供热安全规程5篇

内容

一、供热系统概述 供热系统是为建筑物提供热能的设施，包括热源、热力站、输送管道、用户终端等组成部分。保障供热安全是确保人们生活舒适和生产正常进行的关键。

二、安全操作规程

1. 热源管理：

- 定期检查锅炉、热泵等设备的运行状态，确保无泄漏、异常噪音等问题。

- 操作人员需持证上岗，熟悉设备操作流程和应急处理措施。

2. 热力站维护：

- 定期清理换热器，防止积垢影响效率。

- 确保压力表、温度计等仪表准确无误，定期校验。

3. 管道检查：

- 定期巡检管道，查看保温层完整性，防止热量损失。

- 对管道进行压力测试，确保无泄漏。

4. 用户终端管理：

- 提供用户安全使用手册，教育用户正确操作和故障报修。

- 定期检查用户室内散热设备，如暖气片、地暖等。

三、应急预案

1. 设立应急响应小组，明确职责分工。

2. 制定详细应急预案，包括设备故障、管道破裂、火灾等情况的应对措施。

3. 定期组织应急演练，提升员工应对突发事件的能力。

四、安全文化

1. 加强安全培训，提高全员安全意识。

2. 建立安全报告制度，鼓励员工上报安全隐患。

3. 开展定期安全检查，对违规行为进行纠正。

五、法规遵守 遵守国家及地方关于供热系统的各项法规，确保合规运营。

标准

1. 符合《城镇供热系统技术规范》gb 50366-2012的要求。

2. 遵守《特种设备安全监察条例》及相关锅炉、压力管道的操作规定。

3. 严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb 50242-2002。

4. 贯彻执行《安全生产法》及地方安全生产相关法规。

考试题及答案

1. 供热系统的组成部分不包括哪一项？ a. 热源 b. 热力站 c. 输送管道 d. 冷却塔 答案：d. 冷却塔

2. 操作人员需要具备什么条件才能上岗？ a. 年满18岁 b. 身体健康 c. 持证上岗 d. 熟悉设备操作流程 答案：c. 持证上岗

3. 应急预案的目的是什么？ a. 提高员工的工作效率 b. 预防安全事故 c. 提升设备性能 d. 减少能源消耗 答案：b. 预防安全事故

4. 在供热系统中，哪个环节需要定期清理？ a. 热源 b. 热力站 c. 管道 d. 用户终端 答案：b. 热力站

5. 供热安全规程应如何实施？ a. 单独行动，自我监督 b. 全员参与，共同监督 c. 由管理层独自负责 d. 只需操作人员遵守 答案：b. 全员参与，共同监督

供热安全规程范文

第1篇 供热车间电工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,详细检查所用工具及安全防护用具,工作时要集中精力,认真负责。

