矿用安全规程13篇

内容

一、矿井安全环境管理

1. 定期进行矿井通风检查，确保空气新鲜，有害气体浓度符合安全标准。

2. 矿井内照明充足，线路绝缘良好，防止触电事故。

3. 矿山排水系统应保持畅通，预防积水造成危险。

二、设备安全操作

1. 设备操作前，必须进行安全检查，确认无故障后方可启动。

2. 使用个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等，减少意外伤害。

3. 按照操作手册正确操作设备，禁止超负荷运行。

三、爆破作业安全

1. 爆破作业前，需划定安全区域，疏散无关人员。

2. 严格保管炸药和雷管，防止丢失或误用。

3. 爆破后，待足够安全时间后再进入作业区域。

四、应急救援准备

1. 建立应急预案，定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力。

2. 矿区设置明显的安全出口标识，并保持畅通。

3. 配备充足的急救设备和消防设施，定期检查其完好性。

五、安全培训与教育

1. 新入职员工必须接受安全培训，合格后方可上岗。

2. 定期对员工进行安全知识更新和技能强化训练。

3. 提倡安全文化，鼓励员工报告安全隐患，实行零容忍政策。

标准

1. 符合国家矿山安全生产法规和行业标准。

2. 执行《矿山安全规程》和企业内部安全规定。

3. 安全指标纳入绩效考核，对违规行为进行严肃处理。

考试题及答案

1. 矿井通风检查的目的是什么？（a） a. 确保空气新鲜，有害气体浓度符合安全标准 b. 提高工作效率 c. 节省能源

2. 在设备操作前，应做哪些准备工作？（b） a. 直接启动设备 b. 进行安全检查，确认无故障后启动 c. 清理设备周围杂物

3. 爆破作业后何时可以进入作业区域？（c） a. 爆破结束后立即 b. 5分钟后 c. 待足够安全时间后

4. 应急预案的制定有何意义？（d） a. 为了满足法规要求 b. 增强员工的安全意识 c. 降低安全事故发生的可能性 d. 全部都是

5. 员工安全培训的频率应如何？（a） a. 定期进行，如每年至少一次 b. 只需新入职时培训 c. 不定期，视情况而定

答案：

1.a 2.b 3.c 4.d 5.a

矿用安全规程范文

第1篇 煤矿用移动式碳分子筛制氮装置安全操作规程

1上岗条件

1.1经过专门的技术培训和规程培训，考试合格后，方可上岗操作。

1.2熟悉碳分子筛制氮装置的基本结构、 原理及性能等。

1.3掌握碳分子筛制氮装置常见故障的处理方法。

2安全规定

2.1制氮设备工作时，应检查压力表指示。压力表指示不足0.5mpa时，仍然可以工作，但n2纯度达不到设定指标;当压力低于0.4mpa时，设备仍运行，但n2纯度降低;禁止在压力小于0.3mpa的情况下使用设备。

2.2经调试人员设定好回吹量后，操作人员不得随意改动。

2.3经调试人员设定好流量后，操作人员一般不用再调。

3操作准备

3.1开机前应检查设备各处阀门是否在关闭状态。

3.2检查操作柜电源是否有电，压风机电源是否有电。

3.3检查排气管路连接是否有松动或断开处，及时处理。

3.4检查各处地脚螺栓和各连接处是否有松动现象，及时紧固。

4 正常操作

4.1 开机顺序

4.1.1打开送水阀。

4.1.2闭合空压机电源开关，启动空压机。

4.1.3打开设备管线上至送气阀的所有球阀。

4.1.4闭合控制柜电源开关，按启动按钮设备进入自动运行状态。

4.1.5调节送气阀使产量达到额定值。

4.2 停机顺序

4.2.1按控制柜上停止按钮停止制氮机，并断开控制柜电源开关。

4.2.2关闭空压机，断开空压机电源开关。

4.2.3关闭送气阀及设备管线上的所有球阀。

4.2.4关闭送水阀。

5 运行过程中注意事项

5.1设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象;

5.2经常检查电磁阀，气动阀的运行状态。在一定流量下，纯度有明显下降时，一般是电磁阀出现故障，应停机检查、更换电磁阀。

5.3操作人员应注意观察送气压力是否低于0.3mpa，低于0.3mpa应及时停机处理。

5.4运行过程中 如发现透明亚大管中喷黑色粉尘时，应及时停机填充分子筛。

6收尾工作

6.1工具、配件、相关器件归到原位、摆放整齐。

6.2 对工作环境进行卫生打扫

第2篇 矿用隔爆型双电源多回路组合开关安全技术操作规程

一.一般规定:

1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习,经考试合格,取得操作资格证者,方可操作电气设备。

2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。

二.进入现场:

1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前,要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮,发现有片帮、淋皮时,用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

2.操作人员进入现场时,必须佩戴个人防护用品。

三.操作过程:

1.可根据实际需要,自行定义主机或副机。

2.分别合上主机、辅机的隔离换向开关q,控制变压器bk得电,电源及停止指示灯亮,微机监控保护器wzbf得电,进行漏电闭锁检测。若负载绝缘正常,其保护触点闭合,为起动作好准备。

3.按下主机起动按钮qa,中间继电器zj1得电吸合,其常开触点闭合,常闭触点断开。于是接触器cj1得电吸合。一号风机运行,其常开触点闭合自保,副机进入待机状态。同时,微机监控保护装置wzbf判别一号风机起动后其延时(0~10s可调)触点闭合,中间继电器zj2得电吸合,其常开触点闭合,常闭触点断开。于是接触器cj2得电吸合。二号风机运行,其常开触点闭合自保。

