冲剪机安全操作规程8篇

内容

一、设备准备与检查

1. 在开始工作前，确保冲剪机已放置在稳固的地面上，无倾斜或晃动现象。

2. 检查冲剪机的电源线是否完好无损，插头无烧蚀，接地良好。

3. 确认冲剪机的各个润滑点已充分润滑，刀具锋利且固定牢固。

二、操作流程

1. 启动冲剪机前，先空转试运行，观察设备运转是否正常，无异常声音或振动。

2. 装夹材料时，确保材料平整且不超过设备的最大加工能力。

3. 在操作过程中，保持手部与运动部件的安全距离，严禁将手指或其他物体伸入工作区域。

4. 切割过程中，根据材料厚度和硬度调整压力，避免过度负荷导致设备损坏。

三、安全规定

1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备。

2. 工作期间禁止佩戴松散衣物或首饰，长发应盘起。

3. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，必须先停机断电。

4. 发现设备异常，立即停机并向维修人员报告。

四、维护保养

1. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。

2. 每次工作结束后，清理设备上的残留物料，保持工作台清洁。

3. 长时间不用的设备，应做好防潮、防尘处理。

五、应急措施

1. 如发生人身伤害，立即切断电源并启动应急预案。

2. 对于小故障，按照操作手册进行排除；大问题应及时通知专业维修人员。

标准

1. 操作人员需经过培训并取得合格证书后方可独立操作冲剪机。

2. 设备操作应遵守公司制定的安全操作规程，违规操作将受到纪律处分。

3. 冲剪机的维护保养记录应详细完整，以备查阅。

4. 应定期进行安全检查和设备性能测试，确保设备处于良好状态。

考试题及答案

1. 冲剪机操作前应检查哪些基本项目？（多选） a. 地面稳定性 b. 电源线状态 c. 刀具固定 d. 润滑情况 答案：abcd

2. 在设备运行中，哪些行为是被禁止的？（多选） a. 手部靠近运动部件 b. 调整设备设置 c. 清理工作台 d. 佩戴松散衣物 答案：abd

3. 发现设备异常时，应如何处理？ 答案：立即停机断电，并向维修人员报告。

4. 冲剪机的维护保养包括哪些内容？（多选） a. 更换磨损部件 b. 清理工作台 c. 防潮防尘处理 d. 定期性能测试 答案：abcd

5. 如何应对突发的人身伤害事件？ 答案：立即切断电源，启动应急预案，并及时进行医疗救助。

冲剪机安全操作规程范文

第1篇 联合冲剪机安全操作规程

联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等功能,具有重量轻、体积小、噪音低等优点,是现代机械制造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。

开机前预准备

1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次

2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;

3) 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面;

4)设备电气绝缘、接地良好。

操作步骤及规范

1、操作步骤

1 检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。

2 接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。

3 通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。

4接脚踏板开关。

5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源

6 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。

2、安全操作规范

1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。

2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。

5 剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。

6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。

7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。

9 人料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;

10 操作者要精力集中,严禁打连车。

11 不准从操纵杆对面上料。

异常及紧急情况的处理

1) 严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

2)关闭电源,清理工作场地。

3) 检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。

维护保养规则

1、严格按照操作规程进行操作。

2 、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3 、冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

4、 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5 、店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

6 、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7 、每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

第2篇 冲剪机安全技术操作规程

一、启动前,检查油箱中主油位是否在油标位,查看所有刀片、冲头和冲模的使用情况,拉压润滑泵,润滑各部位。

二、开启机床进行纠空运输,检查各部位是否平稳正常,若发现异常现象,应立即停机检查。

三、不许冲压板厚大于冲头直径的材料,避免冲头超载断裂。

四、冲孔时必须冲压完整的孔,且孔四周具有足够的材料,避免不平衡的脆模力使冲头折断。如需冲局部的孔,刚另设计专用模具。

五、剪切时必须使用可调压具,视材料厚度而调整。

六、保持刀片干净,不让积聚氧化皮和尘埃。

七、保持锋利刀口,以保证工件的切口光整。

八、各部位防护装置在动转中不放卸下,手不及伸入各工作位的防护装置内。

九、及时清理冲压废料,保持机床清洁和场地整洁。

第3篇 液压冲剪机安全操作规程

一、开机前预准备

1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次，以保证各润滑点有充足的油量;

2、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠;

3、观察冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过下模孔平面;

