打包安全规程15篇

内容

一、安全准备

1. 熟悉物品：了解待打包物品的性质，如易碎、重物、液体等，以便采取适当的包装方法。

2. 选择合适的包装材料：依据物品特性和运输方式，选用纸箱、泡沫、气垫膜、木框等保护材料。

3. 检查工具：确保打包刀、封箱胶带、打包绳等工具齐全且安全可用。

二、打包流程

1. 清理物品：去除尖锐或易损伤包装的部件，如玻璃边缘、金属角等。

2. 预防滑动：使用防滑材料，如泡沫垫或气垫膜，防止物品在箱内移动。

3. 分类包装：将同类或相容物品放在一起，避免相互损害。

4. 填充空隙：用填充物填充箱内空隙，固定物品位置，防止碰撞。

5. 封箱牢固：使用封箱胶带，沿箱体交叉贴合，确保箱体稳固。

6. 标注警示：在外箱明显位置标注“易碎”、“向上”等警示标志。

三、搬运与存储

1. 轻拿轻放：搬运时保持平稳，避免剧烈晃动。

2. 重心稳定：确保打包后的物品重心低且均匀，减少翻倒风险。

3. 存储有序：堆叠整齐，避免压坏底层箱子。

四、特殊物品处理

1. 对于液体，使用防漏包装，并标明“液体”标识。

2. 易燃易爆物品应遵守特殊运输规定，不得混装。

3. 电子设备需先断电，用防静电袋包裹，避免电磁干扰。

五、安全检查

1. 打包完成后，全面检查每个箱子，确保无遗漏和破损。

2. 确认标签清晰，信息准确，便于物流追踪。

标准

1. 符合行业包装标准，如iso 1161:2016（集装箱和包装的角件）和astm d3951（纸箱制造标准）。

2. 遵守国家运输法规，如《中华人民共和国道路运输条例》和《危险货物道路运输规则》。

3. 实施企业内部包装操作规程，定期培训员工，确保安全意识和技能的提升。

考试题及答案

1. 为什么需要了解待打包物品的性质？（答案：以便采取适当的包装方法，确保物品安全。）

2. 打包过程中如何预防物品滑动？（答案：使用防滑材料，如泡沫垫或气垫膜。）

3. 特殊物品如液体应如何包装？（答案：使用防漏包装，并标明“液体”标识。）

4. 搬运易碎物品时应注意什么？（答案：轻拿轻放，保持平稳，避免剧烈晃动。）

5. 为什么要在外箱标注警示标志？（答案：提示搬运人员注意，降低损坏风险。）

打包安全规程范文

第1篇 金属打包液压机:安全操作规程

1、半自动操作

将旋钮开关扳于“半自动”位置,启动油泵电机按钮,再按合盖按钮,即可自动完成一次工作循环。

2、手动操作

将选择开关拨于“手动”位置,启动油泵电机按钮,按压相应的控制按钮,打包机可实现相应的单动作。并在完成本动作后自动停止作业。其步骤程序为:

合盖→侧缸前进,加压→主缸前进,加压延时→侧门打开,推出包块→回程。

3、未经学习《液压打包机安全操作规程》者,不得开动打包机。

4、当机器出现漏油或在工作中发生其它不正常现象时,应立即停车。分析原因并设法排除故障,不得带病运转。

5、机器运转时, 严禁用手抚摸运动部分,严禁将手、脚等放在压缩池上或机身盖板上。

6、对泵、阀等部件进行调整时,应由有经验的技师进行。

8、机器严禁超负荷使用。

9、机器在维修,调试和非正常生产过程中,盖必须在极限位置,方可调试其它动作。

10、油箱内之油液必须经过严格过滤,并应保持足够油量,油箱每半年清洗更换新油一次,每半年检验压力表一次。若发现损坏应立即检查修理或更换新表。

11、每次打完包后应及时清理压缩室内及料池内碎铜,以防不同牌号的角料混杂。

12、长时间不用或上线停电后应使按钮回复零位,拉下闸刀。

第2篇 打包机安全使用操作规程

一 操作顺序

（一）门盖盖下 将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。

（二）侧压缸进 门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。

（三）主压缸进 侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终极压缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。

（四）回程 将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位，侧、主压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。

