汽化安全规程15篇

内容

一、汽化安全规程概述 汽化是指物质从液态转变为气态的过程，通常涉及高温和高压环境，因此确保汽化过程的安全至关重要。本规程旨在规范汽化操作，防止事故的发生，保护人员和设备安全。

1. 设备检查与维护

- 定期进行设备的全面检查，确保所有组件完好无损，特别是密封部分。

- 检查压力表、温度计等仪表的准确性，及时校准。

- 确保安全阀功能正常，定期进行测试。

2. 操作程序

- 操作前，确认汽化设备周围无易燃物，保持工作区域清洁。

- 按照操作手册逐步启动设备，避免快速升压。

- 运行中，密切监控压力和温度，确保在安全范围内。

3. 应急处理

- 制定应急计划，包括泄漏、超压等情况的处理流程。

- 培训员工熟悉应急预案，定期进行演练。

- 配备必要的个人防护装备和消防器材。

4. 安全文化

- 建立并推广安全文化，强调预防优于应对。

- 提供持续的安全培训，提高员工的安全意识。

- 鼓励员工报告潜在安全隐患，实施改进措施。

标准

1. 国际标准

- 遵守iso 14644-1关于洁净室和相关控制环境的标准。

- 符合api 520关于压力释放装置的设计和安装要求。

2. 行业标准

- 遵循asme boiler and pressure vessel code对于压力容器的规定。

- 依据nfpa 704（消防安全标识系统）进行危险化学品标记。

3. 内部标准

- 制定企业特有的汽化操作规程，定期更新并执行。

- 设定设备运行参数的上限和下限，超出范围时自动报警。

考试题及答案

1. 什么是汽化安全规程的主要目标？

答：主要目标是规范汽化操作，防止事故，保护人员和设备安全。

2. 汽化设备应如何进行定期检查？

答：应进行全面检查，确保设备完好，特别是密封部分，同时检查仪表的准确性，确保安全阀功能正常。

3. 在发生泄漏时，依据汽化安全规程应如何应对？

答：应按照预先制定的应急计划，进行泄漏处理，员工需熟悉并能执行预案。

4. 汽化安全规程中的安全文化包括哪些方面？

答：包括建立安全文化，提供安全培训，提高员工安全意识，鼓励报告安全隐患并实施改进。

5. 企业内部的汽化操作规程应如何制定？

答：应制定企业特有的规程，定期更新并严格执行，设定设备运行参数的报警范围。

汽化安全规程范文

第1篇 汽化工岗位安全规程

1 汽化冷却装置的运行、维护等必须严格执行国家《蒸气锅炉安全技术监察规程》。

2 操作人员要熟悉和掌握汽包型号规格、结构原理及附属设备的作用和维护保养方法,经专业考试合格后,方可持证上岗。

3 严格执行汽化烟罩、汽包、蓄热器等受压容器技术操作规程,开动蒸气阀门时,阀门两侧压力不大于0.2mpa时应缓慢开动。

4 运行前和运行中要详细检查安全阀、放散阀、压力表、排污阀等安全附件是否灵敏可靠,有无跑漏现象,安全确认后,方可运行。

5 运行中,要严密注意各处水位变化,仪表失灵要立即联系处理,如发现下列情况,应通知有关人员立即停止吹炼。

5.1 汽包严重缺水,水位表看不见水位。

5.2 汽包水位已升到最高可见水位以上,关闭给水阀门后仍不见水位。

5.3 水位计压力表或安全阀门失灵。

6 汽包水位计和各排污阀门每班排污一次,冲洗水位计时,应站在水位计的侧面。

7 开泵送水时,应认真检查泵的上水量是否正常,泵附近不准堆放杂物,如有异常立即通知有关人员处理。

8 汽包工作压力不准超过1.6mpa。

9电器设备操作前要确认绝缘是否良好,潮湿手不准接触开关、按钮,严禁用湿布擦电气设备。

10 电气着火时必须先切断电源,再用干粉灭火器灭火,严禁用水灭火。

11 操作人员按要求穿戴和使用劳动保护用品。

第2篇 汽化工岗位安全操作规程

1、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、接班后，应检查安全阀、压力表、水位计、阀门、各水泵及电源线的良好状态，发现问题及时汇报或处理。

3、清洁卫生时，严禁使用潮湿物品擦拭电器设备。

4、经常检查汽包安全阀的工作状态是否良好，调整好的安全阀不得任意调整。如有问题及时汇报。

5、汽包必须执行中上水位操作，每班应对水位计进行不少于二次的冲洗，随时观察汽包水位情况，发现水位降低及时补充水。在补水过程中，中水位不能达到，并有下降趋势无法控制时，立即报告班长或作业长并采取有效控制措施。

