连铸安全规程15篇

内容

一、安全意识与职责

1. 所有连铸操作人员必须接受安全培训，了解连铸设备的操作规程和可能存在的风险。

2. 每位员工应明确自己的安全职责，遵守安全规定，确保个人防护装备穿戴齐全。

3. 在操作过程中，如发现异常情况，立即停机并报告给负责人。

二、设备检查与维护

1. 连铸机在每次启动前，需进行全面检查，确认无故障、无泄漏、无异常磨损。

2. 定期进行设备保养，确保润滑系统正常，冷却水循环畅通。

3. 设备故障维修时，必须切断电源，挂上“禁止操作”警示牌。

三、作业环境与防护

1. 工作现场保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒。

2. 高温区域设置隔热设施，避免热辐射伤害。

3. 使用氧气、乙炔等气体时，确保通风良好，防止窒息和爆炸。

四、操作流程

1. 启动连铸机前，检查钢包、结晶器、拉坯机等关键部位。

2. 按照操作规程进行浇注，控制浇注速度和温度，防止溅射和裂纹。

3. 结晶器冷却水流量稳定，避免热应力导致设备损坏。

五、应急处理

1. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，启动应急预案，迅速撤离并报警。

2. 接触高温物质后，立即用冷水冲洗，严重时送医治疗。

3. 一旦发生人身伤害，立即实施急救并通知医疗部门。

标准

1. 符合国家及行业相关的安全生产法规和标准。

2. 实施iso 45001职业健康安全管理体系要求。

3. 企业内部的安全操作规程需定期更新，确保与最新技术发展同步。

4. 员工安全培训每年至少进行一次，新入职员工须通过安全考核后上岗。

考试题及答案

1. 哪项不是连铸操作人员的基本职责？（c） a. 接受安全培训 b. 遵守安全规定 c. 自行修复设备故障 d. 报告异常情况

2. 为什么需要定期检查连铸设备？（b） a. 保持设备美观 b. 预防故障和事故 c. 提高生产效率 d. 减少维修成本

3. 如何处理接触高温物质后的烧伤？（a） a. 立即用冷水冲洗 b. 用冰块冷敷 c. 用酒精消毒 d. 不做处理，等待自然冷却

4. 发生火灾时，应如何应对？（d） a. 继续工作，自行扑灭 b. 立即逃离现场 c. 使用消防设备尝试扑救 d. 启动应急预案，迅速撤离并报警

5. 连铸机启动前需要检查哪些关键部位？（a） a. 钢包、结晶器、拉坯机 b. 水循环系统、电源线路 c. 通风设施、隔热设施 d. 安全警示标志、操作手册

连铸安全规程范文

第1篇 连铸浇钢安全操作规程

一、中间包准备

1检查中包壁、底及烘烤情况；

2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）；

3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常；

4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放的位置；

5、中间包水口安装

○1清理中包里杂物；

○2在中包水口四周填充高温剂；

○3在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；

○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥；

6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕；

7、开动中包车时，要注意观察是否有人脚放在轨道上，严防碾伤；

8、做好摆槽

○1摆槽上的残钢要清干净；

○2用石英砂填充摆槽，要求结实、平整；

○3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中如果摆槽粘钢太多，应及时处理掉残钢，重新填充石英砂，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。

二、二冷室清理

1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得全部更换，确保喷水时水量及角度正常；

2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；保护好喷淋管，避免变形；

3、清理气缸、小辊上的冷钢，确保其运转正常。

三、引锭头安装

1、用小木块卡死引锭头和钩头，间隙钩头要求焊接牢固，严防因焊接不牢拉脱；

2、用石棉布铺垫在钩头另一端，盖住钩头和引锭头；

3、操作送引锭开关，将引锭头送至结晶器铜管下口中；

4、观察引锭杆和喷淋管的间隙，看喷淋困是否变形，弧度是否正常，确保冷却均匀；

5、往引锭头里填充冷钢和引流砂，要求冷钢排列紧密，不得倾斜，严防拉钢时划伤铜管；

6、用堵头堵好中包水口，摆槽移至水口下。

四、开包安全操作

1、装有钢水的大包吊放在大包架上后，轻点大包车开关，将大包开到中间包中间，测 大包钢水温度，第一包温度1650℃-1660℃，打开大包机构，让钢水自动流到中包里；

