1. 真空泵操作前准备
- 检查设备:确保真空泵无明显损坏,连接管道密封良好,无泄漏迹象。
- 电源检查:确认电源电压与设备额定电压匹配,接地线可靠连接。
- 润滑油检查:检查油位是否在指定范围内,不足时需添加指定润滑油。
2. 启动与运行
- 启动前关闭进气阀:防止空气进入泵内造成冲击。
- 轻启电源:按启动按钮,观察电机运转方向是否正确。
- 缓慢打开进气阀:待真空泵稳定运行后,逐步打开进气阀,控制吸入速率。
3. 运行监控
- 噪音与振动:注意真空泵运行时的噪音和振动,异常时应立即停机检查。
- 温度监测:定期检查泵体和电机温度,超过规定值应采取冷却措施。
- 油位与颜色:运行中持续关注油位变化,如油色变深或混浊,应及时更换。
4. 停止与维护
- 停机顺序:先关闭进气阀,再切断电源,最后进行维护工作。
- 泵体清洁:定期清理泵体内外尘埃,保持良好的散热环境。
- 定期保养:按制造商推荐的保养周期进行检查和更换易损件。
1. 符合iso 9001质量管理体系,确保设备操作流程标准化。
2. 遵循osha安全规定,预防工伤事故的发生。
3. 依据制造商提供的操作手册,执行设备的启动、运行、停止和维护程序。
4. 定期进行性能测试,保证真空泵的工作效率符合生产需求。
1. 在启动真空泵前,应首先做什么?
答:检查设备,确认无损坏,电源电压匹配,润滑油充足。
2. 真空泵运行中,发现油色变深应如何处理?
答:应及时更换润滑油。
3. 停止真空泵的正确顺序是什么?
答:先关闭进气阀,再切断电源,最后进行维护。
4. 真空泵运行时,需要监控哪些参数?
答:噪音、振动、温度和油位。
5. 真空泵的维护工作应遵循什么原则?
答:定期清洁,按制造商推荐的保养周期进行检查和更换零件。
第1篇 工贸真空泵安全操作规程
1、开泵之前,必须先开密封水。
2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。
3、真空泵进口处的滤网要经常检查,有杂质时必须清除。
第2篇 真空泵安全技术操作规程
一 开车准备
1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门,不得有漏气现象。
2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度:
a、润滑油冬季宜用40#机械油
b、夏季宜用60#机械油。
4.向油杯内加入润滑油并微开针阀,使润滑油慢慢地注入气缸:
a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油
b、夏季宜用19#高压压缩机油。
5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6.旋开汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盘动泵的三角皮带数转,如无故障方可开车。
二 运转
1.起动电源开启真空泵。
2.关闭泄水旋塞,转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3.检查电流表上的读数是否稳定,有无冲击声,否则应立即停车。
4.检查冷却水水温不得超过400c。
第3篇 机械真空泵操作工安全操作规程
1.各转动部位都必须装置防护罩。
2.检查油标是否达到标高,发现不够时应及时添油;润滑油变质或杂质太多时应及时更换。
3.检查各种阀门管道是否良好。
4.试车前应先将大罐压力阀门,解除阀门关闭,然后再用手扳车5~10转后方可开车。
5.开车后先打开油门,然后慢慢地把真空泵进气阀门打开。
6.工作中发现不正常杂音和震动时,应立即停车进行检查。
7.工作结束时,应先关闭油门和真空泵进气阀再停车,然后关闭水门,切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 鼓风机、真空泵安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准),方可操作。
二、开车前的检查和准备工作
1。开车前与过滤机联系好,确知开车台数,并对需要运转的设备,进行详细检查;
2.检查各自来水闸门是否已全打开,应保持水压在0.8——1.5kg/cm2,方可开车;
3.检查各机械部件,螺丝有无缺少和松动,各闸门位置是否正确;
4.检查鼓风机加压泵的油量是否充足,油质是否干净;
5.人工转动对轮1—2圈,看是否灵活,如转不动,严禁开车。
三、启动与运转中的检查
1.以上检查完毕后,确认安全方可开车;
2.听到过滤机发来开车信号后,打开串水闸门再启动真空泵;
3.启动后,应对机械各部件进行详细检查,看运转是否正常,并将水压调到1.0—1.5kg/cm2;
4.待真空泵开车2—3分钟后,打开鼓风机的冷却水,再启动鼓风机;
5.发现自来水水压不够时,打开加压泵的冷却水闸门,启动加压泵;
6.检查各电机轴瓦的温度、声音是否正常,三角皮带有无过松或断裂的现象;
7.检查鼓风机、真空泵、加压泵的油量及盘根压盖松紧是否合适,有无跑水现象;
8.发现真空泵抽煤泥水或因其它故障而停机时,必须通知过滤机,并建议浮选司机清洗封闭水箱。
四、停车
1.当听到过滤机发来停车信号时,及时停真空泵,然后将串水阀门关上;
2.最后一台真空泵停车后三分钟左右,即可停鼓风机,关闭冷却水阀门和油杯。
五,注意事项
l.经常清理滤风器,保证风量正常;
2.如长期停泵,应将真空泵清洗孔打开,并把注水管道挪开,避免水流入泵和转子内。以后,每周要启动或人工盘车一次,由分管的班组负责;
