悬挂安全操作规程要求12篇

内容

1. 悬挂前准备

- 确保作业现场清洁，无杂物阻碍，检查吊装设备是否完好，包括吊索、挂钩、滑轮等。

- 核实负载重量，不得超过设备的最大允许载荷。

- 安装适当的吊具，确保其与负载匹配，牢固可靠。

2. 操作过程

- 设定安全警戒区，禁止无关人员进入。

- 操作员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。

- 轻起轻落，缓慢移动负载，保持稳定，避免冲击或摆动。

- 在提升过程中，持续观察负载状态，防止滑脱或倾斜。

3. 指挥与沟通

- 设立专职指挥员，使用标准手势或信号进行指挥。

- 沟通清晰，确保操作员、指挥员、辅助工之间信息同步。

4. 应急措施

- 制定应急计划，包括负载掉落、设备故障等情况的应对。

- 遇到异常情况，立即停止操作，评估风险后采取相应措施。

5. 操作后保养

- 清理工作现场，归位吊具和设备。

- 对吊装设备进行检查和维护，记录使用情况。

标准

1. 遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80-2016的相关规定。

2. 符合《起重机安全规程》gb6067.1-2010的安全要求。

3. 执行企业内部的吊装作业操作手册，确保操作流程标准化。

4. 按照iso45001:2018职业健康安全管理体系的要求，定期评估和改进安全操作规程。

考试题及答案

1. 问：在开始悬挂操作前，需要检查哪些设备？

答：需要检查吊索、挂钩、滑轮等吊装设备，确保其完好无损。

2. 问：操作员在作业时应佩戴哪些个人防护装备？

答：操作员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

3. 问：遇到负载掉落的应急措施是什么？

答：应立即停止操作，评估风险后按照预先制定的应急计划采取相应措施。

4. 问：在吊装过程中，为何需要设立专职指挥员？

答：设立专职指挥员是为了确保通过标准手势或信号进行安全有效的沟通，防止误操作。

5. 问：悬挂操作后的保养工作包括哪些？

答：包括清理工作现场，归位吊具和设备，以及对吊装设备进行检查和维护。

悬挂安全操作规程要求范文

第1篇 行车起重机、悬挂吊、电动葫芦安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司行车（起重机、悬挂吊、电动葫芦）的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1试车：在空载情况下，接通电源，开动并检查各运转部件运行情况，控制系统和安全装置均应灵敏、安全可靠，方可使用。

3.1.2不得超过起重机所规定的起重重量使用，严禁沿主梁方向斜吊物品。

3.1.3应经常检查并及时发现起重机各部位是否有异常现象。

3.1.4当起重机刹车不灵时，应调整电动机的制动弹簧之松紧，使两电机的松紧一致，保证同步再将调整螺母固定好。

3.1.5要做好车轮轴承及开式齿轮的润滑。

3.1.6本起重机不适用于在有火灾危险、爆炸危险的介质中和相对温度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作以及用来吊运熔化金属和有毒易爆物品。