4.主副机之间设有电气联锁,使主副机不能同时工作。

5.正常运行后,若主电源停电或主机故障时,经微机监控保护装置wzbf设定的时间(0~10s可调)副机自动投入工作,反之亦然。

6.需要将主副机同时停止时,按下j_按钮中间继电器失电,接触器断开,然后将隔离换向开关达倒停止位置。

7.当主机故障副机自动投入工作后,副机的检修指示灯亮,说明主机侧需要检修。断开主机前级电源后,方可安全打开主机的前门或接线腔盖。

8.根据检修量的需要,可将故障的主机本体全部拆除,此时主机侧不会影响副机的正常工作和副机侧防爆性能。

9.检修完毕后关好前门盖和上盖,在送主机电源,此时副机检修灯熄灭,主机进入待机状态为再投做好准备。

四、 违反操作标准及可能存在的危害

1.严禁带负荷拉隔离开关,否则会损坏设备。

2.严禁带电打开设备接线腔或前门,否则会造成人员触电。

3.严禁无计划同时将主副开关达倒停止位置,否则会导致停风造成人身伤害。

五、检修维护相关规定

1.设备应放置在无淋水.空气流通.没有腐蚀的环境中。

2.设备运行过程中,应经常检查各紧固螺栓是否牢固,接地是否可靠。

3.定期检查和保养各隔爆面,防止锈蚀。

4.定期检测设备的绝缘。

5.定期试验漏电保护是否可靠。

第3篇 矿用防爆对旋轴流式局部通风机安全技术操作规程

一.对局部通风机操作人员的基本要求

1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作设备,否则不允许检修通风机设备。

2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规程。

3.操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。

4.局部通风机在运行期间,加强巡回检查,做好各种运行记录。

5.严格遵守劳动纪律。

6.起动前检查风电闭锁完好情况,启动后应监听风机运转声音一段时间,出现异常声音及时处理

二、进入现场

1.局部通风机操作人员必须熟悉自己工作环境,对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识,有熟练的操作技能。

2.操作时必须佩戴齐全个人防护用品

三、.操作准备

1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。

2.检查风机、风筒有无漏风现象,如有应及时进行处理。

3.检查配电装置是否完好,运行是否正常。

4.局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物

5.检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象,确认无误后方可启动。

四.操作过程

1.启动先将开关隔离手把合到正转位置,按下起动按钮风机运转。

2.风机运转中,要经常巡视风机运转情况,风电闭锁工作情况。

五.完成操作

1.停风机时,必须有停风措施,经有关部门批准后,撤出人员后方可停机。

2.停机时,按下组合开关停止按钮。

3.将开关隔离手把打到零位。

六.离开现场:

1.设备卫生必须清理干净。

2.交接班时风机存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚,并填写交接班记录。

3.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚。

七.违反操作标准及可存在的危害

1.运转中不得用手触摸回转机件,小心受伤。

2.检修风机时,检修工要严格执行《停送电制度》。

3.停风机时,必须有停风措施,经有关部门批准,撤出人员后方可停机。否则会造成人员伤害和其它损失 。

4.风机20米范围内严禁有明火,以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。

安全警告:

1.每台局部通风机必须悬挂管理牌板,内容包括:局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。

2.局部通风机应断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节脱落。

3.维护人员每班至少要检查2次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时,要及时处理。

4.局部通风机在正常运转时,不准随意停机

5.要求风筒之间接口严密,胶质风筒可用双反边接头。

6.更换风筒时,不得随意停局部通风机。

7.风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

8.风筒吊挂要靠顶靠帮,并要保证平、直、紧、稳,避免车刮。

9.局部通风机必须指专人进行管理。

第4篇 二、 矿用隔爆型真空电磁启动器qjz-315/1140660qjz-200/1140660qjz-400/1140660安全技术操作规程

一.对操作人员的基本要求

1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。

2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。

二.进入现场

1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

2.操作人员进入现场时，必须佩戴个人防护用品。

三.开机前检查

1.检查开关的型号、规格及各电气数据（电压、电流等级）是否与实际相符。

2.检查开关有无机械损伤等现象。

3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动（一次保险、保护器插头等）。

4.在运输及井下搬运过程中，是否有倒运、翻滚和震动的现象。

四.操作过程：

1.合上隔离换向开关ghk,变压器bk得电，智能保护器wzbq得电，开始工作并相应显示。

2.30s后若主电路绝缘正常，则保护接点cb1闭合，本安先导回路投入，为启动做好准备。

3.当需要进行漏电闭锁模拟试验时，请将前门试验转换开关转向漏电位置，即可分别对开关进行模拟试验。

4.合闸后可进行短路试验，利用程序的现场的现场测试也可分别对速断、过负荷、断相、失压进行模拟测试，但开关在运行状态下不允许做模拟试验。

5.需要将主副机同事停止时，按下j_按钮中间继电器失电，接触器断开，然后将隔离换向开关达倒停止位置。

6.启动时按下门前近控启动按钮或远控启动按钮，继电器k1吸和，延时继电器ka吸和，真空接触器cj吸和，其常开触点cj12闭合自保，开关工作，运行灯指示，液晶显示工作参数。

7.停止时按下门前近控停止按钮或远控停止按钮，继电器k1失电断开，延时继电器ka失电断开，真空接触器cj断开，其常开触点cj12断开，开关停止工作，运行灯熄灭，液晶显示工作参数。

8.需要检修设备内部时，将前门右侧中部的机械闭锁解锁后，可以抬起开关左侧固定于铰链上的操作手把，将门抬起约30mm后（注意不要过于抬高）前门即可打开。关门时，用手平提铰链上的手把，转动前门即可关闭（转动前门时，注意操作手把的抬高度，避免操作手把上部凸轮与铰链顶撞）。

五.违反操作标准及可能存在的危害

1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会损坏设备。

2.严禁带电打开设备接线腔或前门，否则会造成人员触电。

3.严禁改变本安电路参数，否则会导致设备损坏。

六.检修维护相关规定

1.设备应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。

2.设备运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。

3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。

4.定期检测设备的绝缘。

5.定期试验漏电保护是否可靠。

第5篇 矿用隔爆型真空电磁启动器qjz-80/1140660安全技术操作规程

一.对操作人员的基本要求

1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。

2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。

二.进入现场

1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

2.操作人员进入现场时，必须佩戴个人防护用品。

三.开机前检查

1.检查开关的型号、规格及各电气数据（电压、电流等级）是否与实际相符。

2.检查开关有无机械损伤等现象。

3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动（一次保险、保护器插头等）。

4.在运输及井下搬运过程中，是否有倒运、翻滚和震动的现象。

四.操作

1.合上隔离换向开关ghk,变压器bk得电，智能保护器wzbq得电，开始工作并相应显示。

2.30s后若主电路绝缘正常，则保护接点cb1闭合，本安先导回路投入，为启动做好准备。

3.当需要进行漏电闭锁模拟试验时，请将前门试验转换开关转向漏电位置，即可分别对开关进行模拟试验。

4.合闸后可进行短路试验，利用程序的现场的现场测试也可分别对速断、过负荷、断相、失压进行模拟测试，但开关在运行状态下不允许做模拟试验。

5.需要将主副机同事停止时，按下j_按钮中间继电器失电，接触器断开，然后将隔离换向开关达倒停止位置。

6.启动时按下门前近控启动按钮或远控启动按钮，继电器k1吸和，延时继电器ka吸和，真空接触器cj吸和，其常开触点cj12闭合自保，开关工作，运行灯指示，液晶显示工作参数。

