喷塑安全操作规程5篇

内容

一、前言 喷塑工艺是工业生产中广泛应用的一种表面处理技术，旨在提高产品外观质量和耐腐蚀性能。为了确保操作人员的安全，避免潜在风险，本规程详细阐述了喷塑操作的安全流程和注意事项。

二、操作准备

1. 确保工作区域清洁，无尘，通风良好，避免粉末堆积引发火灾。

2. 检查设备完好，包括喷枪、粉末回收系统、加热炉等，确保无漏电、漏气现象。

3. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、手套和防静电工作服。

三、操作步骤

1. 将工件预处理，去除油脂、锈迹，确保表面清洁干燥。

2. 设置设备参数，如喷枪压力、粉末流速，根据工件材质和涂层要求调整。

3. 开启粉末回收系统，减少粉末浪费和环境污染。

4. 进行喷塑作业，保持喷枪与工件适当距离，均匀喷涂。

5. 完成喷涂后，将工件送入烘箱，按照预设温度和时间进行固化。

四、安全措施

1. 工作期间禁止吸烟，严禁明火。

2. 喷塑过程中应避免粉末吸入，定期检查呼吸防护设备功能。

3. 遇到设备故障立即停止作业，断电处理，避免电击或火灾。

4. 工作结束后，关闭设备，清理粉末残留，妥善存放剩余粉末。

五、应急处理

1. 如发生火灾，立即启动灭火设备，通知其他人员撤离，并报警。

2. 若发生粉末泄漏，迅速关闭粉末源，使用吸尘器清理，避免粉尘扩散。

3. 发现身体不适，如呼吸困难，立即离开工作区域，寻求医疗援助。

六、维护与保养 定期对设备进行维护保养，确保其性能稳定，延长使用寿命。

标准

1. 操作人员需经过专业培训，掌握喷塑工艺原理和安全操作知识。

2. 设备定期进行安全检查，确保符合国家相关安全标准。

3. 遵守企业内部的安全规章制度，严格执行操作规程。

4. 应急预案应定期演练，确保员工熟悉应对措施。

考试题及答案

1. 哪些个人防护装备是喷塑操作中必须穿戴的？（多选） a. 防尘口罩 b. 防护眼镜 c. 手套 d. 防静电工作服 答案：a, b, c, d

2. 在喷塑过程中，遇到设备故障应如何处理？ 答案：立即停止作业，断电处理，避免电击或火灾。

3. 发生粉末泄漏时，首要的处理步骤是什么？ 答案：立即关闭粉末源，使用吸尘器清理，避免粉尘扩散。

4. 喷塑操作前，工件需要进行什么处理？ 答案：预处理，去除油脂、锈迹，确保表面清洁干燥。

5. 喷塑完成后，工件应如何处理？ 答案：送入烘箱，按照预设温度和时间进行固化。

喷塑安全操作规程范文

第1篇 自动喷塑线安全技术操作规程

1、目的:为了规范使用设备,延长设备使用寿命,杜绝安全事故,特制定本规定

2.适用范围

适用公司重点、关键生产设备操作。

3.职责

3.1

生产部负责制订此规程

3.2

生产部操作员负责执行

3.3上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作(由生产部门组织培训)

4、操作工作程序

4.1工作前

(1)操作工必须按安全规定着装,女工必须将头发盘于头上或扎起来。

(2)操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项

(3)每班应按照设备点检表要求进行点检,并做好开/关机记录

(4)检查悬挂输送机润滑装置是否有油,轴承应加高温润滑油脂,链条每周要

加高温润滑油。

(5)检查天燃气的压力应在3-4kpa,空压机压力00.6mpa以上

(6)检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好)

(7)检查各种调节阀是否清洁,且必须可调。

(8)检查各管道联结是否良好,张紧系统是否灵活、可靠。

(9)检查空气系统能否保证施工工作要求,即无油、无水、无异物。

(10)调速电机变速旋钮在每次开车时,必须缓慢加速至工作速度,停车时必须

缓慢旋转之零位。

4.2工作中

(1)开启烘道电源,设定加温温度至工艺规定值。

(2)先开启传动链条,再启动喷涂室、喷涂机、升降机,进行喷涂作业。

(3)喷枪在整个施工或间隙中,必须采用专用挂钩挂放,严禁随处搁放。

(4)要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、(5)在正常生产过程中若发现烘道内打火,工件脱落等异常情况时,应立即关

断电源,待故障排除后再投入工作。

(6)保持工作场地清洁干净,添加粉料及移倒粉料时应避免粉料大量飞扬或撒

在设备上和工作场地上,生产过程中若发生粉沫泄漏,应停机检查、堵漏

(7) 工作中设备如出现故障,应及时通知设备部维修人员进行维修,并要求设

备部维修人员做好相应的记录(包括维修时间、维修内容、更换零配件型

号及规格)

