拉矫安全操作规程7篇

内容

1. 拉矫设备准备

- 在操作前，确保拉矫设备已进行定期维护，检查各部件是否完好无损，润滑油量充足。

- 确认电源连接稳定，接地良好，避免电气安全事故。

2. 工件准备

- 根据生产需求选择合适的工件，确保其表面无明显缺陷，如裂纹、毛刺等。

- 工件应正确固定在设备入口，防止在拉矫过程中发生滑动或脱落。

3. 操作流程

- 启动设备前，确认所有人员已远离危险区域。

- 缓慢启动拉矫机，逐步调整拉伸速度和矫直力度，避免过快导致工件损伤。

- 在拉矫过程中，密切观察工件状态，如有异常应立即停机调整。

4. 安全措施

- 操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

- 设备运行时禁止进行任何形式的清洁或维护工作。

- 停机后，断开电源，等待设备完全停止转动后再进行任何操作。

5. 应急处理

- 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 如有人员受伤，立即启动应急预案，进行现场急救并拨打急救电话。

标准

1. 符合企业安全操作规定，确保操作员遵守所有安全规程。

2. 拉矫设备的运行参数应在设备手册推荐范围内，避免超负荷运行。

3. 每次操作后，记录设备运行状况和工件处理结果，以便于追踪和改进。

4. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

考试题及答案

1. 拉矫设备启动前，应检查哪些方面以确保安全？（多选） a. 设备部件完好 b. 电源连接 c. 工件固定 d. 人员防护装备 答案：a, b, d

2. 在拉矫过程中，如果发现工件异常，应如何操作？ 答案：立即停机调整。

3. 遇到设备故障时，首要行动是什么？ 答案：按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

4. 拉矫操作员应佩戴哪些个人防护装备？ 答案：安全帽、防护眼镜和手套。

5. 何时可以进行设备清洁或维护？ 答案：设备完全停止转动并断开电源后。

拉矫安全操作规程范文

第1篇 拉矫、切割工安全操作规程

1、保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放水杯及杂物，操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。

2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查，确认正确。

3、拉矫机区，二冷室、切割区处理事故及维修作业时，应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。

4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时，严禁启动设备。

5、生产作业过程中，严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯，不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。（处理事故、校正铸坯除外）

6、大锤时，不许戴手套，要检查锤头是否牢固，对面不许站人。

7、点切割枪时，先开煤气后再开氧气，关闭火焰时，先关煤气再换氧气。

8、按规程调好冷热坯压力，禁止事故状态下拉高压力，强行拉坯操作。

9、浇钢中进行检查时，必须站在两流之间的钢板上，严禁，踩在辊道上和辊道边缘上

10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体，必须使用专用合格吊具，吊运时指挥车工要站在安全明显位置。

11、往废钢斗里扔坯头时要站稳，如两人合作时要配合好。

12、采用手把切割时，戴好防护面具和眼镜，确保手切割带无泄漏，切割时必须由外向内切割，防止喷溅伤人。

13、需要人工切割时必须做到如下检查：

(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。

（2）煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。

（3）装表时检查氧气、煤气管道接口，有无损坏和粘有油污严禁使用。

（4）装表时嘴内不准垫胶垫，放出少量氧气在装，丝扣合适并上满5扣以上。

（5）切割把气带不得漏气，接头要紧固。

（6）切割把使用前进行检查，如无吸引力或引力不强严禁使用。

（7）切割操作时严禁吸烟，不准用切割把点烟，严禁对人切割。

（8）切割钢坯时必须切透，切口向外，防止窝渣伤人。

（9）氧气、煤气带子，严禁靠近热源或搭在电气上面，不准和钢丝绳、电线混在一起。

（10）发生回火时，要先关闭煤气开关，切断火源。

（11）温度较高，液心未凝固时，严禁切割。

14、氧气、煤气阀门做到随用随关，更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门，避免接触易燃易爆物品。