3.2安全操作规程

3.2.1操作人员必须经安全培训考试合格，持证上岗操作。

3.2.2钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量应符合国标规定。

3.2.3吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠。

3.2.4各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效。

3.2.5各指示灯应完好，禁止带病开机，禁止吊运易燃易爆品，严禁撞车。

3.2.6执行“十不吊”原则。操作应缓慢，不得频繁正反操作按钮，离机应关电源。

第2篇 喷涂悬挂输送机安全操作规程

1.目的：正确使用机台设备，保障设备及人员安全生产。

2.适用范围：喷涂工操作人员。

3.操作须知

⑴、各部件须经常保持清洁，定期打扫、擦拭。

⑵、驱动装置履带链半月加一次润滑脂。

⑶、要定期检查双铰链条走轮导轮的磨损情况；检查轮轴、销轴铆接处是否有脱开现象，发现问题及时解决。

⑷、要经常清除轨道内杂物，注意轨道接头有无松动和错口现象，要及时调整紧固螺栓。

⑸、挂具要稳妥；运行中，人员不得随意在挂具行列中穿行。

⑹、非维修人员不得拆装电源箱、控制柜等电控设施。

⑺、运行中，严禁任何人进入烤炉；严禁身体各部分接触到前处理的液体。

⑻、及时调整链条张紧装置，保证链条运行平稳。

⑼、上下料人员必须配带手套，以免刮伤和烫伤。

⑽、线体工作中要经常检查传动座是否有异常响，调整座是否灵活伸缩，弯头入升降部分是否异常声响，链条运行是否抖动，如有异常及时排除。

⑾、线体正常运行后在链条容易受磨擦点注入固体高温油脂，注入完毕后启用加油机或加油杯注入高温润滑油。

⑿、定期检查链条运行及润滑状况。

⒀、有残留物堵塞链条或粉体进入链条内应及时清理。

⒁、弯头、升降磨破应及时更换。

⒂、掌握烤炉实际温度，不能使链条在超过正常使用温度长时间运行。

⒃、不能使链条在扭曲的状态中运行。

编制： 审核： 批准：

第3篇 悬挂式输送链安全操作规程

设 备 标 准 操 作 规 程

车身厂焊装车间

设备编号

设备名称

wbs悬挂式输送链

设备型号

一、安全操作前提

1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品；

1.2、操作者上岗前必须经过培训，经考核合格方可上岗。

二、操作前设备检查

2.1、按照点检表完成设备点检，了解设备状态，并做好相应记录；

2.2、检查控制站有无破损，盒盖有无松动；

2.3、检查电器线路、按钮的工作可靠性；

2.4、检查紧急开关是否正常；

2.5、检查吊具部分有无变形现象，如有及时报修；

2.6、检查驱动站张紧力是否正常，不正常时需要先调整张紧力之后在启动悬链。

三、设备操作注意事项

3.1、设备启动前必须确认相关人员不在危险区域内；

3.2、设备启动过程中发现有卡链现象必须停止启动，严禁发现卡链后，还继续启动，以免造成设

备机械性损坏；

3.3、吊具卡主后，一定要先将驱动站电机报闸打开，释放掉悬链张力，再行处理故障，以免伤人；

3.4、吊具进入岔道时，严禁吊具还未完全进入道口，就将岔道切换，必须等吊具完全进入道内，

才能切换岔道；

3.5、悬链出现过载导致电机停转后，必须查明原因后，才允许再次启动；

3.6、悬链运行时，不要站在吊具正前方，必须站在两侧，防止意外发生；

3.7、悬链检修区操作时一定要注意人生安全，检修轨道升降到位后，严禁继续上升，以免损坏轨

道；

3.8、当吊具卡死时，不要随意去捅停止器电磁阀，以防吊具冲击力伤人。

四、操作中

4.1、启动悬链时，将主控柜电源开关合上，本地远程开关打在本地上；

4.2、用钥匙打开控制电源供电开关；

4.3、按下总启动按钮，如果没有故障的话，这时设备应该正常启动，同时电柜上的220v,24v,plc

电源指示灯应该都在亮起状态；

4.4、为了方便操作，在触摸屏上设置有启动链条的开关。cb1操作台触摸屏选择手动操作界面，

点击1#链下的启动按钮，此时1#链条应该启动，绿色指示灯亮起，按下停止按钮，1#链条停止，红色指示灯亮起，2#、3#启动以此类推。

4.5、当需要选道操作时，将相应位置的操作台上的操作盒的自动手动选择开关打到手动上，按下

选择第几道的相应按钮，这时相应的第几道的指示灯会亮起，再将停止器打开，吊具就将进入刚才所选的道内，此时一定要注意，一定要等吊具完全进入相应的车道内，在进行下一次选道动作，或者转换成自动；

4.6、当悬链需要润滑时可以打开主控制柜上的润滑供电开关对悬链进行润滑；

4.7、发现紧急情况时立即按下急停，设备故障排除之后，确认相关人员的安全后再次启动设备；

4.8、当悬链和悬链驱动站发生故障并报警停止时，必须先排除故障，故障排除之后按下故障复位

按钮，再启动设备；

4.9、mes扫描条码人员必须定时间检查条码和吊具写入条码一致性，防止出现吊具写入车身码和

实际车身码不一致，影响下个站点的运行。

4.10、手动写入车身码方法：1、操作之前确认白车身未到随行位置，随行气缸没有打开。2、将

cb1操作台上手动/自动钥匙开关打到手动状态，按下吊具关闭按钮，关闭吊具。3、cb1操作台触摸屏选择“上线读写头”界面，输入正确的车身码及车型（306车型输入m30r，301车型输入c30d