4.3工作后

(1)喷涂作业停止后,再关闭喷涂机,在先后关闭集中喷室、空气净化系统、

烘道,待工件到达取件工位时关闭传动链条。

(2)工作完毕后,切断电源,待设备各转动部位不在动作时方可作设备保养工

作。

(3)在关机时,还应准确填写关机时间、交接班记录和设备运行情况记录。

4.4维护保养

(1)清扫燃烧器,保证燃烧器下面及其本身干净无灰,燃烧器滤芯每20天清洁

一次。

(2)清洁挂具,保证导电、挂具每周清洁一次 。

(3)喷涂机清洁干净,喷枪用高压气流清洁枪身及粉管,同时也要卸下枪清吹。

(4)每周不得少于两次,由专人负责将滤芯清理干净,安装质量由当班机修检

查认可。

(5)每周检查一次静电导体部份的接地情况,保证接地可靠、良好。

(6)喷枪开关不能用力太大,以免损坏。

(7)减速器每年换油一次,其油标应每周检查一次,无油应添加。

(8)一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢,防止过热燃烧。

(9)每月对各监控用传感部件进行一次测试,以检测其是否工作正常,详细记

录测试结果。

(10)每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次,并保留相关除渣记录(含时间、4.5安全注意事项

(1)操作人员必须穿工衣戴手套和工作鞋进行操作。

(2)严禁喷粉枪在喷室外喷粉,严禁将带电喷枪头指向他人,喷枪头与人的距

离不得小于300mm

(3)禁止将喷室活动门开启过大或取掉活动门或粉料箱未盖好就进行作业

(4)各种可调螺钉应注意保养,不要野蛮紧松。

(5)添加粉料及移倒粉料时,应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场

地上。

(6)粉末(特别是回收粉末)必须清除杂质须过筛。

第2篇 喷塑安全操作规程

1、喷粉室、喷枪、高压静电发生器、气路控制器及挂具必须有良好接地,不得用零线代替。

2、开启电源后,先打开回收风机开关,再开启高压发生器开关,调整气压,打开喷枪开始工作。

3、调整喷枪气压,使喷枪出粉均匀适量,气压应在工艺规定要求范围内,气压不宜过大。

4、机器运行中要定时加粉,以保证工作过程中供粉的连续和均匀,加粉量不得超过粉桶的2∕3。

5、定时清理供粉桶文丘里左侧粉管接头,检查是否有结块及异物,必须保证文丘里与粉管至喷枪出口的畅通。

6、定期清理挂具,以保证挂具与接地有良好的连接。

7、操作人员需要良好的接地,不得穿戴绝缘手套或绝缘橡胶鞋。

8、工作中人员枪头与工作距离不得小于10厘米,一般为10-15厘米为宜。

9、通电后喷枪不得对人。

10、保持室内环境卫生,做好工作前后拖地工作。

11、回收装置定期清洗,定期更换,杜绝二次污染环境。

12、非操作人员不得进行操作。

13、下班前检查各种开关是否关闭。

第3篇 粉末静电喷塑线安全操作规程

上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训）

一、工作前

1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上

2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项

3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录

4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油

5、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好)

6、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调

7、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠

8、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物

9、调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须缓慢旋至零位

二、工作中

1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值

2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业

3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放

4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整

5、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异常情况时，应立即关断电源，待故障排除后再投入工作

6、保持工作场地清洁干净，添加粉料及移倒粉料时应避免粉料大量飞扬或撒在设备上和工作场地上，生产过程中若发生粉沫泄漏，应停机检查、堵漏

7、工作中设备如出现故障，应及时通知维修人员进行维修，并做好相应的记录（包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格）

三、工作后

1、喷涂作业停止后，再关闭喷涂机，在先后关闭集中喷室、空气净化系统、烘道，待工件到达取件工位时关闭传动链条

2、工作完毕后，切断电源，待设备各转动部位不在动作时方可作设备一级保养和“6s”工作

3、在关机时，还应准确填写关机时间、交接班记录和设备运行情况记录

四、维护保养

1、清扫燃烧器，保证燃烧器下面及其本身干净无灰，燃烧器滤芯每20天清洁一次

2、清洁挂具，保证导电、挂具每周清洁一次

3、喷涂机清洁干净，喷枪用高压气流清洁枪身及粉管，同时也要卸下枪清吹

4、每周不得少于两次，由专人负责将滤芯清理干净，安装质量由当班机修检查认可

5、每周检查一次静电导体部份的接地情况，保证接地可靠、良好

6、喷枪开关不能用力太大，以免损坏

7、减速器每年换油一次，其油标应每周检查一次，无油应添加

8、一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢，防止过热燃烧

9、每月对各监控用传感部件进行一次测试，以检测其是否工作正常，详细记录测试结果

10、每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次，并保留相关除渣记录（含时间、执行人员、监察人员等）

