造纸安全规程8篇

内容

一、安全教育与培训

1. 所有造纸厂员工必须接受安全入职培训，了解基本的安全规则和应急处理程序。

2. 定期进行安全再培训，确保员工熟悉最新的安全规定和技术。

3. 对特殊岗位如化学品操作、机械设备维护等，需进行专业技能培训并取得相应证书。

二、作业环境管理

1. 工作场所应保持整洁，及时清理纸屑、湿滑地面等潜在危险。

2. 通风设备正常运行，防止有毒有害气体积聚。

3. 火源管理严格，禁止无证火种，定期检查电气线路，防止火灾发生。

三、机械设备操作

1. 操作前，确保机械设备处于良好状态，进行必要的点检。

2. 操作时，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 设备运行中，禁止进行清洁、调整或修理工作，防止意外伤害。

四、化学品安全管理

1. 储存化学品需遵守msds（物质安全数据表）要求，分类存放，避免混杂。

2. 使用化学品时，遵循最小化原则，避免过量接触，必要时使用防毒面具。

3. 废弃化学品应按环保规定妥善处理，不得随意丢弃。

五、应急预案与演练

1. 制定全面的应急预案，包括火灾、泄漏、人员受伤等情况。

2. 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

3. 演练后进行评估，优化预案，确保其有效性。

标准

1. 符合国家《安全生产法》及相关行业法规。

2. 遵守iso 45001职业健康安全管理体系标准。

3. 依据osha（美国职业安全与健康管理局）或类似机构的安全指导。

4. 企业内部制定的安全操作规程与上述内容一致，确保执行到位。

考试题及答案

1. 员工入职时必须接受什么培训？（a） a. 安全入职培训 b. 产品知识培训 c. 销售技巧培训 d. 财务知识培训

2. 在化学品使用时，哪项行为是错误的？（c） a. 遵循msds要求储存 b. 使用防毒面具 c. 将废弃化学品随意丢弃 d. 分类存放化学品

3. 下列哪个不是机械设备操作的基本要求？（d） a. 佩戴个人防护装备 b. 设备运行中禁止清洁 c. 操作前检查设备状态 d. 随意调整设备参数

4. 应急预案应包括哪些情况？（多选）（abd） a. 火灾 b. 泄漏 c. 员工迟到 d. 人员受伤

5. 应急演练的目的是什么？（c） a. 提高生产效率 b. 增强团队凝聚力 c. 提升应对突发事件的能力 d. 检验设备性能

造纸安全规程范文

第1篇 工贸企业造纸厂防火安全操作规程

1、进入生产区严禁吸烟，工作人员在工作之前应将火具（火柴、打火机）放置在办公室，不准随身携带。

2、一切易燃品（火油、汽油等）严禁带入原料场。

3、吸烟应在规定地方〔办公室〕，其他区域一律不准吸烟。

4、进入料场汽车（包括拖拉机〉排汽管要戴好防火罩。

5、场内不准烧焊，如特殊情况下需烧焊经保卫部门同意，派消防人员在场，采取防火安全措施方可进行。

6、场内禁止装设架空电线，探照灯、吊车等电线须经常检查，做到见坏就 包就换，并不准放置在料堆上，防止碰线燃烧，凡车子经过地方电线应架空，防止轧破。

7、场内一切电器开关要装开销，不用时应销好，闸刀开关、插头、插座损 坏应及时调换，严禁将电线线头直接插入插座使用。

8、场内照明灯保持完好，探照灯不准靠近堆子，探照灯距与堆子离开15 米，并做到人离灯熄。

9、经常检查探照灯，吊车动力线路，防止老化，确保完好。

10、场内主要通道和消防器材旁，不准堆放任何物品，保持道路畅通，以防万一。

11、场内配备的各种消防器材应严格管理，无特殊情况任何人都不得随意挪用和损坏。

12、场内堆垛要经常检查，防止炭化自燃。

第2篇 工贸造纸车间一般安全操作规程

1、上班时,衣裤袋内不准放零星杂物,检查衣裤钮扣是否牢固,钥匙串不得挂在腰带上。

2、机架上部和横穿走台上,在运转时不准堆放任何杂物和工具,更不准烘烤衣物。

3、需要进入传动面工作时,进出要循安全途径,不得任意攀登、钻身、跨越。

4、在运转部位操作不准带手套。

5、修理传动时,岗位工不得离开本岗位,待接到修理完毕的通知后,方可开车运转。

6、各岗位需临时配合工作时,应执行所属岗位安全操作规程。

7、一切工具使用前,必须检查,用后必须放回原处,特别是停车后,应收齐工具才能开车。

8、使用行车前,应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳、铁扁担吊钩皮完好情况,按正常程序操作。禁止升降和行走二个动作同时进行。

9、更换备品或处理临时性故障停车,应切断电源,挂上警告牌,必须谁挂谁摘。

10、注意通道上面危险标志和警示牌,不准冒险进入危险区域。

第3篇 工贸企业造纸车间一般安全操作规程

1、上班时，衣裤袋内不准放零星杂物，检查衣裤钮扣是否牢固，钥匙串不得挂在腰带上。

2、机架上部和横穿走台上，在运转时不准堆放任何杂物和工具，更不准烘烤衣物。

3、需要进入传动面工作时，进出要循安全途径，不得任意攀登、钻身、跨越。

4、在运转部位操作不准带手套。

5、修理传动时，岗位工不得离开本岗位，待接到修理完毕的通知后，方可开车运转。

6、各岗位需临时配合工作时，应执行所属岗位安全操作规程。

7、一切工具使用前，必须检查，用后必须放回原处，特别是停车后，应收齐工具才能开车。

8、使用行车前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳、铁扁担吊钩皮完好情况，按正常程序操作。禁止升降和行走二个动作同时进行。

9、更换备品或处理临时性故障停车，应切断电源，挂上警告牌，必须谁挂谁摘。

10、注意通道上面危险标志和警示牌，不准冒险进入危险区域。

第4篇 涂布白纸板机造纸岗位安全操作规程

ⅰ、放料岗位

一、工作范围

放料岗位包括：循环浆池、抄造池、循环泵、上料泵、造纸冲浆池、除渣池、冲浆泵、调浆箱、高位箱、流浆箱、网前筛等流送系统，浓调白水泵、上网绝干量控制系统。

二、工作任务

将制浆工段送入的纸料经过上网绝干量控制、经过流送系统筛选、匀整、除气、布浆，赋予纸料一定特性，使纸料全横幅和纵向均匀稳定地喷于成形网合适位置上。消除放料引起的如浆疙瘩、透明点、浆道子、纵横向定量不均、纸卷松紧不一等纸病等质量问题。

三、操作

上料泵+浓稠+冲浆泵+网前筛+流浆箱+绝干控制及辅料联机放料

1、 开机前准备

1.1 通知纸机各岗位专责工按规定做好开机前准备工作。

1.2 检查有关设备和环境的清洁。

1.3 经检修或更换之设备是否恢复正常状态。（包括电机转向）。

1.4 检查各浆池存浆情况（如浆池清洗，应事先联系送浆）

1.5 检查松香胶、硫酸铝液浓度和贮存量情况（若施胶）。

1.6 检查流浆箱内有无杂物，各部是否清洁，匀浆辊是否清洁，并观察转向是否正确。检查唇口是否清洗及开度是否符合生产工艺需要，给前墙溢流水封灌注满水。

1.7 检查结束无误后，各位岗位专责汇报各自岗位检查结果，如有情况及时处理，然后由班长按下开车信号电铃，操作工应在各岗位上做好准备工作。

2、 开停机顺序

开机

① 启动循环池，抄造池浆池搅拌器，启动循环浆泵，向造纸冲浆池、白水池注满水并保持阀门打开。

② 打开网前筛稀释水管阀门，使压力筛充满水，待压力筛内完全充满水后，关闭排气阀，打开网前筛轴封水阀门，启动网前筛电机。

③ 打开流浆箱消泡水管阀门，启动流浆箱匀浆辊。

④ 接纸机各部分空运转正常通知后，发出上料通知，启动除渣泵电机、冲浆泵电机，启动白水泵电机，启动上料泵，缓慢打开网前压力筛进浆阀、出口阀、排渣阀，调节网前筛进出口压差，调节排渣量，直至所需要的通过量和要求的排渣率并防止堵塞筛鼓。