2、如钢水不能自动开出，应通知拉钢工烧氧引流；

烧氧引流方法：

○1用割枪点烧氧管；

○2一人开氧气阀门；

○3吹氧引流者必须戴好长皮手套，拉下面罩；

○4把氧管插入大包水口里吹氧引流；

○5大包工开动大包车配合引流者将钢水引出；

○6引流成功后必须立即关气门，引流者退至安全区；

3、中包液面及温度控制

○1当中包液面达到150mm时，通知拉钢工开浇；

○2中包温度控制在1530℃以上；

○3控制大包机构，以控制向中包注入钢水量，要挟据钢水量及拉速大小控制中包液面；

○4当钢水量不足时，应控制中包液面和温度，确保钢水连接；

○5当中包钢水温度低于153. ℃要吹氧升温，吹氧过程中应向中包钢水中加少量小块锰；

○6打开机构，钢水下流时，要观察大包里钢水情况，发现有翻动情况应及时避让，并通知拉钢工；

○7补水口后，开包后要注意观察大包里钢水有无翻动情况，有翻动情况及时避让并通知拉钢工；

○8拉浇正常后，保证中包温度在1530℃左右；

○9观察大包钢水下流情况，发现钢水水流有扭动及时关闭机构，防止下渣；

○10如发现机构关不了，应及时通知调度或行车工，将大包吊走；

○11大包钢水必须全部放完，不得提前关闭机构。

五、浇钢安全操作

1、接到开包工通知，将开关调至“浇钢”位置，移开堵头和摆槽，用引流枪引流，将钢水注入结晶器铜管中；

2、观察柱流是否在结晶器铜管中间，如有偏差，调度中包位置，直至柱流流在结晶器铜管中间位置；

3、打开振动开关，当结晶器铜管里钢水接近上口5cm，调动拉速开关，开始拉钢；

4、浇钢要求拉速平衡，不得跳跃；

5、注意铜管中液面不能太低，避免拉漏；

6、浇钢时保护渣加入要求少量多次，油量不宜太大，细小柱流即可；

7、浇钢时，结晶器盖上的残钢要及时处理掉，避免挂钢；

8、浇钢过和中如出现结壳，应及时摆槽，拉速归零，等到铜管里坯壳拉走，然后才能给拉速；

9、接钢处理方法：向结晶器铜管内加入适量冷钢，经过多次摆槽，使接头与钢凝结，然后给拉速。

六、结晶器更换安全操作

1、用完好的吊链，钢丝绳或三角带吊起结晶器，指挥人员在安全的情况下指挥行车起吊，禁止结晶器撞伤人；

2、清理水箱及振动弹簧板的杂物；

3、垫好密封圈，避免“漏水”现象发生；

4、结晶器对位准确，螺丝压紧，四周用石棉布包好；

5、盖好结晶器盖板。

七、钢坯脱锭

1、开浇前应检查气压是否达到标准，脱锭按钮开关是否正常；

2、钢坯经过拉矫机矫起码后，按下脱锭开关，将钢坯与引锭头脱开，如无法自动脱锭，要通知拉钢工摆槽停拉，然后用割枪将引锭头与钢坯连接处割断，通知拉浇工继续浇钢。

八、钢坯剪切

1、开浇前应接通剪机电源，检查剪机运行情况；

2、检查刀片是否松动以及刀片刀口是否有缺陷，要提前换好刀片并紧固；

3、开落前应检查剪机液压系统是否正常，是否漏油，提前处理好；

4、钢坯经过剪机时，由1人操控开关，1人观察钢坯剪切长度，得观察人员指令，操控工按下剪切按钮，手动操作剪坯，坯头应及时拉走；

5、将剪切程序调到自动，钢坯经过剪机到达红外感应点时自动剪切；

6、如遇太阳光有反光情况时，应盖好红外探头，防止“漏光”，剪机乱剪，堵坯；

7、浇钢过和中，出现“爆钢”应及时用备用水冲钢坯爆口，强制冷却。

九、钢坯送轧

1、钢坯按照轧钢指令送轧时要检查钢坯质量。如有烂钢、脱方、黑钢、接头、起鼓的钢坯应排到推钢机处，不能送轧；

2、不能轧的钢坯应按规定尺寸（4.8米）切割；

3、按照轧钢新、旧线规定尺寸送轧，不得错送，防止因钢坯太长在轧钢处卡钢；

4、密切关注两流钢坯温度，保持两流温度大致一致。如两流温度偏差大于15℃，应及时通知主控工或机长，调整二冷水修正系数。

十、调水

观察两流钢坯温度，温度低时应将二冷水修正系数调小，温度过高时，应将二冷水修正系数调大，从而满足钢坯轧制要求。

十一、钢坯的吊运和堆码

1、检查行车吊具情况；

2、废坯应割短，长度30-40cm；

3、能进加热炉的钢坯，应按4.8米切割，短的坯按2米或以上切割；

4、钢坯吊运，每吊不能超过6根；

5、每次推钢不能超过6根；

6、钢坯堆码基础要平整、牢固；

7、钢坯堆码要求整齐且长度一致；

8、有问题的钢坯不得混码在好坯中。

第2篇 连铸水安全操作规程

1、严格执行安全操作规程,禁止违章操作。

2、开机前应作好各项准备工作,检查好各出水阀的启闭情况是否在要求状态,水池水位是否正常,备用机组是否处于良好的备用状态。

3、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项记录。

4、员工进行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。

5、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗,以避免漏电、触电等事故。

6、旋转设备运行中尽量避免靠近转动的裸露部分。

7、认真做好水泵的运行监控,发现异常应及时汇报、处理。

8、如遇突然断电的情况,应严格按照紧急事故处理预案进行处理。

9、低压配电柜严禁带电清扫、除灰,非专业电器人员严禁拆卸。

10.定期做好旋转部位的润滑维护工作,保证日常运行安全。

第3篇 水平连铸机组安全操作规程

1.目的

规范现场操作,保证安全生产顺利进行

2.适用范围

本规程适用于熔铸车间水平连铸机组生产。

3.内容

3.1 对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好,钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。

3.2 禁止跨越炉口,炉台工加料时,要认真清除料表面杂质和水份,严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。

3.3 加料装炉时,应集中思想,注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区,同时投料要轻,稳,较重的原料装炉时要采用适当的措施,轻轻投入,以免金属飞溅伤人。

3.4 熔炼炉倾斜起炉时,炉体铁板上不准站人,降回时注意是否有物挡住,如有物挡,应及时通知处理。

3.5 发现炉子异常、检查炉体时,保持人身与炉体距离不得少500mm,并注意周围环境,保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出,操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时,通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。

3.6 舀铜液时,操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全,检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护,起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠,操作人员应保持与吊物的安全距离。

3.7 熔炼炉加料和转炉时,感应器必须停电,中间流槽必须加定位销。

3.8 在引拉前将结晶器前的事故包,保温炉后的事故包烘烤至无水分,并且里面不得有油及其他杂物。

3.9 引锭机在引拉过程中,应注意检查引锭机的工作情况和铸坯出口状况。如发现不正常现象,应立即采取预防措施,以及必要时停机处理,防止漏铜。

3.10 铸坯应堆放整齐,同时保持场地清洁、无油水、畅通。

3.11 不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品,免伤他人。

3.12 在剪切铸锭时,要防止铜块滑落伤人。

3.13 如有需要到炉下面工作,必须带安全帽,同时必须有二人以上观察周围情况。

3.14 在交接班时必须检查炉组,水冷套,线圈,结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映,并采取相应的措施进行处理。