6、每班按时对汽包进行不少于二次的排污，发现排污阀堵塞时及时处理。

7、每天对柴油机循环泵进行一次良好性能试验。发现问题及时汇报班长处理。

8、汽包运行中压力必须保持在0.5±0.05mpa工作范围内，发现压力异常时及时处理。

9、供水泵发生故障时，立即开启备用水泵补水。

10、循环泵发生异常时，立即启动备用泵。

11、正常生产时，严禁在汽包上做各种检修工作。

12、汽包运行中，发生突然断电时，立即启动柴油机循环泵，紧急通知电工倒用备用电源。当两路电源全部停电，并且短时间不能恢复时，立即向班长或作业长汇报。

13、汽包压力过高时，应及时打开排气阀进行外排或放散。不准用安全阀代替排气阀进行外排蒸汽。

14、根据停炉检修时间长短，采取保温、保压、保水措施。需要放水时，待炉温降到200℃以下时才能将汽包水放掉。

第3篇 液体汽化装置安全操作规程

1、操作人员上岗前必须穿戴好劳保防护用品，戴上护目镜或面罩，以防止液体喷射或飞

2、操作人员应熟悉本装置工艺流程及设备、阀门、仪表等设施的作用和操作程序；在发生故障及意外事故时，必须能独立采取紧急安全措施。

3、操作前岗位人员应与有关岗位、用户取得联系，确认无误后，方可操作。

4、水浴式汽化器水位应保持在正常工作水位，蒸汽管路必须保持畅通，水温正常应稳定，控制在60℃左右。汽化器应设有出口温度过低报警及液体泵连锁停车保护装置，确保汽化器出口气体温度高于60℃。

5、空温式汽化器应严格按汽化器能力控制液体汽化量，确保汽化器出口气体温度高于0℃，避免低温气体甚至液体送出，造成管道破裂，气体外泄事故。

6、设备、管路、阀门、仪表被冻结时，应用70~80℃的热氮气或热空气加热解冻，严禁用铁锤敲打、明火加热或电加热。

7、严禁在贮槽等设备基础附近大量残液。

8、严格控制贮槽内液体液位，禁止超液位贮存。贮存期间，要定期检查贮罐的压力、液位，对液氧贮槽还须定期检查液氧产品的纯度，当乙炔含量接近0.1ppm，须采取安全措施。

9、操作人员应经常注意压力表、液位计及其各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其要防止阀门被冻结而卡死。

10、系统除排液、汽化、供气外，在正常贮存期间，系统贮罐外的液体管道内不得存有低温状态的液体，并保证纯产品管路处于正压状态。

第4篇 看火汽化工安全操作规程

1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。

2、非本岗位操作人员严禁操作电脑；

3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮；

4、加热炉区域（包括汽包）点检及作业时必须佩戴co报警仪并且一人在前一人在后相距3-5米进行操作；

5、经常检查烧嘴燃烧情况，查看炉内燃烧情况时，不得正对炉口，防止火焰喷出伤人；

6、在排污时，必须精力集中、安全站位，开阀门时首先确认排污口处有无其它人员，确认无人的情况下在缓慢开启排污阀门，防止蒸汽烫伤。

7、严禁在吊起的重物下工作、停留应及时避让天车吊物；

8、严禁在煤气区域逗留、休息；

9、点火前应检查炉内有无遗留物，水冷构件是否过水，加热炉周围严禁放置易燃易爆物品，确认不会发生事故时方可点火。

10、在现场行走时严禁跨越辊道及在辊道两侧进行传递工具和物件；

11、加热炉人员必须掌握急救器具及安全防护工具的使用知识；

2、加热炉烧炉过程中支管煤气压力不得低于4kpa，低于4kpa时必须及时进行调整，长时间持续必须通知当班调度长进行协调；

13、在检查汽化上水泵或柴油泵时，首先观察上水泵运行是否正常，是否有逆水等情况发生，在启动柴油泵时，首先要观察油箱是否有油，水箱是否有水，启动是否正常，启动柴油泵的同时严禁再启动水泵防止压力过大，造成汽包上水管炉憋开；