⑤ 调节流泵箱进浆总阀和回流阀及排空阀，直至所需要的流浆箱堰池液位，高位箱溢流率、布浆器压力平衡。

⑥ 启动浓稠白水泵，启动上网浓度、绝干量自动控制系统，自动控制上网绝干量。

⑦ 关闭冲浆池补充水阀，调节上料泵出口阀门和调浆箱溢流率。

⑧ 根据纸张质量情况调整定量、横幅定量差、堰池液位等。

⑨ 将测压管、液位管内浆料用清水来替换。

停机

① 接值长或班长停机通知，或紧急停机需要进行停机操作。

② 停止上料泵，（停止除渣泵和冲浆泵（若网部紧急停机）），关闭冲浆泵冲口阀门，停止冲浆泵。停止白水泵、浓稠白水泵。

③ 打开网前筛排污阀，注入回用白水或清水洗涤筛鼓，关停网前筛，关闭轴封水阀。

④ 清洗调浆箱、高位箱，清洗堰池，关闭消泡水阀，关停匀浆辊。

⑤ 关停循环浆泵、循环浆池、抄造池搅拌器。

3、 注意事项

① 开除渣泵、冲浆泵、上料泵前网部空运转必须已正常。

② 注意开机顺序，开除渣泵、冲泵浆后，需待冲浆池白水平衡有溢流后方可启动上料。

③ 网前筛开机前必须打开轴封水及机内注满水。

④ 运行中匀浆辊必须保持运转并调整好转速防止停转产生纸病。

⑤ 开机上料运转正常后必须及时关闭冲浆池补充清水阀。

⑥ 横幅定量调节时，注意用“三点调节法”，防止发生上唇板局部永久变形事故。

ⅱ、网部岗位

一、 工作范围

网部岗位包括：网部脱水、传动、导网元件及机架，及网部三台真空泵、清水加压泵、白水加压泵、定边水针泵、网下白水泵、伏损池及其伏损浆泵。

二、 工作任务

浆流浆箱喷出纸料经脱水元件脱水成型并进一步脱水形成具有一定匀度、干度、宽度的纸胎传递给压榨部，并碎解伏辊损纸输送给制浆工段，消除网部引起的如透明点、浆道子横幅定量水份不均、匀度不良等纸病及纵向水份不稳、成形网偏折等运行问题。

三、 操作

1、 开机准备

1.1、 检查有关设备和环境的清洁。

1.2、 检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态（包括电机转向、各部件定位尺寸）。

1.3、 检查网子是否清洁，有无损坏，各棍子是否清洁。用清水冲洗网子，网子内外杂物冲洗干净，防止网子压坏。

1.4、 检查网子张紧程度，检查恒张力辊气胎气压、校正气压，应符合工艺要求。

1.5、 调整好定边水针位置（即纸胎宽度）、真空伏辊真空室位置和宽度。

1.6、 给伏损池注入半池白水。

2、 开停机顺序

开机

① 接到班长开机命令后，完成网部开机准备工作方可开机。

② 启动清水加压泵，检查所有喷水管是否畅通，同时通知压榨工检查所有喷水管是否畅通，直至全部畅通，调整好压力，对形成网进行喷水洗涤。

③ 打开真空伏辊真空室密封水阀启动网部主传电机至爬行速度，检查成形网张紧程度和跑偏情况，直至达到工艺和运行要求，检查脱水元件与成形网贴合情况，（即各脱水元件水平面情况），直至运行所需。

④ 打开真空伏辊真空室密封气胎气阀，启动网部真空泵，打开真空伏辊，真空吸水箱的真空管路总阀。

⑤ 将网部车速打至运行车速，打开高压喷水管，调整成形网校正器使成形网运行正常。网边冲洗水、成形网低压洗涤水水阀，启动定边水针泵调整好压力。启动损纸搅拌器。

⑥ 通知班长网部开机上料生产准备工作就绪。

⑦ 纸料上网后，逐渐打开真空吸水箱真空总阀，在工艺范围内调整各真空吸湿箱、真空吸水箱真空度，“水线”控制在第3～4只真空吸水箱。

⑧ 在工艺范围内调整真空伏辊真空度。全幅宽稳定控制在伏辊纸胎匀度、干度。

⑨ 纸页传递至压榨部前，启动网下白水泵，稀释损纸，与制浆浓缩打浆工取得联系，及时将损纸浆泵至制浆工段。

⑩ 密切注意网部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况，发现问题及时处理或汇报。

停机

① 接班长停机通知，进行停机操作。

② 关闭网部真空吸水箱真空总阀，待网上没有纸料后，关停网部真空泵。

③ 将网部速度打至爬行速度，清洗网部各辊、机架、走台等，清洗完毕后，停止网部运转，长时间停机则松弛网子。

④ 关停清水加压泵、定边水针泵，损纸处理完后（包括压榨部、卷取部）或网下白水池无白水时，关停网下白水泵、伏损浆泵。

⑤ 关闭冲边水、洗网水、伏辊真空室密封水、密封气胎压缩空气等阀门。

⑥ 清洗网部工作区设备、设施、场地、搞好卫生和保养工作。

3、 注意事项

① 网部启动前必须做好检查、清洗工作、特别是回程导网辊、胸辊、驱网辊辊面不能缠浆，流浆箱下唇板下不能挂腐浆，胸辊与下唇板间隙保持在3-5mm且横幅间隙一致，防止成形网局部起拱变形、损伤而报废。

② 网部启动前，必须打开真空伏辊真空室密封水，给气胎充气，防止密封条无效磨损。气胎压力为0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。

③ 网部上料前，伏损池必须有半池水并开动搅拌器，防止损纸浓度过高损坏搅拌器、堵塞浆泵。

④ 网部爬行时必须调整好网子张紧度，基本校正好网子运行位置，防止网子过松加速磨损或运行时网子被吸停，网子过紧撕断网子，网子严重跑偏损坏网子或运行困难。

⑤ 纸料上网前严禁打开真空吸水箱前的真空总阀，防止由此造成纸料上网时网子被吸停事故。纸料上网后，应逐渐打开真空吸水箱前的真空总阀。

⑥ 吸湿箱的真空度可以依靠其水腿产生，水腿出水真空度正常后应关闭其与真空总管连接的阀门。

⑦ 运行中应及时用高压水（由水加压泵提供）冲洗导辊、胸辊、驱网辊上的缠浆，冲洗时应从离自身由远及近往网外冲，防止冲洗不当，缠浆局部迅速积累损坏网子。

⑧ 运行中应使每支棍子（包括案辊）保持正常运转，防止磨损棍子和网子。

⑨ 严禁将破布、编织品、木块等杂物掉入接水盘、冲浆池内，严禁任何杂物掉入网内。

2、注意事项

① 换网时应避免新网机械刮伤、刮破、强力拉扯变形、正反面及方向装错、扭曲不平不齐整。

②换网时元件一定要复原，胸辊要水平，胸辊中心线与流浆箱下唇板唇口端面平行，胸辊顶面与下唇板间间隙为3-5mm且横幅一致，拦浆装置橡胶皮与成形。抽出座接合端面上的杂物应清除干净。