3.15 如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时,加木炭保温至熔沟凝固。

3.16 如果停水,首先全线停车,炉组感应器停电,并且立即将其切换为备用水,炉组感应器

送电,并根据水量重新调整牵起制度进行生产。

3.17 铸锭在生产时,如发现边部裂口,裂纹要及时降低引锭速度,一但拉漏铜水从铸锭表面流出来,立即全线停止,将拉铸机压下油缸松开,保温炉强行倾炉将铜水倒入炉后事故包中,对于溢到地面并引起着火处,采用砂石或二氧化碳灭火器扑火。

3.18 水冷套内侧漏水,及时停电,倒空停炉。水冷套外侧漏水紧急停炉,倒空炉子,防止爆炸。

3.19 线圈一旦被击穿,立即停电,铜水加木炭覆盖保温,尽快更换线圈。

3.20 如果出现炉体局部发红,炉子出现漏铜,及时向值班人员汇报后,采取相应措施处理。

3.21 熔化炉,保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时,须二人以上到事故现场及时处理,并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。

3.22 必须按正确操作程序进行操作。不许任何人(除电工)触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。

3.23 按照工艺要求,在触摸屏上设定拉铸工艺,除主操外任何人不得擅自修改拉铸程序。

3.24 在清扫配电柜时,不得触动柜内元器件。

3.25 设备运转时,禁止人体触及任何转动部位。

3.26事故紧急预案

3.26.1 漏铜

当在生产过程中一旦发生漏炉或铜水溢出,检查漏铜部位和漏铜量大小,根据情况做出

紧急处理。

3.26.1.1结晶器位置漏铜不严重时马上断电停拉,人站在漏铜部位的侧面,用水管对准漏铜部位喷水。待漏铜得到控制以后,检查供电、供水系统是否正常,一切检查完毕正具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;如果炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。

3.26.1.2结晶器位置漏铜严重且无法控制时按以下预案执行操作:马上抬起牵引机压辊,强行厥炉,按下设备急停开关,送控制电源,切断带坯,人站在安全位置,用灭火器对准漏铜起火部位灭火,当炉内铜水不再漏时,检查炉体冷却水系统是否顺畅正常,供电系统是否正常,一切检查完毕具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;如果炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。在处理现场的同时,及时用水把地面或设备上的铜水冷却,以免烧坏设备或造成人为伤害。

3.26.2 停电

在生产过程中出现停电时,立即通知熔铸当班电工或厂内值班电工,检查停电原因,同时检查供水系统是否正常,通知水泵房值班人员熔铸车间已经停电。如在半小时内能恢复送电,立即送电;如无法送电,马上做停炉操作。

第4篇 铝连铸连轧机工安全操作规程

[一]一般规定

1.检查工具是否完好,防护装置是否完整牢固。

2.对设备运转部位进行润滑。

3.易燃易爆品应远离轧件工地。

4.使用电器时应符合电器安全要求。电器故障应找电工修理。正常轧制时,不得随意合、关与铸、轧机有关连的闸刀开关。

5.不得在水泥地、潮湿地面和容器中倒铝水,亦不得燃烧明火和放置高温物件。

6.铝锭、铝渣和铝杆在确认是常温前不得赤手去抚摸。

7.操作时精力应集中,不得看书报以及做与本岗位无关的其它工作。

8.坚守工作岗位,无人代替不得擅自离开。

[二]炉子操作

1.燃油(煤气)系统的管路、阀门、水封、风机及泵应处于安全良好状态,否则不准使用。

2.使用管子搅拌铝水时,炉外一端必须避开人和物。工具插入铝水前需放入炉内烘烤干燥,潮湿管子或带水容器等工具禁止插入铝水中。

3.扒渣前要检查扒渣平台是否潮湿。

4.放流时需检查和保持流槽的畅通,塞杆应齐备好用。

5.放流后需缓慢清理好流口,塞杆堵塞符合工艺要求时,才能二次加料。

6.经常检查炉体各处是否渗漏铝水,燃油(煤气)、水冷系统及电器是否正常。

7.炉子内剩有铝水时,在再投料前,应做好人和燃油系统的防护工作,以免烧伤人和影响燃油装置的使用。

8.在铝炉周围,非工作人员禁止逗留。炉门、流口等危险区域,禁止无关人员靠近,更不准面对上述各处站立或观望,以免由于喷火、跑铝、放砲等烧伤烫伤事故发生。

[三]铸机操作

1.开车前应检查结晶轮、钢带、水冷系统、上下洗包、大小流槽、大小塞杆耐火泥、浮标等是否符合要求,对不合理者应调整修理,确认全部安全可靠后,在铝水流经的地方撒上滑石粉。

2.开车前应检查机械安全防护装置、电器信号系统、操作系统是否正常灵敏,不灵敏则不准开车。

3.吹水用的压缩空气气压必须正常,不允许短时间无风,以防铝水爆炸。

4.打开大流槽后要及时清理好流口,调整好放流大小,不得让铝水溢流出。

5.发生非常事故时可以用耐火泥封死流口。

6.发现铝水从炉内或其它容器内溢出时,禁止用水去浇,以免放砲发生事故。对溢出的废铝要及时处理干净。

[四]轧机操作

1.开车前,除按一般规定作好准备外,应作好以下检查:

(1)轧机自动刹车机构是否齐全、好用;

(2)液压剪是否正常好用;

(3)轧机机械传动是否正常;

(4)轨头轴承是否松动;

(5)轧辊和导向装置是否合乎工艺要求;