14、柴油机房要执行封闭管理，现场严禁烟火；

15、在炉前炉后点检设备时，严禁在液压设备周边停留，防止液压管爆开油压伤人或者炉后液压缸螺丝崩开伤人等；

16、在正常生产过程中，除磷机周边属危险区域，严禁靠近，防止高压水伤人；

17、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发生异常及时汇报：

第5篇 汽化冷却安全规程

1.上岗前劳保用品必须穿戴齐全，否则不许上岗。

2.操作台前要有绝缘胶板，操作时要先确认后再操作。

3.经常检查阀门、管道是否有跑、冒、滴、漏，以及汽包、除氧器、蓄热器水位，发现问题及时修理。

4.上下通道及设备要有足够的照明，检修气包和除尘系统时要错开冶炼时间，并须两人以上，以防煤气中毒。

5.补水岗位听到补水报警和停止补水报警时，应立即操作，不可延慢。

6.冶炼中发现汽包水位计无显示时，可进行校正性放水，如仍无显示严禁加水，并立即与炉前联系采取措施。

7.压力容器安全阀启动后，应做好时间记录。汽包安全阀灵敏可靠，每班手动一次。

8.汽包水位计及各排污阀每班排污一次，连续排污要根据水质情况调节阀门开启量，定期排污前要检查压力容器的水位和压力，水位低和无压力时严禁排污。

9.严禁在运行的压力容器、承压设备及相连接的管道上从事敲打、焊接、起重等作业。

10.操作各种设备必须执行一人操作一人监护。

11.在煤气区域工作时要防止煤气（co）中毒。

12.开动蒸气阀门时，阀门两边压力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa时应缓慢开动。

第6篇 汽化冷却与废热锅炉安全操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品和用具,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、停炉检修时要对汽包内进行检查,发现问题及时处理。在进入汽包检查前,要用盲板彻底切断与主产汽管路的连接,同时不能少于两人,严禁一人进行检查。检修结束时要将汽包内的杂物、结垢物清除干净。上下汽包要扶好护栏。

