电火花机安全操作规程7篇

内容

1. 操作前准备

- 检查设备：确保电火花机电源线无损坏，接地良好，各部件完好无损。

- 工件定位：正确安装工件，并固定牢固，防止加工过程中发生移动。

- 工具检查：选用合适的电极和工作液，确保其状态良好。

2. 开机与调试

- 启动设备：按照制造商的操作指南，逐步开启电源，预热机器。

- 参数设定：根据工件材质和加工需求，设置电流、电压、进给速度等参数。

- 初始测试：进行小范围试加工，观察火花状态，确认无异常。

3. 加工过程

- 监控运行：操作期间，不得离开岗位，时刻关注设备运行状态。

- 应急处理：如遇火花过大、异常声响等情况，立即停止操作，查明原因。

- 安全防护：佩戴防护眼镜和手套，防止火花溅射和电击。

4. 停机与清理

- 停止操作：完成加工后，先关闭电源，再卸下工件。

- 清洁设备：清理电极、工作液槽，保持设备清洁，预防锈蚀。

- 存储工具：妥善存放电极和工具，避免损坏。

5. 维护保养

- 定期检查：每月至少进行一次全面检查，确保设备正常运转。

- 防护措施：长期不使用时，应断电并覆盖防尘罩。

标准

1. 符合国家电气安全标准，遵守企业内部操作流程。

2. 操作人员需经过专业培训，取得操作资格证书。

3. 设备维护保养记录完整，定期上报检查结果。

4. 工作场所应保持整洁，避免滑倒、碰撞等事故。

5. 遵守环保规定，正确处理废弃工作液。

考试题及答案

1. 电火花机操作前需要检查哪些方面？（答案：设备电源线、接地、部件完好性、工件定位、工具状态）

2. 发现电火花过大应如何处理？（答案：立即停止操作，查明原因）

3. 停止电火花机操作的正确步骤是什么？（答案：先关闭电源，再卸下工件）

4. 电火花机的维护保养频率是多少？（答案：每月至少一次全面检查）

5. 操作电火花机时应佩戴哪些个人防护装备？（答案：防护眼镜、手套）

电火花机安全操作规程范文

第1篇 数控电火花机安全技术操作规程

1.实习学生必须遵从实习指导老师的安排,按实习指定内容学习、操作;

2.在实习过程中如出现异常情况应立即找实习指导老师处理;

3.一切工具、成品不得放在机床面上;

4.工作结束后必须关掉总电源,搞好机床工作台面和周围环境清洁工作,并润滑机床;

5.要注意开机的顺序,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。

6.放电加工正在进行时,不要同时触摸电极与机床,防止触电。 加工时应调好加工放电规定参数,防止异常现象发生,如果出现异常现象(积碳、液面低、液温高、着火) ,应立即停止加工。

第2篇 电火花机床安全操作规程

一、机床应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其他设备可靠接地,防止电气设备绝缘损坏而发生触电。

二、操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作,加工过程中不可碰触电极工具,操作人员不得长时间离开机床。

三、严格按机床说明书规定的动作顺序操作,正确选取加工参数,不得进行超程加工。

四、经常保持机床电气设备清洁,防止受潮,以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

五、添加工作介质煤油时,不得混入类似汽油的易燃物体,防止火花引起火灾,油箱要有足够的循环油量,使油温限制在安全范围内。

六、加工时,工作液面与工件的距离不得小于40mm,若液面过低,加工电流较大易引起火灾。

七、根据煤油的混浊程度要及时更换过滤介质,并保持油路畅通。

八、机床周围严禁烟火,并应配备适用于油类的灭火器,机床工作时需保持室内空气畅通,机床工作完毕应及时关闭总电源。

九、实训完毕后,清理实训器材,打扫清洁卫生。

第3篇 电火花机床工安全操作规程

1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。

4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 电火花机工安全操作规程

1、工作时,须身著工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长发员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞入帽内。

2、开机前认真检查机床各机械部件及防护装置、自动灭火装置是否完好。

3、装卸铜公时要把轴盘沿纵向提升到一定安全距离,以免碰伤手臂或触电。

4、修整铜公打披锋时要戴防护手套。

5、按加工工件要求选择好冲油板电容量、电阻值和工作电压。

6、加工过程按工艺规定选择冷却剂,不准使用燃点低的油类做冷却剂,并随时注意冷却液面的高低。液面应高出工件40mm以上,以免燃烧起火。

7、在加工过程中严禁同时摸两个电极(如:右手送进时,左手不可动工件);加工过程中不得无人守设备。

8、不能用湿手在电脈冲柜上操作。

9、随时查看电器指针显示,若发现问题及时关闭电源,悬挂“修理牌”,不可擅自处理。

第5篇 数控电火花机安全操作规程

1、要注意开机的顺序,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。

2、放电加工正在进行时,不要同时触摸电机与机床,防止触电。

3、加工时应调好放电规定参数,防止异常现象发生。

4、操作时必须保持精力集中,发现异常情况(积碳、液面低、液温高、着火)要立即停止加工并及时处理,以免损坏设备。

5、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。

6、一切工具、成品不得放在机床面上。

7、操作者离开机床时,必须停止机床的运转。

8、操作完毕必须关闭电气,清理工具,保养机床和打扫工作场地。

第6篇 电火花机床安全技术操作规程

1、 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、 操作者必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗作业。

3、 工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠。

4、 装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5、 工作液面应保持高于工件表面50~60mm,并经常注意抽温变化,以防油温过高起火。

6、 接通电源及液压泵,必须立即观察指示灯和液压表是否正常,否则禁止开机工作。

7、 工作前低压预热电气柜后,再启动高压并观察粗、中、精三轴三流电压是否正常,阴极是否符合工艺标准。

8、 禁止任何人触动电极。工作者必须站在绝缘胶皮或木质脚踏板上。

9、 工作中应随时检查和调整工艺参数,及时调节电源电压。检查工件时,必须使液压头抬起,并切断极间脉冲电流。

10、严格控制电解液的配制工作,确保安全,下班后液槽必须盖好。

11、机床周围禁止明火作业,严禁吸烟,并配备足够的消防器具。对工作中产生的有害气体必须及时排除,抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。

12、脉冲发生器应保持清洁,经常清扫。

13、工作完毕后应立即切断电源。

14、加工场地必须保持干燥,当地面潮湿时禁止操作。

第7篇 电火花机安全操作规程

1、操作者经专业学习,指导老师同意,才能单独操作。

2、操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。

3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。

4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5、工作液面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7、及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞,检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。