安全操纵规程15篇

内容

一、安全操作前的准备

1. 熟悉设备：操作员应全面了解所使用的机械设备的性能、结构和操作方法，包括紧急停机装置的位置和使用方法。

2. 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服、防滑鞋等，确保身体各部位不受伤害。

3. 设备检查：在启动设备前，务必进行常规检查，确认设备无异常磨损、损坏或松动。

二、操作过程中注意事项

1. 按照规程操作：遵守设备的操作手册，不得擅自更改设定或进行未经许可的调整。

2. 保持警觉：操作时注意力集中，避免因疲劳、分心导致的误操作。

3. 危险区域警示：避免身体部位进入设备运动区域，尤其是未被防护的部位。

4. 通讯畅通：在多人协作的环境中，确保沟通清晰，避免误解引发事故。

三、应急处理与故障排除

1. 紧急停机：一旦发生异常，立即按下紧急停机按钮，然后通知维修人员。

2. 故障排查：在设备停止运行后，依据故障指示或设备手册进行初步诊断。

3. 专业维修：对于复杂或未知的故障，应由专业技术人员进行维修，操作员不得自行处理。

四、工作结束后的收尾

1. 关闭设备：完成工作后，按照规程正确关闭设备，断开电源。

2. 清理现场：清除工作区域的杂物，保持工作环境整洁。

3. 记录与报告：记录当天的设备运行情况，如有异常需及时上报。

标准

1. 所有操作员必须经过专业培训并通过考核，取得操作证书后方可独立操作设备。

2. 定期进行安全检查和维护保养，确保设备处于良好状态。

3. 工作场所应设立明确的安全标志和操作流程图，以便于员工参照。

4. 对违反安全规程的行为，应严肃处理，提高全员安全意识。

考试题及答案

1. 操作员在启动设备前需要做什么？（a） a. 熟悉设备、个人防护、设备检查 b. 自行调整设备设置 c. 不需要做任何准备

2. 发现设备故障时，操作员应如何处理？（b） a. 自行修理 b. 立即停机并通知专业维修人员 c. 继续操作直到完成工作

3. 哪项不是安全操作规程的要求？（c） a. 遵守操作手册，不擅自更改设定 b. 保持警觉，避免误操作 c. 在设备运行中进入危险区域

4. 完成工作后，操作员应如何关闭设备？（a） a. 按照规程正确关闭，断开电源 b. 快速拉下电源开关 c. 设备自动关机，无需人工操作

答案：

1.a 2.b 3.c 4.a

安全操纵规程范文

第1篇 剪床作业安全操纵规程

1、非当班操纵职员,未经答应,不准开动剪床;

2、操纵时,要按规定穿着手套、劳保鞋、安全帽等个人防护用品;

3、使用剪床前,首先要对剪床进行检查并添加润滑油,然后启动剪床空载运转5分钟,观察各部位转动情况,确认正常才能进行操纵;

4、操纵时,以一台剪床的操纵职员为一组,其中一人为组长兼安全员,负责本组安全生产治理,同组职员必须协调操纵,服从指挥;

5、操纵剪床时,要根据板件(材料)厚度及时调整剪口间隔;严禁剪切超过答应厚度的材料(板件);

6、严禁两人同时在一剪床上剪切两个工件(板件);

7、严禁剪切剪床压板压不住的短件;

8、严禁用手触及剪床运转中的任何部位;

9、严禁用手伸进剪床压板下方摆放或移动工件;

10、剪床发生连续剪切或刀片松动等异常状况时,应立即停止操纵,及时报告维修车间派员修复后,方可继续作业。

第2篇 钻工作业:安全操纵规程

1. 钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。

2. 钻工必须把握各种钻机的操纵要领和维护保养及排除故障的知识。

3. 钻工应把握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4. 下井前根据工作安排,预备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

5. 装运钻机时应留意以下题目

(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;

(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定间隔,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,服从上、下车场把钩职员的指挥;

(3)装运不答应进脏物的部件时,要封堵好。

6. 安装钻机前的预备工作如下

(1)进进安装地点前,应先检查巷道支护及透风等情况,发现题目及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好净水池,疏通好水沟。

(2)无风地点必须安设局部透风机或采用导风筒透风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置;