区分大小写）后确认，数据自动进入写入数据排序表中。4、如果待写入数据不在第一个，请手动删除前面的，按下允许重写按钮后再按写入数据按钮。注意：写入的数据永远是在待写入数据库的第一个，如果删除了前面的请手动添加。5、观察触摸屏上已写入车身码及车型码，如果和需要上线的白车身一致，把手动/自动按钮转成自动。

4.11、当天工作结束后停止设备运行，并断掉设备电、气。

编制人：

审核人：

批准人：

日 期：

日 期：

日 期：

第4篇 搅拌站单梁悬挂起重机设备安全操作规程

搅拌站单梁悬挂起重机安全操作规程

一、适用岗位

搅拌楼维修、汽修、泵修工、辅助工等岗位。

二、开机前的检查

1检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。

2检查车轮,不应有裂缝、压痕及磨损超限,上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。

3 钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时,钢丝绳表面有明显磨损时,均应立即更换。

三、操作步骤

1试车:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置,检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。

2工作完毕后,把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后,切断电源。

四、安全注意事项

1 本起重不适用于有火灾危险、爆炸危险的介质中,和相对湿度大于85%,充满腐蚀性气体场所里工作,以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。

2 不得超过起重机规定的起重量使用(3t)。

3 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。

4 吊动工件时,操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时,应注意防止拌倒。

5 控制电缆不要拉得过紧,要保持按钮盘有活动的余地。

6 不准倾斜起吊或拖拉重物。

7 限位器为保护装置,不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作,并应经常检查导绳器(限位器)和限位开关的灵敏度。

8 电源开关箱的钥匙由指定人员管理,电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑,以免出现事故。

9 当起重机刹车不灵时,应调整电动制动弹簧的松紧度。

五、严格遵守十不吊原则。

1 超负荷不吊。

2 安全装置,机械设备有异常或有故障不吊。

3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。

4物件捆绑不牢不平或活动零件不固定、不清除不吊。

5吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。

6氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。

7 棱角缺口未垫好不吊。

8 六级以上大风和雷暴雨时不吊。

9 在斜坡上或坑沿,堤岸不填实不吊。

10电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件产生永久变形。

第5篇 电力施工定位装置悬挂调整安全操作规程

1接触悬挂调整应符合下列安全要求:

1悬挂调整如遇有电力线干扰时,应符合现行《铁路基本作业施工安全技术规程》的有关规定。

2当邻线列车通过时,调整作业人员应停止操作,并避让到安全位置。

3使用梯子作业时,应制定相应的安全措施。

4必须同杆上、下两层作业时,上、下两层作业人员应分别位于支柱的两侧,如图6.6.1所示。

图6.6.1 同杆作业人员应分别位于支柱的两侧

5杆上作业应携带工具袋,严禁将工具、材料随手放在支柱上。传递料具应用绳索吊上、递下,不得抛接。

6调整作业人员不得位于线索受力方向的反侧,曲线上的调整作业人员应位于曲线外侧,应采取防止线索滑脱的措施并有防止线索滑跑的后备保护措施。

7调整作业时,应防止施工材料、施工工具等连通轨道电路。

8调整作业时严禁踩踏棒式绝缘子。

6.6.2变电所母线安装应符合下列安全要求:

1母线线盘支架应安放水平、牢固。

2对已安装就位的电气设备应进行必要的安全防护。母线构架基础应达到承载要求,构架横梁应焊接良好并牢固可靠。

3作业人员不得在横梁上直立行走。

4悬挂母线使用的滑轮及放线滑车应在母线横梁上进行绑扎规定,且拉紧晃绳的方向应与母线拉紧的方向一致。

5当软母线采用压接型线夹时,压接连接使用的模具、装配尺寸、每道的压接压力应符合产品的技术要求,并不得在阴雨天气进行室外压接型线夹的连接。

6.6.3接触网定位装置及悬挂调整施工应按表6.6.3进行安全作业检查,并认真填写检查记录表。当检查发现不符合规定的情况时,应按表2.2.4签发安全检查整改通知单,限期整改,并跟踪验证。