7.停止时按下门前近控停止按钮或远控停止按钮，继电器k1失电断开，延时继电器ka失电断开，真空接触器cj断开，其常开触点cj12断开，开关停止工作，运行灯熄灭，液晶显示工作参数。

8.需要检修设备内部时，将前门右侧中部的机械闭锁解锁后，可以抬起开关左侧固定于铰链上的操作手把，将门抬起约30mm后（注意不要过于抬高）前门即可打开。关门时，用手平提铰链上的手把，转动前门即可关闭（转动前门时，注意操作手把的抬高度，避免操作手把上部凸轮与铰链顶撞）。

五.违反操作标准及可能存在的危害

1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会损坏设备。

2.严禁带电打开设备接线腔或前门，否则会造成人员触电。

3.严禁改变本安电路参数，否则会导致设备损坏。

六.检修维护相关规定

1.设备应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。

2.设备运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。

3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。

4.定期检测设备的绝缘。

5.定期试验漏电保护是否可靠。

第6篇 矿用卡车安全操作规程

总则:1、卡车操作人员(司机)必须遵守规程的各项规定,确保卡车安全运转,充分发挥设备效能,提高生产能力。安全、高效、节能、降耗是卡车司机工作的中心。

2、卡车司机上岗时必须持有《中华人民共和国机动车驾驶执照》(a2上),以及矿业公司颁发的〈〈上岗证〉〉。同时按要求佩带好劳动保护用品。

3、 立足本职工作,学习技术,练好本领,充分发挥主观能动性;熟悉设备性能,密切合作,做到“三懂”(原理、性能、构造),“四会”(使用、保养、检查、排除故障)。

操作要求:

按照柴油发动机安全技术操作规程规定的程序和要求检查、启动发动机:

1、司机在班前日检项目的基础上,必须观察设备前、后、左、右有无障碍物和人员,确认安全后,方可启动(启动发动机前鸣一长声喇叭,起步行车前鸣两短声喇叭,倒车时鸣三声喇叭)。

2、在冷车检查发动机的机油时,其油位必须在机油尺的上下中间,不能低于下线。检查发动机冷却液,其液位不能低于加水口50mm以下。热车检查冷却液液面时须释放水箱压力,以防蒸汽伤人。检查燃油箱油位、检查粉尘指示器、检查监测系统、排放燃油油箱的水分离器的水和沉淀物。

3、发动机启动前,必须把所有的操作手柄都放到中位位置,并检查仪表是否完好,电瓶电压是否正常。

4、顺时针转动钥匙至“启动”(start)位置,首先听到预润滑器工作,再听到发动机启动后,松开钥匙,使之自动回到“开”(on)的位置。(不要将钥匙在“启动”位置停留超过15秒以上)。

5、发动机连续4次试启动都失败,或启动10s后,发现发动机转速不足1800转/分,机油压力不足0.4mpa,应立即停机检查。发动机在15s内启动不了,应暂停启动,等候3~5min后,再重新启动。

6、发动机起动后,要怠速运转3~5min,观察各仪表是否工作正常,听机器有无异常响声、观察气压、机油压力、水温、电流电压是否达到所规定的范围。启动后发现异常现象应马上关闭发动机进行检查处理。

第1条发动机冬季启动注意事项

1、各种设备所使用的发动机,在冬季启动时,除按本规程外,应参照设备操作手册有关的步骤启动。首先要利用各种预热方式进行发动机预热(如发动机机油预热、防冻液预热、燃油预热等),冬季冷启动应听从工程技术人员指挥,司机无权擅自冷启动发动机。

2、除采取辅助预热办法外,必须使用启动预热装置进行预热1~3min。

3、推动辅助(乙醚)按扭,每2s给一次附加启动液(乙醚)(不经技术人员许可不能擅自使用乙醚启动),在低于-18℃时必须先进行辅助预热,然后把开关往里推开预热启动开关进行预热,直至启动为止。

4、冬季切忌过量使用乙醚,否则将会损坏机件或因过高压力引起爆炸。

5、发动机启动后,冬天应怠速运行5min,夏天应怠速运转3min后方可加速,但怠速时间不宜太长。发动机启动后,应空负荷预热到40℃以上,方能起步。汽车起步后,最初应低速行驶,给变速器、后桥传动系统预热,带发动机冷却液温度升温上升到正常值(80---90℃)时,才能正常满载行驶。汽车行驶中要注意保持发动机的热状况。

第2条卡车启动前检查:

1、启动前司机要对卡车进行直观检查,查看外表有无碰撞变形。连接部位有无脱落、窜位、开裂。停放车的地表有无漏油、漏水痕迹。发动机机油位、液压油位、冷却液位、燃油位、刹车油位,行星齿轮减速器油位、电解液液面的高度、林肯泵内润滑油脂的存量等;变速箱油位进行冷检查。