3.鼓风机和真空泵的三角皮带要齐全,少于三根者严禁开车。
第5篇 工贸企业真空泵安全操作规程
1、开泵之前,必须先开密封水。
2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。
3、真空泵进口处的滤网要经常检查,有杂质时必须清除。
第6篇 往复式真空泵:安全操作规程
1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。
2 开启冷却水泵,保持冷却水循环,冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。
3 真空泵使用场所必须清洁干净,泵温升不大于30℃。
4 设备使用后必须清洁、擦拭干净,关停动力电源、冷却水等。
5 新机100-200小时运转后换油,以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。
6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。
7 8000-12000小时运转后必须进行大修,更换磨损机件、修复精度。(注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按规定位置进行加油:
曲轴箱用30-40号机械油,
油杯用真空泵油或10-20号机械油(以每分钟10-14滴为宜)
第7篇 隔膜泵真空泵工安全操作规程
1.检查气路、油路确保畅通;检查紧固件、密封条并适当进行调整;检查传动轴套、皮带的磨损情况。在检查完好后,及时与上、下工序联系,然后才能起动隔膜泵。
2.接通电源时,必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。
3.对泵体应保持清洁。特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。应开启冷却水、三通阀,使泵和大气畅通无阻。
4.隔膜泵在运转时,缸体内应无冲击声,发现异常响声或电机温升过高,应停车维修和调整。
5.经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况,发现问题后应及时处理或报告。
6.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 真空泵使用安全技术规程
1.要有良好的接地线。
2.在泵的吸气口外部,加小铁丝网,以防杂质进入活塞内。
3.使用真空泵时要有防护罩。
4.真空泵运转温度不得大于70℃。
5.定期更换润滑油。
6.运转前检查油杯内的润滑油是否符合规定的标线。
7.起动前先将皮带轮转几周后,再给电运转。
第9篇 水喷射真空泵安全操作规程
1. 目的
制定出正确合理的水喷射真空系统安全操作规程,以便于操作过程中能够严格按照操作的步骤,加强安全意识,保证生产有条不紊的进行。
2. 范围
本操作规程适用于车间生产中所需用到的水喷射真空系统安全操作。
3. 职责
生产部负责本文件的草拟、修订;
4 内容
4.1准备工作
4.1.1检查离心泵的油位是否在1/2~2/3处。
4.1.2盘动离心泵数圈,是否有障碍,如有需修复后方可使用。
4.1.3检查离心泵的电源是否可靠。
4.1.4点动,确定离心泵的运转方向是否正常。
4.1.5检查水箱液位是否在1/2~2/3处。
4.1.6.检查各相关阀门开启状态是否符合要求。
4.2启动步骤:
4.2.1开启离心泵的进口阀。
4.2.2.启动离心泵。
4.2.3慢慢开启离心泵的进出口阀直至全开。
4.2.4关闭缓冲罐的放空阀,慢慢开启缓冲罐至真空用户的阀门。
4.2.5适量开启水箱的补水阀
4.3停车步骤:
4.3.1切断缓冲罐至真空用户的阀门。
4.3.2开启缓冲罐的放空阀门。
4.3.3关闭离心泵的出口阀。
4.3.4按停止按扭,停止离心泵的运转。
4.3.5关闭离心泵的进口阀,关闭补水阀。
4.4开停车的注意事项:
4.4.1各相关阀门的开启、关闭次序不能颠倒。
4.4.2经常注意缓冲罐的液位,如上升过快等异常情况应立即停车,查明原因,通知相关单位及时处理。
4.4.3长时间停车及寒冬季节,应将泵及水箱内的水放掉,以免冻坏设备。
4.4.4泵运转时要注意无异响,电流在额定电流范围内,否则应及时停车检查。
4.5异常情况及其处理:
4.5.1如水冲泵倒吸,应立即切断缓冲罐至真空用户的阀门并通知真空用户后处理方法:缓罐水放净;水箱补水,补完水后按4.2进行。
第10篇 往复式真空泵安全操作规程
1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。
2 开启冷却水泵,保持冷却水循环,冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。
3 真空泵使用场所必须清洁干净,泵温升不大于30℃。
4 设备使用后必须清洁、擦拭干净,关停动力电源、冷却水等。
5 新机100-200小时运转后换油,以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。
6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。
7 8000-12000小时运转后必须进行大修,更换磨损机件、修复精度。(注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按规定位置进行加油:
曲轴箱用30-40号机械油,
油杯用真空泵油或10-20号机械油(以每分钟10-14滴为宜)
第11篇 真空泵:安全技术操作规程
一开车准备
1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门,不得有漏气现象。
2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度:
a、润滑油冬季宜用40#机械油
b、夏季宜用60#机械油。
4.向油杯内加入润滑油并微开针阀,使润滑油慢慢地注入气缸:
a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油
b、夏季宜用19#高压压缩机油。
5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6.旋开汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盘动泵的三角皮带数转,如无故障方可开车。
二运转
1.起动电源开启真空泵。
2.关闭泄水旋塞,转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3.检查电流表上的读数是否稳定,有无冲击声,否则应立即停车。
4.检查冷却水水温不得超过400c。
第12篇 真空泵房岗位安全操作规程
1.严格执行本岗位工艺操作规程,劳保用品穿戴齐全。
2.严禁吸烟,严禁将火种带入禁火区,禁止将外来人员及小孩带入车间。
3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、拖鞋、高跟鞋,在操作过程中严禁使用铁制工具敲打管道,必须使用本岗位配备的防爆工具。
4.开车前,必须试验真空泵转动自如,发现异常响声及时通知维修工进行检修。
5.机器运转过程中,要定时检查真空泵的电流及水泵运转状况和储水罐的水位情况。
6. 设备运转时,禁止擦拭、清理和跨越;检修设备时,要切断电源,经验电后挂上禁止开车标志;以防止转动设备伤人。
7.清理卫生时,严禁使用易燃易爆液体擦洗设备、地面等。
8.禁止将手机带入车间等进行违反防爆区域规定的一切行为。
9..操作过程中,严禁使用非防爆手电,必须使用车间配备的专用防爆手电
10.严格杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。
11.要经常检查贮液罐内的易燃液体含量,如含量超过35%及时放入低含量甲醇罐。
第13篇 液环式真空泵安全操作规程
1.目的
通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行,确保其正常运行,延长使用时间。
2.适用范围
本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。
3.职责
3.1生产部负责对本规程的组织制定。
3.2操作人员负责本规程的实施。
4.操作规程
4.1工作原理
elmo-f整机依据水环原理运转,叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内,泵启动后,形成与泵体同心的液环,叶轮传递功率给液环,液环在叶轮间外移时,气体自圆盘吸入口吸入,压缩后自圆盘排气口排出。
4.2主要工作参数
2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h
最大压差:50hz 500mbar
60hz 550mbar
允许从吸气法兰吸入的最大水量:
连续运转 3.0 m3/h 短时间运转 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前准备工作
4.3.1.1检查工作液的供应、排出管路,保证已连接好。
4.3.1.2检查吸气管入口处应加保护罩(格栅或类似物)以防卷入身体、衣物等外来物。
4.3.1.3启动前,应先通过工作液供应管路预充工作液(约3l)约20秒,保证工作液流入elmo-f。
4.3.2启动elmo-f泵,并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。
4.3.3停泵
关闭工作液供应管路,迅速关闭elmo-f泵。
4.3.4长时间停泵的处理
若elmo-f停止运转4周左右,应预先打开泵盖上的丝堵,使液体流出,通过用手转动风扇、转动泵,直至没有液体流出。
4.4日常维护及检修
4.4.1每500个运转小时作为一个周期,检查螺栓紧固件是否拧紧,是否符合扭距要求。
4.4.2确保电缆线和绝缘安全,状况良好。
4.4.3在使用20000小时后,最迟3年内,转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占轴承自由空间50%,轴承盖空间65%,油脂必须用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。
4.4.4常见故障及检修
故障 | 原因 | 采用措施 |
电机不启动 | 叶轮故障 | 换叶轮 |
一根线断,电机转子堵转 | 排空清洁泵,修正叶轮 | |
泵不能产生真空 | 无工作液 | 补充工作液 |
系统泄露严重 | 修复 | |
旋转方向错 | 改变旋转方向 | |
真空度太低 | 工作液流量小 | 加大工作液流量 |
工作液温度太高>15℃ | 冷却工作液,加大流量 | |