第6篇 悬挂式起重机安全操作规程

1.操作人员经考试取得特殊工种操作证方可进行操作,并应熟悉本机的性能、结构,传动系统。

2.开动前必须进行以下各项检查,并排除不正常现象后,才准使用。

(1)吊钩约头、滑轮有无裂纹等缺陷。

(2)钢丝绳是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有无脱槽现象。

(3)大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。

(4)各传动机构是否正常;各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大小车限位是否正常,升降电机制动器是否正常。

(5)行车运行时有无异声。

3.严禁超范围使用,必须遵守“十不吊”规定

(1)超过定额负荷不吊;

(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;

(3)行车吊挂重物直接进行加工不吊,

(4)吊索和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;

(5)歪拉斜挂不吊;

(6)工件上站人或工件上浮放活动物不吊;

(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;

(8)带棱角刃口的物件未垫好不吊;

(9)埋在地下的物件不吊;

(10)违章指挥时不吊。

4.进行作业时,尽量保持被吊物平衡,吊构转动时不准起升,防止钢丝绳出槽。

5.禁止吊车吊着重物在空中长时间停留,吊车吊着重物时,操作者不得随意离开。

6.禁止两台吊车同吊一重物。

7.禁止把限位器当作开关使用。

8.禁止把控制按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。

9.禁止操纵按钮开关活有油污及潮湿,严禁敲打撞击按组开关。

10.禁止在钢丝绳磨损严重情况下起吊;

11.工作后,将吊车开到指定地点或安全地方,切断电源。作好安全处理防止溜车。

第7篇 悬挂式大模板施工安全操作规程

河口水库泄洪洞项目部1#和2#进水塔砼施工所使用的大模板为组合式悬挂大模板,简称悬挂式大模板,为了规范施工,现将悬挂式大模 施工

安全操作规程公布如下;

1悬挂式大模板的进场

1.1进场的模板必须三证齐全(材质检验证、生产许可证、出厂检验合格证)。

1.2对轴杆、高度调节件、固定大螺栓等模板丝杆调节件,进行外观检查,选用无缺损无碰伤等缺陷的构件。

1.3进场一批模板,需按规定抽检模板丝杆调节件的强度。

2悬挂式大模板的运输

悬挂式大模板在场内组装好后,由半挂加长或平板车运至施工现场。模板装车前,车厢底部要用木方垫平,装车时要保证模板的平衡和稳固,不得装偏,装好后要用绳索捆绑固定。运输过程中车速不宜过快,以防模板下滑或倾倒。

3悬挂式大模板现场安装操作规程

3.1首次悬挂使用悬挂式大模板

(1)对于首层悬挂式的悬挂式大模板,首先根据仓位模板配置图及锚筋布置图进行定位锥、固定大螺栓和挠形锚筋的预埋。对所有埋件均应仔细检查,存在裂纹等质量缺陷的不得使用;对预埋的定位锥严格控制其间距和高程,以确保首层悬挂式大锚固点的准确定位。

(2)运输到施工现场的悬挂式大模板,首先在其操作平台的悬空面挂设安全网,安全网要预留与相邻模板单元块的搭接长度(不少于50cm)。安全网绑扎要牢固、整齐,以防在吊装过程中钩挂其它物件。

(3)当混凝土的强度达到2.5mpa以上后,从仓位一端或转角处开始将悬挂式大模板依次悬挂式大到混凝土面上。首块悬挂式大模板组立时采用水平尺和铅垂校正,确保模板水平度和垂直度。

(4)相邻两模板块间的平台、栏杆、安全网空档应连接好,模板各平台两端临空面用栏杆和安全网连接好,形成封闭的作业空间。相邻两模板块处于转角处或相邻两块模板的操作平台之间存在空档,均须用4cm厚的木板或大钢网片铺满,并绑扎牢固,同时将操作平台的护栏补全,设置安全网,并形成封闭的作业空间。

