安全使用规程15篇

内容

一、前言 安全使用规程旨在确保员工在日常工作中遵循最佳实践，预防事故，保障个人和团队的安全。规程涵盖设备操作、危险物质处理、应急响应等方面，要求每位员工理解和执行。

二、安全操作

1. 设备操作：

- 在启动设备前，务必进行常规检查，确认无异常。

- 操作过程中，遵守设备手册的指导，不擅自修改设定。

- 使用完毕后，及时关闭电源，清洁并妥善存放。

2. 危险物质：

- 存储危险物质的地方需有明确标识，非授权人员不得接近。

- 使用时佩戴防护装备，遵循最小化接触原则。

- 废弃物按指定方式处理，不可随意丢弃。

3. 个人防护：

- 确保穿着适当的防护服和安全鞋。

- 使用个人防护设备，如护目镜、手套等。

- 定期进行健康检查，确保身体状况适合工作。

三、应急响应

1. 紧急情况：

- 发现潜在危险，立即报告给上级或安全员。

- 遇到火灾，启动火警报警系统，按疏散路线撤离。

- 若发生伤害，立即启动应急预案，拨打急救电话。

2. 培训与演练：

- 定期参加安全培训，了解应急程序。

- 参与模拟演练，提高应对突发事件的能力。

四、安全文化

1. 提倡安全意识：

- 每位员工都有责任提醒他人遵守规程。

- 鼓励报告不安全行为，而非指责。

- 通过分享案例，强化安全教训。

2. 持续改进：

- 定期评估安全绩效，识别改进点。

- 鼓励员工提出安全改进建议，实施有效措施。

标准

1. 执行合规：所有规程应符合国家和行业的安全法规。

2. 实践验证：规程应基于实际操作经验和反馈持续优化。

3. 全员参与：每个员工都应理解和遵守规程，共同维护安全环境。

4. 透明沟通：安全信息应及时、准确地传达，避免信息滞后或误导。

考试题及答案

1. 员工在操作设备前应做什么？（a） a) 进行常规检查 b) 直接启动设备 c) 修改设备设定 d) 清洁设备

2. 如何处理废弃的危险物质？（c） a) 随意丢弃 b) 存放在工作台上 c) 按指定方式处理 d) 自行带回家

3. 在紧急情况下，首先应怎么做？（b） a) 拨打急救电话 b) 报告给上级或安全员 c) 撤离现场 d) 扑灭火源

4. 安全规程的持续改进依赖于什么？（d） a) 法规更新 b) 管理层决定 c) 外部审计 d) 员工的反馈和建议

答案：1a, 2c, 3b, 4d

安全使用规程范文

第1篇 钢丝绳安全使用规程

1.不同规格、不同直径的钢丝绳的破断拉力,应从制造厂提供的钢丝绳技术性能表中查取,或通过拉力试验确定。钢丝绳不准超负荷使用。

2.起重钢丝绳安全系数的选取按下表规定执行。

钢丝绳安全系数

起重机类型

性能和使用范围

钢丝绳安全系数

桅杆式起重机、自行式起重机及其

它类型的起重机和卷扬机

手传动

≥4.5

机

械

传

动

轻型

≥5

中型

≥5.5

重型

≥6

一吨以下手动卷扬机

≥4

缆索式起重机

承担重量的钢丝绳

≥3.5

各种用途的钢丝绳

运输热金属、易燃、易爆物

≥6

捆绑设备

≥6

缆风绳

≥3

千斤绳(绳扣)

≥6一1o

注:栽人时,安全系数要求大于或等于1o。

3.定期对钢丝绳进行安全检查和合用判断,使用判断标准按下表规定执行。

钢丝绳合同程度判断

类别

钢丝表面现象

合用程度(%)