（五）翻包 将翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。

（六）翻包复位 将翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。

（七）停止 各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作。

注意：1、所有油缸工作时只需操作一只阀。

2、每一动作操作到位，必须将阀手柄还原至中位。

3、实行翻包和翻包复位动作，注意应使主压缸、侧压缸回程，使之动作互不影响，并注意门盖之启、闭状态。

4、开启门盖之前，必须先使主压缸、侧压缸回程。

5、当加料物料较大时，不应露在物箱外面。

6、加料尽量放在料箱后部。

二 安全使用

(一) 停机时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源。

（二）设备在工作过程中不得进行维护和保养，也不得站立于机身上，不得将手、头、脚等身体部位置于门盖和箱体之间。不得用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。

（三）若需在打包机内进行清理和保养，应使设备处于停机状态，并将门盖固定于完全开启状态，切断设备电源后方可进行。当系统管路漏油或发生故障时应立即停机，待故障排除后方可运行。禁止设备带病或超负荷运转。

（四）拆卸液压阀、更换密封件以及检查管路时，要在系统泄压状态下进行，避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体。

（五）非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀、溢流阀，避免设备不能正常运行或损坏液压阀。发现压力表有故障时要及时检查修理或更换。

（六）设备运行时，操作台前不得离人。

（七）对比较厚实即本身密度较大的废料，不允许装的太多，否则将会使包块过长，造成侧压头无法到位，引起主压头错位、包块翻不出箱体等一系列弊病。

三 严格按照操作规程使用设备，因违反操作规程所造成的一切后果自负。

第3篇 打包机:安全使用操作规程

一 操作顺序

(一)门盖盖下将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭,将露在箱体外的物料进行剪切,并对物料进行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。

(二)侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。

(三)主压缸进侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终极压缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。

(四)回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位,侧、主压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。

(五)翻包将翻包缸阀手柄扳至前位,翻包缸前进,将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。

(六)翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位,翻包缸复位。

(七)停止各手动阀手柄位于中间,系统空负荷运转,打包机停止工作。

注意:1、所有油缸工作时只需操作一只阀。

2、每一动作操作到位,必须将阀手柄还原至中位。

3、实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作互不影响,并注意门盖之启、闭状态。

4、开启门盖之前,必须先使主压缸、侧压缸回程。

5、当加料物料较大时,不应露在物箱外面。

6、加料尽量放在料箱后部。

二 安全使用

(一) 停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源。

(二)设备在工作过程中不得进行维护和保养,也不得站立于机身上,不得将手、头、脚等身体部位置于门盖和箱体之间。不得用手抚摸运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。

(三)若需在打包机内进行清理和保养,应使设备处于停机状态,并将门盖固定于完全开启状态,切断设备电源后方可进行。当系统管路漏油或发生故障时应立即停机,待故障排除后方可运行。禁止设备带病或超负荷运转。

(四)拆卸液压阀、更换密封件以及检查管路时,要在系统泄压状态下进行,避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体。

(五)非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀、溢流阀,避免设备不能正常运行或损坏液压阀。发现压力表有故障时要及时检查修理或更换。

(六)设备运行时,操作台前不得离人。

(七)对比较厚实即本身密度较大的废料,不允许装的太多,否则将会使包块过长,造成侧压头无法到位,引起主压头错位、包块翻不出箱体等一系列弊病。

三 严格按照操作规程使用设备,因违反操作规程所造成的一切后果自负。

第4篇 金属打包机安全操作规程

规程名称

金属打包机安全操作规程

文件编号

sb001-019

文件版本

1.0

执行部门

技术部

监督部门

生技办公室

页码

1/1

1.操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；

2.打包机工作前首先启动设备空转1-3分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象；

3.翻包时盖缸手柄拉至回程位置后，再推动翻包手柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理，以防卡死；

4.打包时操作工必须注意安全、铺料均匀、到位，应将上面的箱盖门关闭，才能开始打包；

5.打包时液压操作柄应快速推到指定位置，以防阀门阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位，均需将阀手柄还原至中位；

6.停机时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源；

7.打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内，以防灰尘损坏密封圈而漏油；

8.定期做好保养工作，发现油管有漏油地方立即找机修处理；

9.如发现异常应立即停止操作，排除原因后方可进行；

10.箱盖门打开后，严禁压门操作，以防发生意外；

11.油箱内的油液须经过严格过滤，并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油；

12.设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油， 每班清理一次容腔中的杂物；

13.当多人同时操作时应分工明确，避免误操作发生危险。不了解主要机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器；