(5)在闸室或门槽等小空间部位,两块悬挂式大模板之间的空间(三层平台)均需设4cm厚的木板或大网片连接平台,平台必须绑扎牢固,并设置安全网。

3.2悬挂式大模板调整

(1)模板悬挂好后,首先要校正对直,操作方法为沿整个仓位拉一条直线,用轴杆调节模板的倾斜度,用高度调节件进行竖向调节,并用锤子敲打楔块,使模板贴紧混凝土面。模板单元之间用u型卡连接。

(2)对面板有空隙部位,在空隙之间插入拼缝板,用大号螺母将其固定。

(3)悬挂式大模板组立时,控制面板顶部比仓位设计线前倾6mm~10mm(可据实际情况调整),确保浇筑后复位。

3.3开仓浇筑

模板(包括安全设施)和仓面验收合格后,且锚固处混凝土强度达到模板技术参数要求时,方能浇筑上层混凝土,浇筑过程中必须避免吊罐及其他设备和材料撞击模板。

3.4悬挂式大模板的提升

在上一层混凝土浇筑完毕后,待混凝土强度达到2.5mpa后再进行悬挂式大模板的拆除和提升,具体操作如下:

(1)松开定位锥处的固定大螺栓;

(2)松开面板间的竖向u形卡连接;

(3)取出连接件三角楔形块,将其插入连接模件另一孔中,用锤子敲打,使模板底部脱离混凝土面;

(4)对于顶板设有拉条的仓,先割除顶部拉条;

(5)调节轴杆,使面板后倾脱离混凝土面,然后将固定大螺栓旋入定位锥内并上紧;

(6)松开相邻模板块的安全网连接处和连接平台;

(7)用钢丝绳吊环连接悬挂式大模板竖围檩的专用吊点(注意起吊角度不大于60度);

(8)松开安全销,起吊整套悬挂式大模板单元;

(9)将悬挂式大模板悬挂到下一层悬挂锚固点上;

(10)固定安全销,松开吊环;

(11)松开连接件插销,操作后退装置,使模板后退7cm左右;

(12)在仓位两端拉直线,用砂轮机将混凝土边线找直;

(13)清除面板表面粘附的杂物,用水将面板冲洗干净;

(14)施工人员下到操作平台,取出第一层悬挂点的定位锥及固定大螺栓,并在混凝土孔内充填细石混凝土或予缩砂浆,要求孔内充填密实,表面压光;

(15)当相邻悬挂式大模板单元提升后即与先提升模板单元的安全网连接为一体;

(16)依次提升整个仓位的悬挂式大模板;

(17)重复3.2步骤调整悬挂式大模板;

(18)悬挂式大模板调整好后安装定位锥及锚筋,涂刷脱模剂,准备浇筑下一层混凝土。

3.5注意事项

(1)使用悬挂式大模板,必须严格遵守模板系统的技术参数,模板技术参数如下:

1)2米层高的为模板承受最大混凝土侧压力为35kn/m2,; 3米层高的为40kn/cm2。

2)锚筋ф15拉拔力110kn(ф20锚筋拉拔力210kn);