ⅲ 压榨部岗位

一、 工作范围

压榨部岗位包括：真空压榨和盲孔压榨脱水、传动、导毯元件及机架，及压榨部2台真空泵。

二、 工作任务

将网部来纸胎经引纸传递进行真空压榨脱水，并经人工引纸至盲孔压榨进行大线压压榨进一步脱去纸页中水份，是纸页具有一定干度、强度和松厚度，经人工引纸传递给干燥部。消除压榨部引起的如压花、压褶、组织脱节、横幅纸页厚度水份不均等纸病及断头等运行问题。

三、 操作

1、 纸机压榨部

开机准备

1.1、 检查有关设备和环境的清洁

1.2、 检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态（包括电机转向、各部件安装定位尺寸）。

1.3、 检查毛毯是否清洁，有无损坏，各辊子是否清洁。用清水冲洗湿润毛毯内外杂物和压榨辊上杂物冲洗干净，防止压榨辊和毛毯压坏。

1.4、 检查压榨辊气胎、气压、校正器气压，应符合工艺要求。

1.5、 调整好真空压辊真空室位置和宽度

1.6、 检查清通毛毯真空吸水箱吸口，接水盘。

2、 开停机顺序

开机

① 接到班长开机命令后，完成压榨部开机准备工作方可开机。

② 打开毛毯高低压洗涤水阀门，检查所有喷水管是否畅通，直至全部畅通，调整好高压水压力，使高压洗涤保持正常移动。

③ 调节加压气压至榨线压工艺参数下限并打至“加压”状态，将压榨上辊、盲孔上辊气动加压控制手柄打至“0”状态，取出各压榨辊停机安全限位插销，使各压区压榨辊向互相全幅贴合（真空压榨上辊、盲孔上辊靠自重）。

④ 张紧毛毯至工艺要求，打开真空压榨辊真空室密封水阀，启动压榨部主传电机至爬行速度，检查毛毯张紧程度和跑偏情况，直至达到工艺和运行要求。

⑤ 打开真空压榨辊真空室密封气胎气阀，启动压榨部真空泵，打开真空压榨辊、毛毯真空吸水想的真空管路总阀。

⑥ 真空压爬行正常后将车速打至爬行车速，调整后真空压上下毛毯校正器使毛毯运行正常。宽压爬行正常后将宽压车速打至运行车速，调整宽压上下毛毯校正器使毛毯运行正常。洗涤湿润旧毛毯20-30分钟、新毯40-60分钟。

⑦ 在工艺参数范围内调整加压气胎压力，各部速差至生产运行所需。将上胶辊刮刀打至“加压”状态，关闭毛毯低压洗涤水阀。通知班长压榨部开机上料生产准备工作就绪。

⑧ 网部上料运行运行正常，接引纸通知后，进行引纸操作，将经压榨后的纸页引入干燥部。定期给盲孔压榨辊注入辊体冷却水。

⑨ 密切注意压榨部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况，发现问题及时处理或汇报。

停机

① 接班长停机通知，进行停机操作。

② 脱开引纸，将盲孔上辊打至“自重”加压（即加压气胎压力降至0），将压榨部速度打至爬行速度。

③ 清洗压榨部各辊、机架、走台、接水盘等，清洗完毕后，关闭各洗涤水阀关停压榨部真空泵，停止压榨部运转，抬起各压区压榨辊并插上保险插销，抬起石辊刮刀。长时间停机则松弛毛毯。

④ 关闭真空压榨辊真空室密封水、密封气胎压缩空气等阀门。

⑤ 清洗压榨部工作区设备、设施、场地，搞好卫生和保养工作。

3、 注意事项

① 各压区压榨辊未完全贴合前禁止开机运转，防止发生损坏设备、器材事故。

② 各压区加压线压（非气胎气压）两侧必须基本相等，差值应小于5%。

③ 开机前必须做好检查工作，防止开机后发生事故或运转不正常。

④ 真空压启动前，必须打开真空压榨辊真空室密封水，给气胎冲气，防止密封条无效磨损。气胎压力为0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。

ⅳ、干燥卷取部岗位

一、 工作范围

干燥卷取部岗位包括：一至三组烘缸、传动、导网元件及机架，气罩及其风机，卷纸机，热泵、减温水泵、闪蒸罐等三段通汽及控制系统，稀油站。

二、 工作任务

将压榨部来纸页经三组三段通汽烘缸进一步脱去纸页中水份，使纸页具有满足顾客质量要求的水份、强度、外观等性能，经引纸绳或人工引纸传递给卷纸机卷成毛纸卷，下卷后供复卷整理。并碎解干损纸，泵送给制浆工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、发脆、组织脱节、横幅纸页水份不均等纸病及断头等运行问题。

三、 操作

1、 纸机干燥部

开机准备

1.1、 检查有关设备和环境的清洁。、

1.2、 检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态（包括电机转向、各部件安装定位尺寸）。

1.3、 检查干网内有无杂物是否清洁，有无损坏，各棍子是否清洁。

1.4、 检查恒张力辊气胎、气压、校正器气压，应符合工艺要求。

1.5、 排尽蒸汽管路、分气缸、闪蒸罐内存积的冷却水。排水后，关闭阀门。

1.6、 抬起各烘缸刮刀。

2、 开停机顺序

开机

① 接到班长开机命令后，完成干燥部开机准备工作方可开机。

② 启动稀油站油泵电机，给干燥部各润滑点供油并调定供油量。

③ 逐组张紧干网至工艺要求，逐组启动主动机，打至爬行状态，检查干网张紧程度和跑偏情况，直至达到工艺和运行要求。注意：三组缸应与卷纸缸同时启动、运行。

④ 爬行正常后，报告班长，接暖缸通知后，进行暖缸操作。

⑤ 在工艺范围内根据生产实际需要设置分汽缸总压、热泵三段通汽各项参数，缓慢打开蒸汽总阀，启动减温水泵，将三段通汽控制状态打至“暖缸”状态，若烘缸原处与60℃以下“冷”状态，则需10分钟才可将控制状态打至“断纸”状态，20分钟后将控制状态打至“正常”状态，约30-50分钟后，烘缸温度达到生产要求，暖缸工作完成；若烘缸原处于60℃以上“热”状态，则待5分钟将控制状态打至“断纸“状态，10分钟后将控制状态打至”正常“状态，约20分钟-35分钟后，烘缸温度达到生产要求，暖缸工作完成。

⑥ 暖缸工作完成后，将各传动点由爬行分别打至运行车速，调整各组干网校正器使干网运行正常，放落各烘缸刮刀，清理刮刀上杂物。在工艺参数范围内调节各传动部速差。通知班长干燥部上料生产准备工作就绪。

