焦油安全规程5篇

内容

一、焦油安全规程概述 焦油，作为煤炭干馏过程中的副产品，具有高黏度、易燃、有毒等特性，其安全处理至关重要。本规程旨在确保在生产、储存、运输和使用过程中，工作人员的生命安全和环境的保护。

二、操作规范

1. 个人防护

- 工作人员必须穿戴防护服、防毒面具、防护眼镜和防化学品手套。

- 禁止裸露皮肤接触焦油，防止化学烧伤和吸入毒性蒸气。

2. 储存规定

- 焦油应储存在阴凉通风、远离火源的地方，避免阳光直射。

- 储罐应有良好的密封，定期检查，防止泄漏。

- 存储区域应设置明显的警示标志和应急处理设备。

3. 运输要求

- 焦油运输车辆应符合危险品运输规定，配备专用容器和防泄漏设施。

- 司机和押运员需接受专门培训，了解焦油性质和应急措施。

4. 使用操作

- 使用前，确保工作场所通风良好，避免形成封闭空间。

- 焦油加热和搅拌应在指定区域内进行，使用防爆电器设备。

- 作业过程中，持续监测有害气体浓度，超标时立即停止作业。

三、应急响应

1. 发生泄漏

- 立即启动应急预案，疏散无关人员。

- 使用吸附材料控制泄漏，避免扩散，并及时报告。

2. 火灾事故

- 使用干粉灭火器或泡沫灭火器，严禁用水灭火。

- 工作人员迅速撤离现场，等待专业消防队到来。

四、培训与监督

1. 定期对员工进行焦油安全知识培训，提高安全意识。

2. 设立专职安全监督员，负责现场安全巡查，确保规程执行。

标准

1. 符合国家《危险化学品安全管理条例》和《化工企业安全生产标准化规范》等相关法规。

2. 企业内部制定的安全操作程序应与本规程一致，确保全员理解和执行。

3. 安全设备定期检查和维护，确保其功能完好。

4. 应急预案每年至少演练一次，确保员工熟悉应急流程。

考试题及答案

1. 焦油应如何储存？（答案：储存在阴凉通风、远离火源的地方，有良好的密封，设置警示标志和应急处理设备。）

2. 发生焦油泄漏时，应采取什么措施？（答案：启动应急预案，疏散人员，使用吸附材料控制泄漏，报告。）

3. 焦油火灾应使用何种类型的灭火器？（答案：干粉灭火器或泡沫灭火器。）

4. 员工多久进行一次焦油安全知识培训？（答案：定期，具体频率根据企业规定。）

5. 谁负责现场安全巡查？（答案：专职安全监督员。）

焦油安全规程范文

第1篇 煤焦油工安全操作规程

1.检查蒸馏罐、储油罐、管道、阀门、电器、仪表及通风设备是否符合安全要求。

2.使用煤气加热熔化时,需按点火程序进行:开风门吹扫后,关小风门,微开气门,点着喷火嘴后,再加大气门,调节风门达到充分燃烧。停火时需先关气门。

3.工作时需由专人看管设备运行,并随时掌握温度的调整。熔化沥青温度不准超过180℃。

4.运送热沥青桶时,吊车或手推车运行必须平稳,严防沥青桶滑落和倾倒。

5.工作时要保持通风良好,排烟管道要定期清理。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 焦油装卸工安全操作规程

1、装车前应先到检查站检查认可。

2、装车时槽车上空不得小于200mm。

3、卸车应保证油被缺进制定油槽。

4、焦油储槽上空不得小于500mm。

5、装车完毕必须及时用蒸汽扫通管道，以防堵塞。

6、焦油贮槽保温时，防止蒸汽烫伤。

7、保持清洁卫生，严禁有油迹和杂物。

第3篇 电捕焦油器安全技术操作规程

1.适用范围

1.1规程规定了电捕岗位的工作内容和工作权限。

1.2本规程适用于化产车间电捕岗位。

2.上岗条件

2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班电捕焦油器、电捕水封槽、水封槽液下泵等设备运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。

3.安全规定

3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3电捕焦油器必须严格按照“操作规程”进行操作。

3.4正常操作时,保证含氧量<1.0%，否则不得送电。如果含氧量≥1%时，电捕自动报警；含氧量>2%时,联锁停车,否则,手动停车。待含氧量<1%时,才能再行开启。