2、全体工作人员要建立所有电气都带电的概念,不经检测不能认为无电,作业时必须佩带试电笔,并事先检测电笔的性能是否符合要求。

3、操作者必须掌握电气基本知识和基本操作技能,掌握触电急救和人工呼吸法,并经专业培训考试合格发证后方可上岗。

4、禁止带电操作,如必须带电作业时应设专人监护,并有可靠的安全措施,经领导批准后方可进行。

5、拆除线路、带电线头必须及时包扎好,并挂在2米以上的高度。

6、停送电时,首先对用电设备设施进行明确,确认不会发生人身伤害和设备事故后方可进行,必要时有关设备应留人监护,绝对禁止带负荷停送主回路电源。

7、电器设备停送电时应带好手套,身体站在开关一侧,面目不可正对开关,防止电弧烧伤。

8、一切电气设备要有专人负责,检修确保完好,在通常情况下不得私自改动。

9、电机和电气设备的外壳要有可靠的接地线、电机接线及其传动装置要有可靠的护罩、控制系统应有灭弧装置,且应完好。

10、同一系统的电气设备不允许一部分采用保护接地,一部分应采用保护接零,以保证设备和人身的安全。

11、了解防火常识,掌握防火方法,懂得各类灭火器材的使用方法、适用范围和保管方法。

12、变压器室、配电室,所要保持清洁、干燥的环境,通风良好,不准存放易燃易爆的物品,且进出口要保证畅通,确保设备和人身的安全。

13、各变配电室要设置事故照明设备,其照明度应达到正常照明度的10%以上。

14、工作负责人要对所有当班人员起监护作用,并向当班人员交代现场安全措施、带电部位和其它注意事项。

15、临时中断工作或每班工作前必须重新验明无电,并检查接地装置是否可靠。

第2篇 供热工程现场安全操作规程

1、 按照相关规定佩戴劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽。

2、 工作场地不得占用安全通道，周围不得有易燃易爆物品，及时清理边角余料，夜间施工要有足够照明，以确保现场施工工作安全。

3、 施工现场多人同时操作作业时，由一人统一指挥协调，有主有从。

4、 使用吊车时，要严格遵守吊车安全操作规程。

5、 使用大锤时，不准带手套，对面及背后两米范围内不准站人，同时防止击落物飞出伤人。

6、 高处作业时，必须采取有效的安全措施，必须佩戴安全带，小件物品应妥善处理，工作结束时，要把所有的浮动物件清理干净，防止掉下来伤人。

7、 进入通风不良环境中施工，首先要解决通风问题，必要时设专人监护，不得水焊、电焊同时操作，不得用水焊照明，所使用照明灯电压不得超过12v，露天作业时，雨天严禁使用电动工具。