⑦ 启动气罩风机，将压榨部来纸页经人工由第一组烘缸逐个引至卷纸机。

⑧ 密切注意干燥部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况，发现问题及时处理或汇报。

停机

① 接班长通知后，进行停机操作。

② 将三段通汽控制状态打至“断纸“状态，关停减温水泵，关闭蒸汽总阀。

③ 将各传动部车速降至爬行速度，关闭气罩风机。

④ 待一段烘缸气压降至5kpa以下后，关停各传动部。长时间停机则放松干网。

⑤ 关闭稀油站油泵及冷却水阀门。

⑥ 处理完干损纸。

⑦ 抬起烘缸刮刀，用压缩空气清理机内纸毛，清扫干卷部工作区设备、设施、场地，搞好卫生和保养工作。

3、 注意事项

① 严格控制好温度曲线，气压不超过许可范围，保证安全生产。

② 遇到断头时，需及时将三段通汽控制状态打至“断头“状态。

③ 注意蒸汽压力容器安全操作：开蒸汽总阀前，必须排净蒸汽管、分气缸、闪蒸罐内冷凝水，并且缓慢打开蒸汽总阀，先给压力容器预热，防止发生“汽锤“事故：注意开机时，减温水泵的开停操作顺序，防止发生“汽锤“事故。

④ 运行时，注意烘缸冷凝水的排出是否通畅，注意各润滑点的给油情况。

第5篇 造纸车间安全规程

一、一般安全规定

1.  车间所有员工必须严格执行国家安全法规定，行业安全标准和车间各项安全规程。

2.  遵守公司《通用安全规定》和各项安全规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，做好安全生产。

二、岗位安全操作规程

1. 浓缩机

1.1 开机前认真检查设备是否安全，必要时应喊电、钳工到场监护。

1.2 检查槽内是否有卡浆或杂物，网有无破损。

1.3 开机先开喷淋水再启动浓缩机，然后联系送浆及调节进料阀。

1.4 停机先停送浆并用水冲洗槽内，再停浓缩机，关喷淋水和浆阀。

1.5 注意运转情况，发现异常立即停机并通知维修人员检修。检修或更换备品时

应通知电工取下保险，并悬挂“严禁合闸”的标牌。

2. 打浆设备（双盘磨、锥形磨浆机、高频疏解机）

2.1 开机前认真检查设备周围是否清洁、安全，必要时通知电工到场监护，启动

前应用手盘动联轴器，使之能转动。

2.2 确认无误后开始启动设备。启动时采取逐台运行平稳后再逐台启动的原则。

2.3 打开清水启动设备，根据工艺要求调整进料阀和进刀量。

2.4 停机时先退刀停浆泵，开清水窜洗，再停机，关清水。

2.5 当设备有异响，如发出尖叫声要立即退刀。如有其他异常退刀后停机并通知

维修工到场检查或维修。

2.6 停机检修和更换刀片时，先通知电工切断电源，拉电闸，并挂上“有人工作、

禁止合闸”警示牌，然后才能作业。

2.7 禁止在打浆设备联轴器旁站立或停留。

3. 水力碎浆机

4. 多圆盘过滤机

4.1 开机前认真检查设备是否安全。

5. 浆池、浆泵、推进器

5.1 开机前认真检查设备周围是否清洁、安全，必要时应喊电、钳工到场监护。

5.2 开启设备后要判断方向，确认正确后再投入运行。

5.3 各浆池料口都要有坚固的盖子。

5.4 下浆池或处理管道时，要注意梯子须有防滑装置或专人把扶。

5.5 用胶或碱液刷洗浆池时，要戴防护镜，戴胶手套穿长靴，以防酸碱液溅入眼

内。

5.6 下池清洗和检修设备应通知电工取下保险，并悬挂“严禁合闸”的标牌。

6. 辅料

6.1 开机前认真检查设备和周围环境是否清洁、安全。

6.2 操作人员要严格掌握汽量，防止液体溅出，如有溢出应立即关闭汽门。

6.3 溶解前先注入一定清水，倒料时应站稳抓牢包装袋，严禁在倒料前或中途加

温。并严格控制辅料的溶解温度，以免烫伤人。

6.4 地面有滑石粉、淀粉、pam液时必须及时冲洗地面。

6.5 注意行走过程中的安全，谨防摔伤。

6.6 如遇要清洗槽或检修，要做好防范，通知电工取下保险，并悬挂“严禁合闸”

的标牌。

7. 网部

7.1 开机前认真检查设备周围是否清洁、安全。

7.2 纸机各部跳板必须坚固可靠。纸机跳板，除本台工作人员，其他人不准上去。

7.3 在网上跳板操作或行走要注意安全，跳板上最多只许站两个人。

7.4 操作人员上网部，严禁携带钥匙、硬币、钢笔等硬物，谨防掉物在网子上。如物件落在网子上，不得用手拾取，应紧急停机处理。

7.5 网子运转中要随时检查，调校好网子的跑片，如遇异常要及时通知班长或紧

急停机。

7.6 其他辅助设备要正确停开（放料前开、停料后关）。开启伏辊真空泵等大功

率电机要有电工在场监护。且只能待这台运行正常后才能启动下一台。

7.7 处理撕网边和缝补网子时应停机处理，在操作台上挂安全牌或由专人看管。

8. 压榨

8.1 开机前认真检查设备是否安全。

8.2 在低速下启动，打开清水将毛布打湿。

8.3 控制毛布跑偏，保持毛布清洁。

8.4 毛布跑偏或打折时，不得将身体探入毛布里去处理，应在出口处拉，严重时

停机处理。

8.5 洗毛布时胶管头与毛布应保持40cm以上，胶管不得缠在身上，应握在不易

把身体随胶管带入的一方。

8.6 运转中不得往毛布辊上垫纸，撕毛布边时，必须双脚叉开站稳，由专人把闸，

在爬行速度下进行。

8.7 上跳台要防滑倒，注意不要掉物进毛布。如物件落入毛布，不得用手拾取，

应紧急停机处理。

8.8 各辊粘纸浆时，应用水冲或用空气吹，不准用手掏，必要时停机处理。

8.9 注意处理伏辊损纸池损纸时的操作安全，以防发生意外。

8.10 造纸车间各地面不能集水和浆液，以防滑倒伤人。

8.11 运行中要随时观察设备情况，如遇异常应及时通知班长或紧急停机。

9. 干燥

9.1 开机前认真检查设备和周围环境是否安全、清洁。

9.2 确定安全后脱开离合器，打开冷凝水排放阀。

9.3 在低速下启动，打开蒸汽阀，缓慢进汽。待排放阀有蒸汽后关掉，开启冷凝

水泵。

9.4 进汽压力不得超过~~~~~~~如纸的水分仍达不到要求，应立即通知有关人员。

第6篇 涂布白纸板机造纸岗位:安全操作规程

ⅰ、放料岗位

一、工作范围

放料岗位包括:循环浆池、抄造池、循环泵、上料泵、造纸冲浆池、除渣池、冲浆泵、调浆箱、高位箱、流浆箱、网前筛等流送系统,浓调白水泵、上网绝干量控制系统。

二、工作任务

将制浆工段送入的纸料经过上网绝干量控制、经过流送系统筛选、匀整、除气、布浆,赋予纸料一定特性,使纸料全横幅和纵向均匀稳定地喷于成形网合适位置上。消除放料引起的如浆疙瘩、透明点、浆道子、纵横向定量不均、纸卷松紧不一等纸病等质量问题。

三、操作

上料泵+浓稠+冲浆泵+网前筛+流浆箱+绝干控制及辅料联机放料

1、开机前准备

1.1通知纸机各岗位专责工按规定做好开机前准备工作。

1.2检查有关设备和环境的清洁。

1.3经检修或更换之设备是否恢复正常状态。(包括电机转向)。

1.4检查各浆池存浆情况(如浆池清洗,应事先联系送浆)

