拆装机安全操作规程11篇

内容

一、准备阶段

1. 检查工具：确保所有必要的工具如螺丝刀、扳手、钳子等都在工作区域内，并且处于良好状态。

2. 环境安全：确保工作区域整洁，无滑动或绊倒风险。断开电源，以防意外启动。

3. 了解设备：熟悉设备结构和拆装步骤，查阅相关手册或指南。

二、拆卸过程

1. 记录位置：在拆卸每个部件前，记录其位置和方向，以便于重新装配。

2. 缓慢操作：使用适当的力度，避免用力过猛导致部件损坏。

3. 分类存放：将拆下的部件按照类型或部位分开存放，避免混淆。

三、清洁与检查

1. 清洁部件：使用合适的清洁剂和布料清洁部件，清除灰尘和污垢。

2. 检查损伤：仔细检查每个部件，查找磨损、裂缝或其他潜在问题。

四、组装阶段

1. 正确顺序：按照拆卸的逆序进行组装，确保每个部件都正确地回到原位。

2. 紧固件紧固：使用合适扭矩的工具紧固螺栓和螺母，防止过紧或过松。

3. 功能测试：组装完成后，进行功能测试，确保设备运行正常。

五、安全注意事项

1. 个人防护：佩戴安全眼镜和手套，防止碎片和化学物质伤害。

2. 危险警告：识别并遵守设备上的警告标志，避免接触带电部件。

3. 寻求帮助：遇到困难或不确定的情况，立即向有经验的同事或专业人员求助。

标准

1. 执行本规程时，员工应严格遵守操作流程，不得擅自省略或改变步骤。

2. 拆装过程中，任何可能导致设备损坏或人身伤害的行为都是不可接受的。

3. 工具使用后应立即归位，保持工作区域整洁有序。

4. 若发现设备存在严重问题，需立即停止操作，并向上级报告。

5. 未经过培训的员工不得进行设备的拆装工作。

考试题及答案

1. 拆卸前需要做什么准备？（a） a. 检查工具、了解设备、清理环境 b. 直接开始拆卸 c. 不做任何准备

2. 在组装过程中，哪一步是错误的？（c） a. 按照拆卸的逆序进行组装 b. 确保每个部件都正确回到原位 c. 忽略紧固件的紧固

3. 员工在拆装过程中应如何保护自己？（b） a. 只戴安全眼镜 b. 佩戴安全眼镜和手套 c. 不需要任何防护措施

4. 发现设备有问题时，应该怎么做？（a） a. 立即停止操作，报告给上级 b. 继续操作，自行处理 c. 询问同事后再决定是否继续

5. 未经培训的员工可以进行设备拆装吗？（b） a. 可以 b. 不可以 c. 可以在指导下进行

拆装机安全操作规程范文

第1篇 轮胎螺母拆装机安全操作规程

⒈使用前应检查冲击器冲击功能是否有效,电缆线是否有破损、老化等不绝缘的缺陷。

⒉根据被修车的轮胎,在拧紧螺母时,应选用适用的螺母拧紧力矩和冲击器。

⒊在拆卸螺母时,应观察被拆螺母的螺栓是否有锈触或打毛的情况。若有应采取润滑或修整的措施,不能盲目强行拆卸螺母。

⒋只能在套筒套入螺母后才能接通电源,接通电源时注意正反方向。

⒌接通电源后,套筒对螺母应施加一定的压力,以防螺母套筒甩出伤人。

⒍严禁碾压电源电缆线,严禁在有油水的场地作业。

第2篇 轮胎螺母拆装机安全作业规程

一、使用前应检查冲击器冲击功能是否有效，电缆线是否有破损、老化等不绝缘的缺陷；

二、根据被修车的轮胎，在拧紧螺母时，应选用适用的螺母拧紧力矩和冲击器；

三、在拆卸螺母时，应观察被拆螺母的螺栓是否有锈触或打毛的情况。若有应采取润滑或修整的措施，不能盲目强行拆卸螺母；

四、只能在套筒套入螺母后接通电源，接通电源时注意正反方向；

五、接通电源后，套筒对螺母应施加一定的压力，以防螺母套筒甩出伤人；

六、严禁碾压电源电缆线，严禁在有油水的场地作业。

第3篇 骑马螺栓拆装机安全操作规程

⒈使用前应检查皮带的松紧度。

⒉应根据使用说明书提示调整骑马螺母的拧紧力矩。

⒊严禁在油水场地作业。

⒋严禁在套筒未套入螺母并施加压力前操作电源开关,操作电源开关时注意正反方向。

⒌接通电源后,套筒对螺母应施加一定的压力,以防套筒螺母甩出伤人。

⒍接通电源后应注意观察拧紧情况,如有异常应立即切断电源。

⒎严禁碾压电源电缆线。

第4篇 轮胎轮辋拆装机安全操作规程

1、拆胎机必须由胎工操作,其他人员禁止操作。

2、操作人员应熟练剥胎机操作要领,并严格按《用户手册》要求操作。

3、操作前和操作过程中;应保持拆胎机工作压力正常,工作压力应在0.8~1.2mpa之间,不准随意调整。

4、操作过程中,发现有故障代码显示或有异响,应立即停机检查,属设备本身问题应报告领导,由专业人员处理,不得自行拆卸处理。

5、操作过程中,工具及附件应小心轻放,使用完毕后应关机切断电源,工具附件归原位,清除拆胎机上杂物、脏物。

