冲渣工安全操作规程3篇

内容

一、工作前准备

1. 穿戴安全装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋和反光背心。

2. 检查设备：确保冲渣泵、管道、阀门等设备完好无损，无泄漏、松动现象。

3. 清理作业区：移除杂物，确保行走通道畅通。

二、操作流程

1. 启动设备：按照操作手册逐步启动冲渣泵，检查运转是否正常，无异常声音。

2. 调整流量：根据渣量调整阀门开度，保持稳定流量。

3. 监控压力：密切关注压力表，防止超压运行。

4. 清渣作业：按照预定路线进行，避免遗漏或重复。

5. 停止作业：完成清渣后，关闭阀门，逐步停机，清理设备。

三、安全规定

1. 严禁未经培训人员操作设备。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并报告上级。

四、环境保护

1. 控制废水排放：遵循环保规定，确保废水处理达标后排放。

2. 回收利用：合理回收渣料，减少资源浪费。

五、维护保养

1. 定期检查设备：每月进行一次全面检查，及时维修保养。

2. 记录维护：详细记录设备运行状态和维护情况。

标准

1. 冲渣工必须持证上岗，熟悉设备操作和安全规程。

2. 设备故障时，应立即停止作业并上报，不得擅自处理。

3. 保持作业区整洁，遵守5s管理原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。

4. 按照环保标准执行，确保作业过程中不污染环境。

5. 维护保养工作需定期进行，确保设备良好运行状态。

考试题及答案

1. 冲渣工在开始工作前需要穿戴哪些个人防护装备？（多选） a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 耳塞 d. 反光背心 e. 安全鞋

答案：a、b、c、d、e

2. 发现设备故障时，冲渣工应该如何处理？ a. 自行修理 b. 立即停止作业并报告 c. 继续操作，待作业结束后再报修 d. 请同事帮忙修理

答案：b

3. 冲渣工如何监控冲渣过程中的压力？ a. 观察压力表 b. 通过听觉判断 c. 依靠感觉 d. 无需监控

答案：a

4. 在环保方面，冲渣工需要做到哪一点？ a. 随意排放废水 b. 回收渣料 c. 忽视设备漏油 d. 不关注设备噪音

答案：b

5. 设备的维护保养周期是多久？ a. 每天 b. 每周 c. 每月 d. 每年

答案：c

冲渣工安全操作规程范文

第1篇 冲渣工安全技术操作规程

1、冲渣前检查渣沟内有无异物,渣嘴位置是否正确,衬板渡槽有无损坏,确认良好后方可通知水泵工给水;

2、提前5分钟开好冲渣阀门,并且根据渣量大小调节供水、增泵、减泵工作;

3、在冲渣进行中,严禁在渣沟平台附近,渡槽上下,渣池边沿停留或行走;

4、冲渣设备发生故障时,应及时通知调度,并和有关单位联系,以免影响生产;

5、冲渣前要确认仪表是否显示灵敏正确;

6、检查渣沟时,不得在铁路线上侵线行走,严禁在出渣时检查渣沟,以免冲渣水外溢烫伤;

7、清渣时,应与天车司机联系,避开天车作业时间,以防落渣或机械伤害人;

8、清理拦渣网或打捞漂浮物时,要站在安全位置,身体不能超越护栏,以免身体失衡落入池内;

9、冲渣工外出巡视、检查及清理落渣、打捞漂浮物前,应通知本班人员或值班人员;

10、在干渣坑出渣时,冲渣工要到干渣坑现场检查,闲杂人员不得在干渣坑附近逗留,并通知水泵工及时启、停干渣泵。

第2篇 冲渣工（inba）岗位安全操作规程

(1)上岗前工作要求:

①上岗前必须按规定穿戴好劳保用品;

②接班前认真检查设备运行状态,渣浆管道、供水阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;

③检查现场安全防护设施完好情况,发现异常及时报修,并做好专项整改记录;煤气报警器、应急照明灯良好无异常;

④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;

⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;

⑥转鼓平台、皮带通廊安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;