3、运行前要对压力表、水位计、安全阀、排污阀、放散阀等附件进行检查,使其保持良好运行状态。

4、运行前,汽包水位要达到中水位,并保持稳定。

5、安全阀在运行中要每三个月手动试调一次,检查安全阀是否正常,以保证安全运行。

6、班中要对水位、压力、各种阀门等进行巡查,发现问题及时处理,值班人员处理不了时,及时向有关部门反映。

7、汽包运行压力控制在 0.3-0.6mpa 范围内,超出范围时要及时给予调整,以确保冷却系统和汽包的正常运行。

8、给水泵必须保证有两台以上能够正常运行。汽泵要经常检查,以确保停电时汽泵能及时投上。遇到特殊情况需要停炉时,有权向有关部门反映停炉。

9、对水箱水位要不少于两小时检查一次,水箱水位不能低于 1.5 米。

10、对上水、排污管路要每班检查一次,以确保管路的畅通;每班排污一次,以防结垢物的沉积造成汽包受热不均出现事故。

第7篇 汽化冷却安全操作规程

1.上岗前劳保用品必须穿戴齐全,否则不许上岗。

2.操作台前要有绝缘胶板,操作时要先确认后再操作。

3.经常检查阀门、管道是否有跑、冒、滴、漏,以及汽包、除氧器、蓄热器水位,发现问题及时修理。

4.上下通道及设备要有足够的照明,检修气包和除尘系统时要错开冶炼时间,并须两人以上,以防煤气中毒。

5.补水岗位听到补水报警和停止补水报警时,应立即操作,不可延慢。

6.冶炼中发现汽包水位计无显示时,可进行校正性放水,如仍无显示严禁加水,并立即与炉前联系采取措施。

7.压力容器安全阀启动后,应做好时间记录。汽包安全阀灵敏可靠,每班手动一次。

8.汽包水位计及各排污阀每班排污一次,连续排污要根据水质情况调节阀门开启量,定期排污前要检查压力容器的水位和压力,水位低和无压力时严禁排污。

9.严禁在运行的压力容器、承压设备及相连接的管道上从事敲打、焊接、起重等作业。

10.操作各种设备必须执行一人操作一人监护。

11.在煤气区域工作时要防止煤气(co)中毒。

12.开动蒸气阀门时,阀门两边压力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa时应缓慢开动。

第8篇 汽化工安全规程

1 汽化冷却装置的运行、维护等必须严格执行国家《蒸气锅炉安全技术监察规程》。

2 操作人员要熟悉和掌握汽包型号规格、结构原理及附属设备的作用和维护保养方法，经专业考试合格后，方可持证上岗。

3 严格执行汽化烟罩、汽包、蓄热器等受压容器技术操作规程，开动蒸气阀门时，阀门两侧压力不大于0.2mpa时应缓慢开动。

4 运行前和运行中要详细检查安全阀、放散阀、压力表、排污阀等安全附件是否灵敏可靠，有无跑漏现象，安全确认后，方可运行。

5 运行中，要严密注意各处水位变化，仪表失灵要立即联系处理，如发现下列情况，应通知有关人员立即停止吹炼。

5.1 汽包严重缺水，水位表看不见水位。

5.2 汽包水位已升到最高可见水位以上，关闭给水阀门后仍不见水位。

5.3 水位计压力表或安全阀门失灵。

6 汽包水位计和各排污阀门每班排污一次，冲洗水位计时，应站在水位计的侧面。

7 开泵送水时，应认真检查泵的上水量是否正常，泵附近不准堆放杂物，如有异常立即通知有关人员处理。

8 汽包工作压力不准超过1.6mpa。

9电器设备操作前要确认绝缘是否良好，潮湿手不准接触开关、按钮，严禁用湿布擦电气设备。

10 电气着火时必须先切断电源，再用干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。

11 操作人员按要求穿戴和使用劳动保护用品。

第9篇 汽化工安全技术操作规程

一.汽化冷却是要害部门,非操作人员未经领导批准不得入仪表室。对进入汽化冷却的非工作人员一律登记。

二.室内要保持整洁,不准放其它物品。

三.汽化冷却工必须对本岗位涉及的设备及汽化冷却的原理熟悉。必须经过培训合格后,否则不准独立工作。

1. 工作前必须穿戴好劳保用品。

2. 汽化运行人员必须保持两人,不许单人值班操作。

6.汽化运行人员必须精力集中,认真负责,要随时清楚地了解加热炉内水管运行压力,水位情况,杜绝设备和人身事故的发生。

7.工作中注意检查各部设备运转情况是否正常,检查仪表指示是否真实,发现问题及时通知调度找有关人员处理。

8.室内夜间照明灯不许关闭,以便随时了解情况。

9.遵守公司规定的“三满”“八不准”,严禁睡岗、离岗。不做与工作无关的事情,保证精力集中。

10.要严格执行汽化冷却操作规程,做到精心操作、认真负责、定期检查、与加热工密切配合、团结协作。

11.检查记录要准确清楚,真实反映情况。

12.进入工作现场必须严格遵守安全生产“五确认”制度。

13.检查中发现不安全隐患,立即找有关人员处理。

第10篇 甲磺汽化岗位安全操作规程

1目的

规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。

2适用范围

适用于甲磺汽化岗位。

3职责及职责范围

3.1职责

3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。

3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。

3.1.3 严格执行交接班制度。

3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。

3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少数派污染物排放量，确保岗位环境达到环保要求。

3.2职责范围

3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保无泄漏事故发生，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。

3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。

3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。

4.1岗位执行标准（略）

4.1 工艺操作指标

汽化热水罐温度：45℃

氯气压力控制：≤0.2mpa

液氯钢瓶剩余氯气：5—10kg

5工艺操作顺序

5.1 准备工作

（1）检查本岗位全部密封点，保证无泄漏或松动现象。

（2）检查本岗位设备的完好性。

（3）检查温度计、压力表等仪表，保证仪表正常。

（4）检查电动设备保证正常运转。

（5）检查一次水、蒸汽管道，保证管道畅通。

（6）检查中和池，保证池里的水为碱性。

（7）检查并保证防护用具正常使用。

6 应急措施

6.1 停电：正在通氯时突然停电，迅速关闭钢瓶氯气角阀。如汽化罐压力高，与车间联系泄压。冬天停电较长时，注意设备、管道的防冻。

6.2 泄漏

6.2.1 瓶泄漏：当氯气瓶角阀泄漏时，可用丝堵或卡子堵上，并尽快使用。如果没有丝堵或卡子，可用木塞塞上。

6.2.2 通氯管道、阀门泄漏

（1）戴好防护用具，开启吸收系统，将引风管放至泄漏处，关闭与泄漏有关的阀门或角阀，并处理。

（2）如果泄漏严重，应通知有关部门协助处理。

第11篇 转炉汽化安全操作规程

1.在锅炉（汽包）运行中要密切注意各水位计、压力表等仪表状态，发现问题及时汇报处理。如汽包运行中缺水时，不得立即补水，立即通知炉前停炼并等锅炉温度下降后再补水。

2.每小时巡视、检查运行中的汽包安全阀启始压力应在规定值范围内；各水封、各防爆板必须处于正常状态。巡检时应避免停留在安全门、防爆装置、法兰盘、水位计等有可能发生爆炸或泄漏的位置。

3.每班冲洗水位计一次，以免造成假水位，危及安全。

4.安全阀必须每班手动一次，每周自放一次，并观察开启是否灵活、可靠。（正常运行情况下，安全阀必须每年校验一次。校验压力为规定值）。

5.在锅炉运行中，禁止对泵压部件焊接、紧螺丝等工作。检修后的锅炉允许派有经验的人员使用标准夹板，（不可用接长手柄的板头），在开始预热过程中紧法兰、人孔螺栓，但锅炉汽包压力不得超过0.5mpa。