3.5正常操作时,保证绝缘箱温度在100-110℃,温度低于100℃时报警,温度低于90℃时停车处理。

3.6经常检查并定期检测设备本体接地电阻值,确保人身安全。

3.7电捕焦油器内进行检查维修时,必须切断电源,并将电晕极接地进行放电,安装接地线,挂上高压警告牌;打开上、下人孔及放散口,器内取样分析氧气为19.5-23%、一氧化碳<30mg/m3时,方可进入维修。

3.8设备运行时,防爆孔周围人员不得逗留。

3.9电捕焦油器通入介质后,应连续运行,停运时间不宜过长,以免停运时气体中的焦油杂质凝结在电极丝和高压绝缘体上,影响使用效果。

3.10投运前应将塔内置换干净,检测含氧量<1%时,方可输电。

3.11根据工作电压下降情况及捕焦油效果,确定电捕的清理时间,一般运行3-4个月或工作电压有明显下降时进行清理。

3.12正常工作电压以接近技术参数表操作电压为宜,电压过高会使电场内火花闪烁频繁,产生电弧,不能使粒子有效放电,降低除焦油效果。

3.13电捕正常运行时,不要在防爆区域附近逗留,不要碰触高压电缆。

3.14检查、检修设备必须切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。

3.15非本岗位人员严禁操作本岗位的设备。

3.16岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。

3.17上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。

3.18严禁靠在栏杆上及电捕焦油器附近等管道、设备上休息。

3.19严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。

3.20每班至少班前、班中、班后吹扫三次下液,保证电捕进、出口下液畅通,电捕蒸汽盘管畅通。

3.21氧含量分析仪的采样点应安装在电捕焦油器前的煤气管道。

4.电捕焦油器的操作

4.1操作前的检查和准备

4.1.1设备管线上所有阀门都用黄油润滑到位。

4.1.2电捕水封槽注满水,冬季应加热到40℃。

4.1.3检查岗位上所有温度表、压力表、仪表柜应正常。

4.1.4检查水封槽液下泵应正常,盘车应灵活。

4.1.5检查蒸汽系统压力达到0.3mpa,无渗漏。

4.1.6检查所有电气设备的连线、开关应正常。各处的接地装置良好可靠(接地电阻<4ω),高压绝缘瓷瓶应干净。

4.1.7检查电捕的煤气入口、出口阀门、放散管阀门,应处于关闭的状态。

4.1.8以上检查正常后,将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开,使绝缘箱的温度均匀升至100~110℃,温度低于90℃时不允许开机。

4.2正常操作

4.2.1空试前的检查与准备

设备安装完毕或维修后,必须进行空载调试,合格后才能投入运行。

4.2.1.1打开人孔,检查设备内并清理杂物。

4.2.1.2试验间断冲洗装置,各喷头应畅通、喷洒均匀、水量充足,试验完毕后关闭间断冲洗阀门。

4.2.1.3检查防爆装置应符合要求并完好,检查各法兰连接口应紧密。

4.2.1.4本体接地电阻不大于4ω。

4.2.1.5用2500v的摇表检查电捕焦油器电晕极对地的绝缘电阻,其值应不小于100mω。各点温度、压力、自动测氧仪应显示正常

4.2.1.6检查供电和仪表系统的所有设备应正常灵敏,各接地装置应良好可靠。

4.2.1.7检查完毕合格后,盖上人孔盖。

4.2.2空载实验

4.2.2.1打开绝缘箱电加热,对绝缘箱进行升温,以每小时30~50℃的速度缓慢升温,将绝缘箱温度控制在100~110℃,所有绝缘箱温度达到设定温度后,应继续加温2小时后,方可开机进行空载实验。

4.2.2.2按下自检按钮,观察仪表盘输出电压、电流,输入电压、电流表指针都有波动,确认电流电压表显示正常。

4.2.2.3按下高压启动按钮,依次拨动电压升压开关(1、2、3……10档),使二次电压逐步升高。每档稳定3~5分钟,最后在最高电压60kv左右下稳定10分钟,若不发生电火花放电和其它故障,试验方为合格。