⑦冲渣设备区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁;

⑧冬季作业时,积水要及时清理,防止滑倒摔伤,不准穿长大衣。

⑨操作室、泵房内严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品,并配置干粉灭火器。

(2)冲渣系统日常安全操作要求:

①启车前要做好全方位的安全确认,检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作;冲渣送水前与高炉主控室做好信号确认;

②进入粒化塔作业时执行粒化塔作业许可证制度,粒化塔正常冲渣作业时严禁在粒化塔下部或设备上进行作业;

③对设备进行动态点检时,一定要站在防护栏杆后面,无栏杆处需与设备保持至少0.5米的距离;

④对其它设备进行静态点检时,要停电挂牌,并设专人监护;

⑤现场点巡检作业时上下梯子要做到“三准”(眼看准、手扶准、脚踩准);

⑥在炉前沟头监测渣量时,不得跨越渣铁沟,不得站在铁口、粒化塔口及粒化塔门的正前方。

⑦注意渣铁喷溅,远离蒸汽源,不许将身体倚靠在粒化设备上,正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。

⑧皮带区域作业时严禁在皮带上坐卧和休息,不得隔机递物和触摸运转部位,运转中如发现设备故障危及人身安全时,要用事故开关停车,然后通知操作室。

⑨对设备进行点检、维护、加油时严禁触摸设备的运转部位,不准向电器、电机上洒水。

(3)粒化塔积渣清理安全操作要求:

①粒化塔内积渣清理前首先确认高炉不再同一场次出铁,如在同一场次出铁(放火渣时)严禁人员进入粒化塔内作业,防止熔渣进行粒化塔造成烧烫伤;

②确认无误后,岗位现场人员关闭粒化头头检修阀门,机旁操作箱控制开关打维护,挂好检修牌;

③进入粒化塔内作业时执行粒化塔作业许可证制度;

④进入粒化塔内作业前检查好检修平台、爬梯腐蚀情况,是否牢固可靠,粒化头漏水大小,是否影响正常清渣作业(漏水较大时,必须停止冲渣泵停止送水,进行作业);

⑤粒化塔内清渣作业时,现场不得少于两人,做到专人监护,并与操作室做好联系确认;

⑥进入粒化塔内作业人员必须佩带氧气检测仪,检测氧气含量达标(19.5%—22%)后方可进入作业;

⑦正常清渣作业时粒化塔内液位必须保持在篦子以下至少0.5米处。

(4)热水池积渣清理安全操作要求:

①排空热水池内水,渣浆泵停机挂牌,机旁操作箱打维护,拍急停;

②进入热水池前必须认真做好安全照明、平台、安全带、安全绳、安全梯等工机具、劳保防护用品、防护器材检查确认,保使用过程中安全可靠;

③现场监护人提前将水池上方及周围容易掉物部位确认好,人员严禁进入有易坠落物下方或侧下方作业,现场准备好1个便携式氧气报警器,并保救护器材的完好性;

④水池清理过程中下部阀门处于常开状态,保持空气畅通,现场需清料时,首先做到人员站位安全确认上部无任何坠落物;进入池内作业人员必须佩带氧气检测仪,检测氧气含量达标(19.5%—22%)后方可进入作业;

⑤清理导流槽内积渣时,作业人人员必须系好安全带,水池底部严禁人员作业,严禁上下交叉作业;

⑥作业人员清料中严禁踩在悬空料层上,作业人员要服从现场负责人员的指挥,不得蛮干,严禁违章指挥;

⑦清理水池底部积渣作业时,确认周围池壁及上方是否有积渣,积渣清理干净后方可进入底部作业;

⑧使用吊车吊运积渣时人员必须撤出,防止挤碰伤或高空落物,吊运现场周围拉警戒线,防止落料等物品伤人;

⑨热水池检修口两侧护栏保持良好,严禁人员依靠护栏,导流槽上方检修口无人作业时必须恢复盖板,避免物体坠落到池内;