2、司机上下卡车时,必须面向扶梯。

3、检查柴油滤清器、空气滤清器、集尘杯是否完好,并排水排尘。

4、检查空气储气包的排放开关是否完好,并进行排污。

5、检查轮胎的气压,胎面有无擦伤、割裂及其他损坏情况。

6、检查轮胎螺栓、螺母有无松动脱落,轮毂有无窜位,轮辋、法兰有无断裂,排石器是否完好齐全。

7、检查电动轮螺栓有无松动脱落现象。tr100卡车要检查最终传动螺栓有无松动和裂纹现象。

8、检查悬挂高度是否正确,螺栓是否松动,轴承是否破损,上下连接座有无裂开,后桥部位有无开焊或裂纹。

9、检查所有黄油润滑点的润滑情况。

10、检查所有管路的连接固定情况,是否有泄漏现象。

11、检查转向连杆、万向节和花键轴有无拔出及螺栓的紧固情况。

12、检查各部总成、部件的连接紧固情况,连接销有无窜位及孔壁开裂现象,特别对鼻锥销部位要仔细检查。

13、检查刹车系统有无异常情况,刹车盘、刹车蹄片有无开裂、磨损过限现象,刹车油管有无泄漏现象。tr100卡车要检查油水散热器是否漏油漏水。

14、检查所有皮带的状况。

15、检查所有焊接和受力部位有无开焊现象。

16、检查羊角轴部位有无裂纹及异常现象。

17、检查发动机紧急熄火装置是否处于完好正常状态。

18、检查灯光、喇叭、雨刷器、指示仪表、指示灯、故障显示灯及报警蜂鸣器是否正常完好。

19、检查各操作机构是否正常完好,并将其放置于正确位置。

20、检查车梯、软梯和扶手是否牢固,有无松动、断裂及开焊。

21、检查自动灭火系统和手提灭火器的配备是否齐全有效。

22、检查液压油油箱是否漏油,油量不足时要及时加注。

23、tr100卡车要检查变速箱、减速器是否正常。

24、认真检查、调整、擦拭倒车镜,倒车镜损坏、丢失时不允许开动卡车。

第3条卡车启动

1、在启动前首先查清卡车周围及下部有无人员和设备及其它障碍物。

2、鸣号(夜间用灯光闪烁示意)。确认选择开关或挡位手柄在空档位置。

3、启动发动机后,缓加油门,解除制动。

4、坡道起步应将转速达到2000转/分再松开制动,电动轮卡车应先将发动机转速达到2000转/分后,再按住超越开关同时释放制动,待平稳起步后再放开超越开关。

第4条起步前和起步后的检查

1、观察所有仪表的工作情况是否正常,如机油压力、水温、电流电压是否达到所规定的范围,其中:机油压力怠速时应为:25~35psi,水温应为:70℃--90℃,发动机低怠速时为750±50转/分,额定转速时为1700-1800转/分,高速时为2100转/分,最高转速2400转/分(不准许),电压应为:26~28v。

2、检查动态制动、缓行制动、紧急制动、工作制动、制动锁等制动系统的工作情况是否正常良好。

3、起步前观察周围是否有人员、设备及其它障碍物,并密切注视动态。

4、卡车起步顺序:

1)鸣笛,将选择开关转置于需要位置。

2)接触停车制动。

3)下坡起步应先使用脚制动,上坡起步应先将发动机加速,然后按住超越开关按钮,同时释放停车制动,待起步后再放开超越按钮。

4)平稳地加大油门,开始行走。

5、下坡运行时,严禁发动机熄火或空档滑行。正常驾驶时,不准突然减档减速。非特殊情况下,不准使用紧急刹车和机械制动。正常减速应使用缓行器或动态减速制动器。

6、卡车运行中,凡出现报警声或故障指示灯亮时,应迅速将卡车就近停在安全适当的场地,检查故障并报告工长及调度进行维修。

7、行驶中应随时注意观察各仪表的工作情况。

8、卡车起步后用l0km/h左右的速度试验动态减速制动、缓行制动、工作制动、紧急制动的工作效能。此时发动机的转速应在每分钟1500~1700转之间。

9、试验转向系统的工作情况。

10、检查举升系统的工作情况,在试验时首先要观察卡车上部是否有高压线或其它障碍物,试举后必须将箱斗全部放下后方准行驶。

第5条卡车运行

1、必须经过正规培训并取得合格证方准许单独驾驶车辆。

2、驾驶室内不得乘座无关人员。

3、遵守矿内左侧行驶的规定,以及矿区的各项规程和行车规定,严禁超速。

4、卡车在运行中随时注意观察各仪表的工作情况,水温在87~91℃,机油压力在50~75psi,电压在26~28v。

5、卡车发生故障时,司机应做以下工作:

1)发动机故障:听到警报器响,司机应观察仪表盘哪个灯亮,除发动机故障的冷却水位和发动机温度高外,其它灯亮应立即停车,熄火,给上所有制动。

2)发动机温度高:卡车运行中出现发动机温度高时,应选择安全地段停车熄火,给上所有制动,如发动机温度过高指针越过红区,应立即停车,但不急于熄火,应怠速运转2-3min,待机器稍冷却后可熄火,以防出现粘缸。

3)听到发动机有不正常响声必须立即停车熄火给上所有制动。

4)卡车出现其它故障,允许短时间运行的都应选择安全地带停车,需要熄火的应熄火。

5)卡车出现故障后,应及早向工长或有关人员报告。

6)在坡道上故障的卡车,在情况允许时,应尽可能将方向打向挡墙,并打掩,该堵货的要在后部堆货。

7)夜间故障在道路上的卡车都应前后堆货,并应将小灯和尾灯打开。

第6条卡车现场作业

1、进入采掘作业面:

1)卡车进入工作面要观察了解工作面的情况和作业条件,观察电缆和电缆桥的摆放位置,通过电缆桥时要减速慢行,平稳通过。

2)观察工作面其它设备的停放位置,密切注视其动态。

3)自觉排队装车,排队时车距不得小于15m。

4)观察装车位置的安全情况,上部是否有伞檐或落石,下部是否有大块石头,倒车位置是否倾斜及可能会出现陷车等情况,如有上述情况必须等处理后方可进入。

5)不准长距离倒车,反向装车(电铲右侧)不准提前倒入。

6)倒车时要观察好装载设备铲斗的高度,速度要平稳,距离要准确,待装载设备发出停止信号时应立即停车,不准将车倒在爆堆上。

7)倒车时如听到装载设备连续鸣号时,说明倒车不准确或有其它情况,应立即停车查明原因。

8)装车时不准探头、探身或走出驾驶室做其它工作,特殊情况必须与电铲司机取得联系后方可进行。

9)听到装载设备发出装车完毕信号方准离去。

10)发生铲窝陷车,两次不能驶出时应查明原因报告工长,以免越陷越深。

2、卡车在运行中的注意事项:

1)卡车行驶中要观察工作场地及道路中前车掉下的石块及其它情况。

2)时刻观察其它设备的动态,做到礼貌行车、礼让三先,在行驶中不准突然转弯,随意调头。需要调头时,要选择适当时机,较宽阔的路段,在前后没有车辆和其他障碍物时进行向左转方向掉头,并应有人指挥。

3)严格遵守行车速度规定和其它有关交通规则,在运行中非紧急情况不准使用紧急制动或急刹车,不得随意在道上停车(故障车除外)。

4)卡车转弯时,必须提前观察所转方向的情况,有转向灯的要提前打开,转弯前要减速慢行,从后视镜观察后方是否有其它车辆正在超越或正准备超越,确认无误,方可低速转弯,边转边观察所转方向的情况变化,发现问题应立即停车。

5)卡车上坡时其间隔距离不小于50m,密切注视前车的动态,随时准备前车发生溜车的应急办法。

6)电动轮卡车设有静电励磁保护装置超过规定的负荷后容易跳闸,使卡车因突然停车而发生后溜。司机在重车上坡时必须时刻保持警惕,一旦发生跳闸,必须在溜车之前迅速踩下工作制动,同时给上其它制动,待卡车停稳后,再缓慢释放刹车,以最慢的速度溜在挡墙上。

7)卡车下坡严禁空挡滑行,保持车距50m以外,雨雪天路滑保持100m以外。下坡时密切注视道路情况和前方其它车辆和设备的动态,车速控制在30kin/h以内,路滑或视线不良,车速控制在15km/h以内。

8)电动轮卡车在大于100m长或坡度大于8%的坡道下坡行驶时,必须提前将车速控制在10km/h以内,以防动态制动失灵发生事故或火灾。

9)遇有交叉路口时,要提前减速左右了望,做到礼让三先,确认安全后方准通过。

10)让车规定:(1)空车让重车。(2)下坡车让上坡车。但下坡车正下半坡,上坡车未上坡时,上坡车让下坡车。(3)转弯车让直行车。(4)支线车让干线车。(5)一切车辆应让执行任务的消防车、救护车、工程抢险车以及正在养护道路的有关车辆、设备。

11)卡车在道路上发生事故或故障时,司机必须给上所有制动后,方准下车。

12)tr100卡车非紧急情况减速时,必须先使用缓行制动,待车速降到3km/h内方准使用工作制动。电动轮卡车非紧急情况必须先使用动态制动,待车速降到3km/h内方准使用工作制动。

13)卡车进入加油站时必须从进口驶进,司机进入加油站严禁吸烟,自觉排队加油,排队车距不小于10m。加油时必须按停车规定停车、熄火、下车,加完油司机必须亲自观察,确认加油完毕,再绕车一圈,确认安全无误并得到加油站的离去信号或加油人员的允许,方准上车启动、鸣号、起步,从规定的出口驶离。严禁在无人指挥的情况下在加油站倒车。

14)在工作中,要因地制宜对使用卡车的主要部位随时随地进行检查,发现问题要及时汇报。

15)司机应熟悉自动灭火系统和手提灭火器的操作程序。如有火灾发生,应立即停车,关闭所有制动并熄灭发动机,尽快用灭火装置进行灭火,并及时向上级报告。

3、卡车夜间作业:

1)卡车夜间作业时,首先认真听清工长所按排的工作场地和注意事项,了解所在工作场地的道路、工作面、排土场的位置,哪些地段、道路有危险,应该注意的事项。

2)认真检查设备,检查重车时要注意车上石块滑下砸伤,观察好卡车的停放位置及周围的车辆和设备。

3)观察清楚电缆桥、电缆箱、电缆的摆放位置,严禁压电缆。

4)起步时用灯光闪烁示意,速度要比白天适当降低。

5)夜间行车必须灯光良好,精力要集中,特别要注意路上停放的故障设备及其它障碍物。

6)夜间识别道路的经验:一般碎石路面在无月夜路面为黑灰色,路外和大坑为黑色。在有月夜路面为灰白色,有积水的地方为白色,坑洼路处为黑色。

第7条卡车进入排土场及其它:

1、卡车进入排土场排土时注意事项:

1)卡车进入排土场,应从左至右按次序排土,要注意观察工作面塌陷、断裂现象。严禁不按规定乱排土。

2)排土倒车时应和挡土墙保持垂直。在石质挡土墙的高度够规定高度时,卡车应靠上挡土墙排卸。如在土质挡土墙排卸时,可以不紧靠土墙。在垫路时,或在没有挡土墙或土墙不够高度的情况下排土时,必须在车后边留有充分的安全距离,应卸至距土场(或排卸点)边沿5m以内的地方,决不允许在无挡墙的情况下将卡车倒在边沿处卸土。必要时必须有专人指挥。排卸时倒车要慢、不准猛撞挡土墙。

3)卸土完毕,必须在大箱复位后方准离去,大箱粘土时,要及时刮车斗。严禁举大箱长距离行车驶出土场。严禁用猛踩刹车的方式磕车斗抖土。

4)在同一土场同时排卸的相邻卡车之间的侧向距离不得小于3m。在任何情况下,两车不准紧靠一处。

2、车进入选煤卸载怍业,要按规定路线进出。看清信号,按指定地点卸煤,卸完后要在原地放下大箱,严禁在煤还没有卸净的情况下往前提车。当卸载口发出停止信号或信号不对口时严禁倒车卸煤。、

3、有爆破时,要听从爆破警戒人员的指挥和工长的指挥。

第8条停车

1、车与车左右之间的距离不得小于5m,前后距离不得小于15m。

2、在紧急情况下(故障或着火)需在坡道上停车时,如能横置停放的,必须横置停放,给上所有的制动。不能横放的,应将方向打向土墙或掌子一侧,将轮胎下部打上掩,或采取其他有效措施。