(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

7. 安装钻机时应留意以下题目

(1)钻场面积必须大于钻机座,四周要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;

(2)安钻地点应,底板平整。地梁木平稳卧进底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;

(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

8. 操纵前的预备工作

(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;

(2)各部分操纵手把应处在正确位置;

(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无题目后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操纵开始钻孔。

9. 各类钻机的操纵方法按各钻机使用说明书执行

(1)myz系列液压钻机的操纵方法是

①利用操纵台的操纵手把来控制钻杆的旋转和推进。操纵手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操纵手把由空档位向后拉时,钻头反

时针方向旋转,可拆卸钻杆;

②推移给进油缸的操纵手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退;

③需快速推进或后退时可操纵快速操纵手把,操纵方式与给进油缸相同,即推前进拉后退;

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。

(2)zf系列风动钻机的操纵方法如下

①操纵旋转部和推进部的操纵手柄时,即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退,实现方向控制;

②要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。

(3)mk系列全液压钻机的操纵方法如下

①油马达回转操纵手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间位停止;

②卡盘、夹持器的操纵手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧;

③给进、起拔操纵手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时,回转器浮动,此时可装卸钻杆;

④操纵截止阀手把可接通或封闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路封闭,夹持器处于松开位置;

⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力进步;

⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。

10. 钻孔时要严格按照丈量职员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经丈量职员同意不得擅自改动。

11. 安装钻杆时应留意以下题目

(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;分歧格的不得使用;

(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;

(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;

(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

12. 钻头送进孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

13.采用净水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

14. 钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

15. 钻进过程中要正确丈量间隔,一般每钻进! 米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。

16. 钻机运转过程中要留意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现题目应立即停机,查找原因,及时处理。

17. 钻进过程中的留意事项如下

(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压忽然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部分汇报;

(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强透风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报;

(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施;

(4)岩层注水钻孔钻进顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。

18. 更换钻头时,应留意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定间隔,防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后职员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。

19. 提出钻具时的留意事项如下

(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现题目及时处理;

(2)提钻前必须用净水冲孔,排净岩粉;

(3)在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操纵要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手往摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外;

(4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;

(5)提出的岩芯必须清洗干净,摆放整洁有序;

(6)钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯溢出。

20. 启动时,留意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要正确、及时、迅速。

21. 机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。

22. 钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操纵,以免套管滑落打伤职员。

23. 机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

24. 封孔前必须清除孔内岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

25. 砂浆封孔时应留意以下题目

(1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管;

(2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米;

(3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米;

(4)套管下进钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送进管套壁外的钻孔内;

(5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

26. 封孔器封孔时的留意事项如下

(1)封孔器应完好;

(2)仰角钻孔装封孔器时,操纵职员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人;

(3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时,必须把支管总气门封闭;

(4)使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

27. 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。

28. 钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

29.钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。

30. 经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。

31. 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。

32. 钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进进或油液外漏。

33. 放工前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面正确地记录下来。

34. 严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

35. 钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检验存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种预备工作。

第3篇 弱电维修工安全操纵规程

1.检验及维护职员要熟悉所用设备的性能、原理,不要随意拆卸电器设备。使用喷灯应遵守喷灯安全操纵规程。

2.维修职员应做好值班监视工作,经常巡视各种机械动作是否正常,定期测试,定期检查。

3.经常保持机房和机械设备的清洁。

4.进行高处作业时,严格遵守“高处作业安全操纵规程”。

5.在处理线路故障时,要留意弱电与强电交叉接触处。如辨别不清时,应先验电。

6.总机电话间、机要室、电力室等严禁明火作业。易燃物品必须妥善保管。用汽油或酒精擦洗设备时,必须加进70%的四氯化碳。清洗时应戴上防毒面具。

7.充电时应按充电工安全操纵规程进行。

第4篇 电焊工消防安全操纵规程

1、电焊工首先必须持证上岗,办理动火手续,严格操纵规程,各种焊机应在规定的电压下使用,

2、电焊前应检查焊机的电源线的尽缘是否良好,焊机应避雨雪、湿润,放置在干燥处。

3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

4、焊机二次线路及外壳必须接地良好,接地电阻不小于1mω(兆欧)。

5、开启电开关时要一次推到位,然后开启电焊机;停机时先关焊机再关电源开关;移动焊机时应先停机断电。

6、焊接中忽然停电,应立即关好电焊机;焊条头不得乱扔,应放在指定的安全地点。

7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时,作业区环境应良好,人要在上风处。

8、作业中留意检查电焊机及调节器,温度超过60 °c应冷却。

9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

10、电焊时的二次电压不得偏离60~80v(伏)