15、能源介质柜室严禁烟火，非工作人员不得动用，所有能源柜室阀，本岗位作业人员不得长时间停留，严禁在此吸烟，防止事故发生。

16、当液压系统泄漏严重及设备停水时，要及时报告上级领导联系停机处理。

第2篇 拉矫机安全操作规程

1、上岗前,劳保用品必须穿戴整齐。

2、机组人员到岗后对本工序设备做好安全检查。(电气,机械,吊具及各操作按键是否正常和完好无损)检查无误后允须开机工作。

3、禁止操作人员在机器正常运转时用手或是其他工具触摸钢带或机械设备,以免把手咬入有张力的钢带之中或咬入运转的机械中,造成不必要的人身事故。

4、主机操作人员在开车前,必须得到机前人员的开车指令后,方能启动机器,严禁私自运行机器。

5、工作期间要精神集中,专心致之,不允许玩笑逗乐,玩忽职守,私自脱岗。

6、对影响安全生产的隐患和故障,要及时的通知有关人员予以排除和检修。

7、所有人员都不能站在正常运转的卷取机正面,避免高速断带造成事故的发生。

8、质检时机器必须低速运转,检查好钢带的表面质量和厚度公差。

9、必须严格遵守工艺操作规程来完成作业程序。

10、做好本责任区域的卫生,特别是及时的清理地面的油污和杂物,避免摔伤和拌倒人员。

11、天车吊料时,天车一定要放正,严禁斜拉歪拽,严禁天车超载使用。

第3篇 光整、拉矫、钝化安全操作规程

1.拉矫机在运行中对弯矫进行检查时不可将手伸入检查，防止压手。

2.不允许从拉矫机下方穿行，不允许把手伸入带钢以内清渣。

3.拉矫机投入运行后应目视检查带钢是否有裂口、破洞，遇到此类缺陷时应将拉矫机摆动平台打开，防止断带伤人。

4.在钝化液配制时，由于钝化液为有腐蚀液体，尽量避免人员皮肤与其接触发生事故。

5.在配制时应加强个人防护，防止其误入口、眼、鼻中造成人员腐蚀，在不小心情况下如接触到应及时用清水冲洗，随时去医务室进行检查治疗等措施。

6.在对辊涂机进行清洗时，不允许擦转动的辊子，防止卷入辊中。

第4篇 拉矫切割工岗位安全规程

1 送引锭时,须事前与主控室或与浇钢工取得联系,并喊开引锭杆运行线人员。

2 铸机浇钢时,不准在切割枪前切断铸坯。

3 吊运辊道内甩坯时必须用专用铁链。

4 送引锭遇到打滑或顶设备时,只能用撬棍,不能用手搬。

5 处理某流铸坯事故时,相邻的流输送引锭应密切联系防止撞人。

6 输送铸坯期间,冷床及辊道下不准有人员停留,清理杂物时必须断电。

7 人工进行切割铸坯时,气带不准漏气,接头要紧牢,切口向外防止窜渣、喷渣伤人,发生回火时应立即关闭燃气阀门。

8 人员不准在步进式冷床上行走。

9 人工进行割切铸坯时,要注意相邻辊道是否有铸坯通过,防止烫伤。

10 辊道上的盖板要盖齐盖严、摆放平稳,以免人员滑跌或坠落。

第5篇 光整拉矫钝化安全操作规程

1.拉矫机在运行中对弯矫进行检查时不可将手伸入检查,防止压手。

2.不允许从拉矫机下方穿行,不允许把手伸入带钢以内清渣。

3.拉矫机投入运行后应目视检查带钢是否有裂口、破洞,遇到此类缺陷时应将拉矫机摆动平台打开,防止断带伤人。

4.在钝化液配制时,由于钝化液为有腐蚀液体,尽量避免人员皮肤与其接触发生事故。

5.在配制时应加强个人防护,防止其误入口、眼、鼻中造成人员腐蚀,在不小心情况下如接触到应及时用清水冲洗,随时去医务室进行检查治疗等措施。

6.在对辊涂机进行清洗时,不允许擦转动的辊子,防止卷入辊中。

第6篇 拉矫切割工安全规程

1 送引锭时，须事前与主控室或与浇钢工取得联系，并喊开引锭杆运行线人员。

2 铸机浇钢时，不准在切割枪前切断铸坯。

3 吊运辊道内甩坯时必须用专用铁链。

4 送引锭遇到打滑或顶设备时，只能用撬棍，不能用手搬。

5 处理某流铸坯事故时，相邻的流输送引锭应密切联系防止撞人。

6 输送铸坯期间，冷床及辊道下不准有人员停留，清理杂物时必须断电。

7 人工进行切割铸坯时，气带不准漏气，接头要紧牢，切口向外防止窜渣、喷渣伤人，发生回火时应立即关闭燃气阀门。

8 人员不准在步进式冷床上行走。

9 人工进行割切铸坯时，要注意相邻辊道是否有铸坯通过，防止烫伤。

10 辊道上的盖板要盖齐盖严、摆放平稳，以免人员滑跌或坠落。

第7篇 拉矫切割工安全操作规程

1、保持室内清洁,所有工具摆放整齐,不得在操作台上摆放水杯及杂物,操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。

2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查,确认正确。

3、拉矫机区,二冷室、切割区处理事故及维修作业时,应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。

4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时,严禁启动设备。

5、生产作业过程中,严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯,不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。(处理事故、校正铸坯除外)

6、大锤时,不许戴手套,要检查锤头是否牢固,对面不许站人。

7、点切割枪时,先开煤气后再开氧气,关闭火焰时,先关煤气再换氧气。

8、按规程调好冷热坯压力,禁止事故状态下拉高压力,强行拉坯操作。

9、浇钢中进行检查时,必须站在两流之间的钢板上,严禁,踩在辊道上和辊道边缘上

10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体,必须使用专用合格吊具,吊运时指挥车工要站在安全明显位置。

11、往废钢斗里扔坯头时要站稳,如两人合作时要配合好。

12、采用手把切割时,戴好防护面具和眼镜,确保手切割带无泄漏,切割时必须由外向内切割,防止喷溅伤人。

13、需要人工切割时必须做到如下检查:

(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。

(2)煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。

(3)装表时检查氧气、煤气管道接口,有无损坏和粘有油污严禁使用。

(4)装表时嘴内不准垫胶垫,放出少量氧气在装,丝扣合适并上满5扣以上。

(5)切割把气带不得漏气,接头要紧固。

(6)切割把使用前进行检查,如无吸引力或引力不强严禁使用。

(7)切割操作时严禁吸烟,不准用切割把点烟,严禁对人切割。

(8)切割钢坯时必须切透,切口向外,防止窝渣伤人。

(9)氧气、煤气带子,严禁靠近热源或搭在电气上面,不准和钢丝绳、电线混在一起。

(10)发生回火时,要先关闭煤气开关,切断火源。

(11)温度较高,液心未凝固时,严禁切割。

14、氧气、煤气阀门做到随用随关,更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门,避免接触易燃易爆物品。

15、能源介质柜室严禁烟火,非工作人员不得动用,所有能源柜室阀,本岗位作业人员不得长时间停留,严禁在此吸烟,防止事故发生。

16、当液压系统泄漏严重及设备停水时,要及时报告上级领导联系停机处理。