(6)水冷系统是否正常有效。

2.喂料前必须检查铸锭是否合乎工艺尺寸要求。遇有臀头、飞边和尺寸过大应剪断去掉。多人协同操作时应由一人指挥。自然断头的应剪头去尾。

3.液压剪不得剪常温锭(<200℃)或其它任何物品。

4.调整轧机时,轧槽中不得有料,并应通知铸机不得来料,调整后应防止导管擦伤轧槽。

5.出口导板座的安装应用安全螺钉。

6.调整导板、导管必须停车进行。严禁在开车时修正辊孔形。

7.倒车退料时应打开导板,弯起后部轧件,前面挤线要去掉。

8.调整轧机或更换新辊时,必须先用不少于700毫米的短头试过。

9.在设备运转中,在任何情况下都不准以手直接接触传动部位。

[五]收线

1.开车前应检查引线管是否有异物。

2.引线管应保持充足的润滑油。

3.事先摆放好捆扎用的铝杆。

4.正常轧制中的断头,应及时拉出。不得长时间的在引线管中通过两根和两根以上的铝杆。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 连铸大包回转台安全操作规程

1 接班后要认真检查大包回转台运转情况。浇钢前,必须提前准备好事故包,否则不准开浇。

2操作台上的物品做到定置管理,不准随意乱放。

3 指挥天车摆放大包动作应缓慢,不许剧烈冲撞,浇钢时,大包工须始终注意观察大包使用情况和中抱液面。如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时,要处理正确,及时果断,防止发生损坏大包回转台及人身事故。

4 启动回转台时,同时启动警报或指挥人员安全躲避。

5 中包没有到位,钢水包不得转至浇钢位。

6 钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后,方准开浇。大包开浇后,要选择适当时机试验滑动水口关闭,以防失灵。

第6篇 工贸企业连铸连轧机安全操作规程

1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴齐全方能上岗。

2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮处在零位，工器具、钢丝绳 安全可靠。发现设备异常和其他不符合项时应及时请检修人员处理。

3.与铝水接触的工器具必须烘干方可使用并放置安全。

4.生产开始、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混乱。

5.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下令打眼生产。

6.炉眼岗位和开始时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必须戴好面罩，严禁行 走或跨越溜槽。

7.开机前必须警告机架周围站立人员离开。

8.液压剪必须专用于剪铸坯，不得剪其他任何物品，液压剪操作人员与拉铸坯的 人员密切配合，防止铸坯堆积甩出。

9.调整轧机和更新轧辊时，必须用长度不少于700皿的铸坯预先试验。

10.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。

11.潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时请检修人员处理。

12.当油烟弥漫影响生产时，应用鼓风机驱散。

13.非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工作岗位。

14.生产过程中产生的铝碎销及剪切过的废锭和废线要在安全的地方堆放，使用的 工器具要摆放整齐。

15.轧机操作人员要思想集中，不能随便离开操作台。当轧制出现故障，需要退料 时，必须先停稳轧机，检查牌坊，确认能倒出轧件时才能开倒车退出轧件。

16.生产中严禁人员在第十三机架出线口和加油口处停留，防止线杆从机架或加油 口飞出受到伤害，并挂“严禁停留”警示标志。

17.生产中发现线杆从机架或加油口飞出的现象，必须立马停机，待处理完后才能 重新开机生产。

18.发生非常事故时，例如：停电、停水或结晶轮卡住不转，要马上用石棉绳堵住 下浇包出铝口，打开应急水阀门，保证结晶轮内、外有冷却水供给。在处理时动作要

快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。

19.甩线操作人员在甩线过程中，要按要求戴好手套，身体的各个部位都严禁伸入 甩线框内，按规定加金属润滑剂，操作人员配合密切，在打捆过程中必须确保三个方 向打捆松紧不一致。

20.生产结束时，各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备5分钟后才能停止。 各电气开关必须恢复到零位，清理溜槽时小心操作，动作不能过大，防止铝皮飞出伤 人。

21.班后要打扫场地和设备卫生，废杆、废锭堆放到指定地方，收好工器具。

22.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任务。

23.在整个生产过程中，牢牢树立“安全第一，预防为主”的思想，站在安全位 置，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措施。

24.在移动风机前必须先停电让完全停止后，方能缓慢移动。

25.保持作业现场干净、整齐。

26.严禁奔跑作业。

27.天车在吊运线杆时，严禁多人指挥，指派一名持有天车操作证的人指挥，严禁 在天车吊物下行走或逗留。

第7篇 连铸主控工安全操作规程

1. 接班时认真检查各安全报警系统是否完好。使用电话联系工作时,必须互通姓名,听清问明并用同样的话重复一遍确认无误后,方可操作。

2. 必须确认连铸机维护检修等工作完成,且维护人员已撤离现场,方可进行操作。

3. 工作中职责范围外的机械、电器、仪表,不得乱摸乱动,确保人身设备安全。

4. 凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进入操作室。

5. 对室内仪表、故障显示装置,要及时通知人员检查确认,确保正常。

6. 生产过程中发生事故使cs放射源和接收器损坏或需要更换结晶器时,主控工要做好记录外,还必须通知有关人员进行检修。

7. 连铸故障或换包、开浇、停止拉坯时,要密切关注电脑屏数据的变化,发现异常及时报告。

8. 当结晶器总管压力低于0.35mpa时,必须通知浇钢工停浇,以防意外事故的发生。

第8篇 连铸丙烷站安全操作规程

1、丙烷站的管理人员与操作员工必须经过技能学习培训，具备应有的安全操作知识，并经过考试合格取得资格证书方可上岗操作。

2、操作时必须穿棉长衣长裤、戴保目眼睛、脸罩、绝缘手套、以防止可能引起冷灼伤；禁止穿钉鞋，禁止在站内接打手机，禁止携带照相机、录像机等进入气站。

3、气瓶在搬运时，可用配套的小车或其他工具通过气瓶的吊耳来辅助搬运。

4、气瓶在任何条件下都必须保证垂直放置，任何压迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的损伤。