1.5检查松香胶、硫酸铝液浓度和贮存量情况(若施胶)。

1.6检查流浆箱内有无杂物,各部是否清洁,匀浆辊是否清洁,并观察转向是否正确。检查唇口是否清洗及开度是否符合生产工艺需要,给前墙溢流水封灌注满水。

1.7检查结束无误后,各位岗位专责汇报各自岗位检查结果,如有情况及时处理,然后由班长按下开车信号电铃,操作工应在各岗位上做好准备工作。

2、开停机顺序

开机

①启动循环池,抄造池浆池搅拌器,启动循环浆泵,向造纸冲浆池、白水池注满水并保持阀门打开。

②打开网前筛稀释水管阀门,使压力筛充满水,待压力筛内完全充满水后,关闭排气阀,打开网前筛轴封水阀门,启动网前筛电机。

③打开流浆箱消泡水管阀门,启动流浆箱匀浆辊。

④接纸机各部分空运转正常通知后,发出上料通知,启动除渣泵电机、冲浆泵电机,启动白水泵电机,启动上料泵,缓慢打开网前压力筛进浆阀、出口阀、排渣阀,调节网前筛进出口压差,调节排渣量,直至所需要的通过量和要求的排渣率并防止堵塞筛鼓。

⑤调节流泵箱进浆总阀和回流阀及排空阀,直至所需要的流浆箱堰池液位,高位箱溢流率、布浆器压力平衡。

⑥启动浓稠白水泵,启动上网浓度、绝干量自动控制系统,自动控制上网绝干量。

⑦关闭冲浆池补充水阀,调节上料泵出口阀门和调浆箱溢流率。

⑧根据纸张质量情况调整定量、横幅定量差、堰池液位等。

⑨将测压管、液位管内浆料用清水来替换。

停机

①接值长或班长停机通知,或紧急停机需要进行停机操作。

②停止上料泵,(停止除渣泵和冲浆泵(若网部紧急停机)),关闭冲浆泵冲口阀门,停止冲浆泵。停止白水泵、浓稠白水泵。

③打开网前筛排污阀,注入回用白水或清水洗涤筛鼓,关停网前筛,关闭轴封水阀。

④清洗调浆箱、高位箱,清洗堰池,关闭消泡水阀,关停匀浆辊。

⑤关停循环浆泵、循环浆池、抄造池搅拌器。

3、注意事项

①开除渣泵、冲浆泵、上料泵前网部空运转必须已正常。

②注意开机顺序,开除渣泵、冲泵浆后,需待冲浆池白水平衡有溢流后方可启动上料。

③网前筛开机前必须打开轴封水及机内注满水。

④运行中匀浆辊必须保持运转并调整好转速防止停转产生纸病。

⑤开机上料运转正常后必须及时关闭冲浆池补充清水阀。

⑥横幅定量调节时,注意用“三点调节法”,防止发生上唇板局部永久变形事故。

ⅱ、网部岗位

一、工作范围

网部岗位包括:网部脱水、传动、导网元件及机架,及网部三台真空泵、清水加压泵、白水加压泵、定边水针泵、网下白水泵、伏损池及其伏损浆泵。

二、工作任务

浆流浆箱喷出纸料经脱水元件脱水成型并进一步脱水形成具有一定匀度、干度、宽度的纸胎传递给压榨部,并碎解伏辊损纸输送给制浆工段,消除网部引起的如透明点、浆道子横幅定量水份不均、匀度不良等纸病及纵向水份不稳、成形网偏折等运行问题。

三、操作

1、开机准备

1.1、检查有关设备和环境的清洁。

1.2、检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态(包括电机转向、各部件定位尺寸)。

1.3、检查网子是否清洁,有无损坏,各棍子是否清洁。用清水冲洗网子,网子内外杂物冲洗干净,防止网子压坏。

1.4、检查网子张紧程度,检查恒张力辊气胎气压、校正气压,应符合工艺要求。

1.5、调整好定边水针位置(即纸胎宽度)、真空伏辊真空室位置和宽度。

1.6、给伏损池注入半池白水。

2、开停机顺序

开机

①接到班长开机命令后,完成网部开机准备工作方可开机。

②启动清水加压泵,检查所有喷水管是否畅通,同时通知压榨工检查所有喷水管是否畅通,直至全部畅通,调整好压力,对形成网进行喷水洗涤。

③打开真空伏辊真空室密封水阀启动网部主传电机至爬行速度,检查成形网张紧程度和跑偏情况,直至达到工艺和运行要求,检查脱水元件与成形网贴合情况,(即各脱水元件水平面情况),直至运行所需。

④打开真空伏辊真空室密封气胎气阀,启动网部真空泵,打开真空伏辊,真空吸水箱的真空管路总阀。

⑤将网部车速打至运行车速,打开高压喷水管,调整成形网校正器使成形网运行正常。网边冲洗水、成形网低压洗涤水水阀,启动定边水针泵调整好压力。启动损纸搅拌器。

⑥通知班长网部开机上料生产准备工作就绪。

⑦纸料上网后,逐渐打开真空吸水箱真空总阀,在工艺范围内调整各真空吸湿箱、真空吸水箱真空度,“水线”控制在第3~4只真空吸水箱。

⑧在工艺范围内调整真空伏辊真空度。全幅宽稳定控制在伏辊纸胎匀度、干度。

⑨纸页传递至压榨部前,启动网下白水泵,稀释损纸,与制浆浓缩打浆工取得联系,及时将损纸浆泵至制浆工段。

⑩密切注意网部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况,发现问题及时处理或汇报。

停机

①接班长停机通知,进行停机操作。

②关闭网部真空吸水箱真空总阀,待网上没有纸料后,关停网部真空泵。

③将网部速度打至爬行速度,清洗网部各辊、机架、走台等,清洗完毕后,停止网部运转,长时间停机则松弛网子。

④关停清水加压泵、定边水针泵,损纸处理完后(包括压榨部、卷取部)或网下白水池无白水时,关停网下白水泵、伏损浆泵。

⑤关闭冲边水、洗网水、伏辊真空室密封水、密封气胎压缩空气等阀门。

⑥清洗网部工作区设备、设施、场地、搞好卫生和保养工作。

3、注意事项

①网部启动前必须做好检查、清洗工作、特别是回程导网辊、胸辊、驱网辊辊面不能缠浆,流浆箱下唇板下不能挂腐浆,胸辊与下唇板间隙保持在3-5mm且横幅间隙一致,防止成形网局部起拱变形、损伤而报废。

②网部启动前,必须打开真空伏辊真空室密封水,给气胎充气,防止密封条无效磨损。气胎压力为0.005-0.01mpa,防止超高而爆胎。

③网部上料前,伏损池必须有半池水并开动搅拌器,防止损纸浓度过高损坏搅拌器、堵塞浆泵。

④网部爬行时必须调整好网子张紧度,基本校正好网子运行位置,防止网子过松加速磨损或运行时网子被吸停,网子过紧撕断网子,网子严重跑偏损坏网子或运行困难。

⑤纸料上网前严禁打开真空吸水箱前的真空总阀,防止由此造成纸料上网时网子被吸停事故。纸料上网后,应逐渐打开真空吸水箱前的真空总阀。

⑥吸湿箱的真空度可以依靠其水腿产生,水腿出水真空度正常后应关闭其与真空总管连接的阀门。

⑦运行中应及时用高压水(由水加压泵提供)冲洗导辊、胸辊、驱网辊上的缠浆,冲洗时应从离自身由远及近往网外冲,防止冲洗不当,缠浆局部迅速积累损坏网子。

⑧运行中应使每支棍子(包括案辊)保持正常运转,防止磨损棍子和网子。

⑨严禁将破布、编织品、木块等杂物掉入接水盘、冲浆池内,严禁任何杂物掉入网内。

2、注意事项

① 换网时应避免新网机械刮伤、刮破、强力拉扯变形、正反面及方向装错、扭曲不平不齐整。

②换网时元件一定要复原,胸辊要水平,胸辊中心线与流浆箱下唇板唇口端面平行,胸辊顶面与下唇板间间隙为3-5mm且横幅一致,拦浆装置橡胶皮与成形。抽出座接合端面上的杂物应清除干净。

