物理检验安全操作规程3篇

内容

一、准备工作

1. 检查设备：确保物理检验所用的所有设备，如测量仪器、实验装置等处于良好工作状态，无损坏或异常。

2. 环境评估：确认实验室环境符合安全标准，通风良好，无潜在危险因素。

3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、实验服和手套。

二、操作流程

1. 样品处理：对待检样品进行预处理，确保其适合物理检验，避免因杂质或不稳定状态影响结果。

2. 实验操作：严格按照实验规程执行，精确测量，记录数据，避免误操作导致的安全风险。

3. 数据分析：对收集的数据进行分析，确保结果准确无误。

三、应急措施

1. 故障应对：若设备故障，立即停止操作，报告并等待专业人员处理。

2. 事故处理：遇到意外情况如泄漏、火灾等，遵循应急预案进行操作，确保人身安全。

四、维护与保养

1. 设备保养：定期对设备进行清洁和维护，确保其长期稳定运行。

2. 记录管理：及时更新和保存实验记录，以便追踪和改进。

标准

1. 遵循iso/iec 17025:2017《检测和校准实验室能力的通用要求》进行实验室管理和操作。

2. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）实验室安全指南，确保工作场所安全。

3. 实施iso 9001质量管理体系，保证物理检验的准确性和一致性。

考试题及答案

1. 何时需要进行设备检查？（a） a. 在每次实验前 b. 每周一次 c. 每月一次 d. 每年一次

答案：a. 在每次实验前，以确保设备在最佳工作状态。

2. 发现设备故障时应如何处理？（b） a. 自行修理 b. 停止操作，报告并等待专业人员处理 c. 继续实验，忽略故障 d. 更换其他设备继续实验

答案：b. 停止操作，报告并等待专业人员处理，以防止可能的安全风险。

3. 应急预案包括哪些内容？（c） a. 数据分析方法 b. 设备维护程序 c. 事故处理和故障应对 d. 实验步骤说明

答案：c. 事故处理和故障应对，以确保在紧急情况下能迅速、安全地应对。

物理检验安全操作规程范文

第1篇 材料物理检验岗位安全操作规程

1. 熟悉拉力、冲击、硬度、压扁（弯曲）、落锤等材料试验机的性能，各台单机会操作、会保养，试验必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

2. 试验前应先检查材料试验机各部位螺丝是否紧固，密切关注油泵压是否正常，电气控制按钮是否灵敏可靠。

3. 在进行拉力试验夹样时过程中，要注意夹头的运动，严防夹头夹伤手指，

4. 冲击试验工作时，人应避开摆锤运行方位，并做好预防试样飞出伤人措施。

5. 进行硬度试验时，应注意加载部分的冲击力及试样掉落伤人。

6. 使用压扁（弯曲）机时，应将压头上升至最高位，放试样时，应避免压头下滑，压伤手指。

7. 夹落锤试样时，要戴手套，以防冻伤，落锤工作时，人应站立在防护栏侧面，以防试样飞出伤人。

8. 清洗试样时，注意将易燃物品远离火源，并有应急救护计划。

9. 经过生产车间时，要走安全通道，注意吊管、翻管或运管时严禁通过，避免发生安全事故。

10. 进入机加工点时，注意转动的机器或飞出的碎片伤人，加工设备实行专机专人使用，其他人严禁开动加工设备。

第2篇 物理检验岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、检查设备线路及漏电保护情况是否正常

2、检查各项用电设备是否能正常工作

3、室内外消防器材的压力等是否正常

1、触电；

2、机械伤害；

1、岗位员工必须正确穿1戴劳保用品；

2、保持安全通道畅通；

3、保持应急设备设施完好；

4、正确使用消防器材

5、工器具必须定置摆放

1、严禁超过规定速度行驶，

2、严禁不按规定穿戴劳保用品；

3、严禁上岗前饮酒；

4、严禁不戴绝缘手套接触裸露线头；

5、小磨运行过程中必须佩戴耳塞；

6、试验过程中必须带防护手套

7、实验过程中必须佩戴口罩，以防粉尘伤害

8、试验后废料运输时严禁过载。

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救，观察触电者呼吸及心跳情况，若呼吸困难或心跳失常，及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术，并尽快送往医院救治。

2.3粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.4噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.5灼烫：及时用凉水冲洗，并及时就医；

2.6其他伤害（滑跌等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报主管领导；     4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

小磨试验样品制备；

2、试验样品的过筛、均化、缩分

3、胶砂流动度试验

4、试样的成型与破型；

5、凝结时间的测定；

6、比表面积的测定；

7、安定性的测定；

8、其他物理检验；

9、操作台及室内卫生清理

10、废弃试块及试验后废料的处理

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、灼烫；

6、三轮车制动

7、

8、其他伤害（滑跌等

1、必须正确穿戴劳保用品，电动车限速，骑电动车时必须穿戴反光背心；

2、实验过程中注意粉尘、噪声、灼烫、机械伤害等伤害

3、废弃试块及试验后废料运输中，遇路口、行驶车辆应慢行。

作业结束

1、关闭仪器电源，各类物品工具摆放至指定位置；

2、试验过后废弃物集中堆放，搬运至运输车送达指定点，打扫卫生；

3、实验数据收集整理，填写日报。

1、搬运试块至运输车途中上下楼梯滑倒；

2、试样桶搬运过程中试块跌落导致砸伤。

1、上下楼梯注意观察脚下，防止摔倒；

2、试样不要装的过满，小心搬运。

3、检查运输车的车胎、制动及安全状况

第3篇 材料物理检验岗位:安全操作规程

1. 熟悉拉力、冲击、硬度、压扁(弯曲)、落锤等材料试验机的性能,各台单机会操作、会保养,试验必须严格按照操作规程进行操作,严禁违规操作。

2. 试验前应先检查材料试验机各部位螺丝是否紧固,密切关注油泵压是否正常,电气控制按钮是否灵敏可靠。

3. 在进行拉力试验夹样时过程中,要注意夹头的运动,严防夹头夹伤手指,

4. 冲击试验工作时,人应避开摆锤运行方位,并做好预防试样飞出伤人措施。

5. 进行硬度试验时,应注意加载部分的冲击力及试样掉落伤人。

6. 使用压扁(弯曲)机时,应将压头上升至最高位,放试样时,应避免压头下滑,压伤手指。

7. 夹落锤试样时,要戴手套,以防冻伤,落锤工作时,人应站立在防护栏侧面,以防试样飞出伤人。

8. 清洗试样时,注意将易燃物品远离火源,并有应急救护计划。

9. 经过生产车间时,要走安全通道,注意吊管、翻管或运管时严禁通过,避免发生安全事故。

10. 进入机加工点时,注意转动的机器或飞出的碎片伤人,加工设备实行专机专人使用,其他人严禁开动加工设备。