⑩拆除的安全防护设施检修完毕后要及时恢复,不能及时恢复的不得启动该设备;交叉作业,注意头上、脚下,做好安全确认及防护工作,严防高空落物。

(5)集水池积渣清理安全操作要求:

①进入集水池作业前,必须提前对热水池溢流口进行封堵,防止作业期间热水池内水因液位不准或其他原因进入集水池;

②打开集水池上方检修孔盖板,检修孔周围做好护栏,底部加装踢脚板(高度500mm)并用防洪沙袋进行围堵,防止转鼓溢流出的水进入积水池内造成烫伤;

③集水池检修孔做好安全爬梯,拴好安全绳,便于人员上下池子方便,集水池底部开口(改装后的冲渣泵进口)做好通风工作,保池内空气流通;

④检修前必须认真做好风镐、铁锹、钎子等工机具、劳保防护用品、防护器材检查确认,保使用过程中安全可靠;

⑤进入池内前必须对氧气(19.5—22%)进行检测合格后方能进入,严禁单人进行作业,区域做好警戒并与现场工作人员保持信息畅通;

⑥积渣清理作业时严禁交叉作业,使用吊车吊运积渣时人员要远离装渣斗,不得站在装渣斗下方,指吊人员在池边作业时必须系好安全带,戴好袖标及哨子,不得带手套指挥吊车;

⑦清理集水池内积渣时必须从上到下一层层清理,不得进行挖洞式清理,防止出现塌方造成其他伤害;如因工作需要使用照明时,必须做好绝缘、安装漏电保护器等防护措施;

⑧清理集水池内积渣时作业人站位要正确,不得站在吊件下方,清理积渣时作业人员要全方位做好确认,防止搞头、铁锨扬起时对他人造成伤害;

⑨池内积渣清理干净后,撤出所有参检人员,清查人数无误后,恢复所有防护设施,做好启车前的准备工作。

(6)水冲渣安全操作要求

①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,认真检查备用设备状态和运行记录。

②岗位、现场安全防护设施必须保持完好,对于易腐蚀,易损坏的部位要重点检查,发现异常及时报修,并做好专项整改记录。

③启动泵前要认真检查管道阀门是否正常,电气设备,保护装置是否良好;启动水泵时运行人员站位应避开管道法兰部位,防止法兰漏水造成烫伤。

④停送冲渣水应听从高炉主控室的指令,确认设备运转正常及冲渣沟内、附近无人后方可送水;指令不清,禁止操作;水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告;停送水应听从高炉值班副工长的指令,指令不清,禁止操作;水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告。

⑤设备运行时,不得维护、保养、擦洗设备的运转部位,不准向电器设备上洒水,不得用湿抹布擦拭电气设备,擦拭冲渣管道时应戴好劳保手套,防止烫伤。

⑥点检设备时,严禁触及运转部位,要站在安全线以外;巡检时人员应与水冲渣沟保持至少2米的距离,防止冲渣水溅出伤人;察看水位时不得攀爬护栏、围墙;冲渣时不得跨越冲渣沟,冲渣盖板必须齐全可靠,不得在上面行走。

⑦巡检人员如发现冲渣沟、闸板阀、电液阀淤渣造成跑水时,应及时与高炉值班室人员联系,同时通知调度,停水处理,如难度较大,可要求调度增派人员,禁止单人或未停水进入渣沟作业。

⑧经过渣场时要注意各种车辆,不要在渣场中心逗留或与司机闲聊;严禁进入车辆驾驶室,严禁私自动用、驾驶车辆;

⑨冲渣行车工在运行时如视线不清,必须鸣铃警示,正常抓运水渣时,抓斗不得在管廊上方运动。

第3篇 冲渣工inba岗位安全操作规程

（1）上岗前工作要求：

①上岗前必须按规定穿戴好劳保用品；

②接班前认真检查设备运行状态，渣浆管道、供水阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音，振动大小；