6.锅炉或管网内如确实需要进入工作，必须经充分通风、温度在500c以下，经测定，安全部门批准后方可进入。

7.每班在炉前停止吹炼时对汽包、蓄热器、汽化烟道排污一次并记录，以防止压力容器、管网结垢或堵塞造成事故。

8.小时巡视和检查运行中蓄热器的安全阀、压力表、水位计等安全装置，确保安全装置可靠，仪表处于正常状态。

9. 每年对安全阀、压力表校验一次，定期清洗水位计。

10运行中严禁超压，最高压力不得高于1.20mpa。

11.2小时检查蓄热器内的水位，正常水位保持在蓄热器中心线±100mm左右，不得超高水位和缺水运行。

12.登上蓄热器检查时，要注意行走安全，防护栏要保护完好，预防高处坠落。

13.当蓄热系统发生蒸汽泄漏时，要及时报修。

14.每年对蓄热器内清垢一次，进入蓄热器内之前，必须对内部进行良好通风。

15.蓄热器内使用行灯时，必须用安全电压的行灯。

16.进入蓄热器内检修焊接，不得使用潮湿手套。

17.下列情况应紧急停止吹炼

①、当放散阀有故障，系统压力继续升高超过2.50mpa时。

②、高水位或低水位报警，采取措施无效时。

③、当水位不清，采取措施无效时。

④、监视计量仪表发生故障时。

⑤、给水系统发生故障，给水中断时。

⑥、水位表或安全阀全部失灵。

⑦、系统中某一设备大量漏水和漏汽时。

第12篇 低温液体汽化分装安全操作规程

1. 范围

适用于利用低温泵对氧气、氮气、氩气、混合气（氩—二氧化碳）的充装。

低温液体汽化分装按gb16912—1997《氧气及相关气体安全技术规程》的相关条款操作。对气瓶的使用、管理执行《气瓶安全监察规程》。

2、充装前的检查（由气瓶收发人员负责）

2.1 检查气瓶是否是劳动部门及有关主管部门经资格审定发给制造许可证的单位制造的。

2.2 进口气瓶是否是经劳动部门审定发给检验许可证的气瓶检验单位检验合格的。

2.3 气瓶是否是上级或制造公司文件规定停用或需要复验的产品。

2.4 气瓶材质是否适应欲充气体性质的要求。

2.5 盛装永久气体和高压液化气体的气瓶是否是焊接的结构型式。

2.6 气瓶改装是否符合规定，是否有改装记录，有无用户自行改装的。

2.7气瓶原始标志是否符合标准和规程的规定，钢印字迹是否清晰可辨。

2.8气瓶是否在规定的定期检验有效期限内，其检验色标是否符合规定、是否有报废标志。

2.9气瓶原始标志或检验标志上标示的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。

2.10 气体外表面的颜色、字样、字色、色环等标记是否符合gb7144-86《气瓶颜色标记》的规定。

2.11 气瓶安全附件是否齐全，并符合技术要求。

2.12 瓶阀的材质，结构型式和出气口连接型式是否符合欲装气体性质的规定，其锥形尾部连接螺纹的剩余扣数是否符合技术规定。

2.13 盛装氧气或强氧化性气体气瓶的瓶阀和瓶体是否沾染油脂。

2.14 气瓶内有无剩余压力（气体），剩余气体与欲装气体是否相符合。

2.15 新投入使用，经定期检验，更换瓶阀或因故放尽气体后首次充气的气瓶，是否经过置换或真空处理。

2.16 用手摇晃或滚动气瓶，凭手感判断，永久气瓶内有无过量积水或重物撞击内壁。

2.17 瓶体有无裂纹，严重腐蚀，明显变形，机械损伤以及其他能影响气瓶强度和安全使用的缺陷。

2.18 通过音响检查气瓶是否存在隐蔽缺陷。

3.充装

3.1 充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度。

3.2 操作人员必须穿戴符合要求的护具，检查充装设备（含接地）装置、仪器、仪表、工卡器具是否安全、灵敏、可靠。确认无误后方可进行充装。

3.3 检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固可靠，然后开关气瓶瓶阀，检查瓶阀的气密性是否符合要求。

3.4 缓慢开启充装排的总阀门。

3.5 从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至9.81mpa和12.26mpa时，应逐瓶检查一次瓶体的温度状况。

3.6 在检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气应及时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应中止其漏气瓶的充装，但当压力超过9.8mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充气结束后，从充气排上取下予以处理。

3.7 气体充装终了的气瓶压力应按气体种类、充装温度、许用压力确定。为防止超压，应安装电接点压力表，保证超压时报警。

3.8 每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前应稍微打开另一排气阀，再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶（切记缓慢，以避免因总阀进出口压差的影响，使出口端管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故），然后，将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开回气阀，待管道降到压力装1.96mpa以下时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库或指定地点。