3、长时间工作的卡车如需熄火停放时、必须怠速运转5min,方准熄火。电动轮卡车在关闭制动、发动机熄火90s后,再关闭电源开关,否则停车制动会不起作用。

4、停车后,必须将发动机熄火,关灯、关闭主气包阀门、断开蓄电池开关(特殊情况例外),并关闭所有的制动。

5、临时停放在工作面上的卡车,要停放在安全地带,距掌子跟15m以外,距台阶坡顶线4m以外,既不能影响其他设备作业,又要确保安全、停放整齐,严禁乱停乱放。

6、节假日,设备需要停放时,要按预先规定的地点依次停放整齐。

第9条送取维修卡车

1、需送往维修车间的故障车,必须首先将故障向调度汇报,待调度通知下车间维修时,方可将车送到维修。

2、在送故障车时,司机必须知道故障车的安全状况和安全系数(特别是转向及刹车系统),在确保安全的情况下,方准把车送到维修车间门前,卡车司机不允许开车进出维修车间。

3、保养和送修车辆的大厢必须清理干净,不准带有粘物。

4、在驾驶室搞卫生时坚决不能用水冲刷驾驶室地板,必须用布品擦干净,以防损害电瓶补偿器和ecu以及线路接头搭铁故障。

5、在车上施焊检修前司机必须监督设备停断电程序。

6、保养、故障车到维修车间后,应将记录故障项目填好后,交质检员备查。故障车下车间维修不填写故障记录,要追究送车人责任。

7、已修复的卡车必须经司机验收合格,并通知调度做好记录后方可将车从停车线提走。司机不准擅自到车间内提车。

8、从停车线提车时,必须有专人指挥,没人指挥不准随意倒车提取。

9、除采掘工作面、排土(煤)场工作面和选煤卸载站外,不论何时何地或在什么情况下都不准随意倒车,必要时必须有专人指挥方可倒车。

10、坑下的故障卡车,维修人员需要检修时,司机必须离开驾驶室。如需要司机配合时,司机必须听从维修人员的指挥。

交接及接受任务要求:

1、 交接班时,要当面认真交清设备状态特别是存在的问题和本班完成任务的情况以及上级指示和注意事项,接班司机熟记〈〈安全交底书〉〉内容。

2、 交接时,司机应共同按例项维护项目和起动前行车的项目检查(燃油、润滑油、液压油、变速箱油、水或防冻液等的各项检查)。

3、 要当面交清随车的配备品及工具,认真交清公路、采掘线、排土场的路形变化情况及行驶中的安全注意事项。

4、 司机接车时应检查下列工作:

a、、检查轮胎气压和轮胎的磨损情况。轮胎螺栓有无松动。注意如果新换车轮,汽车运行10公里一20公里后应重新按规定扭矩拧紧轮胎螺栓一遍。

b、检查氮缸高度及传动轴螺栓,转向系统等连接螺栓是否紧固。

c、检查干湿路面选择器,紧急转向是否良好。

d、检查行车制动,停车制动,液压系统是否良好可靠,如一项失效,必须修好方可出车。

e、检查机油、变速箱油、燃油、举升液压油、水是否充足,各油箱、水箱盖是否齐全良好,油质是否正常。

f、检查电气、照明、喇叭各部仪表是否正常。

g、发动机起动后怠速运转时压力指示不得低于25~35psi,怠速运转5分钟后再部分供油下使发动机运转预热,待水温上升40℃后再加负荷。

h、检查举升缸举升效果是否良好,各部运转磨擦部位润滑情况是否正常。

i、检查双轮胎中间有无夹石及车辆清洁情况。

j、检查空气系统各部管路和接口部位是否有泄漏。

k、检查中发现问题,当班司机应立即处理,有必要须请维修人员帮助处理的绝不能迁就作业。

5、 接班人员未来前,交班人员不得离开岗位,并向主管部门请求安排。

第7篇 矿用防爆对旋轴流式局部通风机安全操作规程

一.对局部通风机操作人员的基本要求

1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作设备，否则不允许检修通风机设备。

2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规程。

3.操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。

4.局部通风机在运行期间，加强巡回检查，做好各种运行记录。

5.严格遵守劳动纪律。

6.起动前检查风电闭锁完好情况，启动后应监听风机运转声音一段时间，出现异常声音及时停机处理

二、进入现场

1.局部通风机操作人员必须熟悉自己的工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。

2.操作时必须佩戴齐全个人防护用品

三、.操作准备

1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。

2.检查风机、风筒有无漏风现象,如有应及时进行处理。

3.检查配电装置是否完好,运行是否正常。

4.局部通风机进风口前5米内不得堆放杂物

5.检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象，确认无误后方可启动。

四.操作过程

1.启动先将开关隔离手把合到正转位置，按下起动按钮风机运转。

2.风机运转中，要经常巡视风机运转情况，风电闭锁工作情况。

五.完成操作

1.停风机时，必须有停风措施，经有关部门批准后，撤出人员后方可停机。

2.停机时，按下组合开关停止按钮。

3.将开关隔离手把打到零位。

六.离开现场：

1.设备卫生必须清理干净。

2.交接班时风机存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚，并填写好交接班记录。

3.离开现场需把本班存在的危害因素向下个班交接清楚。

七.违反操作标准及可存在的危害

1.运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。

2.检修风机时，检修工要严格执行《停送电制度》。

3.停风机时，必须有停风措施，经有关部门批准，撤出人员后方可停机。否则会造成人员伤害和其它损失 。

4.风机20米范围内严禁有明火，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。

七.安全警告：

1.每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。

2.局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节脱落。

3.维护人员每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

4.局部通风机在正常运转时，任何人不准随意停机

5.要求风筒之间接口严密，胶质风筒可用双反边接头。

6.更换风筒时，不得随意停局部通风机。

7.风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

8.风筒吊挂要靠顶靠帮，并要保证平、直、紧、稳，避免车刮。

9.局部通风机必须指定专人进行管理。

第8篇 矿用柴油牵引机车工安全技术操作规程

1 起动前的准备

1.1 起动前应检查并加足冷却水、燃油、润滑油、净化液;检查各部螺丝是否松动,制动闸瓦、链条及三角皮带是否过松。

1.2 每班应对油门、离合器、操纵系统、链条等各润滑点加注润滑油润滑。

2 发动

2.1 将变速杆放在空档位置,拉紧制动把,踩下油门踏板。

2.2 上班初次发动时,打开前盖,搬动手油泵,听到正常喷油声响为止。

2.3 打开电源总开关,将电开关锁转至起动位置,每次起动时间不要超过10秒,如一次不能起动,应间隔一会再起动,起动后转动开关锁,接通电流表。

2.4 柴油机发动后观察电流表充电是否正常,柴油机润滑油压力是否正常,柴油机发动后先低速转动两三分钟,待温度上升,各部润滑正常(机油压力不低于0.1mpa)后,才能起步运行。