第5篇 汽车式轮胎式起重机安全操纵规程

一、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。

二、起重机在公路或城市道路上行驶时,应执行交通治理部分的有关规定。

三、起重机作业前的留意事项。

1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。

2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。

3、开动油泵前,先使发动机低速运转一段时间。

4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。

5、检查液压是否正常。

6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。

7、调节支腿,务必按规定顺序打好守全伸出的支腿,使起重呈水状态,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。

8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态,并能充分承受作用于支腿的力矩条件。

9、留意地基是否松软,如较松软,必须给支腿垫好能承载的木板或土块。

10、支腿不应靠近地基按方地段。

11、应预先进进行调查地下埋设物,在埋设物四周放置安全标牌,以引起留意。

12、确认所吊重物的重量和重心位置,以防超载/

13、根据起重作业曲线,确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度,使之安全作业。

14、应确认提升高度。根据起重机的机型,能把吊钩提升的高度都有具体规定。

应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量,否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。

四、起重机起吊作业留意事项

1、起升或下降

(1)严格按载荷表的规定,禁止超载,禁止超过额定力矩。

在起重机作业中尽不能断开全自超重防止装置(acs系统),禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷,禁止从驾驶室前方吊货。

(2)操纵中不准猛力推拉操纵杆,开始起升前,检查离合器杆必须处于断开位置上。

(3)自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用,禁止在自由着落中紧急制动。

(4)当起吊载荷要悬挂停留校长时间时,应该锁住卷筒鼓轮。

但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

(5)在起重作业时要留意叫号警告。

(6)在起重作业范围内除信号员外其他人不得进进。

(7)在起重作业时,要避免触电事故,臂杆顶部与线路中心的安全间隔为:①6.6kv为3m②66kv为5m③275kv为10m。

(8)若两台起重机共同起吊一货物时,必须有专人同一指挥,两台起重机性能、速度应相同,各自分担的载荷值,应小于一台起重机的额定总起量的80%;其重物的重量不得超过两机起重总和的75%。

2、回转

(1)回转作业时,没关系急停转,以防吊物剧烈摆动发生危险。

(2)回转中司机要留意机上是否有人或后边有无障碍危险。

(3)不回转时将回转制动锁住。

3、起重臂伸缩臂杆。

(1)不得带载伸臂杆。

(2)伸缩臂杆时,应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定间隔。起重外臂外仲时,吊钩应尽量低。

(3)主付臂杆全部伸出,臂角不得小于使用说明书规定的最小角度,否则整机将倾覆。

4、轮胎式起重机需带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm,并拴好拉绳,缓慢行驶,严禁长间隔带载行驶。

五、起吊作业停止后留意事项

1、完全缩回起重臂,并放在支架上,将吊钩按规定固定好,制动回转台。

2、应接规定顺序收回支腿并固定好。

3、将起重机开回停车场位置上。

第6篇 谈塔机使用的安全技术规程安全操纵规程

谈塔机使用的安全技术规程与安全操纵规程

人们知道,建筑业在我国已列进四大危险行业之中,其中因建筑机械所造成的事故又占有相当的比例,而塔机无论从其结构规模、使用率、在工地中起到的作用及其工作危险程度等诸方面均属于建机中的大哥大。随着国家对施工安全的越来越重视,故对其相应的规范要求也越迫切。但是由于历史的原因,完全适应现行的塔机使用中的安全技术规程和安全操纵规程,还尚需时日。下面,我们从实际应用度来谈一谈对该项工作的熟悉。

1. 相关规范的情况

1.1现由建设部颁发的《建筑机械使用安全技术规程(jgj33—2001)是由原部标(jgj33

—86)翻版而成,而1986年的标准,则是由原部标,建筑机械安全操纵规程》(建规2—60)修改而来,追本溯源,时间较长,但也能看出,“安全技术规程”与“安全操纵规程”是源出一脉。仔细考察原标准,其多为塔机生产厂家为取得生产许可证而定,从使用方面来看尚显不足。