4.充装注意事项

4.1  充装前必须确认待充气瓶已经检验合格。

4.2定期检验充装排上的阀门（含安全阀），压力表，卡具连接垫圈，充装气体的连接卡子以及管道，以确保安全可靠。

4.3 操作任何阀门时，操作人员必须位于其侧面，开关阀门必须缓慢进行，必须一次开足或关严，但亦不应太紧，以免产生过大的磨擦热或气流冲击，因产生静电而使可燃气体或助燃气体气瓶发生燃烧爆炸。用力过猛会损坏阀体或螺纹。

4.4向气瓶内充气，速度不得大于8m3/h（标准状态气体）充装时间不应少于30min。为限制气流速度， 防止产生过大的气流磨擦热，在充装可燃性或助燃性气体过程中，特别在充装排压力达到充装压力10%以后，禁止插入空瓶进行充装，也不准任意减少每排的充装瓶数。

4.5充气过程中，在瓶内压力尚未达到充装压力1/3以前，应逐只检查瓶体温度是否正常，若发现瓶壁温度异常升高时，应及时查明原因，妥善处理。除了手摸瓶温以外，还应注意监听瓶内有无异常音响以及查看瓶阀密封是否良好。

4.6 充装可燃气体或助燃气体的操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道。

4.7 充气过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧着的瓶阀及其相连的充装支管阀门。并根据充装气体的特性，采用相应的办法来灭火报警。

4.8 高压氧气管道汇流排的材质应与充装气体相适应，压力大于2.94mpa的输氧管道，必须采用铜管或不锈钢管，且管道内不得有铜粉及其它金属粉末，阀门、垫片等均应符合《氧气安全设计规范》的有关规定。

4.9 充装可燃气体或助燃气体的充装台，应采取可靠的接地装置，接地电阻应小于5ω，电器照明均需采用防爆型产品。充装操作人员不得穿化纤质地的衣帽以及带钉子的鞋子。在充装场所严 禁吸烟，禁绝一切火源。检修动火，必须采用可靠的措施，并应经批准领取动力火证后，方可动火。

4.10 凡与氧或强氧化介质接触的人员，其双手、服装、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到阀门，管道，垫片等一切与氧气接触的装置物件上。

4.11 搬运气瓶时，手应远离气瓶阀口，气瓶存放时，阀口亦不应对着人及其他可燃物。

5.充装记录

5.1 充气单位应由专人负责填写气体充装记录，记录内容至少应包括：充气日期、瓶号、室温、充装压力、充瓶起止时间、充气过程中有无异常现象等。持证操作人员、充气班长均应在记录上签字或盖章，以示负责。