使用场所

1

钢丝绳摩擦轻微,无绳股凸起

100

重要场所

2

(1)各钢丝股已有变位、压扁及凸出现象.但未露绳芯。

75

重要场所

(2)钢丝绳个别部分轻微锈蚀

75

重要场所

(3)钢丝绳表面上的个别钢丝有尖刺现象.每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的3%

75

重要场所

3

(1)绳股尖凸不太危险、绳芯未露

(2)个别部分有显著锈痕

(3)绳表面钢丝有尖刺现象.每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数1o%

次要场所

4

(1)绳股有显著扭曲、钢丝及绳股有部分变位、有

显著尖刺现象

40

不重要场所或辅助作业

(2)钢丝绳全部有锈、将锈层除去后钢丝上留下凹

痕

不重要场所或辅助作业

(3)绳表面有尖刺,每米长度内尖刺数目不多于钢

表总数25%

不重要场所或辅助作业

4测量钢丝绳应使用游标卡尺。

5.在解卷钢丝绳盘和卷筒上的钢丝绳时,应将绳盘或卷筒在垂直或水平面上转动,不许产瘤节。

6.认真对钢丝绳进行维护保养,定期涂抹防锈油。用完后钢丝绳应放在干燥处。

7.使用钢丝绳时,不能使其发生锐角曲折,挑圈或被压扁。穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂、尖刺等缺陷。

8.钢丝绳拉直后直径磨损戳面不超过原直径的10%时,允许降低负荷使用,超过者应予报废。

9.钢丝绳不许超负荷使用。超负荷使用的钢丝绳,应进行技术鉴定以确定负荷量。

10.整根钢丝绳外表面凭肉眼能看到腐蚀的表面或整根钢丝绳纤维芯被挤出,应报废。

11.各种钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下表的标准时,应予报废。

12.运输吊装金属溶液、炽热材料、易燃、易爆有毒设备或容器的钢丝绳,在一个捻距

内断丝根数达到“钢丝绳断丝报废标准”表中所列数字的50%时,即禁止再行吊装上列物资。

钢丝绳断丝报废标准

钢丝绳结构

钢丝绳最初

的安全系数

6×19

6×37

6×61

在一捻距全长中拉断钢丝的根数

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

6以下

12

6

22

11

36

18

6—7

14

7

36

13

38

19

7以上

16

8

40

15

40

20

第2篇 圆筒仓安全使用规程

1. 目的：为使圆筒仓管理规范，使用安全，避免发生机电设备损坏，粉尘爆炸及人身伤亡等重大事故，保障人员生命安全和财产的安全，制定本规程。

2．适用范围：集团所属各饲料厂储存玉米或豆粕等圆筒仓，包括砖筒仓、钢板筒仓和钢筋混凝土筒仓。

3.  构造与保持

3.1 新建或改建圆筒仓的设计、布置与构造应满足国家有关法律法规与建设规范要求，并获得国家主管部门的批准。

3.2 未经重新设计并获得国家主管部门的批准，圆筒仓原有的设计、布置和构造不得变更。

3.3 圆筒仓附近不得任意增加建筑物。若需要增加，应与圆筒仓保持原设计批准的间距。

3.4 立筒仓作业区内，要根据仓体结构、仓容规模配备适用的消防器材，并固定放置在明显、适当的位置，不准挪作它用。消防器材要有专人（兼职）管理，定期检查维修更换，保持完好待用。