密封泄露 | 检查密封 | |
尖锐躁声 | 工作液流量过高 | 检查工作液,降低流量 |
泵泄露 | 密封垫坏 | 检查密封面 |
第14篇 水环式真空泵检修安全技术规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了水环式真空泵的检修内容、检修方法和常见故障处理。
本规程适用于各生产车间水环式真空泵的检修。
2引用标准
《基础管理文件控制程序》第一版lk股qse-01
《医药工业设备维护检修规程》1992年出版
3术语
4职责
4.1 设备的小修部分和备件准备由车间负责。
4.2 设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。
5检修标准
5.1 检修间隔期
5.1.1 检修分小修、大修两类。
5.1.1 检修间隔期(月)
检修类别 | 小修 | 大修 |
检修间隔期 | 1.5-2 | 7-8 |
5.2.1 小修
5.2.1.1 检查密封装置,压紧或更换填料。
5.2.1.2 检查,紧固各部连接螺栓。
5.2.1.3 检查轴承,调整间隙和校核联轴器同轴度。
5.2.1.4 检查、修理或更换易损件。
5.2.1.5 检查、补充或更换循环水。
5.2.2 大修
5.2.2.1 包括小修内容。
5.2.2.2 检查泵轴,必要时予以更换。
5.2.2.3 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度,必要时更换。
5.2.2.4 检查,调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
5.2.2.5 检查泵体端盖磨损情况,调整修理。
5.2.2.6 检查或更换叶轮轴套。
5.3 检修前的准备
5.3.1 使用说明书,图样等资料。
5.3.2 准备泵轴、轴承、叶轮、轴套、压盖等零件。
5.4 检修方法。
5.4.1 拆卸
5.4.1.1 拆下泵体与电动机的联轴器和连接螺栓。
5.4.1.2 拆下不联电动机侧轴承架和轴承。
5.4.1.3 拆下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。
5.4.1.4 拆卸侧盖,将轴和叶轮一起从泵体中抽出。
5.4.5 拆卸轴和叶轮。
5.4.2 装配
5.4.2.1 按拆卸的相反顺序进行。
5.4.2.2 件并保持干净,并对结合处涂2#钙基脂保护。
第15篇 液环式真空泵:安全操作规程
1.目的
通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行,确保其正常运行,延长使用时间。
2.适用范围
本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。
3.职责
3.1生产部负责对本规程的组织制定。
3.2操作人员负责本规程的实施。
4.操作规程
4.1工作原理
elmo-f整机依据水环原理运转,叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内,泵启动后,形成与泵体同心的液环,叶轮传递功率给液环,液环在叶轮间外移时,气体自圆盘吸入口吸入,压缩后自圆盘排气口排出。
4.2主要工作参数
2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h
最大压差:50hz500mbar
60hz550mbar
允许从吸气法兰吸入的最大水量:
连续运转 3.0 m3/h短时间运转 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前准备工作
4.3.1.1检查工作液的供应、排出管路,保证已连接好。
4.3.1.2检查吸气管入口处应加保护罩(格栅或类似物)以防卷入身体、衣物等外来物。
4.3.1.3启动前,应先通过工作液供应管路预充工作液(约3l)约20秒,保证工作液流入elmo-f。
4.3.2启动elmo-f泵,并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。
4.3.3停泵
关闭工作液供应管路,迅速关闭elmo-f泵。
4.3.4长时间停泵的处理
若elmo-f停止运转4周左右,应预先打开泵盖上的丝堵,使液体流出,通过用手转动风扇、转动泵,直至没有液体流出。
4.4日常维护及检修
4.4.1每500个运转小时作为一个周期,检查螺栓紧固件是否拧紧,是否符合扭距要求。
4.4.2确保电缆线和绝缘安全,状况良好。
4.4.3在使用20000小时后,最迟3年内,转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占轴承自由空间50%,轴承盖空间65%,油脂必须用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。
4.4.4常见故障及检修
故障
原因
采用措施
电机不启动
叶轮故障
换叶轮
一根线断,电机转子堵转
排空清洁泵,修正叶轮
泵不能产生真空
无工作液
补充工作液
系统泄露严重
修复
旋转方向错
改变旋转方向
真空度太低
工作液流量小
加大工作液流量
工作液温度太高>15℃
冷却工作液,加大流量
密封泄露
检查密封
尖锐躁声
工作液流量过高
检查工作液,降低流量
泵泄露
密封垫坏
检查密封面
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