5、充装或使用过程中应保持现场良好的通风，应防止低温液体飞溅或溢出，操作时应有防冻措施。

6、当气瓶内气压不够时，可使用增压阀增压，但用后必须关掉。

7、气瓶在搬运过程中，禁止将排放阀正对人员。

8、爆破片只能一次性使用，该爆破片作用后必须更换。

9、使用气瓶时应遵守以下规定：

①、禁止敲击、碰撞。②、瓶阀冻结时，不得用火烤解冻。③禁止带压检修气瓶。④、定期校验压力表，合格后反复可继续使用。安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备且灵敏、可靠；安装安全阀前、后必须进行校对，校对后应加铅封；丙应定期校验，不合格者禁止继续使用，校对调整安全阀时、应有专人保压，还应设有紧急放散口。

10、应急处理方案：

①、应急处理人员的着装要求：戴上防护镜或面套，建议带上易于脱下的防护手套和长袖，保护胳膊；要穿上无箍扣长裤，库管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。应急处理人员的衣服为棉制，最好没有口袋也没有卷起部分。严禁穿戴可能引起静电的化学纤衣物，脚部应穿没有铁钉。

②、处于火灾环境时，及时关闭所有与气液相通的阀门。当阀门无法关闭或泄漏处无法堵塞切不可用水直接喷淋泄漏处，推荐使用干粉（最好是碳酸钾）灭火器。

③、处于压泄放时，及时开启放空阀，将瓶内超压气体尽快放到安全正常回座时止，在向空气排放氧气时，应在事先确定附近无明火、易燃物以及无行人通过后进行，如果排放压力降压效果较差，可将气瓶移到空旷处，连接输送软管，由进出液阀放空(放空的液体不允许往地下排水沟内排放)。

④、内胆意外泄漏时，因内部液体而使内胆处于过剩压力的状态下，将会导致并造成事故，应尽快小心地将瓶内的液体排放出来或卸到其他同类瓶内。在条件许可的情况下，应尽快将损坏的瓶转移至无明火、易燃物及无行人通过的场所进行应急处理。

11、为确保气瓶正常运行必须定期的进行系统检漏，如果发现漏点应立即进行维修，可以借助肥皂水准确判断检漏点。检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水校验。校验时周围禁止烟火，禁止用火校验漏气。

12、日常点检应按照点检表每2个小时检查一次并记录在案，以备抽查。定期打开排污阀排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少时排放）

13、维修工具必须用专用防爆工具，严禁使用普通工具。

第9篇 连铸工安全操作规程

1、接班后认真检查设备工具是否完好，吊链、吊钩、夹子是否牢固，不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接，禁止浇钢工自己焊接。....

2、连铸场地必须保持清洁，物品摆放整齐，连铸平台内外干燥，安全通道畅通无阻。

3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥，发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞，以防止爆炸。

4、出钢时，应了解钢种、温度、钢包情况，有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车，指挥信号有明确规范，及时通知周围人员离开。

5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物，具备开车条件方可开车。

6、拉钢前，一定要对好下水口与结晶器中心的距离，保证下水口正冲结晶器中心。

7、拉钢时，要专人操作，通知周围人员保持距离，防止钢水飞溅或烫人，操作者必须戴防护眼镜，穿好劳保服和劳保鞋。

8、取成品样时，样勺和样模必须干燥，钢水流要调整适当，方可取样，严禁大流量取样。

9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。

10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。

11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。

第10篇 连铸行车工安全操作规程

1．吊车操作工必须经过训练、考试、持有操作证方能独立操作。未经专门训练和考试或培训后考试不及格者，不得上岗独立操作。

2．开车前应认真检查机械、电气以及防护保险装置是否完好可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3．吊车工必须熟悉挂钩领行作业安全规程，听从挂钩领行人员的指挥，在得到明确的动车信号后，先鸣铃再动车；但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

4．操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一挡，然后逐级增减速度；换向时，必须先转到“0”位，待车停住后再反向逐渐增减速度。

5．吊车吊起物件后，吊车工必须全神贯注，服从领行人员指挥，不得干其他任何工作。

6．当吊钩接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要减慢，不准用倒车代替制动，用限位代停车，用紧急开关代替普通开关。

7．运行中，地面有人或落放吊件时应先鸣铃，严禁吊物在人头上空越过。吊运物件必须高于障碍物0.5米以上，但不得离地过高。工作停歇时应将起重物件放落，不得悬停在空中。多台吊车作业时，要保持一定的车距，严禁撞车。两台车同时起吊一物件时，事先上报上级机关，经批准后方可起吊。作业时要有专人指挥。

8．动车时，不准加油维护或进行检修与调整机件。

9．应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走和上下车。小车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走，不准从一台车跨越安全栏杆到另一台车。吊车运行时严禁上下车。

10．吊车工相互替换时，应在车停稳后，拉脱门限位再上下车，操作者要待下车者合上门限位回铃两声后，方可动车。

11．运行中突然断电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。若一时不能恢复供电，吊车工应设法将吊物放下，不得长时间悬空。离车时必须拉下电源开关。

12．运行中由于故障，吊件突然下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。

13．重吨位物件以及液态金属吊罐起吊时，应稍离地试吊。确认吊挂稳妥，制动良好后，方可缓慢升高运行。严禁同时操作三只手柄。

14．严格执行“起重钢丝绳、链条、吊具吊斗安全检查管理制度”。发现吊具主要零件有缺陷或钢丝绳磨损断股已超出了安全使用标准的规定，应立即停止使用，不得冒险违章作业。

15．工作完毕或者有事离车，应将车停在规定位置。空钩上升至极限下1米处，小车开到轨道端头。所有的控制器均放零位，切断电源。

16．吊车操作工班中停车离开工作现场后，因急需使用吊车，被领行人员找回而匆忙上车时，应稳住情绪，先确认大小车及钩头控制器的方向，再按规程沉着操作，切忌慌乱。

17．双钩吊车在单钩作业时，另一钩头必须升至极限下1米处，副（主）钩的主要附件有故障时，允许主（副）钩单钩工作。但必须由电工将故障副（主）钩的电路切断，以免误操作酿成事故。

18．检修时，应将吊车停靠在安全位置，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂上“禁止通行”的标志。地面不能设围栏时，必须设专人监护。