8、 焊接吊环及拼接时，一定要牢固、防止移动时断裂伤人。

9、 高空作业安装脚手架一定要合理安全、牢固，操作结束应及时拆卸。

10、 现场施焊的水焊、电焊人员为特殊专业工种，必须经过专业安全技术培训，考试合格并取得“特殊工种作业证”后，方可进行独立操作。

11、焊工作业前要对焊机、焊把、导线做检查，一次线长度不得超过3米。

12、露天作业场地禁止雨天操作，潮湿场地焊接应设绝缘垫。

13、焊接作业合闸、拉闸应停止焊接作业。

14、 现场施工拉接临时电源，必须经过现场主管领导批准，指派专业电工来现场接线，配正规电控柜，设专人负责，遵守操作规程。

15、 每天施工结束时，应拉下临时电源门，检查现场是否有余火、不安全因素，经检查确认后方可离开现场。

16、 吊起设备及重物，要对被吊物体做充分估计，所选用钢丝绳、吊具、吊带的捆绑方式必须科学合理。

17、 严禁吊装过程斜拉、歪拽重物，吊起后禁止焊接，重物悬在空中应设专人进行监护，防止发生意外，吊装重物下严禁站人。

18、 建立经常性安全宣传及事故报告制度，消除事故隐患，领导负责设专职安全员，及时准确对现场安全状况进行评估和整改。

第3篇 供热安全操作规程

第一章蒸汽管网运行

1、供热前的准备

1.1工作人员根据供汽通知,明确供汽的管段和时间。在供汽前将设备仔细检查,打开该管段的所有疏水门,使之具备启动状态。

1.2检查套筒伸缩节是否有偏斜现象,否则要查明原因。

1.3检查固定支撑架是否牢固,弹簧吊架有无损坏。

1.4检查滑动支架有无缺陷,能否自由滑行。

1.5检查支架基础有无溃裂现象,其本身是否有偏斜,下沉现象等。

1.6检查阀门和附件有无缺陷。

1.7检查该管段上停运支线的法门是否处于严密关闭状态。

1.8检查该管段上压力表是否齐全,并将这些表计投入。

1.9在冬季要注意管道中是否有积水、冰冻现象。

1.10工作人员在启动前,发现有不正常的现象,如支架损坏等,应请示并得到批准后方能暖管,并做好记录。

2、供热管道暖管

2.1打开蒸汽管道所有疏水门。

2.2缓慢开启蒸汽管道的旁路门(无旁路开启管道大阀门),保证前段压力不超过0.1mpa,气流低速流动。根据气流流动情况,逐渐增大进汽量。

2.3检查疏水门、管道膨胀、位移、补偿器自由伸缩、管道支架工作情况等。

2.4根据疏水门排出的水汽情况,按汽流方向依次关小疏水门,待疏水门排出全为蒸汽时,关闭疏水门。

2.5暖管正常后,开启阀门升压,同时将旁路门渐渐关闭。在升压过程中,要检查管道膨胀、泄漏、伸缩节位移的情况是否正常。

2.6对新装管道及检修后的管道,在暖管过程中应随着管壁温度的上升,拧紧伸缩节法兰、阀门压兰螺丝等,防止漏汽,积水损坏填料。

2.7暖管应缓慢进行,暖管过程中,发生管道水冲击振动时,应尽快关小疏水门。并加强疏水,待震动消失,在缓慢开阀暖管,并适当延长暖管时间。

2.8蒸汽管道暖管时间(包括升压)视管线长度和室外温度而定,管线越长,室外温度越低,所需时间越长。室外温度在-15℃以下时,暖管时间应适当加长。

2.9如遇管道停运时间不长,暖管时间可适当缩短。但停运时间超过四小时,则不得缩短暖管时间,按正常暖管进行。

3、供热管道供汽

3.1全面检查管道沿线膨胀、支架(支座)、伸缩节、阀门及附件等泄漏情况。

3.2仪表人员将用户流量表投入运行。

3.3慢慢开启用户供汽阀门,避免热网系统气压波动。

3.4供汽完毕后,应将供汽阀门加锁。

3.5将供汽时间和供汽过程中发生的问题汇报,并详细做好记录。

4、供热管道的停汽

4.1根据通知的停汽时间,工作人员关闭该管段上的进汽阀,打开所有疏水门。

4.2将停汽管段上的所有疏水门打开后,如发现停汽管段之余汽放不干净时,应检查与此有关的阀门是否冠岩,有无漏汽存在。

4.3检查伸缩节是否恢复到接近零位置,滑动支架是否向相反的方向自由滑动,垫铁是否跌落。

4.4管道较长时间停运,应将管道疏水全部放禁后,将全部疏水门全部关闭,并将流量表走字数值记录下来。

4.5对于干管的停汽,要做好一切切换工作,必须在启动备用干管送汽正常后,方能停止需要停运的干管及支管。若停汽后有检修工作时,必须在可能来汽的阀门上加锁,并挂警告牌。停汽工作完毕,及时汇报并做好停汽过程记录。

二热水管网运行

1、热水管网供水前的准备

1.1工作人员接到通知后,要清楚供水管段和供水时间,然后对设备进行仔细的检查:是否处于是保养,是否具备启动状态。

1.2检查补偿器设备完好,清理伸缩管处的杂物,防止工作时发生卡涩。

1.3检查固定支架、滑动支架、吊架有无缺陷和损坏现象。

1.4检查支架基础有无溃裂现象,其本身是否倾斜、下沉。

1.5检查管道、阀门、附件、保温层有无缺陷和损坏等。

1.6冬季应特别注意管内结冰。

2、热水管网的启动

2.1热水管网系统灌水。确认热水管网具备启动条件后,向系统管网内灌水,在空气门冒水后关闭9系统水质须符合要求)。

2.2启动加热设备,调整供气流量、供汽温度。热源厂供水温度最高不得超过115℃,温升速度不得超过30℃/h。

2.3对伸缩节的位移、泄漏等情况做好仔细检查。

2.4检查供、回水压力表指示,当回水压力不能满足要求时,应了解是否有泄漏,并进行补水。

2.5操作完毕,检查没有异常现象后,将各支路的阀门加锁,汇报投入正常运行,并做好记录。

3、热水管网的停运

3.1接到管道停运通知后,先与供热运行值班人员联系(热源厂汽机运行),注意压力变化。

3.2停止供水泵和加热设备运行。

3.3关闭供水阀门。

3.4关闭回水阀门。

3.5检查补偿器是否复位。

3.6检查滑动支架是否向反方向正常滑动。

3.7检查补偿器、放水门、管网阀门及附件有无漏水现象。

3.8做好管道湿保养。

3.9停运工作完毕,汇报停运过程中的情况并做好详细停运记录,向接班人员交代清楚。

三热交换站的运行

1、换热站工作人员的要求

换热站设备属于压力容器,运行人员应经专业培训,持证上岗。应编制换热站运行规程,运行人员熟悉本站设备系统,掌握设备运行操作及简单事故分析处理技能。

2、换热站运行前的检查

换热站运行前,应对热交换站设备及采暖管道、供汽进行检查,保证设备安放平稳,支架牢固,保温完好,螺栓紧固,管道暖气无明显泄漏,轴承润滑适当,所有仪表齐全并投入,电机绝缘合格,外壳接地良好,轴封冷却水适当。