14.当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看，不能直接用手去堵，不得强行带病运转；

15.机器在运转或打包时，不得进行修理或用手摸运动 部件，严禁用手或脚在料箱内按压物料；

16.泵、阀、压力表进行调整时，必须有经验的技术人员进行，如发现压力表有故障，应立即维修或更换；

编制日期

2013．08.08

编制人

齐飞

受控程度

受控

审核日期

2013．08.08

审核人

胡志安

批准人

邓鹏伟

第5篇 角料打包机安全技术操作规程

角料打包机操作工应了解设备主要技术参数,熟练操作,保证角料包符合规定要求。

1.上班按规定穿戴工作服和劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。

2.上班前先进行空负荷运转,各部位及泵内无显著杂音和不正常冲击声,方可投入生产。

3.油箱必须有足够的油量,不足应及时加注,液压油必须严格过滤,对润滑部位应定时定点加油。

4.打包时每件投入角料数量基本相等,每件重量不得超过40公斤。

5.及时将打包件放到铁架上,堆放整齐、稳固,不得倒塌。

6.设备开始运转打饼时,严禁手摸运动部位和机器如何地方,手脚不得放在机身盖板及压缩室侧门上。

7.发现漏油、仪表不正常等异常情况,应立即停机,分析原因,及时排除,修机时必须关闭总电源。

8.下班时,清除机内角料,清洁设备及场地,做好交接班工作。

第6篇 工贸企业打包工安全操作规程

1、非打包工作人员和未经上岗培训者严禁擅自启动打包设备。严禁空车上 下升降运行。

2、控制上升位置不碰到立柱黄色标记线,以免缸体脱出造成设备事故。

3、控制下降时,转动手柄不超过1/4圈,使之平台平稳下降。

4、发现异响,漏油等不正常情况应及时上报主管部门。

5、不野蛮搬运包件、打包扣、带,工具应放置在固定位置,不将打包扣、 带等杂件丢入设备基础坑内。

6、小心正确使用打包工具,防止由于打包扣未扎紧,而造成半松脱,使打 包带反弹在操作工和运输工的脸面上而造成工伤。

7、采用钢带或铁丝打包捆扎的操作中,应戴好防护眼镜,以防止眼外伤, 这是极其重要的。

8、对塑料薄膜包装的布匹,在打包时应压缝堆叠整齐,在打包机压缩时, 需及时将外包布套上并拉下罩好。如发现有凸肚布匹情况时,应停止继续压紧, 必须松开后重新排齐后再打包。

9、打包机在打包时,严禁将手和头部伸入机内,并明确专人控制电钮。如 在检修时人进入台板上工作,应在台板上立保险木撑,并首先切断电源,防止意 外。特别是液压打包机危险性更大,必须制订安全检修措施方可检修。

10、打包机除上下限程电气开关外,并应加装电流过载继电器,以利在过载 时可自动切断电流停机,防止设备的损坏。为保障检修打包机登高工作安全,必 须在机顶安装固定的检修平台,打包机虽小,但其高度已过2爪,属于一级登高 作业安全标准范围。

11、打包结束时应将升降台停放在最低位置。

第7篇 液压打包机安全操作规程

1.岗位描述:

液压打包机的工作原理是:利用电动机带动油泵往油缸总成泵油,使压头向外运动进行对蔗渣打包。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作液压打包机。

2.2操作人员和监督人员正确维护打包机的稳定运行。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

序号

设备设施/场所

危险源

可能造成的事故/伤害

可能伤害的主要岗位

危险和有害因素分类

1

打包机电控箱

电能漏电

触电伤害

操作人员

违章作业、绝缘破损

2

推头

机械能

机械伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

3

打包机出渣口

机械能

机械伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

4

联轴器

机械能

机械伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

4.作业活动禁止性要求

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1检查电器设备是否正常,仪表是否完好,检查液压系统是否有漏油现象,油质是否良好。

4.1.2检查油位是否保持油镜中线位置,冷却水系统是否正常。

4.1.3检查打包机及其落槽内是否有杂物卡阻并确认机内无人。

4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。

4.1.5伤害救援物资到场。

4.2作业过程安全操作要求

4.2.1 接到开机的通知时,起动电机投入运行,再按打包机工作的“前进”按钮,进行工作状态,首先空机试运行、检查液压推动杆前后限位是否灵敏有效,液压系统是否漏油,并倾听设备是否有异样响声。

4.2.2操作打渣不能太结或太松,注意调节机械,保证正常运行。

4.2.3当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1先通知打包调节工停止蔗渣入料,把液压推动杆停回“待机”位置,再关闭电源。

4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的打包机使用安全情况

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

无

应急措施

6.1第一时间报警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第8篇 型材打包机安全操作规程

1.开机前准备

1.1 检查链条、齿轮等传动装置、是否松弛、偏斜、并作出适当调整。

1.2 两侧传送轮是否与工作面板不垂直或者已松动,--并作出适当调整。

1.3 检查环形圈皮带松紧是否合适,并作适当调整。

1.4 给齿轮、链轮、轴承注润滑油。

2. 装好纸轮,摆入型材、连接纸头、按启动钮、进入工作状态。

3. 注意事项:

3.1 纸带在缠绕型材时、禁止搂抱型材。

3.2 导出台和导入台长度应大于型材长度的1.5倍。

3.3 应注意导台是否已固定, 防止移位和倾倒。

3.4 女职工严禁留长发在机台前工作。

下班前应清扫机台,保持工作场地卫生。

第9篇 高棒打包工岗位安全操作规程

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 处理打包机辊道堵钢时要注意正确站位,严禁在辊道上行走,并防止钢回弹伤人;

3. 在打包机区域行走时要小心地面有油造成摔伤;

4. 处理打包机故障时,注意正确站位,防止手或脚被打捆机夹住;

5. 攀登上打包机穿线时,小心跌落摔伤,防止导线轮绞伤;

6. 处理打包机信号故障时,必须关断电源,防止打包机突然动作伤人;

7. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

第10篇 金属打包机:安全操作规程

规程名称

金属打包机安全操作规程

文件编号

sb001-019

文件版本

1.0

执行部门

技术部

监督部门

生技办公室

页码

1/1

1.操作前要穿好工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。戴好工作帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;

2.打包机工作前首先启动设备空转1-3分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象;

3.翻包时盖缸手柄拉至回程位置后,再推动翻包手柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理,以防卡死;

4.打包时操作工必须注意安全、铺料均匀、到位,应将上面的箱盖门关闭,才能开始打包;

5.打包时液压操作柄应快速推到指定位置,以防阀门阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位,均需将阀手柄还原至中位;

6.停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源;

7.打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内,以防灰尘损坏密封圈而漏油;

8.定期做好保养工作,发现油管有漏油地方立即找机修处理;

9.如发现异常应立即停止操作,排除原因后方可进行;

10.箱盖门打开后,严禁压门操作,以防发生意外;

11.油箱内的油液须经过严格过滤,并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油;

12.设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油, 每班清理一次容腔中的杂物;

13.当多人同时操作时应分工明确,避免误操作发生危险。不了解主要机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器;

14.当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看,不能直接用手去堵,不得强行带病运转;

15.机器在运转或打包时,不得进行修理或用手摸运动 部件,严禁用手或脚在料箱内按压物料;

16.泵、阀、压力表进行调整时,必须有经验的技术人员进行,如发现压力表有故障,应立即维修或更换;

编制日期

2022.08.08

编制人

齐飞

受控程度

受控

审核日期

2022.08.08

审核人

胡志安

批准人

邓鹏伟

第11篇 金属液压打包机安全操作规程

1. 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;

2. 打包机工作前首先启动设备空转3分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象;

3. 翻包时盖缸手柄拉至回程位置后,再推动翻包手柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理,以防卡死;

4. 打包时操作工必须注意安全、铺铜均匀、铺铜到位,应将上面的箱盖门关闭,才能开始打包;

5. 打包时液压操作柄应快速推到指定位置,以防阀门阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位,均需将阀手柄还原至中位;

6. 停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源;

7. 打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内,以防灰尘损坏密封圈而漏油;

8. 定期做好保养工作,发现油管有漏油地方立即找机修处理;

9. 如发现异常应立即停止操作,排除原因后方可进行;

10. 箱盖门打开后,严禁压门操作,以防发生意外;

11. 油箱内的油液须经过严格过滤,并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油;

12. 设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油, 每班清理一次容腔中的杂物;

13. 当多人同时操作时应分工明确,避免误操作发生危险。不了解主要机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器;

14. 当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看,不能直接用手去堵,不得强行带病运转;

15. 机器在运转或打包时,不得进行修理或用手摸运动 部件,严禁用手或脚在料箱内按压物料;

16. 泵、阀、压力表进行调整时,必须有经验的技术人员进行,如发现压力表有故障,应立即维修或更换;