19．未经有关部门批准，不能更换电气线路及机械设备。

20．吊车工必须认真做到“十不吊”。

20.1．超过额定负荷不吊。

20.2．指挥信号不明或无人指挥不吊。

20.3．光线暗淡，看不清楚指挥信号与吊件不吊。

20.4．歪拉斜吊不吊。特殊情况必须斜吊时，应请值班长或车间领导批准，作业时在现场安排监护人员。个别特殊作业必须斜吊时，应有明确措施和规定，但最大倾斜角不准超过30度。

20.5．吊件捆扎不牢不吊。

20.6．吊件上站人或浮放有活动物体的不吊。

20.7．带棱角及切口的物件，吊绳未垫好不吊。

20.8．埋在地下的物件不吊。

20.9．高压气瓶与乙炔发生器不吊。

20.10．钢丝绳不齐或打结不吊。

第11篇 连铸车间安全操作规程

连铸工通则

1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,坚持安全生产,以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。

2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品,系好安全帽带。

3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用,统一由岗位消防员管理。

4 车间应配备足够的照明,若有坏要及时更换。

5 各操作室严禁非操作人员入内,非本操作室人员不得随意开闭各种开关。

6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气,严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。

7 进入二冷室必须二人以上,作业时必须站稳;上下同时作业时,须设专人看护,指挥协调。

8 停机检修或处理机坑时,除挂牌设有明显标志外,必须有专人负责监护。

9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。

10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好,无破损、无漏气;严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气,并按规定装好安全阀门。

11 吊运中间包的专用吊具,在使用前要认真检查,发现问题及时处理。

12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。

13 切割枪、烧氧管不得对着人,以防烧伤。

14 指挥天车吊运物品时,必须认真检查吊具,确保完好无损,并注意周围环境,通知周围人员避开,且手势明确清楚。

第12篇 工贸连铸连轧机安全操作规程

1.上岗人员必须接受安全教育,操作培训后,劳保穿戴齐全方能上岗。

2.生产前必须检查设备是否完好正常,各种电气按钮处在零位,工器具、钢丝绳 安全可靠。发现设备异常和其他不符合项时应及时请检修人员处理。

3.与铝水接触的工器具必须烘干方可使用并放置安全。

4.生产开始、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥,切忌指挥混乱。

5.确认各岗位准备工作都结束后,确认炉内温度合格,由指挥人员下令打眼生产。

6.炉眼岗位和开始时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必须戴好面罩,严禁行 走或跨越溜槽。

7.开机前必须警告机架周围站立人员离开。

8.液压剪必须专用于剪铸坯,不得剪其他任何物品,液压剪操作人员与拉铸坯的 人员密切配合,防止铸坯堆积甩出。

9.调整轧机和更新轧辊时,必须用长度不少于700皿的铸坯预先试验。

10.设备在运转中,在任何情况下都不能用手指接触传动部分。

11.潮湿的手套和手,不准碰触电气开关和装置,发现设备问题及时请检修人员处理。

12.当油烟弥漫影响生产时,应用鼓风机驱散。

13.非工作人员不经同意不准上机台操作,生产人员不能擅自离开工作岗位。

14.生产过程中产生的铝碎销及剪切过的废锭和废线要在安全的地方堆放,使用的 工器具要摆放整齐。

15.轧机操作人员要思想集中,不能随便离开操作台。当轧制出现故障,需要退料 时,必须先停稳轧机,检查牌坊,确认能倒出轧件时才能开倒车退出轧件。

16.生产中严禁人员在第十三机架出线口和加油口处停留,防止线杆从机架或加油 口飞出受到伤害,并挂“严禁停留”警示标志。

17.生产中发现线杆从机架或加油口飞出的现象,必须立马停机,待处理完后才能 重新开机生产。

18.发生非常事故时,例如:停电、停水或结晶轮卡住不转,要马上用石棉绳堵住 下浇包出铝口,打开应急水阀门,保证结晶轮内、外有冷却水供给。在处理时动作要

快要稳,要防止水冲入铝液中爆炸。

19.甩线操作人员在甩线过程中,要按要求戴好手套,身体的各个部位都严禁伸入 甩线框内,按规定加金属润滑剂,操作人员配合密切,在打捆过程中必须确保三个方 向打捆松紧不一致。

20.生产结束时,各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备5分钟后才能停止。 各电气开关必须恢复到零位,清理溜槽时小心操作,动作不能过大,防止铝皮飞出伤 人。

21.班后要打扫场地和设备卫生,废杆、废锭堆放到指定地方,收好工器具。

22.工作时要遵守制度,相互配合好,要思想集中,尽快完成生产任务。

23.在整个生产过程中,牢牢树立“安全第一,预防为主”的思想,站在安全位 置,必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措施。

24.在移动风机前必须先停电让完全停止后,方能缓慢移动。

25.保持作业现场干净、整齐。

26.严禁奔跑作业。

27.天车在吊运线杆时,严禁多人指挥,指派一名持有天车操作证的人指挥,严禁 在天车吊物下行走或逗留。

第13篇 150吨连铸区域安全技术规程

区域风险分析、评估及控制

1. 特定风险分析:大包、中包熔融金属穿漏事故;结晶器超压爆炸;高温钢水、钢渣遇水爆炸;电离辐射;起重伤害;机械伤害;灼烫伤害。

2. 评估:本区域为b级危险源区域。

3. 控制:a执行规程 ,b 教育培训,c加强检查,d警示标志

一、 通用安全技术规程

1.通用规程

1.1 严格执行《转炉炼钢厂通用安全规程》。

1.2 操作前确定铸机各种仪器、仪表、开关、按钮以及液压和循环水系统等设备处于良好的待机状态。

1.3 大包进出座包架、座包、吊离座包架必须有人指挥。

1.4 大包旋转台旋转时,包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距,应大于0.5米。大包回转台的安全制动与停电事故驱动装置有效。