1.2从已颁发的标准中找到能引用的标准有三个:

① 在《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33—2001)中的第四节是专述塔机的,文中

主要分为作业条件、作业前的检查和启动、作业中安全留意事项、作业后安全留意事项四部分来叙述,共列有37条。其中关于路基轨道的内容就有7条、附着方面4条、顶升方面5条,篇略显多,可简述之。

② 国家强制性标准《塔式起重机安全规程》(gb5144—94),该标准是1985年首次发

布实施,1994年后进行修订后取代。但该标准对塔机使用单位来说,只有安装与试验、操纵与使用两条款,且具体内容也未几,希看增加安拆及使用方面的内容,更具可操纵性

③ 国家专业标准《塔式起重机操纵使用规程》(jg/t100—1999)(原标准编号zbj80012

—89),该标准基本上对塔机的实际作业有较全面的规范,但随着时间的推移,以及塔机类型的较大变化,在实用上应与时俱进反映较新的内容。

2.实际中存在的要求

2.1我国塔机的使用情况。在上世纪七十年代以前,基本使用的是独立塔桅、俯仰变幅、下部旋转的小吨位塔机,工地上称为旧式塔机;自八十年代中期以后,随着国内建筑规模的发展,大量涌现和使用的是自升式、水平吊臂、小车变幅的中型及大型塔机,工地上称为新式塔机。该类型塔机吊物就位时平稳、迅速、工作相对安全,效率也相当高,受到工地普遍欢迎,特别适合我国国情。有专业人士估计,在本世纪我国经济建设的头五十年,该类塔机仍将继续服务于建筑工地,成为其主要的特种设备,并且其结构及性能,不会有重大的改变。因此,其相关的标准与规范,应主要描述到该类型的塔机上来。

2.2固然国家颁发的有关于塔机的安全方面的标准主要只有上述的三个,但仔细阅读标准,应该说对塔机的安全,从设计、制作到安装、使用,拆卸等都作了较严格的要求。然而,为何塔机事故仍一直较频繁的发生呢应该说,除往塔机设计、制造中的原因,就使用方面即塔机机务职员而言,可完全回进操纵者不熟悉规范、违规操纵所造成。

对此,笔者从三十多年的工作经历中,深有感受。分析造成违规作业的原因,基本为二种,一种属于责任心不强,存在侥幸心理;而另一种则属于不懂原理,无知即“无畏”,贸然行事造成。造成第二种原因的也有因标准条款太多,使重点不突出,使其易忘却或对其警示不够而造成。因引,笔者多年来就有一想法:塔机使用的安全技术规程与安全操纵规程,应多注重于使用方面,以指导现场工作来制定其条款,警示、规范其工作,从而防止和尽可能减少事故的发生。下面将我们为此而制定的两种规程推出,供参考。