3、供水系统的压力

3.1关闭母管所有放水门,开启空气门、供回水管总门,开启加热器进出水和循环泵出入口门,有膨胀管设备时,同时开启进水门和空气门,开启水箱至补水泵入口门。

3.2母管压水。启动补水泵,开出口门向母管压水,直至管路最高处空气门冒水,关闭出水门。如补水泵出口管低于泵体,开泵前须将泵体空气排出。压水过程中,要及时观察水箱水位下降情况,防止抽空。

3.3采暖系统压水。母管压水后,对采暖系统逐路压水,直至系统最高处空气门冒水后关闭。

3.4停止补水泵,调整补水泵自动启停电接点压力上下限。一般下限以系统最高点不汽化且有3-5米水柱的富裕压头为准,上限为最低处暖气片不超压为宜。

4供热循环泵的运行

4.1开启泵入口门。

4.2启动循环泵。启动后空载时间不宜过长,一般以2-4分钟为限,时间过长将使泵内水温升高,甚至引起汽蚀等不良后果。

4.2逐渐开启出水口门达到工作压力,同时观察电机电流,其值不得超过额定值。循环泵出口阀门开度以其额定电流和适当的供水温度而定。当超出额定电流回供回水温差偏小时,需节流控制。

5热网的投运

5.1水网冷水循环运行正常后,投运蒸汽管道(也可与水网压水同时进行)。首先开启来汽总管至汽包的放水门和分汽包来汽门,然稍开来汽总门暖管,来汽后关闭放水门,压力逐渐升高至和来汽平衡后,打开来汽总门。

5.2开启加热器的疏水汽前后截门,使疏水器投入备用工作状态。

5.3开启来汽侧空气门,缓慢开启加热器进汽门,待空气放净时关空气门,根据供水温度调整进汽门。一般加热器出水温度保持在70-80℃为宜,循环水量控制在2-3kg/㎡·h范围内。

6、供热循环泵的联动试验和补水泵的自启停试验

6.1循环泵联动试验在空载时进行,即合上联动开关,停运循环泵后,备用泵应能自动启动。

6.2补水泵自启停试验在水网运行工况下进行,即调整电接点压力高低限值,补水泵应能自动启停。

7、换热站的运行与维护

7.1换热站运行过程中,随时注意运行情况变化,每小时检查一次,主要包括加压器进气侧压力、供回水温度、供水压力、回水压力、蒸汽流量、泵组振动、油位、轴承温度、马达温度、水箱水位、轴封冷却水等,并记录主要表记指示。发现异常应查出原因,及时处理。

运行维护主要参数参照表

项目

单位

参数值

供水压力

mpa

依泵组额定电流调整

室外温度对应的供水温度

室外温度

℃

5

0

-5

-10

供水温度

℃

60

65

70

80

泵箱油位

—

1/2-2/3

轴承温度

℃

<100

马达温度

℃

<65

泵组震动

mm

<0.05

供回水温差

℃

20左右

7.2根据室外温度及时调整供水温度、循环水量,维持室温在18℃左右。

7.3每天检查一次站外蒸汽、供回水管即阀门。每4小时检查一次备用设备,如备用泵出口逆止门不严,则会引起叶轮倒转,应关闭泵出口门。

7.4循环泵入口处除污器前后压差大于0.05mpa,说明除污器有堵塞现象,应打开旁路门,关闭除污器进出水门清理污物。

7.5离心泵的运行与维护

7.5.1定期检查(一小时)。通过眼看、耳听、手摸、检查震动、声音、温度等。

7.5.2定期检查(一小时)轴承润滑情况,查看油环转动是否正常(刚启动时尤其注意),油位计是否在规定的范围内(1/2-2/3)用黄油润滑的滚动轴承应定期加油,但每次加油不宜过多。