3.5筒仓设施的入口处，要有明显的禁止吸烟、禁带火种和警惕粉尘爆炸等醒目标志。

4．圆筒仓设施

4.1立筒仓要设置测温、测料位装置。

4.2圆筒仓应配备足够容量的机械通风设施，并保持状态良好。

4.3 电气设施

4.3.1安装在圆筒仓内的全部电气设施，均应符合国家颁布的有关电气标准或规范。

4.3.2具有双门、双窗尘密的隔离控制室、开关室，其内部可安装普通的电气元件。

4.3.3 圆筒仓内，若需安装电源插座，除应安装防爆型电源插座外，在开关室（或控制室内）还应装设能切断该插座电源的装置。

4.4 清仓设施应保持在良好状态。不得使用有缺陷清仓设施进行作业。

4.5 圆筒仓内，各类金属结构件、管道、机械部件，以及各种电气部件，应尽可能做成可拆卸的联接。

4.6圆筒仓内筒仓的金属结构件、机械设备、金属管道、钢筋、电气部件外壳等，均必须有效接地。

4.7 玉米进入圆筒仓前要加以清理。要防止金属物随粮进入，避免与提升机、刮板输送机等机械设备摩擦、碰撞产生火花，引发事故。

4.8.为圆筒仓配套的提升机、刮板输送机和除尘风网等，要设置泄爆口或采取其他防爆措施。在易发生事故部位，安装的电器装置要选用防尘、防爆型。

5． 管理职责与培训

5.1应确定圆筒仓及其各设施的管理责任人与工作职责。应规定一旦发生意外情况时的处理方法、处理权限、报告程序以及紧急情况下的撤离路线、退守后的职责和应急安全措施。

5.2圆筒仓管理人员和相关工作人员上岗操作前（或顶岗位）应进行严格培训，必须熟悉本身岗位职责和了解粉尘防爆知识及本规程要求，经考试或考核合格后，方准上岗。

6．人员进入圆筒仓管理

6.1 人员进入圆筒仓进行作业，必须获得厂长或由其授权管理人员的批准。并按规定办理相关作业审批手续，如：密闭处所作业审批、动火作业审批等。

6.2 无关人员不得进入圆筒仓。

6.3 外单位人员一般不得进入立筒仓作业区。因工作需要进入的，要经过立筒仓安全工作负责人同意，由有关人员陪同，并遵守作业区内的各项规章制度。

6.4必须有人在外监护进仓人员，做到内外配合，上下呼应。进仓人员未全部出来之前，仓外配合与监护人员不得离开。禁止人员私自进入仓内。

7. 作业规程

7.1玉米进出圆筒仓作业，必须严格执行分期、分层、对称进出料的办法，以保证仓基受力均衡。进出料顺序与方法应形成书面程序或计划并获得厂长批准。如发现立筒仓受力不均，产生倾斜、裂缝等情况，要立即停止作业，及时采取有效措施，保证安全，并报告有关部门和上级单位。

7.2作业前应检查控制室和工艺线路的仪表、设备是否正常，然后接通总电源和各分路电源。

7.3 开机时，现场有关人员要注意相互配合，除尘通风系统应在其他设备开动之前启动，再按工艺流程逆方向依次启动设备，待各环节设备运转正常后，方可负载运行。

7.4 停机时，设备必须处于无负载状态。停机按工艺流程顺序操作；除尘风网系统应在其他设备停机十五分钟后再停机。

7.5作业完毕，要将圆筒仓的检查孔和进出料孔关闭好。人员撤离时，要切断所有电源。

7.6 严禁穿着带有铁钉的鞋进入筒仓区，严禁使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其它物体。

第3篇 砂轮机安全使用规程

1. 使用砂轮时,必须戴好防护眼镜。

2. 使用砂轮前,必须检查主轴螺丝与压板是否松动,砂轮是否有裂纹,外壳是否漏电。

3. 使用前必须检查托架与托板是否紧固。砂轮与托板最大间隙不得超过5毫米,最小不得少于3毫米。

4. 使用砂轮机时不得用力过猛,不允许工作物碰撞砂轮。

5. 使用砂轮机时,应站在砂轮机侧面,不许两人同时操作。

6. 不准在砂轮机上磨铝、锡、紫铜等软金属以及胶木、木料等非金属物。

7. 砂轮罩标准的直径与新砂轮片的直径间隙不大于10毫米。

8. 当砂轮片直径磨损到只比夹板直径大于30毫米时,应作报废更换。

9. 严禁使用无罩砂轮机。

第4篇 镁的安全使用及操作规程

镁在某些形式下,如薄带子,非常容易点燃。在固态下,诸如镁锭,要让其燃烧是很难的。

镁是一种优良的热导体,而且作为实物,在其点燃前,整个件必须加热到接近熔点温度。通常这种情况不会发生,除非这块固体镁被其它来源的大火包围。

当镁处于下列状态时,必须采取注意措施:

-处于熔融状态

-细状,如屑,颗粒或细粉

-被火焰笼

熔融镁

1、安全服和设备

和任何其它物体一样,熔融镁在 600°c下一旦与你的皮肤接触,将会造成严重的烧伤。那些工作在熔融镁周围的人必须穿戴足够的防护服和设备。这包括:

- 防护眼镜

- 带防护屏的安全帽

- 阻燃工作服

- 安全鞋

- 绝热长防护手套

所有安全服和设备都需经过测试以确保防护是足够的。急救预备物应包括火焰覆盖和安全指示器。所有人身防护设备都应符合适用的法定标准。

2、熔液的保护

熔融镁暴露于空气时会着火和燃烧,因此,在熔炼作业中,它必须要加以保护。传统的办法是覆盖流态化氯盐,排除空气与熔液的接触。当今通用的做法,虽不是全部的,是使用一种保护气体,诸如少许六硫化氟与空气的混合气体,或者空气和二氧化碳的混合气体。