ⅲ 压榨部岗位

一、工作范围

压榨部岗位包括:真空压榨和盲孔压榨脱水、传动、导毯元件及机架,及压榨部2台真空泵。

二、工作任务

将网部来纸胎经引纸传递进行真空压榨脱水,并经人工引纸至盲孔压榨进行大线压压榨进一步脱去纸页中水份,是纸页具有一定干度、强度和松厚度,经人工引纸传递给干燥部。消除压榨部引起的如压花、压褶、组织脱节、横幅纸页厚度水份不均等纸病及断头等运行问题。

三、操作

1、纸机压榨部

开机准备

1.1、检查有关设备和环境的清洁

1.2、检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态(包括电机转向、各部件安装定位尺寸)。

1.3、检查毛毯是否清洁,有无损坏,各辊子是否清洁。用清水冲洗湿润毛毯内外杂物和压榨辊上杂物冲洗干净,防止压榨辊和毛毯压坏。

1.4、检查压榨辊气胎、气压、校正器气压,应符合工艺要求。

1.5、调整好真空压辊真空室位置和宽度

1.6、检查清通毛毯真空吸水箱吸口,接水盘。

2、开停机顺序

开机

①接到班长开机命令后,完成压榨部开机准备工作方可开机。

②打开毛毯高低压洗涤水阀门,检查所有喷水管是否畅通,直至全部畅通,调整好高压水压力,使高压洗涤保持正常移动。

③调节加压气压至榨线压工艺参数下限并打至“加压”状态,将压榨上辊、盲孔上辊气动加压控制手柄打至“0”状态,取出各压榨辊停机安全限位插销,使各压区压榨辊向互相全幅贴合(真空压榨上辊、盲孔上辊靠自重)。

④张紧毛毯至工艺要求,打开真空压榨辊真空室密封水阀,启动压榨部主传电机至爬行速度,检查毛毯张紧程度和跑偏情况,直至达到工艺和运行要求。

⑤打开真空压榨辊真空室密封气胎气阀,启动压榨部真空泵,打开真空压榨辊、毛毯真空吸水想的真空管路总阀。

⑥真空压爬行正常后将车速打至爬行车速,调整后真空压上下毛毯校正器使毛毯运行正常。宽压爬行正常后将宽压车速打至运行车速,调整宽压上下毛毯校正器使毛毯运行正常。洗涤湿润旧毛毯20-30分钟、新毯40-60分钟。

⑦在工艺参数范围内调整加压气胎压力,各部速差至生产运行所需。将上胶辊刮刀打至“加压”状态,关闭毛毯低压洗涤水阀。通知班长压榨部开机上料生产准备工作就绪。

⑧网部上料运行运行正常,接引纸通知后,进行引纸操作,将经压榨后的纸页引入干燥部。定期给盲孔压榨辊注入辊体冷却水。

⑨密切注意压榨部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况,发现问题及时处理或汇报。

停机

①接班长停机通知,进行停机操作。

②脱开引纸,将盲孔上辊打至“自重”加压(即加压气胎压力降至0),将压榨部速度打至爬行速度。

③清洗压榨部各辊、机架、走台、接水盘等,清洗完毕后,关闭各洗涤水阀关停压榨部真空泵,停止压榨部运转,抬起各压区压榨辊并插上保险插销,抬起石辊刮刀。长时间停机则松弛毛毯。

④关闭真空压榨辊真空室密封水、密封气胎压缩空气等阀门。

⑤清洗压榨部工作区设备、设施、场地,搞好卫生和保养工作。

3、注意事项

①各压区压榨辊未完全贴合前禁止开机运转,防止发生损坏设备、器材事故。

②各压区加压线压(非气胎气压)两侧必须基本相等,差值应小于5%。

③开机前必须做好检查工作,防止开机后发生事故或运转不正常。

④真空压启动前,必须打开真空压榨辊真空室密封水,给气胎冲气,防止密封条无效磨损。气胎压力为0.005-0.01mpa,防止超高而爆胎。

ⅳ、干燥卷取部岗位

一、工作范围

干燥卷取部岗位包括:一至三组烘缸、传动、导网元件及机架,气罩及其风机,卷纸机,热泵、减温水泵、闪蒸罐等三段通汽及控制系统,稀油站。

二、工作任务

将压榨部来纸页经三组三段通汽烘缸进一步脱去纸页中水份,使纸页具有满足顾客质量要求的水份、强度、外观等性能,经引纸绳或人工引纸传递给卷纸机卷成毛纸卷,下卷后供复卷整理。并碎解干损纸,泵送给制浆工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、发脆、组织脱节、横幅纸页水份不均等纸病及断头等运行问题。

三、操作

1、纸机干燥部

开机准备

1.1、检查有关设备和环境的清洁。、

1.2、检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态(包括电机转向、各部件安装定位尺寸)。

1.3、检查干网内有无杂物是否清洁,有无损坏,各棍子是否清洁。

1.4、检查恒张力辊气胎、气压、校正器气压,应符合工艺要求。

1.5、排尽蒸汽管路、分气缸、闪蒸罐内存积的冷却水。排水后,关闭阀门。

1.6、抬起各烘缸刮刀。

2、开停机顺序

开机

①接到班长开机命令后,完成干燥部开机准备工作方可开机。

②启动稀油站油泵电机,给干燥部各润滑点供油并调定供油量。

③逐组张紧干网至工艺要求,逐组启动主动机,打至爬行状态,检查干网张紧程度和跑偏情况,直至达到工艺和运行要求。注意:三组缸应与卷纸缸同时启动、运行。

④爬行正常后,报告班长,接暖缸通知后,进行暖缸操作。

⑤在工艺范围内根据生产实际需要设置分汽缸总压、热泵三段通汽各项参数,缓慢打开蒸汽总阀,启动减温水泵,将三段通汽控制状态打至“暖缸”状态,若烘缸原处与60℃以下“冷”状态,则需10分钟才可将控制状态打至“断纸”状态,20分钟后将控制状态打至“正常”状态,约30-50分钟后,烘缸温度达到生产要求,暖缸工作完成;若烘缸原处于60℃以上“热”状态,则待5分钟将控制状态打至“断纸“状态,10分钟后将控制状态打至”正常“状态,约20分钟-35分钟后,烘缸温度达到生产要求,暖缸工作完成。

⑥暖缸工作完成后,将各传动点由爬行分别打至运行车速,调整各组干网校正器使干网运行正常,放落各烘缸刮刀,清理刮刀上杂物。在工艺参数范围内调节各传动部速差。通知班长干燥部上料生产准备工作就绪。

