断设备电源。

2、焊接区域内的焊瘤、尘渣，杂物打扫干净，擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。

善意提示：使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域

2012年5月

第10篇 钢筋焊接机械:安全操作规程

一、电焊

1、电焊机应安设在干燥,通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。

2、电焊机应设置单独侧刀的开关箱,作业时应穿戴防护用品,如绝缘鞋和绝缘手套,施焊完毕,拉闸上锁。雨天应停止作业。

3、在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

4、多台电焊机集中使用时,应分别接在三相电源网络上,使三相负载平衡,多台焊机的接地装置,应分别由接地处引接,不得串联。

5、变换场地。移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。

6、高空焊接时,必须系好安全带。

7、电焊机外壳必须接地良好,电源的装拆要由电工进行。

8、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固。

9、工作结束时,应切断电源,并检查现场,确认安全后,方可离开。

二、气焊

1、气焊作业应遵守上述带电焊的有关规定。

2、乙炔发生器应采用定型产品,必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。

3、乙炔发生器与氧气瓶不得同放在一起,距易燃易爆品不得小于10m,严禁用明火检验是否漏气。

4、氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过30℃,防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。

5、乙炔发生器不得放在电线的正下方,焊接场地距离明火不得小于10m.

6、氧气瓶应设有防震胶圈。并旋紧安全帽,避免碰撞,剧烈震动和强光爆晒。

7、点火时焊枪不得对人,正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

第11篇 激光焊接机安全操作规程

process

基本工序

operation procedures

操 作 步 骤

hazard

潜在危险

safetyrules

安全规定措施

开

机

1、检查激光焊接机,外观及冷水管路有无损坏。

2、调整好各项技术参数,工作前必须佩戴防护眼镜,按照品质要求进行工作。

3、操作人员工作中发现机器设备有异常情况,立即停机,通知车间维修人员,进行维修处理。

4、严禁操作人员拆装激光焊接机各部分原件,非本车间维修人员,不得维修本机。

1.激光焊接机内有高压,操作人员不得打开保护盖板,防止触电。

2.激光焊接机光源强度极高,焊接时不要将眼睛正对光源。

1、维修人员,维修时不能带电进行作业,防止机器内部高压及强电流发生触电事故。

2、为防止焊接时,激光焊接头于焊接原件发出火花。操作人员工作时,必须佩戴防护眼镜。

3、不得随意离开工作岗位或私自更改技术参数。

关 机

首先退出工作状态,再关闭电源,严禁直接关闭电源开关。

第12篇 超声波焊接机安全操作规程

一、调谐：能源供应部分必须调谐得与换能器、调幅器、焊接头的每种组图向适应。如果其中任何元件或者焊接头有所变幻，则此组合必须再行调谐。所遵循步骤如下：

1、将通断开关置于“开”位。

2、将焊接头下降—使超声波开关置于“试超声”位。在机体左侧的“调谐控制器”螺丝上用螺丝起子进行调节，令载荷表指示最低读数。

注意：在调谐时，系统保护监控装置可能会切断能源供应，并使用指示灯亮着。如果发生这种情况，应使式超声开关释放，等候一两秒钟，在旋转次调谐螺丝向中档调谐；做重新调谐。如果能量供应部分继续被切断不能操作，可以查阅维护手册中有关故障排除的章节。

欲使系统保护监控装置正常的工作，则需要作精密的调谐。如果不能达致正常的调谐，请参阅维护手册中有关排除故障的环节。

注意：如果采用了供用户任选的功率控制器，则调谐时可将此功率控制器顺时针转至满刻度。然后再进行上述的调整。

警告

二、用户操作其超声波焊接机时应注意下列各点：

1、勿将手置于焊接机头下部。高压力和超声波振动能损伤手和手指。

2、放置焊机时，基座至少应离台子边缘4英寸（10厘米）。以防其他触动启动按手钮。

3、焊接大料工件时，可能产生声频的振动，这是应使用耳朵防护装置以避免可能引起的损伤。

4、不允许正在进行超声波操作的焊接头与金属夹具或金属基底想接触。

5、当换能器从焊接组件卸下时，切勿按下试超声开关。

第13篇 焊接机安全操作规程

1、首先检查设备的防护盖是否完好,螺丝是否松动。

2、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,根据需要将各机头电源及控制按钮打开。

3、检查各参数(压力、时间、温度)及动作速度、定位板位置是否满足要求,调整好定位标尺。

4、一种规格尺寸第一次焊接时,先按两机头的定位按钮,然后放好型材调整机头位置(使型材两端顶到后定位板活动定位块),锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时,将型材放入,按动定位按钮使其定位。

5、检查一切正常(型材是否压好,温度是否正常等)后按自动焊接按钮,焊接过程自动完成,直到复位后取出已焊好的半成品或成品。

6、操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况,按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。

7、工作完毕后关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水。

8、关闭各机头加热和控制电源,最后关闭设备总电源。

第14篇 龙门式焊接机安全技术操作规程

1、设备要求专人操作,工作前必须清理导轨面及其周围环境,不得有妨碍台车运行的杂物,保证龙门架行走顺畅平稳。

2、检查各电源线路是否良好,严禁有导电漏电现象,各导轨轮间间隙应定时调整,使导向轮与导轨侧面严密配合。

3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物,确保焊剂颗粒能够通过筛网。

4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑,班前加油工作。班后加油保护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑,每一年更换一次。

5、台车在空车时,注意焊臂应提升至翻转支架不相碰的位置。

6、焊接机在“调整”状态下(立柱不回转的),台车行走为连续动作,在“焊接”状态下,为点动作走,启弧后,台车能联动行走,否则应着重查修联动线路和转换开关。

7、着重注意门架行走的调速控制器-变频器,若在行走过程中出现报警现象,应参阅随机的变频器使用说明书,察看相关的参数,额定电流,v/f特性曲线,转矩补偿等,并同时注意电源电压的波动范围,不应超过变频器的允许范围。

8、上下h型钢要平稳,翻身时要注意焊臂是否安全。

9、吊装时要注意设备和人员安全,大型构件翻身时要在地上进行。

10、焊嘴及焊丝与机头间是用绝缘板绝缘的,应定时检查绝缘板是否磨损,如发现磨损破裂,应及时更换,绝对不允许短路。

11、导线轮应滑动灵活,不得有阻梗和卡死的现象,如有阻梗卡死,应及时修理,不得强行使用。必须经常检查电缆绝缘情况,如有损坏须停止使用,加强绝缘或调换电缆。

12、焊接过程中焊丝及机头带电(电弧电压)必须按安全操作规程戴用防护用具。

13、定期检查更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损应及时更换。

14、焊机启动后如风扇不转动,不得进行焊接,要及时检查,排除故障后方可使用,定期清理焊剂和回收机内的灰尘。

第15篇 电脑热风回流焊接机安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生,使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员,必须严格遵守下列规定:

1. 回流焊接机设专人负责,其他人员不得乱动。

2. 提前20分钟开机,灯柱上的绿灯亮时才能放板焊接。

3. 开机顺序是:打开电源总开头,开启电脑,预热20分钟(或以上)。

4. 关机顺序是:先关电脑,然后关电源总开关。

5. 关机前将盖打开,以便充分散热。

6. 每个月清洁一次导轨链条和钢带,并在电机转轴上涂上二硫化钼润滑油。

7. 详细的操作过程按“win-4700+电脑热风回流焊接机用户手册”的要求进行。

注:开回流焊接机之前开抽风机。

关回流焊接机之后关抽风机。

若波峰焊需用抽风机时抽风机总开关由波峰焊机负责人关。