六硫化氟或者 sf6在熔液表面形成一层膜以防止过分氧化。

3、气体供给系统

气体供给系统应设计成防止熔液上面有高浓度六硫化氟形成,因为高浓度六硫化氟会严重腐蚀钢制炉盖和熔炼锅。腐蚀产品能与熔融的镁发生反应,可能引起爆炸。

系统设计应确保气流对气体防护层的干扰作用最小化。燃料供应管线应设有燃烧安全控制和远程切断。

4、防止与水接触

在熔炼作业,热处理炉或者加工或储存细镁颗粒的地方不要安装自动喷水装置。要是水与熔融镁接触上,不管熔融镁是在铸造炉内还是在燃烧室坑里,都可能发生爆炸。水将膨胀为它原来体积的1000倍,因此会将熔融金属扔出相当远的距离。此外,镁对氧有极强的亲和性将使水分解,释放出易燃的氢气,氢气与空气结合时能发生爆炸。

5、金属锭和工具的预热

任何材料,如引入熔融镁液的金属锭和工具,都要预热到100°c以上以赶走所有潮气或其它挥发份。任何冷表面都可能含有来自大气冷凝的潮气。

6、保持熔炼锅清洁

熔融镁能与铁氧化物发生放热反应产生2200°c的高温和大量的热。由于大多数熔炼锅是钢制的,因此保持锅内清洁,没有氧化铁皮是及其重要的。同样,铁皮应定期地从炉子上清除掉以避免锅坏时其与熔融镁发生反应。炉子所用的耐火材料应是高氧化铝或氧化镁质的,因为陶瓷材料中即使含极少量硅石,熔融镁也会与其发生激烈反应。应预备腾挪平底锅以备熔炼锅损坏时之用。这些锅任何时候都要保持干燥且无氧化铁皮。

7、灭火材料

干燥的,d类灭火材料,如 g-1粉和铸造熔剂应总是保存在附近。

8、铸造模具

镁的铸造模具应用非燃材料制成,而且熔炼作业周边的地面应是耐烧灼的或者是玻璃质的铺砖。熔融镁的热量可以将水泥地水分中的氢释放出来,这会引起地面碎裂,有时甚至会引起爆炸。

9、小结-熔融镁

尽管处理熔融镁需要小心和一定的措施,通过严格遵守经过充分证实的安全作业规程,世界上很多镁生产厂和铸造企业每年都日常冶炼和加工成千上万吨镁而无事故发生。

细状镁

细状形态的镁是易燃的且在有水或含脂肪酸切削液存在的情况下能够自燃。氢还可以生成,遇火有爆炸的危险。含镁粉尘,当空气与粉尘浓度比达到临界值时,如果被点火,就会燃烧并伴随剧烈爆炸。在有镁机加工、锯削或制粉的地方必须禁止抽烟、使用明火和电焊接。所有电器连接和电机都必须是防爆的。在有镁粉尘存在的地方必须使用不产生火花的工具。

集尘器装置

制粉粉尘应用镁专用的湿式集尘器装置来收集。整个系统都要接地而且排风机供电与水位控制器要实现联锁。

该装置应设计成避免干粉尘在其被转化为泥块前在任何点处集结,避免干粉尘中含有高速运动件。集尘器还必须设计成时刻通风排除泥块中产生的氢,即使在停电时。

表面有铬酸盐的镁或有钢制插件的镁不可以用于制粉,因为两者均能产生火花。任何火花都能导致制粉粉尘点燃进而导致火焰串遍整个系统。液体分离器的泥块应至少当日清除,并运往处理地点或封盖的并通风的铁桶分级区。

镁机加工

镁加工耗电要比任何其它常用金属少,允许以最大的速度和进刀生产长屑。刀具要保持锋利,决不允许刀头靠在金属上而不切削。钝刀具靠在金属上空转切不下料会产生过热进而点燃镁屑。

镁的储运

任何形状的镁都应储存在排水良好无水泼溅的地平上。首选的镁锭和镁部件的储存是单层的非可燃建筑,但是,也许这并不是在所有场合下都是现实的。如果与其它可燃物储存在一起,国家防火协会推荐的可储存的镁的容积为:

1、推荐自动洒水灭火系统

与熔融镁存在的地方不同,在镁锭或镁部件储存的地方强烈推荐配置自动洒水灭火系统。因为使用它们可以防止镁卷入附近可燃物的起火。

通道要足够宽,以便消防员们能有效地使用设备。

2、粉、屑、粒和切屑

干燥的镁粉、镁屑、镁粒和镁切屑应储存在密闭的不可燃的容器,如与其它可燃物充分隔离的铁桶内。自动洒水灭火系统在这些区域应禁止使用。

湿的镁切屑,镁粉或镁泥块应保存在带盖的,排风的,不可燃容器内的水下并置于室外。当潮湿的镁暴露于大气时,它就会产生热量加速蒸发,最终导致自燃。容器不要叠放,火源要远离容器的排风 。

3、镁的运输

大多数工业化国家都将镁粒归类为”危险”品。危险品的空运、铁路运输、公路运输或水运都有规定。规定通常涵盖包装,运输文件,标签和公告。确保核实你们国家服从规定,或者如果是国际运输,搞一份联合国文件--危险品运输的建议书。

如果发生火情

镁着火是蔚为壮观的,因为它们发出明亮的光和汹涌的白烟云。白烟是镁氧化物,其本身是无毒的,但是要避免吸入,因为过量会导致金属烟热症状。你一定也会认识到来自其它的有毒烟可能混在这白烟中。控制火焰的最佳机会是在它还很小时,就将它制服,镁也不例外。干燥镁粒起火会燃烧很慢和平稳,但是如果搅动它们或有水分或切削油存在,火势就会骤然凶猛起来。

1、窒息剂

镁通过直接氧化燃烧,因此控制镁火焰的唯一办法是用干燥的,不含空气的灭火剂将其焖住或者让其烧尽。面对一场失去控制的大火,消防人员可能对临近的建筑不得不采取损坏控制。

合适的镁火焰窒息剂有:

- g-1干燥粉

- met-l-_ 粉

- 镁铸造溶剂

- 用于镁的专用材料

在有限制的区域,如贮存罐内,镁火焰可以用氩气予以抑制。

2、决不可用水来灭镁火焰

决不可用水来灭镁火焰,因为水将分解成氧和氢,加大火势并造成爆炸的危险。

许多常用的灭火剂也会加剧镁的火势,它们是:

- 泡沫

- 二氧化碳

- 卤化剂

- 一些含单氨或联二氨磷酸盐的干燥化学品

- 沙子

职工培训和反应小队

如果你正在制造、加工或储存镁,那么你必须对所有操作人员进行安全程序培训并建立一支熟练的内部应急小队。

在许多国家都有法律规定,即如果你正在加工或储存镁,你必须通报当地消防部门并联合制定一个紧急反应计划。这项工作即便没有任何法律要求也要做。

总结

镁可以燃烧,尤其是在熔融状态或细状形态下。镁可以与水反应产生氢造成着火或爆炸。然而,只要有合理的安全防护措施,你就可以防止着火或爆炸。

在全球范围内,镁的应用在迅猛增长,事实是,通过遵守精心编制的安全操作规程,已经熔化或加工的镁达数百万吨而无事故发生。

第5篇 氧气与乙炔胶管安全使用要求规程

1、注意胶管保存与维护,避免阳光照射、雨雪浸淋,防止酸、碱、油及其它有机溶剂接触,距离热源不小于1米。

2、新胶管使用时,必须将管内壁滑石粉吹除干净,防止焊割炬被堵塞。

3、使用时避免挤压及机械损伤,不得将管身折叠。

4、氧气与乙炔管不可相互混用和代用(氧气皮管为红色,乙炔皮管为黑色,氩气皮管是绿色),不能用氧气胶管吹除乙炔胶管堵塞。

5、如发生回火倒燃胶管则不可再用。

6、气割作业时保证氧气压力以防止回火。

7、不得使用有鼓包、裂纹或漏气的软管,严禁漏气胶管用胶布粘紧后继续使用。

8、软管两头与工器具连接接口时,要用卡子卡紧或金属丝扎紧,中间接头要用气管接头并扎紧。

9、乙炔软管着火,要先将火焰熄灭,再停止供气。氧气软管着火,要先停止供气,再处理着火软管,但不得用弯折软管的处理方法。

10、气瓶不用或下班时必须将气瓶阀门关闭。

第6篇 常用仪器设备安全使用规程

物品报废申请书

县政府国有资产办公室：

我镇于20__年6月购买的一辆猎豹越野车(甘f-21050行驶里程数为48万公里、型号猎豹cfa6470f型)，因使用年限较长，车况较差，已不能满足工作需要。基于该车的日常维修费用很高，已无法正常年检使用，本着节约经费、提高工作效率的原则，特申请报废处理。