⑦启动气罩风机,将压榨部来纸页经人工由第一组烘缸逐个引至卷纸机。

⑧密切注意干燥部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况,发现问题及时处理或汇报。

停机

①接班长通知后,进行停机操作。

②将三段通汽控制状态打至“断纸“状态,关停减温水泵,关闭蒸汽总阀。

③将各传动部车速降至爬行速度,关闭气罩风机。

④待一段烘缸气压降至5kpa以下后,关停各传动部。长时间停机则放松干网。

⑤关闭稀油站油泵及冷却水阀门。

⑥处理完干损纸。

⑦抬起烘缸刮刀,用压缩空气清理机内纸毛,清扫干卷部工作区设备、设施、场地,搞好卫生和保养工作。

3、注意事项

①严格控制好温度曲线,气压不超过许可范围,保证安全生产。

②遇到断头时,需及时将三段通汽控制状态打至“断头“状态。

③注意蒸汽压力容器安全操作:开蒸汽总阀前,必须排净蒸汽管、分气缸、闪蒸罐内冷凝水,并且缓慢打开蒸汽总阀,先给压力容器预热,防止发生“汽锤“事故:注意开机时,减温水泵的开停操作顺序,防止发生“汽锤“事故。

④运行时,注意烘缸冷凝水的排出是否通畅,注意各润滑点的给油情况。

第7篇 造纸车间安全工作规程

一、一般安全规定

1. 车间所有员工必须严格执行国家安全法规定,行业安全标准和车间各项安全规程。

2. 遵守公司《通用安全规定》和各项安全规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为,做好安全生产。

二、岗位安全操作规程

1. 浓缩机

1.1 开机前认真检查设备是否安全,必要时应喊电、钳工到场监护。

1.2 检查槽内是否有卡浆或杂物,网有无破损。

1.3 开机先开喷淋水再启动浓缩机,然后联系送浆及调节进料阀。

1.4 停机先停送浆并用水冲洗槽内,再停浓缩机,关喷淋水和浆阀。

1.5 注意运转情况,发现异常立即停机并通知维修人员检修。检修或更换备品时

应通知电工取下保险,并悬挂“严禁合闸”的标牌。

2. 打浆设备(双盘磨、锥形磨浆机、高频疏解机)

2.1 开机前认真检查设备周围是否清洁、安全,必要时通知电工到场监护,启动

前应用手盘动联轴器,使之能转动。

2.2 确认无误后开始启动设备。启动时采取逐台运行平稳后再逐台启动的原则。

2.3 打开清水启动设备,根据工艺要求调整进料阀和进刀量。

2.4 停机时先退刀停浆泵,开清水窜洗,再停机,关清水。

2.5 当设备有异响,如发出尖叫声要立即退刀。如有其他异常退刀后停机并通知

维修工到场检查或维修。

2.6 停机检修和更换刀片时,先通知电工切断电源,拉电闸,并挂上“有人工作、

禁止合闸”警示牌,然后才能作业。

2.7 禁止在打浆设备联轴器旁站立或停留。

3. 水力碎浆机

4. 多圆盘过滤机

4.1 开机前认真检查设备是否安全。

5. 浆池、浆泵、推进器

5.1 开机前认真检查设备周围是否清洁、安全,必要时应喊电、钳工到场监护。

5.2 开启设备后要判断方向,确认正确后再投入运行。

5.3 各浆池料口都要有坚固的盖子。

5.4 下浆池或处理管道时,要注意梯子须有防滑装置或专人把扶。

5.5 用胶或碱液刷洗浆池时,要戴防护镜,戴胶手套穿长靴,以防酸碱液溅入眼

内。

5.6 下池清洗和检修设备应通知电工取下保险,并悬挂“严禁合闸”的标牌。

6. 辅料

6.1 开机前认真检查设备和周围环境是否清洁、安全。

6.2 操作人员要严格掌握汽量,防止液体溅出,如有溢出应立即关闭汽门。

6.3 溶解前先注入一定清水,倒料时应站稳抓牢包装袋,严禁在倒料前或中途加

温。并严格控制辅料的溶解温度,以免烫伤人。

6.4 地面有滑石粉、淀粉、pam液时必须及时冲洗地面。

6.5 注意行走过程中的安全,谨防摔伤。

6.6 如遇要清洗槽或检修,要做好防范,通知电工取下保险,并悬挂“严禁合闸”