4、设备电气绝缘与接地必须保证良好。

二、操作步骤及规范

1、 操作步骤

1) 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。

2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。

3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。

4)在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。

5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。

2、 安全操作规范

1)普通型与e型机型冲孔与型剪不得同时进行工作，l型机型(双联动冲剪机)可冲剪同步工作。

2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3)剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，更换时必须断电后进行。

4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，被剪冲板料表面不能有焊疤、气割瘤及突出的毛刺。

5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。

6) 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

7)不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8)两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。

9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。

10)使用中应多注意观察冲孔油缸侧面止转螺钉是否松动，间隙是否过大，要注意及时检查和调整。

11)使用中勤检机身正反两面的摩擦块螺栓和并帽是否有松动，做出及时的紧固工作，防止刀具损伤。

12)使用中勤检行程开关和挡块，防止行程开关定位挡板松动或脱离行程控制范围而产生并缸及备压，造成机器冲剪无力，噪音大且损坏油泵、油管和油缸。

三、异常及紧急情况的处理

严禁非指定人员操作该设备，使用者必须熟悉冲剪机的使用说明书并具有一定的操作技术，平常必须做到人离机停。

1、 停机后续工作

1) 关闭电源，清理工作场地。

2) 检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。

四、维护保养规则

1)严格按照操作规程进行操作。

2)每次开机前按说明书润滑图要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3)工作台板上必须经常保持清洁，未油漆的部分涂防锈油脂。

4)经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5)定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

6)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

第4篇 振动冲剪机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查剪切刀具及冲模应完好无崩裂,紧固牢靠。

1.2检查剪切刀具及冲模间隙应均匀,刀具最低位置应略超过模孔平面。

1.3对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

2操作注意事项

2.1不准在同时剪切两种材质的板材、同种材质的也必须一张一张剪切,严禁同时多张剪切。

2.2剪切刀具刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时修磨或更换。

2.3根据剪切材料材质、厚度等,合理调整剪切刀具及冲模间隙。

3停机注意事项

3.1工作结束后,切断电源。

3.2操作者应做好机床的整洁。

第5篇 数控冲剪机工安全操作规程

1．操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。

2．操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

3．开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。

4．工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。

5．每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。

6．对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。

7．开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。

8．机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。

9．人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。

10．工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。

11．操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10―40℃，机床液压油工作温度20―60℃。

第6篇 冲剪机安全技术规程

1.开车前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝、销轴是否松动。电器接地是否完好。

2.工作前要对各部润滑,开车试转二至三分钟,无问题方可投入工作。

3.不准超负荷,淬火钢材严禁冲剪。

4.工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品,严禁穿凉鞋和拖鞋。

5.冲剪时要经常给冲具加油,严防上下冲具歪斜。

6.送料时要注意手指安全,特别当板料冲到最后压脚压不上板料时,禁止冲剪。

7.开车时严禁拆装、校对剪刃和冲模。不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。

8.严格控制板料的规格范围,超出时严禁冲剪。

9.工作场所不得堆积其他物品和大量的冲料,调整和清扫时必须停车。

1o.工作完毕,及时停机、断电,清理现场。

第7篇 联合冲剪机:安全操作规程

1、开机前的检查

1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。

1.2 各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次。

1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠。

1.4 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。

1.5 设备电气绝缘、接地良好。

1.4 检查各安全防护装置(罩、壳)是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。

2、操作说明

2.1 操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程,必须由专人负责,经培训后,方可上岗。

2.2 检查电源情况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。

2.3 检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。

2.4 在工作时候,注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。

2.5 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。

3、注意事项

3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得同时剪切两种钢材。

3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3.3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

3.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。

3.5 设备运行时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。

3.6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。

3.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

3.8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。

3.9 进料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。

3.10操作者要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料。

3.11严格按照操作规程进行操作。

4、维护保养

4.1 每天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

4.2 联合冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

4.3 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

4.4 定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

4.5 定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

4.6 每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

4.7 维护保养或维修作业时,必须关闭设备电源,挂牌明示。

4.8 对设备的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。

4.9 保持剪板机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。

第8篇 数控冲剪机安全操作规程

1.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培训、考试合格后,方能上岗操作。

2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

3.开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。

4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统,油量、油压、气压必须符合要求。

5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证机床工作范围内无人。

6.对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

7.开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。

8.机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。

9.人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。

10.工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。

11.操作者应保持现场及机床的整洁,环境温度应保持在10—40℃,机床液压油工作温度20—60℃。