辊道安全操作规程5篇

内容

一、操作前准备

1. 熟悉设备：操作人员需了解辊道的基本构造、工作原理和性能特点。

2. 检查设备：开机前检查辊道表面是否有异物，确认无误后，检查润滑系统是否正常，轴承、电机等关键部位是否完好。

3. 安全装备：佩戴好防护眼镜、安全帽和工作服，确保个人安全。

二、操作流程

1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备预热，确保运行平稳。

2. 上料操作：按照生产计划，将物料平稳地放在辊道上，避免过重或不平衡导致设备损坏。

3. 监控运行：操作过程中，密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

4. 停机操作：完成作业后，按下停止按钮，待设备完全停止后再进行后续工作。

三、维护保养

1. 定期检查：定期对辊道进行清洁、润滑和紧固，确保设备良好运转。

2. 故障处理：遇到设备故障，立即停机并上报，由专业人员进行维修，禁止私自拆修。

3. 记录管理：做好设备运行记录，以便追踪设备状况，提前预防问题发生。

四、应急措施

1. 事故应对：如发生物料滑落、设备卡死等紧急情况，立即按下急停按钮，避免事故扩大。

2. 人员撤离：在任何情况下，人员安全始终优先，必要时迅速撤离现场。

3. 报告与处理：事故发生后，及时报告上级，并配合调查处理。

标准

1. 所有操作人员必须经过培训并取得操作资格证书，未经许可不得擅自操作。

2. 设备操作应遵守公司制定的操作规程，严禁违规操作。

3. 对于连续运行的辊道，应定期进行设备检查，至少每月一次全面检查。

4. 发现设备异常或故障，应在24小时内报修，不得拖延。

5. 应急预案应定期演练，确保在紧急情况下能迅速、有效地响应。

考试题及答案

1. 操作人员在启动辊道前需要做哪些准备工作？（多选） a. 熟悉设备 b. 检查设备 c. 佩戴防护装备 d. 制定生产计划 答案：abc

2. 当设备运行中出现故障时，应如何处理？ a. 自行拆修 b. 立即停机并上报 c. 忽略继续运行 d. 询问同事意见 答案：b

3. 如何进行辊道的定期维护？ a. 清洁、润滑和紧固 b. 只需定期更换配件 c. 随时查看设备外观 d. 不需要维护 答案：a

4. 发生紧急情况时，首要任务是什么？ a. 保护物料不受损失 b. 保护设备不受损坏 c. 保护人员安全 d. 查找事故原因 答案：c

5. 操作人员应如何对待设备故障？ a. 自己修理 b. 联系专业人员维修 c. 等待设备自行恢复 d. 暂时忽略继续工作 答案：b

辊道安全操作规程范文

第1篇 清洁辊道安全技术操作规程

1.清辊前,班长应对员工进行安全注意事项的岗位教育

2.正确穿好劳动保护用品,做到“三紧”,戴好安全帽。

3.工作前检查辊道卫生情况,发现由脏物或凸出物,必须打扫干净后方可开机生产。

4.生产产品成品过程中发现影响产品表面质量而必须处理时,必须使用专用清辊工具从事从带材出口方向进行清洁。

5.清辊时严禁带手套和系领带,女工长发必须留在帽内。严禁身体的任何部位进入机列带材内。如使用专门工具难于清除则必须立即停机进行处理。

6.清辊时必须两人以上配合,一人监护在紧急停机按钮岗位,以及时处置突发事故,确保生产安全。

第2篇 辊道运转及装出钢岗位安全操作规程

1．钢坯在辊道上运行时，密切注意运行情况，不得碰撞前后设备。

2．在运转时，每组辊道段只允许有一块钢坯。

3．在辊道下清理铁皮时，辊道不得运行钢坯。

4． 必须在停机的状态下处理故障，一切信息，按键都应打在“停”。

5．启动装托钢机和辊道时，应确认周围无人。

6．禁止横跨辊道和在辊道上行走，横过辊道要走安全

第3篇 型芯辊道输送工安全技术操作规程

1、班前按要求穿戴好个人防护用品,查阅交接班记录,了解设备安全状况。检查设备安全附件是否齐全、有效,设备是否完好和是否有人正在检修。

2、检查各压力表是否达到额定压力,检查气动管路气动元件有无渗漏。

3、接通电、气源,观察电机、气动系统元件是否异常,同时检查触摸屏的显示信息是否正常。

4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠,并按试灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。

5、监控各辊道的运行情况,检查辊道各电机,变速箱是否有发热和振动等不正常现象,发现故障马上停止操作,并通知维修人员进行排除。

6、各参数不允许随意更换,确实必要时,报领导审批。在电气技术人员的指导下进行,同时做好记录,并将记录存档保存。

7、运行中严禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过,进入辊道内工作,要挂警示牌。

8、工作结束后,应使辊道的各个部分处于初始状态,退出触摸屏程序,断开电、气源,关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁辊道周围及地面、拦杆、平台。填写交接班记录。每天最后一班工作结束,不允许留有砂芯在升降机内。

第4篇 型芯辊道输送工安全操作规程

1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。

2、检查各压力表是否达到额定压力，检查气动管路气动元件有无渗漏。

3、接通电、气源，观察电机、气动系统元件是否异常，同时检查触摸屏的显示信息是否正常。

4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠，并按试灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。

5、监控各辊道的运行情况，检查辊道各电机，变速箱是否有发热和振动等不正常现象，发现故障马上停止操作，并通知维修人员进行排除。

6、各参数不允许随意更换，确实必要时，报领导审批。在电气技术人员的指导下进行，同时做好记录，并将记录存档保存。

7、运行中严禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过，进入辊道内工作，要挂警示牌。

8、工作结束后，应使辊道的各个部分处于初始状态，退出触摸屏程序，断开电、气源，关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁辊道周围及地面、拦杆、平台。填写交接班记录。每天最后一班工作结束，不允许留有砂芯在升降机内。

第5篇 辊道运转及装出钢安全操作规程

1.钢坯在辊道上运行时,密切注意运行情况,不得碰撞前后设备。

2.在运转时,每组辊道段只允许有一块钢坯。

3.在辊道下清理铁皮时,辊道不得运行钢坯。

4. 必须在停机的状态下处理故障,一切信息,按键都应打在“停”。

5.启动装托钢机和辊道时,应确认周围无人。

6.禁止横跨辊道和在辊道上行走,横过辊道要走安全