7.5.3检查轴承温升(轴承与环境温度之差),一般不超过45℃。滑动轴承温度最高不得超过65℃,滚动轴承温度最高不得超过75℃。

7.5.4检查填料箱滴水情况是否正常,是否有适量冷却水流出。

7.5.5发现不正常现象应及时查明原因并消除,作好记录。

8、热网停运

8.1关闭加热器进汽门,停止加热。

8.2缓慢关闭循环泵出口门,停止循环泵运行。

8.3断开补水泵自启停联动开关,关闭出入口门。

8.4关闭各支管。

8.5水系统在非采暖期应充水湿保养。

四故障处理

1、供热来汽故障

1.1现象:汽压急剧下降或下降较多。

1.2处理:应立即检查来汽管道,如因管道破裂造成大量漏汽时,应关闭来汽总门,进行处理。

2、供热管网泄露

2.1现象:供回水压力下降,补水量增大。

2.2处理:迅速查明漏水原因,切除该管段支管。若母管漏水,则全部采暖系统进行维修。

3、加热器汽侧满水

3.1现象:加热器出水、疏水温度低,加热器振动。

3.2原因:加热器漏,疏水器不畅。

3.3处理:加热器漏,则停下加热器维修。疏水器不畅,应打开疏水器旁路管道,关闭疏水器前后截门,修理疏水器。

4、循环水泵停运

4.1现象:循环水泵跳闸,备用泵不能自启动。

4.2原因:站内停电,机械或电气故障。

4.3处理:如遇站内停电,应关闭加热器进气门,防止水侧超压;如遇机械或电气故障应及时排除;在跳闸泵无明显机械及电气故障时,可允许手动抢合一次。

5、泵组故障

5.1现象1:泵内有空气,水泵不出水,大压力表、电流表摆动。

5.2处理:应停泵,排放空气后重新启动。

5.3现象2:泵组停止运转,并强烈振动,电机冒烟或温升大于65℃,轴承温度大于100℃或冒烟,电流异常增大或超过额定值,泵内有金属摩擦声音等。

5.4处理:出现以上任何情况,应停止故障泵。

6、疏水器串汽

6.1现象:输水管振动。

6.2原因:水箱排汽管大量冒汽。

6.3处理开疏水旁路,关闭疏水器进出门进行维修或适当关小疏水器前水门。

7、离心泵故障

7.1现象1:水泵不吸水,压力表、真空表指针剧烈摆动。

7.2原因:注入水泵的水量,水管或仪表漏气。

7.3处理:再往水泵注水或拧紧堵塞漏汽处。

7.4现象2:水泵及吸水真空表显示高度真空。

7.5原因:底阀未打开或已经淤塞,吸水管阻力或高度太大。

7.6处理:校正或更换底阀,清晰或更换吸水管,减低吸水管的高度。

7.7现象3:压力表显示压力,但水管不出水。

7.8原因:水管阻力太大或叶轮淤塞、旋转方向错。

7.9处理:检查或缩短水管,检查电机、清洗叶轮。

7.10现象4:流量低

7.11原因:水泵淤塞,口环磨损严重。

7.12处理:清洗水泵及水管,更滑口环。

7.13现象5:水泵内部有异响,水泵不上水。

7.14原因:流量太大,吸水管内阻或高度过大,漏入空气,温度过高。

7.15处理:略关出口门减小流量,减小内阻或吸水高度,拧紧阻塞漏气处,降低液体温度。

7.16现象6:水泵耗费功率过大

7.17原因:填料函挤压过紧,叶轮损坏,供水量增大。

7.18处理清理填料函,更换叶轮,增加出水管阻力。

7.19现象7:轴承过热

7.20原因:轴承亏油,水泵轴与电机不同心。

7.21处理:注油,轴心校正。

7.22现象8:水泵振动。

7.23原因:泵轴与电机轴不同心或轴承变形,地脚或靠背螺丝松动。

7.24处理:轴中心校正,拧紧螺丝。

第4篇 供热管网施工安全操作规程

1、工作前，熟悉工作内容、图纸、规程及质量标准。

2、工作中：集中精力，正确使用工具，检查各种阀门的安全可靠性及各种仪表的安全可靠性。

3、所有管路安装必须达到图纸要求，做到接头严密，布局合理，不漏气，不漏水；管工必须熟悉自己的工作范围的供热管网，供热管路系统工作时，不可关错、送错、停错阀门。4、锅炉上用的压力表、水位计、安全阀，要经常检查、冲洗、校定。校定安全阀时要戴上防护手套，脸不要对着安全阀出口，动作不要过猛，调整安全阀时要有人监护；