2.5 电瓶放电过多不能带动柴油机时,可用手摇发动。

3 起动运行

3.1 踩下离合器踏板,将变速杆拨入需要的档位,再将方向杆的手柄提起(前行外推,后退向里拉)。如未挂入,可松一下离合器踏板再踩下重挂。一般上坡、重载挂2档,中、轻载及下坡挂3档,满载及特殊情况挂1档。

3.2 调整好油门,松开制动手柄,缓慢松开离合踏板,车即平稳起步。

3.3 由慢速变快速:踩下离合器,将变速杆推入空档,车速变快后,再推入快速档,平缓松开离合踏板,车即快速行进; 由快速变慢速:踩下离合踏板,将变速杆推入空档,车速变慢后,松一下离合踏板立即踩下,再推入慢速档,然后平缓松开离合踏板车即慢速行进。

3.4 在机车上坡运行中加大或减小油门,可以使机车加速或减速。在下坡运行中减速需轻轻搬动制动手柄,用闸瓦刹车减速。当车速很慢停车之前减速,应该将离合板踩下,不然会使机车柴油机熄灭。一般减速制动应缓慢平稳,紧急情况下才准紧急制动。

4 停车

4.1 踩下离合踏板,减小油门,待机车滑行到预定位置,拉紧制动手柄即可停车。然后将变速杆放在空档位置,放松油门使柴油机熄灭。

4.2 停车后关闭电开关锁,离车时关闭总开关,并关闭油门。

4.3 长时间停车或冬季停车要放净冷却水及净化液。

第9篇 矿用防爆对旋轴流式局部通风机fbdyno.6.3/2×45型安全技术操作规程

一.对局部通风机操作人员的基本要求

1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作设备，否则不允许检修通风机设备。

2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规程。

3.操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。

4.局部通风机在运行期间，加强巡回检查，做好各种运行记录。

5.严格遵守劳动纪律。

6.起动前检查风电闭锁完好情况，启动后应监听风机运转声音一段时间，出现异常声音及时处理

二、进入现场

1.局部通风机操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。

2.操作时必须佩戴齐全个人防护用品

三、.操作准备

1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。

2.检查风机、风筒有无漏风现象,如有应及时进行处理。

3.检查配电装置是否完好,运行是否正常。

4.局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物

5.检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象，确认无误后方可启动。

四.操作过程

1.启动先将开关隔离手把合到正转位置，按下起动按钮风机运转。

2.风机运转中，要经常巡视风机运转情况，风电闭锁工作情况。

五.完成操作

1.停风机时，必须有停风措施，经有关部门批准后，撤出人员后方可停机。

2.停机时，按下组合开关停止按钮。

3.将开关隔离手把打到零位。

六.离开现场：

1.设备卫生必须清理干净。

2.交接班时风机存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚，并填写交接班记录。

3.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚。

七.违反操作标准及可存在的危害

1.运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。

2.检修风机时，检修工要严格执行《停送电制度》。

3.停风机时，必须有停风措施，经有关部门批准，撤出人员后方可停机。否则会造成人员伤害和其它损失 。

4.风机20米范围内严禁有明火，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。

安全警告：

1.每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。

2.局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节脱落。

3.维护人员每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

4.局部通风机在正常运转时，不准随意停机

5.要求风筒之间接口严密，胶质风筒可用双反边接头。

6.更换风筒时，不得随意停局部通风机。

7.风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

8.风筒吊挂要靠顶靠帮，并要保证平、直、紧、稳，避免车刮。

9.局部通风机必须指专人进行管理。

第10篇 矿用车路试安全操作规程

1、 路试起步前先检查报修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧手刹，挂空档并踏离合器发动，发动后慢慢松离合器。注意仪表工作是否正常。

2、 起步前必须关好车门，检试刹车、按喇叭。气刹车的气压不得低于294~392kpa（3~4kgf/cm 2 ）。

3、 倒车时必须看清通道情况，并与地上人员取得联系，按手示进行。

4、 试车必须前后挂试车牌，并在指定的地点进行路试，参加路试随车人员不得超过三人。

5、 试踏刹车时应先与车上人员示意后再进行试验。

6、 不准采取自流供油试车。

7、 试车完好后，应按规定紧检有关部位，由检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源总开关关闭，挂低档，拉手刹，并通知驾驶员接车。

第11篇 矿用支护网焊网机安全技术操作规程

1:焊网机操作工必须通过专门安全技术培训,熟知该设备性能与构造,并且能够熟练掌握所生产的产品工艺与质量要求合理操作。

2:焊网机的使用

(1) 采用闭合电源开关,给焊网机供电。

(2) 检查拉网平台是否在起时位置,否则必须按“前进”或“后退”键将其调整正确位置。

(3) 将“焊网控制开关”和“拉网控制开关”扳至关的位置。

(4) 放入径丝。

(5) 按“启动”按钮,启动主轴电动机。

(6) 旋转“调速”钮使机器转动。

(7) 机器转动放下第一根緯丝,先打开“焊网控制”开关,然后打开“拉网控制”开关,机器将自动焊接。

(8) 焊接完成后,机器将自动停止。

(9) 取下网片,再窜入下一片焊网用的径丝。

(10)重复6-10步骤进行操作。注意:焊网机断电前,拉网平台必须要返回起初拉网位置。

3:机器保养

(1) 齿轮齿条,每周须加油一次(黄油较好)。

(2) 链轮链条.拉杆活节.上梁运行轨道应保持清洁并及时加油润滑。

(3) 变速箱须六个月检查一次机油量。发现不足应及时添加。

(4) 经常检查机器有否螺丝松动.焊口开焊等,发现问题及时处理。

4:安全注意事项

(1) 机器长时间停用必须切断电源,并将拉网平台返回起初位置。

(2) 拉网平台运行时操作人不得将手或手臂放在齿条上,防挤压伤。

(3) 操作时必须配戴防护眼镜,防止火花溅入眼睛,造成伤害事故。

(4) 保养与维修机器前应切断电源使机器运动部件停稳方可进行。

(5) 机器必须防潮和腐蚀性气体,电源须用漏电保护器(250a-400a)。机体须有可靠接地并定期检测对地绝缘(每周一次)。

(6) 机器在长期阴雨天或严重受潮和被水浸泡后须全面检测合格后方可继续使用。

(7) 每班下班前须清除机器表面浮尘和电极头.电极座的焊渣以及周边地面卫生清扫,保持良好的工作环境。

第12篇 矿用隔爆型移动变电站安全技术操作规程

一.一般规定：

1.检修移变高压端电气设备主回路时要戴绝缘手套．穿绝缘靴或站在绝缘台上。

2.故障断电后，要认真查看高．低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。

3.严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。

4.必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。

5.在运行中要时刻注意各个液晶显示屏的显示值。

二.进入现场

1.进入移动变电站硐室前，要观察移动变电站及馈电周围有无片帮．淋皮，发现有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

