一、开机前准备
1. 检查锻机设备:确保设备无明显损伤,各部件完好,润滑系统正常。
2. 确认工作区域:清理工作台,移除无关杂物,防止意外发生。
3. 操作员资格:只有经过专业培训并获得授权的操作员才能启动锻机。
二、操作流程
1. 启动锻机:按照设备手册的指示,正确启动锻机,等待设备预热至正常工作温度。
2. 安装工件:使用专用工具将工件稳妥地固定在锻压位置,确保稳定无松动。
3. 锻造过程:按照设计工艺进行锻造,保持适当的速度和力度,避免过快或过猛导致事故。
三、安全措施
1. 佩戴防护装备:操作员必须佩戴安全帽、护目镜、手套和听力保护设备。
2. 禁止跨越安全线:在锻机运行期间,任何人不得越过设定的安全区域。
3. 应急处理:熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法,一旦发现异常,立即按下停止按钮。
四、维护与保养
1. 定期检查:每周进行一次全面检查,确保设备处于良好状态。
2. 清洁与润滑:每次使用后清洁设备,定期添加润滑油,减少磨损。
3. 故障报告:发现任何异常情况,应立即停机并报告给维修部门。
1. 执行gb/t 34804-2017《锻压机械安全要求》国家标准,确保设备符合安全规范。
2. 遵守企业内部的《锻机操作与安全管理规定》,确保操作流程的标准化。
3. 符合iso 45001:2018职业健康安全管理体系的要求,保障员工安全。
1. 操作员在启动锻机前应确保什么?(多选) a. 设备无损伤 b. 工作区域干净 c. 自己有操作权限 d. 已经完成午餐 答案:a、b、c
2. 在锻造过程中,应如何操作以保证安全?(简答) 答:应按照设计工艺进行,保持适当的速度和力度,佩戴防护装备,并随时关注设备运行状态,一旦发现异常立即停止。
3. 发现锻机故障时,应如何处理?(简答) 答:立即停机,报告给维修部门,并避免自行维修,以防扩大问题。
4. 为何需要定期检查锻机并清洁润滑?(简答) 答:定期检查能及时发现潜在问题,预防设备故障;清洁和润滑可以延长设备寿命,减少因磨损导致的事故。
第1篇 旋锻机安全操作规程
1 .目的
本规程用于指导操作者正确维护保养与操作设备。
2 .适用范围
本规程适用于指导本公司旋锻机的维护保养与安全操作。
3.维护保养与安全操作规程
3.1 操作者在拉料时必须佩戴防护手套.
3.2 机器在处于启动状态下时,严禁打开前门盖
3.3 开机启动时必须先点动,确认能转动后,再连续空运转2分钟,未见异常后方可投入正常生产.
3.4 操作员严禁打开电器开关罩壳.
3.5 除维修状态下(挂有警士标志),严禁打开皮带轮护网
3.6 开机状态下,严禁用手或借助其他工具进入护网内部.
第2篇 旋锻机:安全操作规程
1 .目的
本规程用于指导操作者正确维护保养与操作设备。
2 .适用范围
本规程适用于指导本公司旋锻机的维护保养与安全操作。
3.维护保养与安全操作规程
3.1 操作者在拉料时必须佩戴防护手套.
3.2 机器在处于启动状态下时,严禁打开前门盖
3.3 开机启动时必须先点动,确认能转动后,再连续空运转2分钟,未见异常后方可投入正常生产.
3.4 操作员严禁打开电器开关罩壳.
3.5除维修状态下(挂有警士标志),严禁打开皮带轮护网
3.6开机状态下,严禁用手或借助其他工具进入护网内部.
第3篇 平锻机安全操作规程
(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齐备。
(2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常,检查凹模是否固定牢固,操纵系统及防护装置是否可靠,各润滑点是否加好油。
(3)检查压缩空气的压力是否达到3.92266_105pa(4kr/cm2),管路有无漏气现象,发现问题及时检修。
(4)工作时严格按工艺顺序操作,电机启动约半分钟后,才能踏操作气门,严禁在电机启动后,立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料,不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清除氧化皮。坯料未在模膛内放正时,不允许踩脚踏板。在锻造过程中,必须使凹模、冲头得到充分冷却,冷却水流应均匀,停止工作时,要把水门关闭,让模具在空气中自然冷却。
(5)在设备停止工作,切断电源,关闭压缩空气的情况下,方可进行设备检修、更换零部件及调整工作。
(6)工作完毕后,必须将操纵踏板放到安全位置上,切断电源,关闭压缩空气阀门,整理工作场地,做好交接班。
第4篇 锻机、磨机安全技术操作规程
(1)锻钎机
①锻钎机的地基应牢固,周围的地面应平整、清洁,在作业范围内不得放置于作业无关的物件。
②在连接输气管前,应先将管内积水、污物吹净,输气管应放置在适当位置,供气压力应符合有关规定。
③作业前,应检查受震动部分无松动,钎模及工具无破裂,润滑油面符合规定。
④安装模具时,应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时,应先将压缩空气关闭,塞好安全塞铁。在未塞好塞铁前,严禁将手伸入。
⑤操作时,应轻推手阀,不得使锤头空击或击打空模。⑥锻压或制长钎时,不得碰上配合人员。吹孔时,配合人员不得正对钎孔。
⑦淬火时,钢钎应竖立牢固。用机油淬火时,应在室外进行。
⑧作业中,不得进行任何清扫和检修工作,不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。
⑨停机时,应将钎模缓慢合拢,然后停止运行,关闭阀门。
⑩作业完毕后,应熄灭炉火,切断电源,并用垫铁垫好锤头。
(2)磨钎机
①磨钎机的地基应牢固,砂轮的规格性能应符合要求,并应安装防护罩。
②安装砂轮时不得用锤敲打,孔与轴配合应符合规定,轴端紧固螺母应牢固。
③砂轮失圆、过薄或硬磨损、离夹板边缘小于30mm时,不得使用。
④钎头托架应安装牢固,托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。
⑤启动前,应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后,方可启动,待砂轮运转正常,方可磨钎。
⑥运转中,发现声音异常,应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。
⑦磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时,应切断电源。
⑧磨钎时,必须戴防护眼镜,不得戴手套,操作者应站在砂轮的侧面,严禁站在旋转砂轮的正面。
⑨磨钎时,应用冷却液进行冷却,不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。
第5篇 平锻机工安全技术操作规程
1)所用棒料尺寸要合格,工具要齐备.
2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常,检查凹模是否牢固,操纵系统及防护装置是否可靠,各润滑点是否加好油。
3)检查压缩机空气的压力是否达到3.92mpa(40kgf/cm2)管路有无漏气现象,发现问题及时检修.
4)工作室严格按工艺顺序操作,电动机启动约半分钟后,才能踏操作气门,严禁在电机启动后,立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料,不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清理氧化皮。坯料未在模膛内放正时,不允许踩脚踏板。
在锻造过程中,必须使凹模、冲头得到充分冷却,冷却水流应均匀,停止工作时,要把水门关闭,让模具在空气中自然冷却5)在设备停止工作,切断电源,关闭压缩空气的情况下,方可进行设备检修,更换零件及调整。防
6)工作后必须将操纵踏板放到安全位置上,操纵踏板的安全罩要经常罩在上面;还应关闭电源、压缩空气阀门,整理工作场地,做到工完料尽场地清,并做好交接班。
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