5、所有受压件必须经试验后方可使用，使用中的受压件有问题时，应先关闭阀门并挂警戒牌，严禁带汽水作业；

6、在地沟作业时必须二人以上，工作地点要通风良好；同时，要详细检查沟壁是否有塌方危险，否则，应加好支撑，采取妥善的安全措施后，方可工作。夜间或在地沟内操作时，要有足够的照明设备和通汽洞口。行灯照明必须有防护罩，使用电压不得超过36v。在金属容器内工作，行灯照明电压不得超过12v。7、高空作业时，必须有可靠牢固的安全设施，经检查鉴定安全无误合格后，方可作业，作业人员必须系好安全带；

8、安装管道时，必须随时做好支架、卡牢管子，以防掉下伤人；起吊重量较大的管件，应事先检查起吊工具，应设专人指挥，统一信号指挥，做好起吊工作。

9、装砂煨管时，管内不得有杂物，砂子粒度均匀、干燥，不可含有易燃易爆物质。

10、打铅口时，必须将承插口擦干，以防水分渗入，引起灌铅时爆炸，作业人员要穿戴好劳动保护用品，以防烫伤；

11、作业人员要根据管径大小，选用适应的管钳子工具，不得超负荷使用；操作时，一般左手轻压活动钳口上部，右手握柄，以防钳口滑脱而伤及手指。

12、停送各种管路阀门时，要站在侧面，严禁头部正对门拴操作，以防门杆弹出伤人，暖汽管路严禁带汽作业；

13、工作结束，将所有用具物品、配件材料整理好，放到妥善位置，清理好场所。

14、停水、停汽应遵循下列规定1）、必须经领导批准，以便妥善安排生产及生活设施。

2）、停水、停汽应实行挂牌和谁停谁送制。3）、停水、停汽要做好防冻、疏水措施。15、新安装或大修后管道投入使用后应做到1）、按规定做好保温、防腐工作。2）、按规定做好压力试验。3）、做好管路的清理和冲洗工作。4）、与其它管道平行、交叉应符合建筑规范细则的要求。5）、穿超公路或地下障碍要有设计图纸。16、日常维修应遵循下列规则 1）、结冻前做一次管线检查。2）、雨季前做一次防汛检查。3）、采暖期对管网进行定期巡查。4）、日常维修实行分片负责，落实责任人。5）、地沟及地沟口保持卫生清洁，维修完毕后不留垃圾，文明生产。6）、班组建立工作日记，认真填写以备检查。

第5篇 供热车间导热油炉安全操作规程

一、 目的

规范指导锅炉操作者正确使用、操作设备,确保设备稳定运行和生产安全。

二、 适用范围

用于指导油脂分公司导热油炉安全生产操作,操作者须持证上岗。

三、 导热油炉工艺流程

四、 安全操作规程

一、初次启动、调试

1、检查:确认管道连接、阀门处于正确位置,检查各仪表完好无损,高低位油槽满足标准要求,系统具备装油条件后,向系统注入导热油,检查系统是否有漏油现象。

2、冷运行:开启循环泵,观看压力及液位是否正常,冷油状态下运行2小时,排除系统内的空气。

3、烘炉:冷运无误后,点炉升温进行烘炉,烘炉用柴火烘炉,升温速度控制在10℃/h,且不得超过100℃,烘炉时间视情况而定,通常情况不低于72小时。

4、脱水:确认烘炉无问题后,便可以加热升温脱水,打开系统脱水线阀门,以1~2℃/分钟的升温速度逐渐升温到100℃左右,温度缓慢升至100~110℃范围内进行系统的脱水过程,此时,高位罐顶部的排气管口会有汽体排出,系统压力也会出现较大波动,保持恒温直到压力稳定后,缓慢升温3~5℃再继续脱水,重复上述操作,直到温度达到140℃且压力稳定后,脱水完毕。脱水完毕后一定要及时关闭脱水阀,否则导热油将快速老化直至报废。