5.2 充气单位应负责妥善保管气体充装与分析记录，保管时间不应少于三年，或根据用户要求做更长时间的保存。

第13篇 汽化冷却安全技术操作规程

1.工作前要认真检查设备,安全阀,仪表等。发现问题,立即找有关人员处理。

2.坚守岗位保证水位正常和规定的压力。

3.安全阀必须灵活可靠,坚持经常检查,安全阀失灵不准开炉生产。

4.开汽阀门时,身子在侧面慢慢开动,严禁用锤子敲阀门。阀门开后,不要开最大位置,应回2扣。

5.分汽缸在送气前,先放水,避免汽水混合造成事故。

6.排污前将水位调到高水位,排污时严格监视水位计,防止排污过量,造成欠水事故。

7.汽包欠水应及时调整处理,汽包无水(干锅)时,绝对禁止补水,以防爆炸事故发生。

第14篇 汽化工安全操作规程

1.汽化冷却是要害部门,非操作人员未经领导批准不得入仪表室。对进入汽化冷却的非工作人员一律登记。

2.室内要保持整洁,不准放其它物品。

3.汽化冷却工必须对本岗位涉及的设备及汽化冷却的原理熟悉。必须经过培训合格后,否则不准独立工作。

4.工作前必须穿戴好劳保用品。

5.汽化运行人员必须保持两人,不许单人值班操作。

6.汽化运行人员必须精力集中,认真负责,要随时清楚地了解加热炉内水管运行压力,水位情况,杜绝设备和人身事故的发生。

7.工作中注意检查各部设备运转情况是否正常,检查仪表指示是否真实,发现问题及时通知调度找有关人员处理。

8.室内夜间照明灯不许关闭,以便随时了解情况。

9.遵守公司规定的“三满”“八不准”,严禁睡岗、离岗。不做与工作无关的事情,保证精力集中。

10.要严格执行汽化冷却操作规程,做到精心操作、认真负责、定期检查、与加热工密切配合、团结协作。

11.检查记录要准确清楚,真实反映情况。

12.检查中发现不安全隐患,立即找有关人员处理。

第15篇 配管汽化看水工安全技术操作规程

1 岗位安全操作基本要求

1.1上岗前，劳动防护用品要穿戴齐全，班（工）长要进行班前安全教育。

1.2进入现场要走安全通道。出渣、出铁时不能跨越渣铁壕。上下楼梯要扶好站稳，不能攀登冷却器连接管。

1.3外出作业必须二人以上，一人监护，一人作业。

1.4在煤气区域作业时要看好风向，站在上风侧作业。严禁在煤气区域坐卧、休息。

1.5操作区域和给水系统未经操作人员同意不得入内，非工作人员严禁触动各类水系管道、阀门。

1.6高处作业时，操作工具不得乱放，严防工具或其它物品掉下来伤人，工作中要防止碰伤、烫伤。

2 冷却系统检查

2.1各冷却部位的水温差及水压，应每4小时至少检查一次，发现异常，应及时处理并将检查情况记入值班报表。

2.2高炉冷却器进出水温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时，应采取有效的安全措施，立即进行处理，并加强水温差和热负荷的监测。

2.3应定期清洗冷却器，发现冷却器通水不畅或排水受阻，应及时查明原因，进行清洗。

2.4高炉风口平台处冷却水压力应大于热风压力50kpa以上，值班室水压报警器应保持完好，工作正常。

2.5风、渣口及各水套，必须有各自固定支撑，各接触面必须牢固严密，不得泄漏煤气。

2.6炉前和炉体各平台都必须予留有事故水管接口。

2.7炉基周围应保持清洁干燥，不得积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通，其清扫工作应有专人负责。

3进风系统检查及相关问题处理

3.1风口窥视孔要盖严，销子要打紧，有跑风现象必须及时联系处理。

3.2 风口大盖窥视孔镜应保持完好，从风口大盖窥视孔镜观察炉内冶炼状况时，身体应站在侧面，正确使用风口镜，防止进风装置漏风和高温对人体造成伤害。

3.3换风口窥视孔镜子时，要戴好防护眼镜，站在风口侧面，将窥视孔后盖操作杆拉至盲板处再进行更换。

3.4 处理风口窥视孔堵塞的异物时，风口对面严禁有人行走、站立、工作，捅堵塞异物应用“l”型铁棍，操作人员要戴好披肩帽，身体各部位不准正对风口。

4 冷却器漏水检查及处理

4.1 风口漏水检查、倒顶水处理通水不畅、风渣口和冷却壁打压检漏时，要防止水管憋破对周围人员造成伤害。

4.2 风渣口和冷却壁打压检漏必须在高炉休风以后进行。

4.3 确认风、渣口破损，应尽快联系更换；更换破损风、渣口必须带好披肩帽；随时防止炉内塌料造成喷火伤人。

4.4 更换风、渣口进出水管时，防止热风、热汽喷出伤人。

4.5 风口烧穿时，要视情况立即打水冷却，并与值班工长联系尽快休风处理，工作时不许站在风口对面，防止烧伤。

4.6 炉壳外部喷水时，遇到休风应先关掉外部喷水，防止休风后向炉内漏水。

4.7 高炉外壳开裂和冷却器烧坏时必须及时处理，必要时可减风或休风处理。

4.8 风渣口和炉壳的外喷水不准流到渣、铁沟和渣、铁运行线。

5 炉缸炉底冷却壁监控

5.1一旦发现炉缸以下水温差异常，应加强检查和炉缸监测，并采取措施防止炉缸烧穿。

5.2炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时汇报，采取措施。

5.3高炉炉缸烧穿时应立即汇报工长。

5.4炉役后期炉底监护运行要做到：

5.4.1非工作人员严禁在炉底逗留。

5.4.2下炉底检查必须两人同行，并征求当班工长同意，一人检查，一人监护，检查完毕要向当班工长汇报。

5.4.3出铁前及放渣、出铁过程中严禁下炉底检查，以防发生意外事故。

5.4.4下炉底检查和更换热电偶时，要防止煤气火烧伤。

5.4.5下炉底部检查要注意风向，或携带煤气检测仪，防止发生煤气中毒。

5.4.6进入炉底区域，要保持高度警惕，穿越铁道时小心火车通过。

5.4.7上下梯子要抓稳栏杆，脚下踩稳，防止摔倒。

6渣、铁口冷却器及相关问题处理。

6.1当铁口失常，出不净渣铁时，要注意铁口两侧冷却壁的水温差是否升高，在洗炉、崩料、坐料时，要注意观察冷却系统的变化情况。

6.2渣口带铁和渣铁口未出净时，要注意风、渣口有无烧坏现象。

6.3出渣出铁时，不准在渣铁口附近停留，不准横跨铁壕（沟），不准在铁口对面停留。

6.4渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时不得放渣。更换渣口应出净渣、铁，并在高炉休风或放风到风压为零再进行。