4.2.2.4在空试过程中,如发生闪络、击穿现象,应停止送电,切断电源,并将电晕极接地,对电场进行检查调整后,重新空试,空载合格后待用。

4.2.3运行操作

最初状态→绝缘箱电加热→充蒸汽置换→煤气置换→绝缘箱温度确认(100℃~110℃)→氧含量分析确认小于1.0%→接通高压电源。

4.2.3.1最初状态即,待运行电捕的煤气进出口阀门应全部处于关闭状态,旁通阀门应处于打开状态。

4.2.3.2打开设备绝缘箱的顶部放散阀门及电捕出口管道顶部放散阀门。

4.2.3.3打开蒸汽置换阀门,用蒸汽赶空气,待绝缘箱顶部放散冒出大量蒸汽后,逐渐打开煤气进口阀门,并逐渐关闭蒸汽阀门,稍开电捕煤气出口阀门,并逐步将电捕旁通管阀门关小;观察氧含量分析仪数据显示,当含氧量持续小于1%时,确定为置换合格。

4.2.3.4置换合格后,关闭电捕煤气进、出口阀门,打开电捕煤气旁通阀门,再开始接通高压电源。启动电捕的高压电源,缓慢升压。在电捕不闪络放电(即v、a、kv、ma四个表无明显波动)的情况下,将电压升至最高电压55kv(如果放电,则降低电压运行)。然后将电捕的运行电压在48-55kv间运行。具体操作如下:

4.2.3.4.1按住“自检”按钮观察四个表头,四个表头(v、a、kv、ma)应都有读数。(若四个表头只要有一个没有读数,或连续波动,则需检修)

4.2.3.4.2按下高压按钮,红色指示灯亮,四个表头均无读数。

4.2.3.4.3拨上第一个钮子开关,四表头都应有读数,然后再继续拨第二个钮子开关,两个钮子开关的间隔时间为3~4秒。一般开到5~6档,使工作电压维持在48-55kv即可(电压升压时,拨档从低到高)。

4.2.3.4.4运行5-10分钟后,将电捕的运行电压降低到30kv后,(在操作时多人操作,先开电捕进口阀门,再开电捕出口阀门,然后逐步关闭旁通阀门,直至电捕进、出口阀门全部打开,旁通阀门全部关闭。操作时动作缓慢,使煤气均匀的进入电捕,防止大幅度的操作动作,造成气体的流速突变,引起电捕内的电晕线晃动,造成放电现象的产生)。

4.2.3.5待电捕煤气进口、出口阀门全部打开后,将高压电源缓慢的升压至48-55kv,电捕转入正常工作运行状态。

4.2.3.6电捕焦油器正常运行后,应做好运行记录,并随时观察调整,密切注意各绝缘箱的温度变化。

4.2.3.7运行期间,随时监视煤气氧含量分析仪数据显示,质检中心每天上、下午各对煤气中的含氧量取样分析一次,并将检测数据报化产车间,与氧含量分析仪显示数据进行比对;含氧量超标后,应立即关闭电捕的高压电源,并通知相关部门,并做好记录。

4.2.3.8投入运行时,防爆孔处禁止人员走动。

4.2.4停止操作

4.2.4.1接到停车通知后,打开电捕煤气旁通阀,关闭电捕煤气进、出口阀门。停机时,应先把钮子开关从高到低逐个拨下来,等电压表指针回到零位后,再按停止按钮,切断高压电源,停止向电捕焦油器送电。

4.2.4.2整流高压发生器高压输出端接地,挂上“禁止合闸”标识牌。加热开关继续运转4-5小时再关闭。

4.2.4.3打开放散阀门及蒸汽吹扫阀门,用蒸汽置换清扫,当下液管无焦油流出时,关闭清扫阀门。

4.2.4.4关闭设备底部加热蒸汽阀门(当短时停车时可继续加温),关闭绝缘箱电加热。

4.2.4.5待设备本体冷却后,设备内取样分析,确认合格后,煤气进、出口管道加盲板。

4.2.4.6打开设备人孔和手孔,内部检查维修。

4.2.5正常运行的巡检操作

4.2.5.1巡检路线:操作控制室→电捕焦油器(上、中、下)→电捕水封槽→液下泵

4.2.5.2巡检内容:

4.2.5.2.1检查电捕焦油器排液管是否畅通,每班清扫1~2次。

4.2.5.2.2检查电捕焦油器、各管道、阀门及法兰连接处有无泄漏。

4.2.5.2.3按时检查电捕焦油器绝缘箱温度,确保其符合工艺指标。

4.2.5.2.4每小时对煤气含氧量数据记录一次,含氧量应小于1.0%;若超过1%指标时自动报警,超过2%指标时,停车处理。

4.2.5.2.5每小时对绝缘箱温度数据记录一次,温度低于100℃时报警,温度低于90℃时停车处理。

4.2.5.2.6检查电捕阻力,检查电流、电压是否有波动。

4.2.5.2.7每月清理电捕焦油器水封槽一次。

4.2.5.2.8设备接地线每半年检测一次。

4.2.5.2.9整流器绝缘油每年进行一次耐压试验和油质分析化验。

4.2.5.2.10高压电缆及电缆头每年进行一次直流泄漏试验。

4.2.5.2.11控制柜的过流、过压保护装置每年进行一次试验。

4.2.5.2.12每半年或长时间停车后或遇到其它部件维修停车时应用无水酒精擦拭绝缘子表面。

4.2.5.2.13沿巡回检查路线每小时进行一次巡回检查,并做好记录。

4.2.5.2.14检查输入输出电压、电流;氧含量;绝缘箱温度;电捕水封槽液位及其液下泵运转情况。

4.2.5.2.15检查绝缘箱与电捕本体密封的绝缘性。

5.氧含量分析系统的操作

5.1设备启动前准备工作

5.1.1 检查氧含量分析各设备供电应正常。

5.1.2 检查真空泵的供水及水压应正常。

5.1.3 检查真空泵的磁力启动器供电应正常。

5.1.4 确认分析小屋内外所有系统阀门处于正常状态,没有误关闭或者误开启。

5.1.5 打开取样探枪阀门。(煤气管道共有三路取样点,每一路都安装了对应的取样探抢。电捕焦油器前一路,电捕焦油器后两路。)

5.2设备开机操作流程

5.2.1 打开氧含量分析系统面板的总电源开关、plc及触摸屏开关,等待系统预热一分钟。

5.2.2 确认煤气管道中的三路管道是那一路进行分析,并打开对应的取样探抢球阀,然后打开对应的煤气闸阀。

5.2.3 启动真空泵:打开真空泵进水球阀(球阀开启程度四分之一即可),再按下真空泵电源启动按钮。随后立刻打开真空泵进气阀门(煤气取样总球阀)。

5.2.4 打开分析仪进气总阀门,观察系统面板的进样流量,待流量调节至1~3l/min范围内。(观察进样流量计的浮子刻度指示)

5.2.5 系统进样流量稳定后,设备即进入稳定的连续含氧分析工作。

5.3设备关机操作流程

5.3.1 关闭设备进气总球阀。

5.3.2 关闭煤气总球阀(真空泵抽气口),再迅速按下真空泵磁力启动器的停止按钮,最后关闭真空泵进水球阀。

5.3.3 关闭系统控制柜面板中的总电源开关和、plc及触摸屏开关,切断控制柜后门的空开开关。

5.3.4 如果设备长时间停用,需要关闭煤气主管道上电捕焦前或电捕焦后对应的取样探抢的控制球阀。

5.4设备正常运行的维护与操作

5.4.1系统进样流量的调节:

设备正常运行时,有时候会因为气压不稳或排气口冷凝水积聚造成系统的进样流量变小或者变为零,即进样流量计的浮子沉底。这时需要配合调节相关阀门恢复进样气体流量,具体操作如下:

5.4.1.1首先检查分析小屋外的仪表排空阀是否处于开启状态,若阀门关闭打开即可,进行排液和排空。

5.4.1.2缓缓的减小煤气排空阀,直到系统面板的进样流量计浮子稳定于1~3l/min范围之间。

5.4.2预处理系统煤气过滤材料的更换和填充:

设备正常运行一段时间后,水洗冷凝罐中的污水需要进行更换;煤焦油清洗罐中的煤焦油清洗剂和有机玻璃过滤器中的脱脂棉吸附焦油及水分也会达到饱和,需要重新更换新的清洗剂和脱脂棉,各个流程对应的操作步骤如下。

5.4.2.1水洗冷凝罐的污水更换(每周一次)

5.4.2.1.1关闭设备进气总球阀。

5.4.2.1.2打开补水球阀(四分之一开度),新水注入,污水由水封罐自动排出,持续5分钟左右,关闭补水球阀。

5.4.2.2清洗剂的更换(一周左右更换,或者清洗剂颜色明显焦黄时更换):

5.4.2.2.1关闭设备进气总球阀。

5.4.2.2.2打开煤焦油清洗罐的排液球阀,将污液完全排出。

5.4.2.2.3打开清洗剂补充球阀,将清洗剂和水以1:3的比例混合注入,液位达到清洗罐的一半即可,最后加入少量的消泡剂(6滴左右)。

5.4.2.2.4关闭清洗剂补充球阀。

5.4.2.3脱脂棉的更换(脱脂棉多湿焦黄时更换):

5.4.2.3.1关闭设备进气总球阀。

5.4.2.3.2拆下有机玻璃过滤器的软管接头,更换新的脱脂棉。

5.4.2.3.3重新连接软管接头,将有机玻璃过滤器接入系统。

5.4.3.系统的排空及排液

由于两路排气管道较长,设备运行一段时间后排气管道会积聚一定的冷凝水,需要定期进行排空及排液,具体操作步骤如下:

5.4.3.1检查设备排空球阀是否开启,保证其处于开启状态,不间断排液排空。

5.4.3.2每个两个小时左右必须打开煤气主排空阀进行定时排液;或者将煤气主排空阀处于半开状态,以防止冷凝水积聚倒流回排气管路。

5.5常见问题处理与注意事项:

5.5.1 系统面板的没有进样流量怎么办

参考第四项中《系统进样流量的调节》中的说明进行操作。

5.5.2 含氧分析控制柜的排气口积聚大量冷凝水滴如何处理

检查分析小屋外的仪表排空阀是否打开,若处于关闭状态直接打开排液即可。

5.5.3 设备的连接软管发黄发黑怎么办

关闭设备进气总球阀,然后更换新的软管。

5.5.4 真空泵进水管道水压表压力读数变成零如何处理

真空泵严禁无水空转,若发现水压表读数为零,迅速采取以下操作:

5.5.4.1 关闭设备进气总球阀

5.5.4.2 关闭真空泵进气阀门(煤气总球阀),再迅速按下真空泵磁力启动器的停止按钮,最后关闭真空泵进水球阀。

5.5.4.3 检查水路总球阀是否被人为关闭,若水路总球阀关闭,重新打开即可。若水路总球阀处于打开状态但水压表却无水压(排除压力表损坏的情况),则要确认是否循环水系统停水。若由于某些原因停水,设备必须停用,真空泵严禁无水空转,否则会损坏真空泵壳体内部的电机。

6.特殊操作

6.1突然停电

6.1.1将钮子开关从高到低逐个拨下来,再按停止按钮,切断电源.

6.1.2将电加热开关关闭

6.1.3立即向车间值班领导和调度室汇报,并查明原因。

6.1.4如停电时间长则打开电捕旁通阀门,关闭电捕煤气进、出口阀门,并由电工进行接地放电。

6.1.5来电后按开车步骤重新开车 (电工切断接地,开启电加热绝缘箱温度确认100℃~110℃→氧含量分析确认小于1.0%→接通高压电源)。

6.2突然停蒸汽

立即关闭蒸汽阀门并向车间值班领导和调度室汇报,问清停汽原因和时间,密切注意电捕焦油器下液的排放情况,待来气后用蒸汽将下液管吹扫干净。

6.3电捕焦油器清扫

6.3.1电捕焦油器按停车步骤切断高压电源,停止工作。

6.3.2打开循环氨水清扫阀门,清扫时间为3~4小时,氨水压力小于0.4mpa。

6.3.3清扫周期:要求每个月用循环氨水清扫一次,

6.3.4清扫、冲洗完成,等待半小时后再送高压电,调节电压至正常运行。

6.3.5氨水冲洗的频率由电捕焦油器内的焦油量多少而定。每次冲洗时,必须停电捕高压电。一般情况下,冲洗频率:1次/月,3~4小时/次。冲洗完成后,半小时后再送高压电,调节电压至正常运行。