第12篇 移动式打包机安全操作规程

(一)整机检查和检修每一次开机工作前,必须对机器进行整体性的检查,查找出明显的故障,以防在工作中造成机器损伤及人员伤害。

(二)发动机启动发动机启动之前必须检查各个接线处的螺丝是否拧紧、电路有无短路现象。若有,应及时处理,以免对发动机造成伤害。

(三)发动机熄火发动机熄火之前,应将油门逐级降低,等发动机转速降低后再熄火。

(四)发动机常规检查 定期添加和更换机油,定期检查发动机上的紧固件是否松动,若有,则需及时拧紧。

(五)发动机电瓶 发动机的电瓶为打包机以及发动机提供电源,发动机不工作时,应把电源关闭,以免电量走光,导致设备不能工作。

(六)抓钢机平台旋转 抓钢机的平台旋转速度不得超过每分钟3转,若扳动操作手柄,平台不旋转,则有可能回转平台上的回转减速机损坏,导致机器不能工作。

(七)汽车支撑 汽车打包前,一定要把汽车支撑脚伸出,以防汽车打包时侧翻。

(八)抓钢机操作 新手操作抓钢机时,扳动操纵手柄的速度要慢,以免速度过快,误操作,损坏设备。

(九)打包机打包 当打包机打包过程中出现异常时,应立即终止打包操作,以防发生事故。

(十)抓钢机平台 抓钢机工作之前,必须将驾驶室先升高,以免旋转的过程中碰撞到主机。

(十一)抓钢机抓料 物料堆放在打包机适宜的抓取位置,以提高抓取效率。

(十二)发动机吸油 发动机启动后,若吸不上油,则应该人工为发动机吸油。

(十三)柴油及柴油箱 柴油及柴油箱必须保证干净,否则会造成发动机闷死或损坏发动机

第13篇 打包组长打包工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋和手套等)。

2、吊运前检查天车挂钩、钢丝绳、吊带是否牢靠。

3、天车起吊或行走时,起吊一定平衡,下面不允许站人。

6、天车行走时被吊物必须顺行。 7、随时检查天车有无安全隐患。

8、上料时,一吊不能超过2吨,吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。

9、磨损严重的吊装带必须及时更换。

10、天车吊料,下方有人时不允许行走,或按铃警示。

11、酸洗场地电器设备,经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力,操作者可手脚也可能粘连上水份,易发生触电现象,因此要经常检查,发现异常及时通知电工修理。

12、配酸时,先放水,后放酸,浓度符合工艺要求,配臵时不能用手接触酸液,避免烧伤。

13、盐酸与钢管反应后产生氢气,严禁明火,严禁在操作时吸烟,以免引起爆炸。

14、回镀管酸洗时,应先吊入浓度低的旧酸中洗,否则易发生爆炸。

15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离,防止夹手或撞到身体。

16、不合格管从排齐架上取下时,要轻拿轻放,避免损坏钢管或出现工伤。

17、钢管由天车吊卸到排齐架上时,要避免取吊装带时发生工伤事故。

第14篇 打包机、缝封口机、秤安全操作规程

1、使用打包机，应防止袋夹伤人，操作时手严禁伸入筒内，托扳与筒之间的距离不得小于40毫米。

2、清理、检修缝口机必须停机。

3、秤的平衡重锤必须安装牢固防止人为碰撞脱落造成伤人事故。

4、使用高温热封设备，禁止用手触措高温部位以防止灼伤。

5、检修、清扫各种气动装置，必须在断气泄、压后进行。

6、小型全自动包装机运行中禁止打开防护门、防护网等设施。

7、小型全自动包装机发生故障必须停机处理。

第15篇 打包机岗位安全操作规程

1、操作人员应进行培训，了解主要打包机的结构、性能、操作规程和操作顺序后方能上岗操作。

2、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上一下摆不能打开，不能在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，避免机器绞伤。必须带好安全帽，辫子应放入帽内，上班不得穿裙子、拖鞋。

3、使用前必须检查液压油是否达到所规定的油位线上，（油箱容积的80%）不足时应立即加注46#抗磨液压油，避免油泵吸空产生噪音，工作中应经常查看油温，如超过60ºc时应停机，通知钳工检查处理。

4、启动油压泵前，必须先开启管式冷却器进回水阀门。

5、启动电机后，观察油泵运转时是否平稳、可靠，泵内无显示杂音，方可进行打包操作。

6、设备在运行过程中不得进行维护和保养，不得用手抚摸运动部位，严禁清理物料，擦拭机器，严禁用手或脚在料箱内按压物料，也不得站立于机身旁。

7、设备运行时操作台不得离人，当多人同时操作时应分工明确，避免误操作发生危险。

8、操作工必须调好油压下进行工作，严禁擅自调压。

9、当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车，切断所有电源，通知维护人员进行修理，排除故障后方可工作，不得强行带病运转。

10、停机时应将门盖关闭，然后停止电机，关闭管式冷却器进回水阀门，最后切断电源。

11、每班清理一次箱内及周边的杂物，液压翻包板的周围每翻包一次都应及时清理，以防卡死。

12、每班操作工应对设备进行点检，并将发现的设备问题认真填写于设备隐患记录本。