的标牌。

7. 网部

7.1 开机前认真检查设备周围是否清洁、安全。

7.2 纸机各部跳板必须坚固可靠。纸机跳板,除本台工作人员,其他人不准上去。

7.3 在网上跳板操作或行走要注意安全,跳板上最多只许站两个人。

7.4 操作人员上网部,严禁携带钥匙、硬币、钢笔等硬物,谨防掉物在网子上。如物件落在网子上,不得用手拾取,应紧急停机处理。

7.5 网子运转中要随时检查,调校好网子的跑片,如遇异常要及时通知班长或紧

急停机。

7.6 其他辅助设备要正确停开(放料前开、停料后关)。开启伏辊真空泵等大功

率电机要有电工在场监护。且只能待这台运行正常后才能启动下一台。

7.7 处理撕网边和缝补网子时应停机处理,在操作台上挂安全牌或由专人看管。

8. 压榨

8.1 开机前认真检查设备是否安全。

8.2 在低速下启动,打开清水将毛布打湿。

8.3 控制毛布跑偏,保持毛布清洁。

8.4 毛布跑偏或打折时,不得将身体探入毛布里去处理,应在出口处拉,严重时

停机处理。

8.5 洗毛布时胶管头与毛布应保持40cm以上,胶管不得缠在身上,应握在不易

把身体随胶管带入的一方。

8.6 运转中不得往毛布辊上垫纸,撕毛布边时,必须双脚叉开站稳,由专人把闸,

在爬行速度下进行。

8.7 上跳台要防滑倒,注意不要掉物进毛布。如物件落入毛布,不得用手拾取,

应紧急停机处理。

8.8 各辊粘纸浆时,应用水冲或用空气吹,不准用手掏,必要时停机处理。

8.9 注意处理伏辊损纸池损纸时的操作安全,以防发生意外。

8.10 造纸车间各地面不能集水和浆液,以防滑倒伤人。

8.11 运行中要随时观察设备情况,如遇异常应及时通知班长或紧急停机。

9. 干燥

9.1 开机前认真检查设备和周围环境是否安全、清洁。

9.2 确定安全后脱开离合器,打开冷凝水排放阀。

9.3 在低速下启动,打开蒸汽阀,缓慢进汽。待排放阀有蒸汽后关掉,开启冷凝

水泵。

9.4 进汽压力不得超过~~~~~~~如纸的水分仍达不到要求,应立即通知有关人员。

9.5 开汽门时应缓慢进行,不得一次开得太大,烘缸汽压和温度不要超过规定的

限度。

9.6 烘缸安全阀、汽压表必须定期检查和校对。

9.7 各烘缸的排水阀须经常打开。

9.8 烘缸刮刀塞纸时要用风吹,严重时停机处理。

9.9 纸断头时间长,虽不停机,也应按具体情况减低汽压,以免发生危险。

9.10 停机后一定要关汽并要把排汽阀打开,或将汽水分离器的排水阀打开。

9.11 干燥用风管吹纸时不能缠身,使用竹竿时不要掉入烘缸内,如掉入烘缸内,

应立即松手,并根据情况停机处理。

9.12 进入汽罩内要有人知晓,行走时要小心,开机后人在汽罩内停留不得超过

10分钟,特殊情况要有专人看护。

9.13 随时注意检查运转情况,防止火灾发生,如出现火警应立即降车速停机,

关闭通风系统,迅速通知消防人员并积极参与补救。

10. 施胶涂布

11. 压光

11.1 开机前先认真检查设备是否安全。确定无人在压光机附近工作,同时清楚

全体员工所在何处。

11.2 楼梯与操作平台要保持无油、无废纸或其它杂物。

11.3 压光机除带纸入口辊外,其它各辊均应设防护装置,人工引纸要注意距离。

11.4 在低速下启动压光机,放下压光棍。加压时要缓慢,特别注意限位器是否

失灵,以免压坏压光棍(或断裂)。

11.5 旋转中的辊子不得用手或其它物品接触。

11.6 须特别小心:压光机内的热软管不能用手直接触摸。

11.7 注意刮刀的刀片,尤其是刮刀没有被打开或更换刮刀时。

11.8 断纸时,压区会自动打开。当压光机运转时,禁止任何人呆在当压区打开

时会挤到的区域。

11.9 在运行时,禁止任何有危险性的机械调整。

11.10 换辊时不得在悬挂物下方走动或站立。

11.11 热滚表面温度几乎可达200℃,在换辊前一定要先将辊子冷却,以免烫伤。

且热辊表面不得沾水,须特别小心。

11.12 更换油管接头时,小心软管和辊内的热油。以免溅出被烫伤。

11.13 在维修或更换工作进行时应通知电工取下保险,并悬挂“有人操作,禁止

合闸”标志牌。

12. 卷取

12.1 开机前认真检查设备是否安全。

12.2 启动机器前,必须先发出启动信号,确保各种安全情况就位方可开机。

12.3 纸辊初卷时禁止用手去摸。

12.4 吊卷纸辊时要注意吊钩是否挂好,钢丝绳有无破损。行车行走起吊要分部

进行,动作要慢些。

12.5 严禁用行车推损纸,严禁吊钩下站人或通过,不得将纸辊悬在空中。

12.6 运行时铲纸要注意安全,慎防压手,往损纸池送损纸要注意安全,以免发

生事故。

12.7 卷取机前必须设好防护栏杆。

12.8 注意卷取辊联轴节缠挂,下碎纸机池清理时要通知电工取下保险,并悬挂

“有人工作,禁止合闸”标志牌。

13. 复卷

13.1 开机前认真检查设备是否安全。

13.2 开机前一定要发出开机信号,确认安全方可启动。

13.3 在操作控制过程中不许离开复卷机。

13.4 在正常的运行中,不允许移动安全装置。

13.5 旋转中的辊子不得用手或其它物品接触。

13.6 引纸、扒纸时要注意安全,谨防压手。复卷机在卷纸运行中,严禁在进口

侧触摸纸张,防止发生伤人事故。

13.7 接头只能在纸卷的前方,以防压手伤人。

13.8 卷纸时要注意防止纸辊甩出伤人,处理纸边风机时要取下保险,并悬挂“有

人工作,禁止合闸”的警示牌。

13.9 在复卷机的各种操作过程中,要确保在各操作过程没有异物进入复卷。

13.10 检修工具要及时收回到工具箱,以免行走不便。

13.11 要及时清除地上的水及油污,如有压缩空气及油泄漏应及时向班长或工艺

人员汇报。

13.12 如有油泄漏,要检查泄漏处及大小,万一漏油大,及时停下复卷机及油泵。

如果漏气大,应及时停下复卷机及压缩空气。

14. 打包

14.1开机前认真检查设备是否安全。

15. 维修班

15.1 检修前应做好安全准备工作(劳动保护、工具、安全装置等)。

15.2 上下交叉作业必须戴安全帽。

15.3 停下检修设备后,要通知电工取下保险并挂牌警示。

15.4 使用旋转设备(含车床)严禁带手套。

15.5 起吊物件是要检查起重设备及钢丝绳吊钩。

15.6 设备上、地面上的油污要及时清理,避免滑倒伤人。

15.7 严格执行动火规定,确保用火安全。

15.8 清理好检修现场,创造良好安全生产环境。

16. 电工班

16.1 电气设备的金属外壳必须采取保护性接地或接零。

16.2 对电气设备和线路的绝缘,应进行定期检查。如有漏电现象,必须及时修

好后才能使用。

16.3 行灯的电压不得超过36v,在金属容器内或潮湿地方不许超过12v。

16.4 开关上保险丝规格,应按设备容量选用。

16.5 开用电气设备应将手檫干净。

16.6 修理电气设备和移动线路时,先断开电源,经检查无电后,必须挂上“有

人操作,禁止合闸”警示牌,并应有专人负责监护,才能进行工作。

16.7 一般不许带电操作。如必须带电作业时,必须穿绝缘鞋,并有安全措施,并经单位领导批准。

16.8 架临时用电线路,电线不许接近潮湿地面蒸汽管道。

16.9 用电设备拆除后,应切断电源,并将线头包上绝缘布。

16.10 电气设备应保持干燥,严禁用水和湿布檫抹。清洗机器或地面时,不准把水洒在电气设备上。

16.11 用手检查电动机温度,应用手背慢慢靠近电机,不要用手掌去直接试查,检查电机运转声音,不得用金属棒检听。

16.12 电气设备上不准挂放衣物及其他物品。发现电气设备和线路冒烟起火,应立即断开电源,用河砂或四氯化碳灭火(干粉灭火器)。

16.13 遇人触电,应立即断开电源或用干燥木棒将电线拨开将触电者放在通风良好的地方,进行人工呼吸和抢救,抢救时禁止用强心剂。

16.14 手持电动工具不准将电线缠在身上。

16.15 电气设备上的危险标志,非专责人员不准移动或拆除。

16.17 非专业电气人员不得任意修理和接挂电线。

17. 行车

17.1 操纵其重是应检查钢丝绳和转动机构,确认无误后才可启动。

17.2 吊运物体在车间往返时,应发出讯号,以防意外事故。

17.3 停车时,应提前切断电动机电源,以便因惯性而超过所需要的停留位置,或发生碰弹出轨。

17.4 非专业行车工不得开启行车。

17.5 行车司机在吊物件必须严格做到“十不吊”。

17.5.1 指挥信号不明或乱指挥不吊。

17.5.2 超负荷不吊。

17.5.3 工件紧固不牢不吊。

17.5.4 吊物上面有人不吊。

17.5.5 安全装置失灵不吊。

17.5.6 光线阴暗看不清不吊。

17.5.7 工件埋在地下不吊。

17.5.8 斜拉工件不吊。

17.5.9 棱刃物体没有衬垫措施不吊。

17.5.10 钢(铁)水包过满不吊。

第8篇 造纸厂防火安全操作规程

1、进入生产区严禁吸烟，工作人员在工作之前应将火具（火柴、打火机）放置在办公室，不准随身携带。

2、一切易燃品（火油、汽油等）严禁带入原料场。

3、吸烟应在规定地方（办公室），其他区域一律不准吸烟。

4、进入料场汽车（包括拖拉机）排汽管要戴好防火罩。

5、场内不准烧焊，如特殊情况下需烧焊经保卫部门同意，派消防人员在场，采取防火安全措施方可进行。

6、场内禁止装设架空电线，探照灯、吊车等电线须经常检查，做到见坏就包就换，并不准放置在料堆上，防止碰线燃烧，凡车子经过地方电线应架空，防止轧破。

7、场内一切电器开关要装开销，不用时应销好，闸刀开关、插头、插座损坏应及时调换，严禁将电线线头直接插入插座使用。

8、场内照明灯保持完好，探照灯不准靠近堆子，探照灯距与堆子离开15米，并做到人离灯熄。

9、经常检查探照灯，吊车动力线路，防止老化，确保完好。

10、场内主要通道和消防器材旁，不准堆放任何物品，保持道路畅通，以防万一。

11、场内配备的各种消防器材应严格管理，无特殊情况任何人都不得随意挪用和损坏。

12、场内堆垛要经常检查，防止炭化自燃。