木工带锯安全操作规程6篇

内容

一、带锯操作前的准备

1. 确保熟悉带锯设备的操作手册，了解其功能和安全特性。

2. 检查带锯的固定装置是否稳固，锯片是否完好无损，紧固螺丝是否松动。

3. 确认电源线路无裸露，接地良好，防止触电事故。

4. 检查防护罩是否安装到位，防止飞溅物伤人。

二、带锯操作流程

1. 启动设备前，确保周围无杂物，人员远离带锯工作区。

2. 轻踩脚踏开关，启动带锯，观察锯片运转是否平稳，有无异常声响。

3. 将木材平稳地推入锯片，保持均匀速度，切勿用力过猛。

4. 切割过程中，保持手部远离锯片，使用专用工具进行辅助操作。

5. 完成切割后，先关闭脚踏开关，待锯片完全停止转动后再取出工件。

三、维护与保养

1. 每次使用后清洁带锯，清除锯片上的木屑和污垢。

2. 定期检查锯片磨损情况，适时更换磨损严重的锯片。

3. 检查润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

4. 发现设备异常应立即停机，由专业人员维修，禁止私自拆卸。

四、应急处理

1. 如遇意外，迅速断开电源，避免进一步伤害。

2. 对于轻微切割伤，立即清洁伤口，使用急救包进行处理。

3. 若伤势严重，立即拨打急救电话，并通知现场负责人。

五、安全规范

1. 操作人员必须佩戴护目镜、耳塞和安全鞋，防止眼睛和听力受损，防止滑倒。

2. 禁止穿着宽松衣物和佩戴首饰操作带锯，以防卷入机器。

3. 不允许未经培训的人员操作带锯，确保每位操作员都了解安全规定。

标准

1. 带锯操作人员需通过安全培训并获得操作资格。

2. 设备应定期进行维护保养，确保其性能稳定。

3. 工作区域应保持整洁，遵守5s管理原则。

4. 应急预案需定期演练，确保员工熟悉应对流程。

考试题及答案

1. 哪项不是带锯操作前的准备工作？ a. 熟悉操作手册 b. 检查锯片是否完好 c. 确保防护罩安装到位 d. 开启设备进行试运行 答案：d

2. 如何安全地取出切割完成的工件？ a. 直接用手拉出 b. 待锯片完全停止转动后再取出 c. 在锯片缓慢转动时取出 d. 使用非手持工具取出 答案：b

3. 哪项不是带锯维护保养的任务？ a. 清洁锯片 b. 定期更换磨损锯片 c. 检查电源线路 d. 自行拆卸设备进行维修 答案：d

4. 发生意外时，首要措施是什么？ a. 清理木屑 b. 联系急救中心 c. 断开电源 d. 报告现场负责人 答案：c

5. 哪项行为违反了安全规范？ a. 佩戴护目镜操作 b. 穿着宽松衣物操作 c. 佩戴耳塞保护听力 d. 操作前确认电源线路无裸露 答案：b

木工带锯安全操作规程范文

第1篇 木工带锯安全操作规程

1木工带锯的检验试验和保养

1.1带锯所属电动机应定期进行检验试验,检验试验合格应贴合格标签。

1.2随机所有电线应穿管,并固定牢固。有防止因震动导线外绝缘层磨损的措施。机身金属外壳接地良好。

1.3机械转动部分润滑良好,无卡死和异声。

1.4带锯接头平整,带条无裂纹,锯齿锋利,无连续两个及以上的缺齿。

1.5空载试转,检查带条应无串条和明显晃动。

1.6从动轮(主动轮)及非工作段锯条防护罩完好。

1.7机床应有专人负责,定期进行保养,转动轴部位定期加油润滑。

2木工带锯使用及注意事项

2.1作业前,检查调整锯条松紧度,空转正常后方可正式投入使用。

2.2检查停、启按钮(开关)控制可靠灵活、运转正常。

2.3锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属残留物,如有应进行彻底清理后再进行作业。

2.4进锯速度应均匀,不能过猛。不得锯过小(手难以抓握)尺寸的木材,避免对人或器具发生意外。

2.5被加工木材长度超过1米时应两人进行。

2.6需调整锯木尺寸靠板时,应停车进行。

2.7如带锯机装有张紧装置的压砣(重锤)应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

2.8非作业人员严禁操作木工机具。

第2篇 木工带锯机安全操作规程

1木工带锯的检验试验和保养

1.1带锯所属电动机应定期进行检验试验,检验试验合格应贴合格标签。

1.2随机所有电线应穿管,并固定牢固。有防止因震动导线外绝缘层磨损的措施。机身金属外壳接地良好。

1.3机械转动部分润滑良好,无卡死和异声。

1.4带锯接头平整,带条无裂纹,锯齿锋利,无连续两个及以上的缺齿。

1.5空载试转,检查带条应无串条和明显晃动。

1.6从动轮(主动轮)及非工作段锯条防护罩完好。

1.7机床应有专人负责,定期进行保养,转动轴部位定期加油润滑。

2木工带锯使用及注意事项

2.1作业前,检查调整锯条松紧度,空转正常后方可正式投入使用。

2.2 检查停、启按钮(开关)控制可靠灵活、运转正常。

2.3 锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属残留物,如有应进行彻底清理后再进行作业。

2.4进锯速度应均匀,不能过猛。不得锯过小(手难以抓握)尺寸的木材,避免对人或器具发生意外。

2.5 被加工木材长度超过1米时应两人进行。

2.6需调整锯木尺寸靠板时,应停车进行。

2.7如带锯机装有张紧装置的压砣(重锤) 应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

2.8非作业人员严禁操作木工机具。

第3篇 木工带锯机安全技术操作规程

1)作业前检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿2个和接头超过3个锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一个止裂孔。锯条松紧度调整适当后,先空载运转如声音正常、无串条现象时,方可作业。

