车间员工安全操作规程4篇

内容

一、安全意识与职责

1. 每位车间员工应理解并接受安全生产的重要性，始终将个人安全和他人安全放在首位。

2. 熟悉并遵守公司的安全规章制度，了解自身岗位的操作规程和应急预案。

3. 在工作过程中发现安全隐患，立即报告并采取必要的防范措施。

二、个人防护装备

1. 根据工种和任务，正确佩戴和使用个人防护装备，如头盔、护目镜、防护手套、耳塞等。

2. 定期检查个人防护装备的状态，确保其功能完好。

三、设备操作

1. 在启动设备前，确认设备处于良好状态，无异常声响或故障。

2. 操作设备时，严格遵循操作手册，禁止超负荷或不当使用。

3. 停止设备时，遵循正确的关闭程序，避免突然断电或设备失控。

四、物料搬运与存储

1. 使用专用工具搬运重物，避免手动搬抬可能导致的伤害。

2. 妥善存放易燃、易爆、有毒等危险物品，遵守相应的存储规定。

五、环境卫生

1. 保持工作区域整洁，及时清理废料和杂物，防止滑倒或绊倒事故。

2. 定期进行设备清洁和维护，预防因积尘、油污引发的安全问题。

六、应急响应

1. 掌握火警、化学品泄漏等紧急情况下的疏散路线和自救方法。

2. 参加定期的安全演练，提高应对突发事件的能力。

标准

1. 车间员工需通过安全培训考核，合格后方可上岗。

2. 公司每年至少进行一次全面的安全审查，对不符合安全规定的操作进行整改。

3. 设立安全巡查制度，每天由专人负责检查安全设施和员工行为。

4. 对违反安全操作规程的行为进行记录，并依据公司政策进行处理。

5. 对于安全事故，必须进行原因分析，制定预防措施，并进行全员通报。

考试题及答案

1. 问题：在操作设备前，应先做什么？ 答案：确认设备处于良好状态，无异常声响或故障。

2. 问题：如何预防因搬运重物导致的伤害？ 答案：使用专用工具搬运，避免手动搬抬。

3. 问题：危险物品应如何存储？ 答案：妥善存放，遵守相应的存储规定，如隔离、标识等。

4. 问题：在发生火警时，首要任务是什么？ 答案：迅速、安全地疏散到指定集合点。

5. 问题：个人防护装备需要怎样维护？ 答案：定期检查，确保其功能完好，破损或过期应及时更换。

车间员工安全操作规程范文

第1篇 车间员工保全工设备检修安全配合操作规程

车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程生产车间的设备出现故障时,车间操作人员需要向主管或班级长上报,填写工作联系单,由保全部负责维修。这确保设备的安全检修,保护人身安全,必须遵守以下操作规程:

1、当车间的机械、电器、线路等出现故障时,相关人员应在保全工出现的第一时间向保全工说明余妙设备出现故障的部位。

2、当保全工在维修时,都要在修理的设备及电源控制处挂上“严禁操作,正在维修中”等警示牌子。做到不挂警示牌不能检修的原则。如果没有挂上,生产人员要提示督促挂好警示牌,并做好记录备案,以防发生不测时用于责任依据。

3、在保全工维修期间,生产车间任何人严禁擅自启动任何开关,特别是电源开关。违反并造成人员的伤、残、死等恶性时件时,将追究责任人的责任(包括刑事责任)。

4、只有在维修人员许可下,方可撤走警示牌,并做好交接后,才能启用。否则造成的一切后果由责任人承担。

5、对出现故障的设备,严禁生产车间人员擅自维修,乱拆乱接。以免出现触电、爆炸、轧伤、致死等后果,不按操作规程或擅自违反操作规程者发生的一切后果自负。

6、对出现故障的设备应按程序反映到相关值班保全工处,如果上述人员不配合(如夜晚睡觉、该来的不来等行为,可以书面形式记下事情经过,上报生产部,由生产来协查解决。

第2篇 制成车间员工培训安全操作规程

1、新进、培训人员必须进行三级安全教育后,方可进入岗位;

2、上岗时必须要正确穿戴好劳保用品,严禁穿短裤、背心、拖鞋上岗;

3、严禁酒后上岗作业,上班时不许串岗、聊天和打闹;

4、新进、培训人员必须在师傅带领下上岗,严禁独自一人巡检、记录;

5、严禁打扫或清洗运转中设备的危险部位及旋转部位,不准从高层建筑物向下抛物块;

6、检修中没有师傅的带领,不准进入选粉机、磨机、袋收尘器等大型设备内以及地坑、槽、仓内进行作业,严禁在检修现场拨动各种开关、按钮,不准在现场乱拉电线和乱接电源;

7、不准在大型风机旁乘凉或近高温设备取暖,严禁在易燃易爆场所吸烟、玩明火等;

8、新进、培训人员要认真学习掌握本岗位安全操作规程,在师傅指导下做好设备巡检;

9、检修、清料时,新进、培训人员必须听从师傅的指导安排进行作业;

新进、培训人员必须严格遵守厂纪厂规,不准有任何违反安全管理规定的行为发生,如有违反,视情节轻重按厂规处理;

第3篇 车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程

车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程生产车间的设备出现故障时，车间操作人员需要向主管或班级长上报，填写工作联系单，由保全部负责维修。这确保设备的安全检修，保护人身安全，必须遵守以下操作规程：

1、当车间的机械、电器、线路等出现故障时，相关人员应在保全工出现的第一时间向保全工说明余妙设备出现故障的部位。

2、当保全工在维修时，都要在修理的设备及电源控制处挂上“严禁操作，正在维修中”等警示牌子。做到不挂警示牌不能检修的原则。如果没有挂上，生产人员要提示督促挂好警示牌，并做好记录备案，以防发生不测时用于责任依据。

3、在保全工维修期间，生产车间任何人严禁擅自启动任何开关，特别是电源开关。违反并造成人员的伤、残、死等恶性时件时，将追究责任人的责任（包括刑事责任）。

4、只有在维修人员许可下，方可撤走警示牌，并做好交接后，才能启用。否则造成的一切后果由责任人承担。

5、对出现故障的设备，严禁生产车间人员擅自维修，乱拆乱接。以免出现触电、爆炸、轧伤、致死等后果，不按操作规程或擅自违反操作规程者发生的一切后果自负。

6、对出现故障的设备应按程序反映到相关值班保全工处，如果上述人员不配合（如夜晚睡觉、该来的不来等行为，可以书面形式记下事情经过，上报生产部，由生产来协查解决。

第4篇 冲压车间员工安全操作规程

1、应遵守一般冲压工安全操作规程。

2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。

3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。

5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全(包括不得手扶立柱)。

6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。

7、工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路,并进行必要的清扫现场。工作结束停机后,应擦拭设备,上油保养,清扫工作场地。