无心磨安全操作规程5篇

内容

一、操作前准备

1. 确保无心磨床设备完好，无明显损坏或异常噪音。

2. 检查砂轮是否磨损过度，如有必要，及时更换。

3. 根据工件材质选择合适的砂轮速度，并调整好工作台高度。

4. 安全防护设备如护目镜、手套、耳塞应佩戴齐全。

二、操作步骤

1. 启动设备前，确保无人站在磨床附近。

2. 按照操作手册逐步启动设备，观察运转是否正常。

3. 轻放工件到工作台上，避免过猛导致工件飞出。

4. 设定磨削时间和进给量，保持稳定的工作节奏。

5. 在磨削过程中，定期检查工件状态，防止过热或过磨。

6. 如发现异常情况，立即按下急停按钮，排查问题后再继续操作。

三、维护保养

1. 每日工作结束后，清洁磨床表面，清除残留物。

2. 定期对设备进行润滑，保证各部件运转顺畅。

3. 检查冷却液的清洁度和液位，及时补充或更换。

4. 定期对砂轮进行平衡校正，保证磨削精度。

四、紧急处理

1. 发生火灾时，使用灭火器进行初步灭火，并立即通知消防部门。

2. 如有人员受伤，立即拨打急救电话并进行现场急救。

3. 对于设备故障，非专业人员不得自行拆修，应及时联系维修人员。

标准

1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书。

2. 设备运行期间，操作员不得离开工作岗位。

3. 执行5s管理，保持工作区域整洁有序。

4. 定期进行安全检查，确保设备处于良好状态。

5. 遵守公司制定的安全规章制度，违规操作将受到处罚。

考试题及答案

1. 无心磨床操作前需要检查哪几项关键点？（多选） a. 设备完整性 b. 砂轮磨损情况 c. 工作台高度 d. 防护设备佩戴 答案：a, b, c, d

2. 发现设备异常时，应如何处理？ 答案：立即按下急停按钮，排查问题后再继续操作。

3. 每日工作结束后，无心磨床的保养工作包括哪些？ 答案：清洁磨床，润滑部件，检查冷却液状态。

4. 紧急情况下，操作员应如何应对火灾？ 答案：使用灭火器初步灭火，立即通知消防部门。

5. 未经许可，操作员能否自行修理设备故障？ 答案：不能，应联系专业维修人员处理。

无心磨安全操作规程范文

第1篇 无心磨床安全操作规程和技巧

1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。2、开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。5、开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。7、上述确认无误后，方可开机。8、打开主电源开到on位置。9、打开液压开关到on位置。10、查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。13、检测合格后方可批量生产。14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。15、生产过程中出现异常时应立抛光机即停机报告，并填写相关表格。16、关机时将水泵马达开关至off位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。17、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到off位置。18、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到off位置(不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴)。

第2篇 无心磨床磨工安全操作规程

1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在5 0毫米以上，不要握得太紧。

2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。

9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。

10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。

12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

第3篇 无心磨床安全操作规程

1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。然后接通电源。

2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。

3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。

4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。

5.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。

6.用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。

7.不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。

8.工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。

9.砂轮磨钝后,应及时修整,不得继续使用。

10.修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分冷却液。

11.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮,检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。

12.安装砂轮和导轮时,要谨慎小心,锁紧时要用力要均匀,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。

13.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。

14.停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车。然后做好保洁工作,刷清铁屑、灰尘,加好润滑油、切断电源。

第4篇 无心磨床的安全操作规程

1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。2、开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。5、开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。7、上述确认无误后，方可开机。8、打开主电源开到on位置。9、打开液压开关到on位置。10、查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。13、检测合格后方可批量生产。14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。15、生产过程中出现异常时应立抛光机即停机报告，并填写相关表格。16、关机时将水泵马达开关至off位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。17、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到off位置。18、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到off位置(不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴)。

第5篇 无心磨床安全技术操作规程

1 用手送磨削工件时,手离砂轮应在 50mrn以上,不要握得太紧。

2 用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。

3 调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。

4 修整砂轮时要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚石。

5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。

6 磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

7 工件没从砂轮磨出时,不准取出,手接工件时要迅速把工件握住,停止其转动。

8 料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。

9 安装螺旋轮时,要戴手套,手握螺旋轮的端面内孔处,不准拿螺旋轮的外面。

10 无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。

11 不得将超过规格的大料加人。发现大料时要立即取出,防止发生事故。