二、开车操作

1、启动前检查

1、检查锅炉及周围是否清洁、无杂物,检查炉体、循环泵、减速机是否正常。

2、检查确认高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保证导热油在升温过程中产生膨胀有足够的存储空间。

3、确认各管道、设备连接完好、阀门处于正确位置,各仪表完好无损坏。

4、对传动系统添加润滑油及润滑脂(注:循环泵体注油孔应加注导热油),向锅炉底部渣坑内注水,应保持在1/3深为宜,准备好木柴或木屑。

2、点火起炉

1、先开启循环泵使得系统内的导热油流动起来,观察锅炉的进口油压及出口油压,当两个表的压力指针平稳不抖动后,按照蒸汽锅炉点火程序进行点火操作。观察高位油槽的油位,如有下降应及时补充到正常的液位。

2、锅炉逐步恢复燃烧后,调整送风量和引风量,要求火焰处于炉膛中部,充满度好。

3、锅炉在点火升温过程中,一定要缓慢进行,避免因油品膨胀而发生高位油槽的喷油事故的发生。

三、停车操作

1、正常停炉

a、接到停车指令后,先停鼓风、再停引风,待燃烧完后停炉排,除渣机在清净炉渣后停止运行。

b、循环泵运行,随时观察高位油槽的油位,避免系统降温油品冷缩系统进气。

c、待导热油温度降至80℃以下后,方可停止循环泵的运行。

d、关闭总电源,做好各项记录。

2、紧急停炉

a、停止鼓风机、引风机的运转。

b、将炉排开至最大,推出燃烧中的燃煤。

c、快速打开炉门进行炉膛的自然冷却,以油出口温度降至100℃以下为止。

三、操作注意事项

1. 导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘,防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。

2. 导热油温度须严格控制在允许工作温度范围(320℃)内使用;没有压力或压力异常的情况下应立刻检查或停炉处理。

3. 经常观察高位膨胀槽油位,油位始终保持在1/3处以上,油温控制在60℃以下。锅炉进、出口油温差不大于30℃。

4. 常检查核对控制盘的仪表显示与现场仪表的显示差别,发现较大时须进行处理甚至停炉。常观察进出、口压力表的指针抖动情况及压差的变化。如果指针抖动激烈或压差增加,必须采取措施减缓或停止运行。

5. 在切换循环泵的时候,必须先启动备用泵,待压力平稳循环后,再关闭想要关闭的循环泵。在运行过程中,严禁以各种原因停止循环泵的运行。

6. 确保导热油循环良好,温度高于60℃的导热油不得与空气直接接触,定期清洗过滤器,按照相关规定对机泵等设备润滑点注油、维护。

7. 不同牌号、不同厂家的导热油必须经过混合实验确认后才能混兑;结焦严重的油系统,在补充新油之前须进行彻底清洗,补充新油后须及时进行脱水。

8. 做好系统运行时各项记录,如压力,温度,升温速度、液位、运行时间、故障及报警等相关记录,一般运行一年后进行一次彻底全面检查,包括:导热油质量、系统装载油量,系统压力及各部分的温度,燃烧状况,管道连接及阀门、仪表校准等。

9. 导热油锅炉因与蒸汽锅炉的结构的不同,必须经常进行炉膛的看火观察,严格禁止有结焦,挂壁现象产生。

四、突然停电的应急措施:

在两台循环泵全部停止运转情况下(如突然停电),必须进行紧急处理。突然停电后,油炉盘管内的导热油会停上流动,从而导致导热油的温度升高、局部过热,严重影响导热油的使用寿命。为尽量减少突然停电对油品造成的损害,采取以下应急措施:

打开炉门,迅速扒出正在燃烧的煤渣(或用湿煤压灭后再扒火),并让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,通过自然通风降温的方法使炉膛内冷却。另外,打开膨胀槽与炉体的联接阀门,让膨胀槽内冷油流入炉内,保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃,热油出口温度降至100℃以下为止。