6.4有如下情况之一,自动断电装置失灵时,应立即手动断电

6.4.1电捕焦油器进口煤气氧含量大于2%。

6.4.2因系统短路,瓷瓶或其它电气元件损坏造成的电流电压严重反常。

6.4.3电捕焦油器突然断电或突然送不上电。

6.4.4整流变压器产生强烈短路放电。

6.4.5有触电事故发生或其它危及人身设备安全的恶性事故时。

6.4.6系统有火灾事故或进行重大检修项目时。

6.4.7电器设备、线路着火或触电事故发生。

6.4.8绝缘箱温度低于90℃。

6.5紧急停车必须注意:

6.5.1紧急停机时可直接按“关机”按钮;随后把k1~k10回零.

6.5.2变压器、高压电缆进行人工放电,接好接地线,并挂上“禁止合闸”警告牌。

6.6电捕紧急事故处理

6.6.1煤气中氧气>2.0%时,应作紧急停车处理,同时汇报车间及调度,要求连续2次取样分析氧气<1.0%时方可送电。

6.6.2防爆片破裂时,停止鼓风机运行并立即汇报车间及调度室,关闭鼓风机进出口阀门。

6.6.2.1切断高压电源,打开煤气旁通阀门,关闭电捕、煤气进出口阀门。

6.6.2.2待换上新的防爆片后,对电捕焦油器进行置换操作,达到规定指标后,恢复供电运行。

6.6.2.3按操作规程开启鼓风机运行。

6.6.2.4观察氧含量变化,氧含量合格后,按开机步骤,开启电捕焦油器。

6.6.3绝缘箱温度低于控制指标,作临时停电处理,并及时查明原因,故障加以清除后,恢复供电。

6.6.4发现电捕焦油器放电时,可适当降低电压操作。若不能排除,应根据放电情况,逐项检查原因,进行相应处理。

6.7电捕常见故障处理方法

现象

原因

处理方法

电压很低,电流很大

电晕极线或重锤断落与沉淀极接通;两极间有异物。

更换电晕极导线或清理;

停车清理

设备不工作或工作不稳定

地线脱落,接地不良

整流机组发生故障

电场气速偏高

极线摇晃(飘线)

接回地线

切换备用机

调节

电压偏低,电流偏大

电晕极线安装偏心或弯曲变形,出现放电现象

两极间粘有糊状积物

瓷瓶积尘引起爬电

检修或调校

清洗

清理瓷瓶

一次电压正常或偏低,二次电流偏小

电晕极线肥大,使电晕减弱

冲洗电极

空载时能送电,通气后工作不正常

气速过快

绝缘装置漏电

分布板脱落,致使气体分布不均匀

调节工艺指标

检修

检修

电压不可调或一、二次电流不成比例

整流装置或元件损坏

检修、更换

绝缘体易损坏

安装质量不合格

绝缘体质量差

绝缘箱内温度低

绝缘体不清洁,引起爬电

检修

更换

检修

清洗

7.交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。

交班者必须做好以下工作:

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。

7.2各工艺指标必须符合要求。

7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。

7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。

第4篇 调焦油岗位安全技术操作规程

1. 适用范围

1.1 规程规定了调焦油岗位的工作内容和工作权限。

1.2 本规程适用于化产车间调焦油岗位。

2. 上岗条件

2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班机械化氨水澄清槽、焦油中间槽、焦油泵等运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。

3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3各地沟、水井的盖板保持完好,贮槽、澄清槽的盖板人孔应保持牢固、完好严防跌入。严禁私自进入各井、水池。