6.5渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。

6.6渣口做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。

6.7渣口冷却水压不足时，要禁止渣口工放渣，并联系工长适量放风降压。

6.8风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被拔出等，均应首先通知值班工长，立即组织出铁，情况危急时立即休风。

7 停水及供水不正常问题的处理

7.1风口冷却水压下降，应视具体情况减风处理；风口水压小于50kpa时，高炉应立即休风；水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻方可恢复送水；送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸气而引起爆炸。

7.2冷却器不准随意断水，断水后的重新通水必须在休风状态下、并采取相应的安全措施后方可进行。

7.3停水事故处理，应遵守下列规定：

7.3.1停水时，立即汇报工长，禁止炉前放渣。

7.3.2如风口、渣口冒汽，应设法灌水，避免烧干、烧红。

7.3.3及时联系更换被烧坏的冷却设备。

7.3.4关小各进水阀门和工业水总阀门；来水后进行通水时要分区分段、由小到大，避免冷却设备急冷和猛然产生大量蒸汽而炸裂。

7.3.5待逐步送水正常，经检查无问题后再与工长联系送风。

8汽化冷却系统

8.1出铁、放渣时严禁上炉顶和汽包检查。在汽包上作业时小心煤气中毒，上、下梯子要扶好站稳，防止滑跌。

8.2汽包压力达不到要求应及时倒成强制循环，汽包压力超出规定要及时放散。

8.3补水保持均匀，如补水量突增、水位快速下降要及时报告工长查清原因、及时处理。

8.4汽化冷却系统处理管道跑水时，如热水大量排出后，补水时不能太快。

8.5汽化冷却排污管道的出水口要接入退水斗，冬天排污时要预热管道，排污时要注意跑水伤人。

8.6汽化冷却壁连接管的排汽门不准随意开启，打开排汽阀门检漏时对面不准有人，排汽门应用胶皮管接至退水斗。

8.7应经常检查汽化泵房地坑排水情况，防止水淹机电设备。

8.8补水泵、强制泵与电机的联接处，应安装防护罩。

8.9汽包的安全附件有关要求：

8.9.1汽包的安全附件要实行定期检验制度。

8.9.2安全阀每年至少校验一次，不合格的安全阀禁止使用。

8.9.3爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确实，对于超过爆破片标定压力而未爆破的，应更换。

8.9.4压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。

8.9.5安全阀、爆破片的排放能力必须大于或等于压力容器的安全泄爆量。

9 遇到炉体各部冷却设备和炉皮发生开裂跑煤气时，处理中要站在上风侧，必要时佩戴防护面具。

10检修各种阀门时，必须先把总门关严，并将管道内的残余水放掉，确认后进行检修。

11进行停炉、开炉工作时，蒸汽压力必须大于该区域煤气压力100kpa，并保证畅通无阻。

12取气作业安全操作规定

12.1上高炉时，必须执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认表》制度，必须两人同行，相互监督。

12.2取气时，要看好风向，站在上风侧作业。如发现煤气超标要立即撤离。

12.3取气作业一般不能超过30分钟，如感觉头晕、头痛、全身乏力等现象，要立即停止作业下炉体到空气新鲜处休息，并报告值班工长。

12.4进行取气作业前，要系好帽带、衣扣，禁止面向取气孔以防止烧伤。严禁在炉体平台及周围坐、卧休息、嘻戏打闹。不准随意抛扔器件。

12.5采气时要背向取气孔，插管子按要求刻度定点采气，防止煤气伤人。

12.6用电动取气机取气时，要先检查取气机的钢丝绳是否有断股，绳卡子是否松动，管子是否直通。严禁手脚进入设备转动部位，防止机械伤害。

12.7用电动取气机取气后，要将取气机复位，拉闸断电并关好配电箱，关严取气孔盖。

12.8采焦热风炉烟道废气和炉顶混合气时，要注意周围行人，防止他人煤气中毒。取气完毕将阀门关紧，防止煤气泄漏。

12.9经常检查气袋严密情况，有问题的气袋不得使用。

12.10送样时，要妥善保管和放置，防止煤气泄漏。

13处理喷枪作业安全操作规定

13.1更换喷枪时要站在侧面，戴好手套和穿好劳保用品，防止热风倒回伤人。

13.2因故突然停气，看枪工立即关喷枪门，以免烧坏喷枪和煤粉倒回氮气罐内。

13.3处理喷吹管道堵塞时，要两人以上，站到侧面，高空作业必须系好安全带。