3)锚固点混凝土强度至少应在6mpa以上(3m升层d22模板锚固点混凝土强度至少10mpa)。

(2)用锤子打紧三角楔块时,应两侧同时进行,以使模板系统受力均匀,调节一致。严禁用钢筋或钢管敲打楔块,以防其变形。

(3)调节悬挂式大大模板倾斜度时,应同时旋转两根轴杆,以保证模板调节一致。

(4)浇筑过程中严禁吊罐或车辆碰撞悬挂式大大模板系统。

(5)操作平台严禁堆放小物件或其它杂物,以防其坠落伤人或影响交通。禁止闲散人员在悬挂式大大模板的操作平台上休息停留。

(6)预埋的定位锥和锚筋及固定大螺栓必须旋紧到位,固定大螺栓旋入定位锥的长度不小于40mm。

(7)预埋锚筋距每仓混凝土浇筑高程的距离不少于30cm。

(8)悬挂式大模板拆除时一定要待混凝土强度达到2.5mpa后再进行。

(9)预埋定位锥中心偏差±3mm,定位锥内应涂黄油。

(10)混凝土振捣时严禁振捣器碰撞预埋锚筋,若锚筋松动、定位锥孔位变形时,必须立即矫正。

(11)混凝土浇筑时为防止混凝土料直接冲击悬挂式大模板,下料点距悬挂式大模板的边缘距离不得小于1.5m,且应分层对称下料。

(12)现场设置安全标志,模板提升、安装及拆除时,下方严禁作业和通行。

(13)悬挂式大模板在每次使用后和下次浇筑混凝土前,均应清除表面杂物及面板上粘附的水泥浆并涂刷脱模剂,严禁脱模剂接触预埋锚筋。

(14)施工人员在操作平台上操作时(尤其是在悬挂式大模板拆除、安装过程中)一定要系好安全带、安全绳。

(15)悬挂式大模板周转5次时,要逐一检查清理模板丝杆调节件,并上一次润滑油,且在施工过程中经常检查螺栓标准件等,以免松落;悬挂式大模板周转到30次时,必须对模板进行维修保养。

(16)悬挂式大模板的零配件要分类分项有序存放,不得混用。

(17)悬挂式大模板摆放时,不得靠在其他模板或构件上,应卧倒平放,面板朝下,底部垫平,且无硬物。

(18)对于浇筑指挥人员需站在悬挂式大模板操作平台上指挥的部位,必须设置安全栏杆,并挂设安全网,指挥人员必须系安全带。

(19)悬挂式大模板的操作平台和护拦在施工过程中容易变形和损坏,发现平台和护拦损坏必须及时拆除更换。冬季施工时,要在平台上设防滑装置,在冰冻天气,必须先铲除冰雪后,方可作业。

(20)施工过程中,不得攀爬模板、脚手架管。上下层操作平台之间应设置可靠的爬梯。

(21)吊运模板的起重设备的机械状况、安全系数等必须符合起重作业规程规定,严禁盲目使用。

(22)安装和拆除悬挂式大模板时,起重机司机、指挥、挂钩和装拆人员应该经常检查索具、吊环。

(23)在拆装悬挂式大模板时,为避免工具、零件失落,操作人员应配备工具袋,并用绳子将工具连接。

(24)在悬挂式大模板吊运过程中,不得因其它原因而悬吊在空中引起危险。

(25)模板在安装过程完毕后,走道平台的缝隙要填铺,并检查临空面栏杆的可靠性。

第8篇 电力施工定位装置及悬挂调整安全操作规程

1接触悬挂调整应符合下列安全要求:

1悬挂调整如遇有电力线干扰时，应符合现行《铁路基本作业施工安全技术规程》的有关规定。

2当邻线列车通过时，调整作业人员应停止操作，并避让到安全位置。

3使用梯子作业时，应制定相应的安全措施。

4必须同杆上、下两层作业时，上、下两层作业人员应分别位于支柱的两侧，如图6.6.1所示。

图6.6.1 同杆作业人员应分别位于支柱的两侧

5杆上作业应携带工具袋，严禁将工具、材料随手放在支柱上。传递料具应用绳索吊上、递下，不得抛接。

6调整作业人员不得位于线索受力方向的反侧，曲线上的调整作业人员应位于曲线外侧，应采取防止线索滑脱的措施并有防止线索滑跑的后备保护措施。

7调整作业时，应防止施工材料、施工工具等连通轨道电路。

8调整作业时严禁踩踏棒式绝缘子。

6.6.2变电所母线安装应符合下列安全要求：

1母线线盘支架应安放水平、牢固。

2对已安装就位的电气设备应进行必要的安全防护。母线构架基础应达到承载要求，构架横梁应焊接良好并牢固可靠。

3作业人员不得在横梁上直立行走。

4悬挂母线使用的滑轮及放线滑车应在母线横梁上进行绑扎规定，且拉紧晃绳的方向应与母线拉紧的方向一致。

5当软母线采用压接型线夹时，压接连接使用的模具、装配尺寸、每道的压接压力应符合产品的技术要求，并不得在阴雨天气进行室外压接型线夹的连接。

6.6.3接触网定位装置及悬挂调整施工应按表6.6.3进行安全作业检查，并认真填写检查记录表。当检查发现不符合规定的情况时，应按表2.2.4签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