3.4调节焦油时,焦油的流出量不能过大,防止循环氨水槽被抽空。

3.5在输送焦油前、后,要用蒸汽清扫管道,防止冷焦油堵塞管道。

3.6焦油挤水中,防止水中带焦油。

3.7焦油渣及时清走,放到指定的地点。

3.8上下爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。

3.9不准在各贮槽、贮罐、栏杆、管道等设备附近逗留休息。

3.10禁止在蒸汽管或加热设备上晾晒物品和一切易燃物。

4. 操作前的检查和准备

4.1检查机械化氨水澄清槽焦油氨水界面,做到心中有数。

4.2检查岗位上所有温度表、压力表应正常。

4.3检查焦油泵润滑油液位应正常,应送电,盘车应灵活。

4.4检查蒸汽系统压力于0.3mpa,无渗漏。

4.5通知综合罐区做好接油的准备。

4.6设备管线上所有阀门都用黄油润滑到位。

4.7检查机械化氨水澄清槽刮板机应正常,并检查减速机润滑油位应正常。

5. 正常操作

5.1开泵操作

5.1.1检查仪表、电器开关应完好。

5.1.2手动盘车应灵活。

5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。

5.1.4打开焦油槽出口旁通阀门、焦油泵进出口管阀门及蒸汽清扫阀门,用蒸汽清扫管道,待焦油槽和焦油装车管末端冒出大量蒸汽,即为管道畅通。

5.1.5关闭焦油泵进出口管上蒸汽清扫阀及焦油槽出口旁通阀门,稍开焦油槽出口阀门,打开焦油泵排气阀门,将空气排净后,关闭排气阀门,再全部打开焦油槽出口阀门及压力表阀门。

5.1.6启动焦油泵,待压力表的压力升高时,逐渐打开出口阀门,泵运行正常后,调节使其出口压力达到正常值(0.1mpa)。

5.2停泵操作

5.2.1关焦油槽出口阀门,泵继续运转5min后停泵。

5.2.2打开焦油槽出口旁通阀门,打开蒸汽阀门清扫焦油进出口管线,保证畅通。

5.2.3关闭焦油泵进、出口阀门,关闭压力表阀门。

5.3调油操作

5.3.1待机械化氨水澄清槽的油水界面达到1.4-1.7m后,可进行调油。

5.3.2依次打开焦油中间槽进口阀门和机械化氨水澄清槽出口阀门。

5.3.3待机械化氨水澄清槽焦油分离器中有氨水冒出时,依次关闭机械化氨水澄清槽出口阀门和焦油中间槽进口阀门。

5.3.4岗位人员负责及时调油、挤水、倒罐和装车,每小时巡回检查一次并按规定做好原始记录。

5.3.5调节机械化氨水澄清槽内焦油时,若自调系统有故障时,则用手触摸感受温度明显变化的差异,控制油水界面在1.4-1.7m处(下部焦油温度低,上部氨水温度高),保证循环氨水不夹带焦油。

5.3.6调节焦油中间槽和贮槽的液位,脱水温度控制在70-80℃,保证焦油含水量≤4%,并及时输送焦油。

5.3.7焦油含水量超标时,须增加调油次数。

5.4倒罐操作

5.4.1待焦油中间槽的液位达到工艺指标上限且焦油贮存时间大于48h时,可进行倒罐操作。

5.4.2依次打开焦油中间槽出口阀门、焦油泵进口阀门和焦油槽进口阀门。

5.4.3打开焦油泵排气阀门,将空气排净后,关闭排气阀门,打开压力表阀门。

5.4.4启动焦油泵,待压力表上压力升高时,逐渐打开焦油泵出口阀门。

5.4.5调节焦油泵压力至正常范围。

5.4.6待焦油中间槽液位达到工艺指标下限时,关闭焦油泵出口阀门,停焦油泵,依次关闭压力表阀门、泵进口阀门、焦油中间槽出口阀门和焦油槽进口阀门,并通蒸汽对管线进行清扫。

5.5装车操作

5.5.1待焦油槽的液位达到工艺指标上限时,可进行装车操作。

5.5.2依次打开装车出口阀门、焦油泵进口阀门和焦油槽进口阀门。

5.5.3打开焦油泵排气阀门,将空气排净后,关闭排气阀门,打开压力表阀门。

5.5.4启动焦油泵,待压力表上压力升高时,逐渐打开焦油泵出口阀门。

5.5.5调节焦油泵压力至正常范围。

5.5.6待车载焦油量达到上限时,关闭焦油泵出口阀门,停焦油泵,依次关闭压力表阀门、泵进口阀门和焦油槽进口阀门,打开焦油槽出口旁通阀门,通蒸汽对管线进行清扫,待蒸汽从装车出口管道冒出后,关闭蒸汽。