2)作业中,操作人员应站在带锯机的两端,带锯机开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。

3)原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整。进锯速度应均匀,不能过猛。

4)在木材的尾端越过锯条0.5m后,方可进行倒车。倒车速度不宜过快,要注意模搓、木节疤不得碰卡锯条。

5)平台式带锯作业时,送接料要配合致。送料、接料时,不得将手送进台面。锯短料时,应用推辊送料。回送木料时,要离开锯条50mm以上,并须注意木搓、木节疤不得卡锯条。

6)装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中用本棒在锯轮背侧清理管口用直禁。

7)锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据锯条的宽度与厚度调节挡位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

第4篇 木工带锯机、锉锯机安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了木工带锯机、锉锯机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工带锯机、锉锯机作业。

2 主要内容

2.1锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8。连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。

2.2圆木上跑车前应调好大小头；锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。

2.3圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛；操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

2.4非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。

2.5进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码；进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料，树皮等。

2.6倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端越过锯条50cm，再行倒车，以防顶断锯条。

2.7跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。

2.8操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口；锯短料时，应用推棍送料。

2.9拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。

2.10挫锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。2.11接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。

第5篇 细木工带锯机安全操作规程

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

（细）木工带锯机

3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置；

3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动；

3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品；

3.6在操作过程中， 刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域；

3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理；

3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套；

3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。

4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。

第6篇 （细）木工带锯机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

(细)木工带锯机

3、采用带锯机裁板时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3使用前,检查电源接线是否安装牢固,检查传动皮带的张紧度,主轴制动手柄应在“放松”位置;

3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物,当确认以上各项处于完善的情况下即可起动;

3.5操作时,不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品;

3.6在操作过程中, 刀具的刃口可能造成人员的伤害,所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域;

3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑,应按规定时间进行清理;

3.8更换刀具必须关闭机床的总开关,更换时,应带保护手套;

3.9刀片应保持锋利,不蹦刃、卷刀、弯曲。

4.0严禁送料时猛进猛退,野蛮操作。