3.塔式起重机安全技术规程

3.1规程

① 塔式起重机工作职员必须身体健康,持证上岗,严禁擅离岗位或让非本机操纵职员

操纵塔机,严禁酒后操纵,严禁从高处向下投掷物件。

② 操纵职员必须按规定穿着劳动保护用品,长发不得外露,严格交接班制度,按时填

写交接班记录。

③ 当塔机在使用中出现与安全制度发生矛盾的情况时,必须服从安全的要求。

④ 当发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告有关部分领

导。领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。

⑤ 塔机基础应按使用说明书中提供的图样制作。基础土壤承载力,中型塔机>120kn/m

2;中型塔机>160kn/m2。现场受制时,应设计专门基础,并经有关技术部分核准。附着的受力强度及内爬式塔机的基座应满足塔机的设计要求

⑥ 塔机的安装、顶升、拆卸,必须制定安全作业措施,由专业队伍进行,并要有技术

及安全职员在现场监护。

⑦ 塔机安装后,在无载荷的情况下,按gb/t9462—1999要求,塔身垂直度偏差<

4/1000。

⑧ 塔机的电缆、电闸箱应专置,电器应符合规定,供电电压变动<±5%。有专门的避

雷接地装置。行走式塔机的电缆卷筒必须运转灵活,不得拖缆。

⑨ 塔机必须安装行走、变幅、高度、力矩等限制(位)安全装置,并保证灵敏可靠。

各机构的制动器、安全防护装置等需确认正常后,方可作业。

⑩ 操纵各控制器,应依次逐级操纵,力求平稳,严禁急停,越档操纵。动臂式塔机的

变幅操纵只能单独进行。

(11)当吊钩提升接近顶部,小车行至端部时,应提前减速、绶行。吊钩至臂架应≮1m,塔面距轨道端≮2m。

(12)工作中严禁斜拉斜吊,提升重物后,严禁自由着落。重物平移瑞跨越障碍物时,应高出0.5m以上。两台塔机相近作业时,应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)间隔不得小于5m。

(13)大雨、大雾、六级以上的大风时,应停止作业。

(14)作业后,塔机应停放在轨道中间,锁紧夹轨器。臂架应转到顺风方向,并放松回转制动器将吊钩提升至离臂架2~3m处。

(15)塔式起重机司机、指挥岗位责任制:

a.塔机司机,指挥必须认真执行起重机械安全技术一般规定,熟练把握塔机的构造原理,技术性能,严格遵守塔机安全技术操纵规程。

b.坚持日常维护、保养、清洁、润滑、紧固、随时检查和解决塔机存在的题目,如发现隐患,不能及时排除时,应停机并报告有关部分排除。

c.严禁让塔机带病作业,在物体重量不清、绑扎不牢或不公道,塔机安全装置失灵,信号不明和无人指挥等况下,司机不得操纵。

d.工作期间,不许看书看报,不许闲谈,严禁酒后作业。

e.两班以上作业,司机要将机械情况(存在题目)转告放工操纵职员,并作好交接班记录。

3.2解释

① 该塔机规程基本是引述原规范的相关内容,但看得出是明显针对新式塔机所采用。使

用单位可将其制作成教育培训用的小册子,能够随身携带,使塔机机务职员在工余间能时常翻阅,做到熟悉把握其内容,指导其在日常的工作中不出差错。

② 笔者以为,所有的塔机事故中,职员的因素占了主要部分。因此应重点突出职员的

工作责任心,故上述规程中列进了塔机司机、指挥的岗位责任制,这是以前规范所没有的。

4.塔式起重机安全操纵规程

4.1规程

① 司机上机时巡视一遍,检查供电电压是否达到要求,检视各机械传动结构部分的完

好及润滑情况,根据需要加润滑油,排除发现的故障。轨道式塔机应排除轨道上障碍物。

② 起吊重量,必须严格控制在规定的回转半径的起重量内。禁止斜拉斜吊重物,禁止

用吊钩直接钩挂重物。

③ 司机必须在得到起重指挥的信号后,先叫铃、然后再进行操纵。

④ 操纵控制器时,应从零位转动到第一级,然后逐级增速,严禁越级操纵,在吊钩提

升及小车走近限位开关时,应降速,严禁起吊重物自由落下。

⑤ 如遇大雪、大雨、大雾和六级以上的大风影响施工安全时,应暂时停止工作,并须

锁紧夹钳,轨道式塔机在碰到四级大风时,不准转弯。

⑥ 钢丝绳扭成麻花现象时应整理后方可继续工作,若磨损、断股超过规定标准时,应

更换。

⑦ 收工时,吊钩下不得悬挂重物,将吊钩升上,小车驶回至塔身处。如遇大风,先

将起重臂转向顺风方向,并锁紧大钳。

⑧ 将每个控制器拨回零位,拉下配电箱总闸,关好操纵室门窗,切断地面上电源开关。

⑨ 严禁酒后上机操纵。

4.2解释:查阅以前颁发的几个标准,有些不专指使用操纵,内容太多,又互相不连贯,

较难记忆。另在实际中,人们深切地感觉到,象塔机等机体庞大的持种设备,关于其安全操纵规程,应在工作地点悬挂出来,它能够时时刻刻对机务职员及相关人士进行提醒和警示,促使他们在工作中时刻遵照规范、遵照标准,不出现违章作业,违章指挥,以杜尽安全事故发生。

