制冷机组安全操作规程3篇

内容

一、前言 制冷机组是工业生产中不可或缺的设备，其安全操作对于保障生产安全、延长设备寿命至关重要。本规程旨在为操作人员提供清晰、实用的操作指南，确保设备运行稳定，降低意外风险。

二、启动前准备

1. 检查电源线路，确保无破损、裸露，电压稳定。

2. 检查冷却系统，确认冷却液充足且无泄漏。

3. 确认机组各部件连接紧固，无松动现象。

4. 检查控制面板指示灯，确保正常。

三、开机操作

1. 打开冷却水阀，启动冷却循环。

2. 启动压缩机，观察压力表读数，待压力稳定后，逐渐调整负荷。

3. 观察油位，如有不足需及时补充。

四、运行监控

1. 定时检查设备运行声音，异常噪音需立即停机排查。

2. 监控温度、压力等参数，保持在设定范围内。

3. 注意电流变化，防止过载。

五、停机操作

1. 缓慢降低负荷，直至完全卸载。

2. 关闭压缩机，等待内部压力自然下降后再关闭冷却水阀。

3. 记录运行数据，做好交接班记录。

六、维护保养

1. 定期清洁机组，避免积尘影响散热。

2. 检查密封件，及时更换磨损部件。

3. 按照制造商建议进行周期性保养。

七、应急处理

1. 发现漏油、漏气等紧急情况，立即切断电源。

2. 遇到火灾，使用灭火器扑救，并启动应急预案。

标准

1. 操作人员应经过专业培训，掌握基本的制冷知识和应急处理技巧。

2. 执行操作规程时，必须佩戴必要的个人防护装备。

3. 设备故障时，不得擅自拆修，应上报维修部门。

4. 每次操作前后，都应进行设备检查，确保无异常。

5. 维护保养工作需按照制造商推荐的时间间隔进行，确保设备性能。

考试题及答案

1. 在开机前，操作人员应如何检查电源线路？（答案：检查电源线路，确保无破损、裸露，电压稳定。）

2. 制冷机组运行中，应如何监控压力表读数？（答案：待压力稳定后，逐渐调整负荷，保持在设定范围内。）

3. 发现设备漏油，应采取什么措施？（答案：立即切断电源，启动应急预案。）

4. 停机后，何时关闭冷却水阀？（答案：等待内部压力自然下降后再关闭冷却水阀。）

5. 制冷机组的维护保养频率应遵循什么原则？（答案：按照制造商推荐的时间间隔进行。）

制冷机组安全操作规程范文

第1篇 氟利昂制冷机组安全操作规程

1 目的

为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。

2 范围

本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。

3 职责

3.1 仪器管理人员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。

3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。

4 操作规程

4.1 操作前安全检查

4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。

4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。

4.1.3 检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。

4.2 开机前准备

4.2.1 检查压缩机的油位是否达到规定的要求。各压力表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。

4.2.2 打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。

4.3 压缩机的启动和动转

4.3.1 向冷凝蒸发器供水，开启水泵。

4.3.2 启动压缩机，利用排气压力将油压升高，电磁阀开启润滑油进入压缩机补油（从压缩机视油镜注意观察补油是否正常）。

4.3.3 逐步增加负荷。

4.3.4 小心开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入压缩室。

4.3.5 压缩机启动后，根据需要库温调整热力膨胀阀，节流阀。

4.3.6 检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断加以调节。发现异常要立即停机检查，排除故障方可继续工作。

4.4 停机

4.4.1 关闭氟泵和供液截止阀停止向蒸发器供液，当蒸发压力降至0mpa（表压）左右时，将能量级调到0位（若为自动能量调节，可自选动作）。

4.4.2 关闭压缩机吸气截止阀，停止压缩机，关闭排气截止阀。

4.4.3 停止冷凝蒸发器水泵，（蒸发冷在冬季使用时，停机后应注意储水槽放水以免结冰冻坏水泵）。

4.4.4 切断电源。

4.5填写《仪器设备运转记录表》。

5 维护保养

5.1 压力试验时严禁使用燃气体进行。

5.2 运输制冷剂的钢瓶不能过期使用，如钢瓶已过期，则应重新检查鉴定，确认合格方可使用。

5.3 安全阀必须定期校正，校正后加铅封；无铅封的安全阀不能使用。

5.4 监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪表不能使用。

5.5 氟里昂系统内的制冷剂未放干净时，不准补焊。

5.6 每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。

5.7 每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。

5.8 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。

第2篇 氨机制冷机组安全操作规程

1 启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工,应有持证上岗规定。

设备在启动前的准备工作包括以下内容:

1) 设备场地周围的环境清扫,设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。

2) 电源电压的检查。

3) 制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。

4) 能力调节装置应置于最小档位或“0” ,以便于制冷压缩机空载启动。

5) 制冷设备的排空处理。

6) 检查油分离器中油位是否合适,应在上侧视油镜位置。

2 制冷设备的启动运行

制冷设备在启动运行中应注意对启动程序,运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要 调节方法作出明确规定,以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。

2.1 启动程序如下:

1)首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。

2)启动油泵,使压缩机的润滑系统投入运行。

3)启动制冷压缩机主机,待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀,同时调 节压缩机能力在50%左右位置,油温达40℃后,可增载至100%。

2.2 启动过程中应注意的情况如下

1)在设备启动过程中必须在前一个程序结束,并且运行稳定正常后,方可进行下一个 程序。

2)在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常,油压、油温及各部分的油面液 位,制冷剂液位是否正常,如有异常情况,应立即停止,检查原因,排除故障后再重新启动。

3)如果气温较低的季节,应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环,然后 正常开机。

4)压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置,同时缓慢打开吸气截止阀,千万不能 快,让吸气压力控制在0.05~0.1mpa范围内。

5)开关阀门时,人不能正面对向阀门,以防止氨气外泄伤人。

3 停机程序和注意事项

将能量调节阀打在减截位置,并同时关闭吸气截止阀,使滑阀退到“0” ,按主机停车按 钮,停主机,停油泵,停蒸发冷凝器上的水泵和风机在工作一段时间,以使蒸发冷凝器中的 制冷剂全部液化。

4 故障停机和紧急停机

在制冷设备运行中,遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机。遇到系统突然 发生冷却水中断,突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。突然停电时应迅速关闭吸 气截止阀。如果由于某项安全保护动作自动停机,一定要先查明故障原因后方可开机。

第3篇 制冷机组操作工安全操作规程

1、上下梯子，走台扶好栏杆，操作时不准翻越栏杆，以防滑落。、

2、管道检修与开停，禁止站在法兰间隙处或出口处。

3、使用氮气时，带好劳保用品，慎防氮气致人窒息。

4、制冷机室内，禁止堆放与生产无关物体，保持道路畅通。

5、保持室内照明、栏杆、走台完好，发现隐患及时处理、汇报。