6、定期清洁、润滑拆胎机各部件,检查工作压力表是否正常。

第5篇 轮胎拆装机安全技术操作规程

1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检 查机器各部是否正常。

2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。

3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。

4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。

5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。

6. 拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转， 将轮胎扒出钢圈。

7. 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。

8. 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。

第6篇 轮胎拆装机平衡机安全操作规程

一、轮胎拆装机操作规程:

1、拆装时,轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-8千帕。

3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。

6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。

二、轮胎平衡机操作规程:

1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。

4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。

第7篇 轮胎拆装机:安全操作规程

1、拆装时,轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-8千帕。

3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。

6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。

第8篇 轮胎拆装机安全操作规程

1、拆装时,轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6—8千帕。

3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。

6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。

第9篇 大型轮胎拆装机安全操作规程

1开启电源,进行运转试验,检查设备是否安装正确

2装胎

-将轮辋夹紧在夹具上,并在轮辋和轮胎上涂上润滑剂。

-将轮胎放在支撑台上,降低升降臂,勾起轮胎一侧。

-提升升降臂并逆时针旋转15-20cm

-均匀旋转装配盘,均匀挤压。

-观察轮胎挤压状态,合理调整压力,直至完全正确装入轮胎。

-充入少量气压,能够支撑轮胎为止

-降低升降臂,松开夹具,取下轮胎轮辋综和体。

3 拆胎

-将轮胎轮辋组合体放在支撑台上,降低升降臂。

-轮胎轮辋组合体夹紧在夹具上,提升升降臂。

-卸掉轮胎内压。

-使用装配盘挤压轮胎,使子口脱离轮辋边缘。

-使用装配勾,勾起子口,使一侧子口脱离轮辋。

-调整装配盘,挤压轮胎另一侧,使轮胎完全脱离轮辋。

-降低升降臂,松开夹具,取下轮辋。

第10篇 轮胎拆装机的安全操作规程

1、拆装时，轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-8千帕。

3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

第11篇 骑马螺栓拆装机安全作业规程

一、使用前应检查皮带的松紧度。

二、应根据使用说明书提示调整骑马螺栓的拧紧力矩。

三、严禁在油水场地作业。

四、严禁在套筒未套入螺母并施加压力前操作电源开头,操作电源开头时注意正反方向。

五、接通电源后,套筒对螺母应施加一定的压力,以防套筒螺母甩出伤人。

六、 通电源后应注意观察拧紧情况,如有异常立即切断电源。

七、 禁碾压电源电缆线。