妥否，请批示。

____年__月__日

第7篇 氧气瓶乙炔瓶安全使用规程

1、不得靠近热源,不要曝晒;

2、瓶体要有防震胶圈,且不应使气瓶跌落或受到撞击;

3、气瓶与明火距离不少于10m,否则应有可靠的防护措施;

4、气瓶不得混装、混放、相距不少于5m,否则应有可靠的防护;

5、氧气瓶严禁沾染油污,开启瓶阀不宜操作过快;

6、 瓶阀、减压器冻结时,可用热水或水蒸汽加热解冻,严禁用火烘 烤

7、乙炔瓶只能直立,不能卧放,以防丙酮流出,引起燃烧爆炸;

8、气瓶内气体不可用尽,氧气应留有0.1-0.2mpa、乙炔应留有0.01-0.02mpa。

第8篇 卷扬机安全使用规程

1.工作前,卷扬机应进行全面检查,发现有隐患的卷扬机不准使用。指挥卷扬机工作应使用统一信号。

2.卷扬机的电气部分不得有漏电现象,电动机和开关箱应接地良好,卷扬机安装必须牢固可靠。

3.能正、反转的卷扬机,其电动机的旋转方向和操作开关标明的方向一致。

4.卷扬机必须有制动安全装置(手闸、脚闸),并保证灵敏可靠。卷扬机外露传动部分必须装安全防护罩。安全装置不得随意拆除。

5.钢丝绳在卷筒中间位置时,应与卷筒轴心线成90°。卷筒与第一导向滑轮的距离应大于卷筒宽度的20倍。

6.钢丝绳在卷筒上要排列整齐。钢丝绳与卷简的固定要符合技术要求。卷筒上的钢丝绳不准全部放完,要留有三圈以上。

7.收绕钢丝绳时禁止用手引导。

8.制动带不得受潮和油污。如有打滑和失灵现象,应立即停止工作。

9.卷扬机在运转时,不准进行修理、保养工作。如遇停电和其它故障时,应先刹车并立即切断电源。卷扬机运转时,靠近钢丝绳两侧不准站人。

10.工作时,司机、指挥人员应能看清被拖动(吊起)的物体。操作者应精力集中,注意指挥人员所发出的各种信号。如发出的信号不清或可能引起事故时,操作者有权拒绝执行,并通知指挥人员。

11.在一般情况下不准使用卷扬机运送人员。如因工作特殊需要,必须采用可靠的安全措施,(钢丝绳上做好上下限的明显记录,设专人监视吊篮位置,安全装置限位器要灵敏可靠,联系信号明显易见,由责任心强、经验丰富的司机操作等)并经安技部门或主管厂长批准。

12.工作结束后,应切断电源,并将钢丝绳放松。

第9篇 桅杆安全使用规程

1.起重桅杆应有出厂合格证明书、性能使用说明书。自制桅杆应经过动、静负荷试验和严格的技术鉴定,合格后方可使用。

2.各类桅杆只允许在规定的范围内使用,严禁超负荷。使用前应进行认真检查。

3.木桅杆应选用笔直、坚实的落叶松园木制成。有刀痕、锯痕、瘤节及被虫蛀、腐蚀的木桅杆严禁使用。

4.两木所搭人字桅杆的交叉角应控制在30。左右。交叉处一定要捆扎牢固。两木搭底角,离地面100mm左右处,绑小圆木或栓绳链,使其连成一体。

5.桅杆底脚和地面接触部分应垫木板或枕木。必要时在底脚处打人木楔,防止杆底滑动。

6.独脚桅杆的缆风绳一般为4—8根。双木搭缆风绳2—4根。缆风绳固定处距桅杆距离不得小于桅杆高度的2倍。缆风绳与地面的夹角一般在30°一45°左右。应尽量保持每根缆风绳均匀受力,防止冲击载荷作用。