③检查现场安全防护设施完好情况，发现异常及时报修，并做好专项整改记录；煤气报警器、应急照明灯良好无异常；

④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写；

⑤检查岗位现场干净无杂物，物品存放要规范、整齐；

⑥转鼓平台、皮带通廊安全通道保持畅通，不准堆放任何物品占用通道；

⑦冲渣设备区域应有明显的警示标志，标识保持好清洁；

⑧冬季作业时，积水要及时清理，防止滑倒摔伤，不准穿长大衣。

⑨操作室、泵房内严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品，并配置干粉灭火器。

（2）冲渣系统日常安全操作要求：

①启车前要做好全方位的安全确认，检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作；冲渣送水前与高炉主控室做好信号确认；

②进入粒化塔作业时执行粒化塔作业许可证制度，粒化塔正常冲渣作业时严禁在粒化塔下部或设备上进行作业；

③对设备进行动态点检时，一定要站在防护栏杆后面，无栏杆处需与设备保持至少0.5米的距离；

④对其它设备进行静态点检时，要停电挂牌，并设专人监护；

⑤现场点巡检作业时上下梯子要做到“三准”（眼看准、手扶准、脚踩准）；

⑥在炉前沟头监测渣量时，不得跨越渣铁沟，不得站在铁口、粒化塔口及粒化塔门的正前方。

⑦注意渣铁喷溅，远离蒸汽源，不许将身体倚靠在粒化设备上，正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。

⑧皮带区域作业时严禁在皮带上坐卧和休息，不得隔机递物和触摸运转部位，运转中如发现设备故障危及人身安全时，要用事故开关停车，然后通知操作室。

⑨对设备进行点检、维护、加油时严禁触摸设备的运转部位，不准向电器、电机上洒水。

（3）粒化塔积渣清理安全操作要求：

①粒化塔内积渣清理前首先确认高炉不再同一场次出铁，如在同一场次出铁（放火渣时）严禁人员进入粒化塔内作业，防止熔渣进行粒化塔造成烧烫伤；

②确认无误后，岗位现场人员关闭粒化头头检修阀门，机旁操作箱控制开关打维护，挂好检修牌；

③进入粒化塔内作业时执行粒化塔作业许可证制度；

④进入粒化塔内作业前检查好检修平台、爬梯腐蚀情况，是否牢固可靠，粒化头漏水大小，是否影响正常清渣作业（漏水较大时，必须停止冲渣泵停止送水，进行作业）；

⑤粒化塔内清渣作业时，现场不得少于两人，做到专人监护，并与操作室做好联系确认；

⑥进入粒化塔内作业人员必须佩带氧气检测仪，检测氧气含量达标（19.5%—22%）后方可进入作业；

⑦正常清渣作业时粒化塔内液位必须保持在篦子以下至少0.5米处。

（4）热水池积渣清理安全操作要求：

①排空热水池内水，渣浆泵停机挂牌，机旁操作箱打维护，拍急停；

②进入热水池前必须认真做好安全照明、平台、安全带、安全绳、安全梯等工机具、劳保防护用品、防护器材检查确认，保使用过程中安全可靠；

③现场监护人提前将水池上方及周围容易掉物部位确认好，人员严禁进入有易坠落物下方或侧下方作业，现场准备好1个便携式氧气报警器，并保救护器材的完好性；

④水池清理过程中下部阀门处于常开状态，保持空气畅通，现场需清料时，首先做到人员站位安全确认上部无任何坠落物；进入池内作业人员必须佩带氧气检测仪，检测氧气含量达标（19.5%—22%）后方可进入作业；