1.5 新结晶器和检修后的结晶器,应进行水压试验,合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口。

1.6 在使用过程中出现结晶器上口内腔或缝隙有渗水现象的,不应浇注。

1.7 钢水罐滑动水口开滑时,滑动机械手正面不准站人,以防滑动板穿钢伤人。

1.8 浇钢过程中发生漏、溢钢事故,应关闭该铸流。

1.9 浇钢过程中应遵守下列规定:出现结晶器冷却水减少、报警、进出水温差异常升高时,应立即停止浇注;大包旋转台旋转过程中,旋转区域内不允许有人作业、行走和停留。

1.10 煤气、氧气阀门附进不允许吸烟和有明火。

1.11 严禁在事故槽上停留。

1.12 中间包必须使用专用吊具,不吊存有液态钢的中间包。

1.13 中包烘烤必须严格按工艺技术规程执行,确保中包涂料烘烤干燥。

1.14 使用煤气时,必须先点火后开煤气;对有煤气泄漏的阀门及时处理或更换。

1.15 使用铯源的连铸机,在靠近铯源1米或存取铯源作业时,必须按要求穿戴好防辐射劳保用品,包括铅裙、铅手套等,同时避免无防护人员靠近。如:近距离处理引锭杆对中等。

1.16 在生产现场及作业过程必须按标准穿戴好防护用品。

2.使用煤气安全要求

执行《转炉厂煤气安全管理规定》。

3.开动地面车安全要求

3.1检查轨道及通行方向无异物,检查地面车与其它物品无牵连、碰刮现象,车上物品确保在车辆运行过程不坠落。

3.2车上不应有人,必须有人时,应提醒人员扶好站好。

3.3检查电源开关无漏电,地面车周围没有人员。

3.4确保开车人员能看清车里前进方向安全,在不能确保视线良好及安全确认时,应专人监护车辆运行。

4.异常情况处置

4.1铸机停水、停电事故处置

4.1.1防范措施

(1) 精心操作,密切关注各水冷系统的水流量。

(2) 水冷件重要冷却数据与铸机系统联锁。

(3) 保证事故水充足。

(4) 保证备用泵正常。

4.1.2事故现场应急处置措施

(1) 停水立即使用事故水。

(2) 报告调度,动力启用备用泵供水。

(3) 出现浇注中突然停电时,大包工必须先关死大包钢流,若操作盒启动关闭操作无效,则立即通过阀台上手动开关手柄将大包关死,同时中包工尽快将中包钢流堵死。(在若各流都装有油缸和盲板,则立即操作阀台上手柄或进行捅阀操作将油缸打出,用盲块堵死钢流;若各流只挂好简易冲杆,浇钢工要用大锤捶打冲杆将中包钢流尽快堵死。

4.2大包穿漏事故处置

4.2.1防范措施

(1) 按工艺规程操作。

(2) 按设备维护规程检查、维护设备。

(3) 注意观察中包壁厚。

4.2.2事故现场应急处置措施

4.2.2.1 钢包壁发红

(1) 钢包上部包壁发红,若中间包钢水未满,应开大钢流,尽快将钢包钢水液面降至发红处以下,观察钢包发红情况,能继续浇注则浇完该炉钢水,否则将钢包转到事故包上方。

(2)钢包下部、底部包壁发红,应立即关闭钢包水口,迅速将钢包转到事故包上方。

4.2.2.2 钢包壁穿钢

(1) 通知操作人员迅速离开危险区。

(2)钢包上部包壁穿钢,若中间包钢水未满,应开大钢流,尽快将钢包钢水液面降至穿漏处以下,视具体情况决定是否浇注,若不涉及安全则浇注完该炉钢水,否则迅速将钢包转到事故包上方。。

(3)钢包下部、底部包壁穿钢,应立即关闭钢包水口,迅速将钢包转到事故包上方。

4.2.2.3 钢包烧机构

(1) 若能维持浇注,浇注正常进行,通过溢流槽将中间包内多余的钢水排出。

(2)若漏钢严重,钢水喷溅厉害,不能维持浇注,则周围人员马上离开危险区,同时立即将钢包转到事故包上方。

4.2.2.4 钢包关不死

(1) 在尽可能快的拉速下若能维持浇注,浇注正常进行,通过溢流槽将中间包内多余的钢水排出。

(2) 若钢流太大,不能维持浇注,立即按回转台“紧急旋转”按钮,将钢包转到事故包上方。

4.2.2.5 报告调度及相关人员。

4.3中包穿漏事故处置

(1)若发生中包穿漏、机构渗钢事故马上通知大包工关闭大包钢流,取下套管, 迅速取出下水口堵流(从上水口堵,并对渗钢的流次投冷料),然后将中包车开到事故槽上方,若中包无法开动则尽量提高各流拉速,尽量拉空中包余钢;

(2)用消防水将流出来的钢水打冷,防止钢水渗到下层房间烧坏设备和电器;