五、安全注意事项

1、操作人员禁止穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋进行操作

2、严禁喷粉枪在喷室外喷粉，严禁将带电喷枪头指向他人，喷枪头与人的距离不得小于300mm

3、禁止将喷室活动门开启过大或取掉活动门或粉料箱未盖好就进行作业

4、各种可调螺钉应注意保养，不要野蛮紧松

5、添加粉料及移倒粉料时，应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场地上

6、粉末（特别是回收粉末）必须清除杂质，须过筛

第4篇 喷塑机安全操作规程

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于喷塑机。

3.【引用文件】

喷塑机使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作程序】

5.1喷塑枪插上电源,合上开关。

5.2喷箱电源合上,开动反吹电源。

5.3手动开枪检查喷枪出粉情况,是否均匀,同时根据工件情况调整静电流大小。

5.4检查工件隐蔽是否安装好。

5.5将工件放置工作台上进行喷浇,使塑粉均匀地吸附在工件上。

5.6将喷好的工件轻轻地挂在烘烤车架上注意切勿碰撞。

5.7将装好工件的烘烤车小心推进烤箱,关上大门。

5.8将喷箱内积沉的塑粉清理出来,过滤后倒入喷桶内。

5.9下班后关闭所有电源开关,作好设备的清洁保养工作,清扫场地,整理工具箱等工作。

2009年05月

第5篇 喷塑设备安全操作规程

一、工作前

1、操作工必须按安全规定着装,女工必须将头发盘于头上

2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项

3、每班应按照设备点检表要求进行点检,并做好开/关机记录

4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油,轴承应加高温润滑油脂,链条每周要加高温润滑油

5、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好)

6、检查各种调节阀是否清洁,且必须可调

7、检查各管道联结是否良好,张紧系统是否灵活、可靠

8、检查空气系统能否保证施工工作要求,即无油、无水、无异物

二、工作中

1、开启烘道电源,设定加温温度至工艺规定值

2、先开启传动链条,再启动喷涂室、喷涂机、升降机,进行喷涂作业

3、喷枪在整个施工或间隙中,必须采用专用挂钩挂放,严禁随处搁放

4、在正常生产过程中若发现烘道内打火,工件脱落等异常情况时,应立即关断电源,待故障排除后再投入工作

5、保持工作场地清洁干净,添加粉料及移倒粉料时应避免粉料大量飞扬或撒在设备上和工作场地上,生产过程中若发生粉沫泄漏,应停机检查、堵漏

6、工作中设备如出现故障,应及时通知维修人员进行维修,并做好相应的记录(包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格)

三、工作后

1、喷涂作业停止后,再关闭喷涂机,在先后关闭集中喷室、空气净化系统、烘道,待工件到达取件工位时关闭传动链条

2、工作完毕后,切断电源,待设备各转动部位不在动作时方可作设备一级保养和“7s”工作

3、在关机时,还应准确填写关机时间、交接班记录和设备运行情况记录

四、维护保养

1、清洁挂具,保证导电、挂具每周清洁一次

2、喷涂机清洁干净,喷枪用高压气流清洁枪身及粉管,同时也要卸下枪清吹

3、每周不得少于两次,由专人负责将滤芯清理干净,安装质量由当班机修检查认可

4、每周检查一次静电导体部份的接地情况,保证接地可靠、良好

5、喷枪开关不能用力太大,以免损坏

6、减速器每年换油一次,其油标应每周检查一次,无油应添加

7、一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢,防止过热燃烧

8、每月对各监控用传感部件进行一次测试,以检测其是否工作正常,详细记录测试结果

9、每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次,并保留相关除渣记录(含时间、执行人员、监察人员等)

五、安全注意事项

1、操作人员禁止穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋进行操作

2、严禁喷粉枪在喷室外喷粉,严禁将带电喷枪头指向他人,喷枪头与人的距离不得小于300mm

3、禁止将喷室活动门开启过大或取掉活动门或粉料箱未盖好就进行作业

4、各种可调螺钉应注意保养,不要野蛮紧松

5、添加粉料及移倒粉料时,应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场地上

6、粉末(特别是回收粉末)必须清除杂质,须过筛选

湖南宏耀工业有限公司

编制:李雪蛟审核:李雪蛟