7.管式桅杆应采用无缝钢管制作。管式桅杆接长时,需用角钢焊接加固。

8.桅杆上的转向滑车一般用开口滑车。开口滑车挂在桅杆脚部部位时,滑车钩头应朝下;开口滑车挂在桅杆顶部时,滑车钩头应朝外。

9.金属桅杆应有接地装置。雷雨时暂停使用。

10.独杆桁架式桅杆底座应制成弧形,保证载荷作用在基础的中心。其底座必须放在枕木垛上,并固定牢。

11.桅杆的组装应根据图纸要求和说明书进行,桅杆的中心线偏差应小于长度1%。但总偏差不准超过20mm。

12.连接桅杆的螺栓应牢靠、紧固,不准有松动及不满扣现象。拧紧螺栓应对应进行。连接螺栓必须符合设计质量要求。

13.桅杆放倒和竖立的过程相同,操作步骤相反。桅杆竖立、放倒、移动中所选用的机索具,必须满足安全系数的要求。

14.三脚扒杆三条腿之间的距离应相等。腿与地面夹角一般不大于60°。

第10篇 防毒面具的安全使用规程

1 使用防毒面具应按头型大小选用适当型号，以保持其严密性。

2 在使用前应将面罩/导气管/滤毒罐连接后戴好，用胶塞或用手堵严滤毒罐进行呼吸，如没有空气进入面具，说明这套面具是严密的，否则应详细检查修理或更换，密封不好的面具不准使用。

3 面具污脏时，可用肥皂水或0.05的高锰酸钾溶液消毒，面罩使用后，应存放在干燥通风易取用地点，不可接触油苯类油剂，还应远离热源防止损坏。

4 使用10―15米长胶管防毒具，胶管口应放在通风良好的上风侧。

5 防毒面具在岗位应设专柜保管，接班交班，严防丢失损坏。

第11篇 电风扇安全使用规程

1．风扇开启前，应检查电源线路是否完整无损，接地线是否完好、可靠。风轮上有无异物，确认安全后，方可开动使用。

2．风扇开动后应注意检查，是否有异声、异味、冒火花等现象，如发现问题立即停车检。

3．风扇上严禁放异物及作其他干燥物等。

4．严禁赤脚、湿手开动风扇。

5．电风扇如需移动，一定要切断电源，严禁风扇运行中移动。

6．风扇发生故障，立即找有关部门人员检查修理，属于电气线路问题，一定要由电工修理，其他人员，严禁乱动。

7．挂有停用标志时，严禁使用。

8．风扇要有专人负责，经常清扫维护、检查各部不定情况。

9. 移动式电风扇的线路，必须使用完整、无损的胶管线。有接头的线路和绝缘破损时必须处理好，否则不准使用。

第12篇 气体安全使用规程

为了加强用气管理制度,预防气体爆炸,预防重特大事故的安全,特制定本制度:

1. 进入气房领气瓶时严禁吸烟。

2. 气瓶要垂直放在有遮阳的支架内,不能倒地乱放,不同气体要分开放、安全距离应在2m以上;远离明火作业点、电气设备等,与明火的距离不得小于5米;气瓶温度不得超过40℃。

3. 气体钢瓶搬用,不得倒地滚动,不得与硬物碰撞。

4. 在作业前应认真检查本岗位安全设施,对老化皮管、阀门、割枪进行及时更换。

5. 燃着的割具严禁手托,不得作照明用,严禁用氧气作通风气源,工作完毕须放好。

6. 乙炔管阻严禁用氧气、空气吹洗。

7. 应用肥皂水进行漏气检查,所检查的漏气处应立即处理,严禁用明火找漏;在车间内发现乙炔或丙烷泄露,应立即停止明火和电气作业,进行通风后再作捡漏修理。

8. 氧气和乙炔胶管不能混用,新胶管使用前应吹出内部的灰粉,严禁一付胶管接用二把割具。

9. 发生回火时应立即关掉割具上的乙炔阀,稍后再开氧气吹除割具内部的烟灰和气体。

10. 当胶管燃烧或爆炸时,应立即关掉阀门,切断气源。

11. 气割时必须戴有色防护眼镜。

12. 使用自动、半自动气割机时,应遵守电气安全规程,设备故障应由专业人员排除。

13. 严格执行离岗检查制度、下班后对各个钢瓶的阀门、枪头进行关闭,检查现场,消除火种,确认安全后方可离开。

14. 开关液氧时,严禁对着泄压口。液氧瓶上掉下的液滴,禁止用手直接接触。

15. 穿戴好劳动保护用品,严禁穿戴尼龙等能产生静电的服装,从事检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。

结构件车间

2022.3.7

第13篇 常压热水锅炉安全使用规程

一、安全制度

1、司炉工人须取得司炉操作证后才能操作锅炉,且只能操作不高于考试合格类别的锅炉。

2、锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识,定期检查锅炉运行状况,切实解决影响锅炉安全运行的问题,任何领导不得同意或强迫司炉违章作业。