第9篇 悬挂砂轮安全操作规程

1、使用悬挂砂轮机时,要遵守《砂轮机安全管理制度》和《公用砂轮机安全操作规程》。

2、开动砂轮机前,检查砂轮机各部位是否完好无损,有裂纹和受潮的砂轮禁止使用;砂轮防护罩应保持完好,防护罩与砂轮的径向间隙为10~20毫米,侧面间隙为5~15毫米 。

3、检查砂轮机电源线是否有破损,接地(pe)线是否可靠。

4、砂轮使用前,先开动1—2分钟,此时任何人不得站在砂轮的切线方向(即旋转正面方向)。

5、不准两人同时面对面打磨作业。

6、工作时,袖口要扎紧,眼镜、口罩要戴好,操作中不能用力过猛。

7、操作中,注意砂轮机运转情况,如发现声音异常等现象,立即停车检查,查明原因,排除故障后再操作。

8、砂轮工作面凹凸不平时,禁止使用,砂轮磨至极限时应及时更换。

9、物件堆放要整齐,保持道路通畅。

第10篇 喷涂悬挂输送机:安全操作规程

1.目的:正确使用机台设备,保障设备及人员安全生产。

2.适用范围:喷涂工操作人员。

3.操作须知

⑴、各部件须经常保持清洁,定期打扫、擦拭。

⑵、驱动装置履带链半月加一次润滑脂。

⑶、要定期检查双铰链条走轮导轮的磨损情况;检查轮轴、销轴铆接处是否有脱开现象,发现问题及时解决。

⑷、要经常清除轨道内杂物,注意轨道接头有无松动和错口现象,要及时调整紧固螺栓。

⑸、挂具要稳妥;运行中,人员不得随意在挂具行列中穿行。

⑹、非维修人员不得拆装电源箱、控制柜等电控设施。

⑺、运行中,严禁任何人进入烤炉;严禁身体各部分接触到前处理的液体。

⑻、及时调整链条张紧装置,保证链条运行平稳。

⑼、上下料人员必须配带手套,以免刮伤和烫伤。

⑽、线体工作中要经常检查传动座是否有异常响,调整座是否灵活伸缩,弯头入升降部分是否异常声响,链条运行是否抖动,如有异常及时排除。

⑾、线体正常运行后在链条容易受磨擦点注入固体高温油脂,注入完毕后启用加油机或加油杯注入高温润滑油。

⑿、定期检查链条运行及润滑状况。

⒀、有残留物堵塞链条或粉体进入链条内应及时清理。

⒁、弯头、升降磨破应及时更换。

⒂、掌握烤炉实际温度,不能使链条在超过正常使用温度长时间运行。

⒃、不能使链条在扭曲的状态中运行。

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第11篇 行车起重机悬挂吊电动葫芦安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司行车(起重机、悬挂吊、电动葫芦)的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1试车:在空载情况下,接通电源,开动并检查各运转部件运行情况,控制系统和安全装置均应灵敏、安全可靠,方可使用。

3.1.2不得超过起重机所规定的起重重量使用,严禁沿主梁方向斜吊物品。

3.1.3应经常检查并及时发现起重机各部位是否有异常现象。

3.1.4当起重机刹车不灵时,应调整电动机的制动弹簧之松紧,使两电机的松紧一致,保证同步再将调整螺母固定好。

3.1.5要做好车轮轴承及开式齿轮的润滑。

3.1.6本起重机不适用于在有火灾危险、爆炸危险的介质中和相对温度大于85%,充满腐蚀性气体场所里工作以及用来吊运熔化金属和有毒易爆物品。

3.2安全操作规程

3.2.1操作人员必须经安全培训考试合格,持证上岗操作。

3.2.2钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量应符合国标规定。

3.2.3吊钩应无裂纹,无明显变形,磨损无超标,紧固可靠。

3.2.4各行程限位开关,联锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效。

3.2.5各指示灯应完好,禁止带病开机,禁止吊运易燃易爆品,严禁撞车。

3.2.6执行“十不吊”原则。操作应缓慢,不得频繁正反操作按钮,离机应关电源。

第12篇 悬挂式输送链:安全操作规程

设 备 标 准 操 作 规 程

车身厂焊装车间

设备编号

设备名称

wbs悬挂式输送链

设备型号

一、安全操作前提

1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品;