2.检查移变．馈电的停送电情况。

三.操作准备：

1.检查显示屏是否显示正常。

四.操作过程：

1.检查移变高．低压侧有无上机械闭锁和挂“有人工作 禁止合闸”的指示牌。有上述情况之一者，不准送电，以防造成人员触电。

2.检查合闸移变所带馈电是否全部断开。

3.检查移变液晶显示屏、电缆的完好。

4.隔离开关合闸：按住闭锁按钮，操作隔离开关手柄至合位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽；

5.送高压6kv或10kv,分闸显示，确认电压显示的电压值，保证在额定电压的+5％范围内，自检综保功能，复位待机；

6.观察移变开关低压侧显示是否正确，同时进行保护自检，确认复位待机；

7.合闸

a.手动合闸：顺时针操作储能手柄，反复2－3次即可完成合闸；

b.电动合闸：按合闸按钮，合闸电机启动，电动合闸接触器保持至完成合闸；合闸后显示正常，储能手柄将进入分离位置，辅助开关合闸电机回路接点打开，防止重复启动及储能。

8.再次合闸：仔细观察信息窗故障显示，检查故障原因，故障排除后按复位按钮清除故障，重复4。故障未排除不可重复合闸。

五.完成操作：

1.任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至故障排除；

2.人为分断可按电分．自检按钮，通过综合保护器实现继电分断；按闭锁按钮，通过控制失压电磁铁回路使断路器分断；按手动分断按钮可实现机械快速分断；

3. 人为分断移变断路器后，上好高压配电箱．低压侧保护箱的机械闭锁，上锁并挂“有人工作 禁止合闸”的指示牌。上锁钥匙由现场负责人（或专人）保管。

4.所有作业人员线路工作完毕后，由现场负责人（或专人）开锁、解机械闭锁、摘“有人工作,禁止合闸”牌，然后按二（一）程序送电，待移变运行及供电正常工作后，工作人员方可离开现场。

六.离开现场：

1.离开前必需保证设备的完好。

2.移动变电站存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚，并填写交接班记录。

3.将设备卫生清扫干净。

七.违反操作标准及能存在的危害

1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。

2.严禁约时停．送电，否则造成人员触电。

3.严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。

4.移变要放平稳，否则倾倒造成人身伤害。

5.严格执行谁停电谁送电，谁挂牌谁摘牌的原则，以免误送电造成人员触电或烧毁设备。

八.检修维护相关规定

1.移变应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。

2.移变运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。

3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。

4.定期检测移变的绝缘。

5.定期试验漏电保护是否可靠。

6.在运行过程中，经常检查移变的运行声音．各部位温度和各保护动作是否正常。

7.搬迁电器设备时，必须切断电源，严禁带电迁移。

第13篇 矿用隔爆型真空电磁启动器qjz-80/1140(660)安全技术操作规程

一.对操作人员的基本要求

1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习,经考试合格,取得操作资格证者,方可操作电气设备。

2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。

二.进入现场

1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前,要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮,发现有片帮、淋皮时,用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

2.操作人员进入现场时,必须佩戴个人防护用品。

三.开机前检查

1.检查开关的型号、规格及各电气数据(电压、电流等级)是否与实际相符。

2.检查开关有无机械损伤等现象。

3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动(一次保险、保护器插头等)。

4.在运输及井下搬运过程中,是否有倒运、翻滚和震动的现象。

四.操作

1.合上隔离换向开关ghk,变压器bk得电,智能保护器wzbq得电,开始工作并相应显示。

2.30s后若主电路绝缘正常,则保护接点cb1闭合,本安先导回路投入,为启动做好准备。

3.当需要进行漏电闭锁模拟试验时,请将前门试验转换开关转向漏电位置,即可分别对开关进行模拟试验。

4.合闸后可进行短路试验,利用程序的现场的现场测试也可分别对速断、过负荷、断相、失压进行模拟测试,但开关在运行状态下不允许做模拟试验。

5.需要将主副机同事停止时,按下j_按钮中间继电器失电,接触器断开,然后将隔离换向开关达倒停止位置。

6.启动时按下门前近控启动按钮或远控启动按钮,继电器k1吸和,延时继电器ka吸和,真空接触器cj吸和,其常开触点cj12闭合自保,开关工作,运行灯指示,液晶显示工作参数。

7.停止时按下门前近控停止按钮或远控停止按钮,继电器k1失电断开,延时继电器ka失电断开,真空接触器cj断开,其常开触点cj12断开,开关停止工作,运行灯熄灭,液晶显示工作参数。

8.需要检修设备内部时,将前门右侧中部的机械闭锁解锁后,可以抬起开关左侧固定于铰链上的操作手把,将门抬起约30mm后(注意不要过于抬高)前门即可打开。关门时,用手平提铰链上的手把,转动前门即可关闭(转动前门时,注意操作手把的抬高度,避免操作手把上部凸轮与铰链顶撞)。

五.违反操作标准及可能存在的危害

1.严禁带负荷拉隔离开关,否则会损坏设备。

2.严禁带电打开设备接线腔或前门,否则会造成人员触电。

3.严禁改变本安电路参数,否则会导致设备损坏。

六.检修维护相关规定

1.设备应放置在无淋水.空气流通.没有腐蚀的环境中。

2.设备运行过程中,应经常检查各紧固螺栓是否牢固,接地是否可靠。

3.定期检查和保养各隔爆面,防止锈蚀。

4.定期检测设备的绝缘。

5.定期试验漏电保护是否可靠。