3、锅炉运行时,值班人员应遵守劳动纪律,认真执行有关锅炉运行的各项制度,做好各项记录,锅炉压火以后,应保证锅炉水温不回升。

4、锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉:

(1)锅水温度急剧上升失去控制时

(2)高位水箱水位无变化

(3)水位电极棒、温度传感器有一个失效。

(4)锅炉给水系统有故障,不能向锅炉进水。

(5)嗅到异味,发觉燃气泄漏。

(6)锅炉元件损坏,危及工作人员安全。

(7)其他异常情况危及运行安全。

5、对备用或停用锅炉,必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期对锅炉内部进行检查,以保证防腐措施有效。采用湿法保养的锅炉,还应有防冻措施。

6、锅炉停用后,应及时清理受热面管予表面和烟道中沉积的烟炱和污物。对长期停用的锅炉,还应将附属设备清刷干净。

7、使用锅炉必须做好水质管理工作,采取有效的水处理措施,使锅炉运行时的锅水、补给水符合gb1576低压锅炉水质标准的有关规定。

8、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品,保持整洁,以免有异物卷入风机,损坏燃烧机。

9、管道上所有的水泵在使用前,请务必放气。

10、为了锅炉的安全运行,请在一年内对锅炉进行二次定期检查,将检查记录保存三年。检查内容包括:燃烧机、控制柜和水泵运行情况等。

二、锅炉操作规程

1、锅炉启用时打开管路,通过膨胀水箱把水输入炉体及管路内,直到排气阀门出水为止。使锅炉处于满水状态。

2、打开电源开关,将控制柜上的温度控制器调到所需的高温与低温。

3、检查各种仪器、仪表是否正常。

4、检查输送燃气管道,确认燃气压力正常后打气管上的所有阀门。

5、检查气过滤器,将堆积在过滤器内的杂质清除掉。

6、设置控制柜上的“炉水温控”、“回水温控”。

7、打开控制器电源开关,控制柜上的电源指示灯亮。

8、按“运行”键,此时锅炉燃烧机开始加热,同时运行指示灯亮,表明锅炉进入加热状态。

9、当需要燃烧机停止运行时,只需按一下控制柜上的“启/停”键,则燃烧机立即停止加热。若要整台锅炉停止运行,则在燃烧机停止运行后,关掉电源(此时电源指示灯熄灭)、关掉给水阀的阀门。

10、锅炉投入运行时,应先开动循环泵,待供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时,不得立即停泵,只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。

11、为了使燃料充分燃烧,必须调整好燃气与空气的比例。“威孚”牌气炉调试时,已将燃气量与风门所进空气的比例调整好,时火焰燃烧稳定。为便于用户观察分析燃烧状态,请用户与下列标准对照:

a) 火焰带黑色,从烟囱往外冒黑烟。这表示空气不足,应加大风门。

b) 火焰带橙蓝色,燃烧稳定,看不到黑烟,表示燃烧完全充分。

第14篇 打气煤油喷灯安全使用规程

1.煤油喷灯只允许用符合规格的煤油,严禁用汽油或混合油。油量只须装满到2/2,不可装足,以防爆炸。

2.喷灯打气时禁止灯身与地的摩擦。防止脏物进入气门阻塞气道。如进气不畅通时应停止使用立即送修。

3.漏油、漏气的喷灯严禁使用。

4.点火时稍旋开放气螺钉,在避风处用火点燃灯头。点火时,人应站在喷嘴侧面。禁止灯与灯互相点火或到炉灶上点火。

5.火力不足时,先用通针疏通喷嘴,倘若仍有污物阻塞,应停止使用。

6.火力正常时切勿再多打气。

7.使用中经常检查油量是否过少,灯体是否过热,安全阀是否有效,以防止爆炸。

8.使用前检查底部,若发现外凸就不能使用,必须调换。

9.熄火时旋开放气螺钉把气放出,熄灭灯头上余火。

10.禁止在易燃易爆场所使用。

11.喷灯用过后应揩拭干净放在安全地方。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第15篇 电焊机安全使用规程

1、电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。

2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。

4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m。

5、初、次级线路接线,应准确无误,严禁接触初线路带电部分。

6、完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。

7、施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。

8、清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。

9、露天作业完后,应将焊机遮盖好,以免雨淋。

10、不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间休)时间,应切断电源,以免发生事故。