1.2、操作者上岗前必须经过培训,经考核合格方可上岗。

二、操作前设备检查

2.1、按照点检表完成设备点检,了解设备状态,并做好相应记录;

2.2、检查控制站有无破损,盒盖有无松动;

2.3、检查电器线路、按钮的工作可靠性;

2.4、检查紧急开关是否正常;

2.5、检查吊具部分有无变形现象,如有及时报修;

2.6、检查驱动站张紧力是否正常,不正常时需要先调整张紧力之后在启动悬链。

三、设备操作注意事项

3.1、设备启动前必须确认相关人员不在危险区域内;

3.2、设备启动过程中发现有卡链现象必须停止启动,严禁发现卡链后,还继续启动,以免造成设

备机械性损坏;

3.3、吊具卡主后,一定要先将驱动站电机报闸打开,释放掉悬链张力,再行处理故障,以免伤人;

3.4、吊具进入岔道时,严禁吊具还未完全进入道口,就将岔道切换,必须等吊具完全进入道内,

才能切换岔道;

3.5、悬链出现过载导致电机停转后,必须查明原因后,才允许再次启动;

3.6、悬链运行时,不要站在吊具正前方,必须站在两侧,防止意外发生;

3.7、悬链检修区操作时一定要注意人生安全,检修轨道升降到位后,严禁继续上升,以免损坏轨

道;

3.8、当吊具卡死时,不要随意去捅停止器电磁阀,以防吊具冲击力伤人。

四、操作中

4.1、启动悬链时,将主控柜电源开关合上,本地远程开关打在本地上;

4.2、用钥匙打开控制电源供电开关;

4.3、按下总启动按钮,如果没有故障的话,这时设备应该正常启动,同时电柜上的220v,24v,plc

电源指示灯应该都在亮起状态;

4.4、为了方便操作,在触摸屏上设置有启动链条的开关。cb1操作台触摸屏选择手动操作界面,

点击1#链下的启动按钮,此时1#链条应该启动,绿色指示灯亮起,按下停止按钮,1#链条停止,红色指示灯亮起,2#、3#启动以此类推。

4.5、当需要选道操作时,将相应位置的操作台上的操作盒的自动手动选择开关打到手动上,按下

选择第几道的相应按钮,这时相应的第几道的指示灯会亮起,再将停止器打开,吊具就将进入刚才所选的道内,此时一定要注意,一定要等吊具完全进入相应的车道内,在进行下一次选道动作,或者转换成自动;

4.6、当悬链需要润滑时可以打开主控制柜上的润滑供电开关对悬链进行润滑;

4.7、发现紧急情况时立即按下急停,设备故障排除之后,确认相关人员的安全后再次启动设备;

4.8、当悬链和悬链驱动站发生故障并报警停止时,必须先排除故障,故障排除之后按下故障复位

按钮,再启动设备;

4.9、mes扫描条码人员必须定时间检查条码和吊具写入条码一致性,防止出现吊具写入车身码和

实际车身码不一致,影响下个站点的运行。

4.10、手动写入车身码方法:1、操作之前确认白车身未到随行位置,随行气缸没有打开。2、将

cb1操作台上手动/自动钥匙开关打到手动状态,按下吊具关闭按钮,关闭吊具。3、cb1操作台触摸屏选择“上线读写头”界面,输入正确的车身码及车型(306车型输入m30r,301车型输入c30d

区分大小写)后确认,数据自动进入写入数据排序表中。4、如果待写入数据不在第一个,请手动删除前面的,按下允许重写按钮后再按写入数据按钮。注意:写入的数据永远是在待写入数据库的第一个,如果删除了前面的请手动添加。5、观察触摸屏上已写入车身码及车型码,如果和需要上线的白车身一致,把手动/自动按钮转成自动。

4.11、当天工作结束后停止设备运行,并断掉设备电、气。

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