(3)通知相关人员,组织抢救工作。

4.3.1防范措施

(1) 按工艺规程操作。

(2) 按设备维护规程检查、维护设备。

(3) 注意观察中包壁厚。

4.3.2事故现场应急处置措施

(1) 立即把大包开到事故包上方。

(2)报告调度及相关相关人员。

4.4工业燃气瓶着火处置

(1)疏散人员,撤离着火区域。

(2)报告调度及相关人员,现场灭火器灭火。

4.4.1防范措施

(1) 严格按规程操作。

(2) 按规程对其进行检查、维护。

4.4.2事故现场应急处置措施

(1) 报告调度及相关人员,通知周围人员撤离,现场灭火器灭火。

(2) 直接用水冷却气瓶。

(3)未燃烧的气瓶移至安全处。

4.5浇钢过程漏钢,结晶器烧坯,射源烧损

4.5.1防范措施

(1) 按工艺规程操作。

(2) 按设备维护规程检查、维护设备。

4.5.2事故现场应急处置措施

(1) 停机。

(2)报告调度及相关相关人员。

第14篇 连铸水泵安全操作规程

1、严格执行安全操作规程,禁止违章操作。

2、开机前应作好各项准备工作,检查好各出水阀的启闭情况是否在要求状态,水池水位是否正常,备用机组是否处于良好的备用状态。

3、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项记录。

4、员工进行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。

5、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗，以避免漏电、触电等事故。

6、旋转设备运行中尽量避免靠近转动的裸露部分。

7、认真做好水泵的运行监控，发现异常应及时汇报、处理。

8、如遇突然断电的情况，应严格按照紧急事故处理预案进行处理。

9、低压配电柜严禁带电清扫、除灰，非专业电器人员严禁拆卸。

10.定期做好旋转部位的润滑维护工作，保证日常运行安全。

第15篇 连铸工序安全操作规程

一、浇注准备

1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效,发现问题应及时处理。

2、中间包要经4小时自然干燥,方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上,方可安装定径水口。

3、安装定径水口要在浇注工位上进行,安装完毕,应按技术规程标准检查合格,方可用劈柴进行烘烤。

4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板,以免喷出的热气灼伤操作人员。

5、穿引锭杆时,操作人必须在拉矫机两侧进行引对,以防引锭杆滑下,危及操作人员。

6、引锭杆送入结晶操作中,上下操作必须密切配合,上面操作人员必须将自己所用工具保管好,做好防滑措施,千万不能落入二冷室,对二冷室内操作人员的安全负责。

7、封塞结晶器用的石棉绳,必须要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物,以免浇入钢水时产生喷爆现象,危及操作人员的安全。

8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤,烘烤合格标准为:

(1)劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。

(2)泥料应充分干燥,砖缝无气体排出。

(3)槽底金属壳烫手。

9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣,不得用被油浸过或潮湿的清理物铺垫罐底。

10、穿引锭杆工作结束后,必须送水检查结晶上下口所有密封圈,有无渗水,下口有无高压冷却水串入,喷淋架是否对中等,确认无误方可进行连铸操作。

11、浇注前要对结晶器内壁进行润滑操作,以内壁形成均匀的油膜为宜,不得过量使用结晶器油,以防石棉吸油,产生喷爆现象。

二、浇注过程

1、烧注开始时,大包工要平衡开启滑动水口,不能自开要用烧氧引流,引流结束及时关掉氧气阀门,以免烧伤操作人员。

2、钢液注入中间包后,大包工要密切注意中包内衬热度情况,发现问题及时处理,必要时要通知机长做紧急处理。

3、浇注开始时,事故易发区必须备好事故用包,一旦发现问题及时将包旋至包上,做进一步的紧急处理。

4、中间包内钢液温度1560℃-1580℃为宜,大包工根据温度调节中包液面高度,最低液面高度不得小于150mm。

5、中包液面达到200-300mm撤掉尖锥,摆开摆槽将钢液注入结晶器,开始拉坯,此时观察液面不准在与结晶器垂直方面上观察,应与结晶器成45°左右的角度去观察液面,以免喷爆物伤及操作工。

6、拉坯工要密切观察浇注全程和结晶器上口的火焰情况,一旦发现氫焰时,应立即打入摆槽,停止钢液注入,停止该流流拉坯,以防结晶器内钢液喷爆,造成安全事故。

7、拉坯工上岗必须佩戴好安全帽、防护镜,长皮手套、鞋罩等劳动保护用品。

8、拉坯的一侧手不得离开操作箱上的控制钮,确保拉坯过程平稳进行,防止紧急状态出现误动作,危及人与设备安全。

9、在发生漏钢事故时,应立即通知配水工调切冷却水量,采取应急补救措施,不得已时,应立即堵住定径水口,停止浇注,以免产生重大安全事故。

10、配水工要密切注意拉坯速度,温度综合判断冷却水量,及时调节有关闸阀,确保拉坯顺利,保证安全。

11、拉坯全程中配水工、电控工不得擅自离开岗位,确实需要离开时应告知机长,由机长代替,以防出现重大安全生产事故。

12、出现拉坯事故,各工序操作人员要振作冷静,听从指挥,相互配合,不准擅自主张,操纵设备,扩大事故,带来安全隐患。

13.切割工要检查好本工序所使用的氧气瓶、乙炔瓶、压力表、输气带、割枪等设施状态,在确认安全、可靠时,方可使用,发现问题应及时处理。

14、切割用乙炔瓶、氧气瓶应离热源10米以外,且气瓶周围环境温度不得超40度。乙炔、氧气两瓶间的放置距离不得小于5米。

15、切割工上岗要佩戴好劳动保护用品,还要戴好隔热面具,以防高温喷射物烧伤操作人员。

16、铸坯运送工上岗要检查本岗位所使用工具、吊具的安全状况,发现问题应及时处理、更换。

17、推钢机只许每次推一支坯(坯长3m),并且一次推到位,不许一次推两支或两支以上的铸坯,以免产生推钢掉轨,造成生产安全事故。

18、处理事故坯其长度不得大于3m,并且在用夹钳吊运红坯时,每次只限一支坯,以防超过夹钳持力掉下,伤及人身、设备情况发生。

19、用铸坯吊钩送运铸坯时,每吊只许吊5支坯,且每支坯的两端均要被铁链兜上,方可起吊运走。

20、铸坯码垛要整齐,不得有长坯探出垛外,坯垛的基础要平整牢固,不许有坯垛倾斜现象,并做好防滚塌措施,以免坯垛倒塌伤及人身、设备。

21、坯垛要一层层横竖交叉码上,3m长坯垛高不得大于4m,4.5m长坯垛高不得大于1.5m。

三、浇注结束

1、浇注结束,各工序要及时清理作业面、通道、关闭冷动水阀门,做下一次浇注准备。

2、准备各工序所属的机械、电器、冷却水、气动、润滑等系统,对所用工具,吊具检查修复、更换、恢复初始状态。