⑤清理导流槽内积渣时，作业人人员必须系好安全带，水池底部严禁人员作业，严禁上下交叉作业；

⑥作业人员清料中严禁踩在悬空料层上，作业人员要服从现场负责人员的指挥，不得蛮干，严禁违章指挥；

⑦清理水池底部积渣作业时，确认周围池壁及上方是否有积渣，积渣清理干净后方可进入底部作业；

⑧使用吊车吊运积渣时人员必须撤出，防止挤碰伤或高空落物，吊运现场周围拉警戒线，防止落料等物品伤人；

⑨热水池检修口两侧护栏保持良好，严禁人员依靠护栏，导流槽上方检修口无人作业时必须恢复盖板，避免物体坠落到池内；

⑩拆除的安全防护设施检修完毕后要及时恢复，不能及时恢复的不得启动该设备；交叉作业，注意头上、脚下，做好安全确认及防护工作，严防高空落物。

（5）集水池积渣清理安全操作要求：

①进入集水池作业前，必须提前对热水池溢流口进行封堵，防止作业期间热水池内水因液位不准或其他原因进入集水池；

②打开集水池上方检修孔盖板，检修孔周围做好护栏，底部加装踢脚板（高度500mm）并用防洪沙袋进行围堵，防止转鼓溢流出的水进入积水池内造成烫伤；

③集水池检修孔做好安全爬梯，拴好安全绳，便于人员上下池子方便，集水池底部开口（改装后的冲渣泵进口）做好通风工作，保池内空气流通；

④检修前必须认真做好风镐、铁锹、钎子等工机具、劳保防护用品、防护器材检查确认，保使用过程中安全可靠；

⑤进入池内前必须对氧气(19.5—22%)进行检测合格后方能进入，严禁单人进行作业，区域做好警戒并与现场工作人员保持信息畅通；

⑥积渣清理作业时严禁交叉作业，使用吊车吊运积渣时人员要远离装渣斗，不得站在装渣斗下方，指吊人员在池边作业时必须系好安全带，戴好袖标及哨子，不得带手套指挥吊车；

⑦清理集水池内积渣时必须从上到下一层层清理，不得进行挖洞式清理，防止出现塌方造成其他伤害；如因工作需要使用照明时，必须做好绝缘、安装漏电保护器等防护措施；

⑧清理集水池内积渣时作业人站位要正确，不得站在吊件下方，清理积渣时作业人员要全方位做好确认，防止搞头、铁锨扬起时对他人造成伤害；

⑨池内积渣清理干净后，撤出所有参检人员，清查人数无误后，恢复所有防护设施，做好启车前的准备工作。

（6）水冲渣安全操作要求

①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品，认真检查备用设备状态和运行记录。

②岗位、现场安全防护设施必须保持完好，对于易腐蚀，易损坏的部位要重点检查，发现异常及时报修，并做好专项整改记录。

③启动泵前要认真检查管道阀门是否正常，电气设备，保护装置是否良好；启动水泵时运行人员站位应避开管道法兰部位，防止法兰漏水造成烫伤。

④停送冲渣水应听从高炉主控室的指令，确认设备运转正常及冲渣沟内、附近无人后方可送水；指令不清，禁止操作；水泵运行作业时应与生产现场保持联系，故障停泵，立即报告；停送水应听从高炉值班副工长的指令，指令不清，禁止操作；水泵运行作业时应与生产现场保持联系，故障停泵，立即报告。

⑤设备运行时，不得维护、保养、擦洗设备的运转部位，不准向电器设备上洒水，不得用湿抹布擦拭电气设备，擦拭冲渣管道时应戴好劳保手套，防止烫伤。

⑥点检设备时，严禁触及运转部位，要站在安全线以外；巡检时人员应与水冲渣沟保持至少2米的距离，防止冲渣水溅出伤人；察看水位时不得攀爬护栏、围墙；冲渣时不得跨越冲渣沟，冲渣盖板必须齐全可靠，不得在上面行走。

⑦巡检人员如发现冲渣沟、闸板阀、电液阀淤渣造成跑水时，应及时与高炉值班室人员联系，同时通知调度，停水处理，如难度较大，可要求调度增派人员，禁止单人或未停水进入渣沟作业。

⑧经过渣场时要注意各种车辆，不要在渣场中心逗留或与司机闲聊；严禁进入车辆驾驶室，严禁私自动用、驾驶车辆；

⑨冲渣行车工在运行时如视线不清，必须鸣铃警示，正常抓运水渣时，抓斗不得在管廊上方运动。