5.6机械化氨水澄清槽的开工

5.6.1与电工联系检查电气设备。

5.6.2清除器内杂物,检查润滑系统应良好。

5.6.3打开机械化氨水澄清槽进出口阀门,待液体装满后,开启刮板机并检查刮板机、减速机和链轴等运转应正常。

5.7机械化氨水澄清槽的停工

5.7.1停工前加快压油速度,尽量将器内焦油压空,然后关闭氨水进出口阀门。

5.7.2停止链板机的工作。

5.7.3打开底部放空阀门,放净器内液体。

5.7.4通知电工切断电源,关闭放空阀门。

5.8正常巡检操作

5.8.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。

5.8.2沿巡回检查路线每小时进行一次巡回检查,并做好记录。

5.8.2.1巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)

机械化氨水澄清槽-→焦油中间槽-→焦油贮槽-→焦油泵

5.8.2.2检查内容:

5.8.2.2.1机械化氨水澄清槽本体 焦油中间槽 焦油贮槽

5.8.2.2.1.1本体有无泄漏处;

5.8.2.2.1.2所属管线是否畅通;

5.8.2.2.1.3油水界面是否正常;

5.8.2.2.1.4各点温度计显示是否正常;

5.8.2.2.1.5阀门开关是否灵活,有无损坏。

5.8.2.2.2机械化氨水澄清槽刮板运输机

5.8.2.2.2.1油位是否正常;

5.8.2.2.2.2刮板机有无杂音和断带现象;

5.8.2.2.2.3机座有无变形,断裂;

5.8.2.2.2.4传送系统负荷是否过大。

5.8.2.2.3焦油泵

5.8.2.2.3.1检查泵体有无杂音及异常振动情况;

5.8.2.2.3.2检查油位是否正常;

5.8.2.2.3.3检查泵填料漏夜是否成线状;

5.8.2.2.3.4检查所属管线是否畅通;

5.8.2.2.3.5检查阀门开关是否灵活,有无损坏;

5.8.2.2.3.6检查各点压力表是否正常。

5.8.3及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行日常维护。

5.8.4下班前,认真对全系统进行检查,清扫岗位及设备卫生。

6. 特殊操作

6.1突然停车操作

6.1.1突然停电或泵发生故障时,按停泵步骤操作。

6.1.2焦油泵突然停转时,应用蒸汽吹扫,防止堵塞。

6.1.3处理完毕后,应马上开泵,并向车间及调度报告。

7. 交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。

交班者必须做好以下工作:

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。

7.2各工艺指标必须符合要求。

7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。

7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。

第5篇 电捕焦油器安全操作规程

1、电捕焦油器(电除尘器)运行期间严禁非工作人员上工作平台。

2、送电运行前，先把上部夹套送蒸汽予热高压绝缘部分20分钟(避免出现冷凝；采样分析煤气中氧含量不超过0.5%时再送高压电投入运行。

3、设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。

4、开旋流喷头水对电除(尘)焦进行湿式电捕器冲洗时，必须先停电5—l0分钟，然后开水冲洗。

5、当煤气中氧气含量超过0.5%，应切断高压电源，等氧气含量在0.5%以下时，再送高压电投入运行。

6、设备检修：

(1)设备运行三个月至半年后停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷瓶三个月擦洗一次，并检查衔接情况(密封)。

(2)设备检修前应先对电捕器前后部水封及进出口阀关闭进行气体置换，置换气体用蒸汽，采样分析一氧化碳含量低于0.2%时，打开人孔加强电捕器内通风然后进行检修。

(3)检查电晕极和沉淀极管上的焦油聚集情况，特别是电晕极上聚集过多，会使除焦(尘)效率下降。

(4)检查电晕极是否处于沉淀极中心，有无折断损伤歪斜摇动现象。

(5)检查沉淀极管内表面有无凸起或容易击穿的地方。

(6)检查气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗干净。

(7)检修完好后，封好各检修人孔。

(8)先用蒸汽将电捕器进行吹扫放散，投入运行时按站内吹扫操作。