既然需在现场悬挂,其篇幅就不能太长,为突出内容,只能将易忽视而又易引起安全事故的题目列出。

5.小结

标准对于行业的重要性是众所周知的。由于时间推移及塔机的改型换代,上面提到的关于塔机安全方面的三个标准,技术上均有不符实用的地方,很难指导塔机使用的安全工作,所以应与时俱进,为满足实际的需要而精益求精,完善。因此,企盼新的国家标准颁发,能有效地规范塔机使用中的安全题目,使事故少发生和不发生。

第7篇 鼓风机岗位:安全操纵规程

1)鼓风机四周不答应吸烟和随意动火。

2)鼓风机前后压力忽然变化时,必须立即降低转速,打开小交通管开闭器,同时进行检查与处理,直到消除不正常现象为止。

3)鼓风机的启动与停止必须严格按技术规程进行操纵。其中应特别留意;防止空气漏进机体,电动鼓风机的马达尽缘要符合要求,线头不答应有松动现象,蒸汽透平鼓风机启动时要保证蒸汽压力(1.47mpa)、温度(210℃以上)符合要求和防止汽箱内积水,透平蒸汽机停机时如转速降不下来要立即切断危急切断器(防止转速升高“飞车”)。

4)鼓风机检验时,须先将鼓风机出进口煤气管道封好水,方准解体检验和检查。

5)透平蒸汽鼓风机停车24h方准揭盖。

6)当鼓风机后煤气管道漏气或发生火灾时,应降低吸力和机后压力,但机后压力不低于49~98pa。

7)保证鼓风机油系统装置不漏油,不答应滴在汽门或汽箱上。

8)背压汽压力不答应超过规定值。

9)透平蒸汽鼓风机的蒸汽冷凝器出进口开闭器不能封闭。

10)当发现煤气含氧量大于1%时,立即切断电捕焦油器电源,并认真检查其原因,处理至正常为止。

11)电捕焦油器运行时,其顶部尽缘处温度必须在规定范围(90~110℃)。

第8篇 钣金电焊工安全操纵规程

1钣金电焊工在工作前应穿着好防护用品,在配合电焊工工作时,应穿好尽缘鞋,戴好防护眼镜,避免弧光晃眼。

2工作前应仔细检查所用的工具是否坚实、可靠,如各类手锤、冲头、凿子等,凿子不应短于150mm,刃口应形成60°。

3使用大锤进行打击作业时,两人不得相对抡锤,抡锤前应查看工作范围内有无他人或障碍物。

4与电焊工共同工作时,应协助电焊工检查作业区四周是否有易燃、易爆物品,并将其移至安全间隔外。

5钣金电焊工在使用手钻、台钻、风砂轮等辅助设备时,均应遵守所用设备的操纵规程。

6工作完毕,应清理现场。

7发生人身设备事故,应保护现场并及时报告有关部分。

第9篇 高压油泵安全操纵规程

一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌进油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。

二、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进进，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进进机内。逐日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。

三、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。

四、接地电源，机壳必须接地线，检查线路尽缘情况后，方可试运转。

五、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并留意压力表指针是否正常。

六、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。

七、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。

八、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。

第10篇 工具式钢管脚手架安全操纵规程

(1)一般规定

①工具式钢管脚手架用于承重时,必须根据荷载及架子高度进行结构设计;

②立柱底脚地面必须安放垫木;

③每个节点都必须同步安装立柱、纵向水平杆与横向水平杆,必须按设计要求设置剪刀撑与斜撑;

④搭完一步架后,应按规定检查并调整其垂直度,垂直度应符合现行行业标准的规定;

⑤拆卸连接部件时,不得硬拉,严禁敲打;

⑥可调底座、顶托安装后应采取防止砂浆、水泥浆、土壤等杂物填塞螺栓的措施。

(2)扣件式钢管脚手架用作模板支架时,其立杆的构造应符合下列规定:

①支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直答应偏差为15mm;

②设在支架立杆根部的可调底座,当其伸长长度超过300mm时,应采取可靠措施固定;

③当梁模板支架立柱采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm;

④每根立杆底部应设置底座或垫板;

⑤脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的间隔不应大于500mm;

⑥脚手架架底步距不应大于2m;

⑦立杆接长除顶层步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:

a.立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间隔不宜小于500mm;各接头中心至主节点的间隔不宜大于步距的1/3。

b.搭接长度不宜小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边沿至杆真个间隔不应小于100mm。

(3)扣件式钢管脚手架用作满堂模板支架时,其支撑的设置应符合下列规定:

①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

②高于4m的模板支架,其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

③剪刀撑的设置应符合下列规定:

每道剪刀撑跨越立杆的根数应按表1的规定确定。每道剪刀撑跨度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45~60之间;

表1剪刀撑跨越立杆的最多根数

b.高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,且上底层至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净间隔不应大于15m。

c.高度在24m以上的双排脚手架应在外侧装立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

d.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接应符合架子工操纵规程的“5.、(2)、⑦”的规定。

e.剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的间隔不宜大于150mm。

(4)扣件式钢管脚手架支搭时应符合下列规定:

①严禁将外径48mm与51mm的钢管混用。

②相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内,错开间隔应符合前述的架子工操纵规程的“5.、(2)、⑦”的规定。

③开始搭设立柱时,至少每隔5m设置一根临时抛撑,架子达到稳定要求后方可拆除临时抛撑。

④封闭型架子的同一步水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角固定。

⑤扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40nm,且不得大于65nm。安装后应用扭力扳手检查。

(5)支搭门架及其配件应符合下列规定:

①交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒和锁壁的设置应符合行业现行的关于建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范的规定;

②不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架;

③交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置;

④连接门接与配件的琐壁、搭钩必须处于锁住状态;

⑤水平架或脚手架板应在同一步内连续设置,脚手架板应满展。

(6)门架与加固件、连墙件采用扣件连接时应符合下列规定:

①扣件规格应与所连钢管外径相匹配;

②扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50~60nm,并不得小于40nm;

③各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应小于100mm。

(7)安装碗扣式脚手架时,立柱和纵、横向水平杆的安装必须同步进行,接头必须锁紧。

(8)安装qm和sz钢支架时必须遵守下列规定:

①杆件、顶托、底托的规格必须匹配;

②顶托和底托的螺旋丝杠插进立柱的长度不得小于丝杠全长的2/3;

③连接螺栓必须齐全、紧固。

第11篇 钨极氩弧焊机安全操纵规程

1, 在具体阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备,在使用该设备之前必须获得设备治理职员同意.

2, 在使用前先观察冷却水系统内有无冷却水,必须保证有足够的冷却水,观察电路,气路,水路是否按照要求接好.

3, 氩弧焊有较高的紫外线强度及采用较高空载电压的电源,在使用焊机时必须穿着好工作服,帽及手套,应做好个人防护,避免弧光,烧伤或烤伤.

4, 合上总电源开关,首先启动冷却水,然后打开氩气钢瓶阀门,调节阀门,保持氩气有一定流量,再开启焊机电源.

5, 根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接,在焊接时保证室内空气流通.

6, 焊接完以后先封闭焊机电源,然后封闭气瓶阀门,再封闭冷却水,最后封闭总电源.

第12篇 氩弧焊机安全操纵规程

1、氩弧焊机的使用应执行jgj33—2001第12.1节、第12.3节、和12.4节的规定。

2、应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。

3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

4、应根据材质的性能、尺寸、外形先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。

5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。

6、冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。

7、高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

8、使用氩弧焊时,操纵者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操纵职员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。

9、焊机作业四周不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的透风措施。

10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应竖立固定放置,不得倒放。

11、焊接操纵及配合职员必须按规定穿着劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

12、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

13、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接四周和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满净水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时与焊件间应尽缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。

15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

16、焊接铜、铝、锡等有色金属时,应透风良好,焊接职员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

17、当清除焊缝时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18、雨天不得在露天电焊。在湿润地带作业时,操纵职员应站在展有尽缘物品的地方,并应穿尽缘鞋。

19、作业后,应切断电源,封闭消耗和气源。焊接职员必须及时脱往工作服,清洗手脸和外露的皮肤。

第13篇 氩弧焊机安全操纵维护规程

1 目的

保证设备正常、安全运行,保证设备操纵者的人身安全,满足生产需要。

2 适用范围

适于氩弧焊机。

3 职责

资产治理部负责编制、修改、补充设备安全操纵维护规程,并对规程的执行实施监视、考核。

4 具体内容

4.1 作业前:

4.1.1检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固,二次接地线严禁接在焊机壳体上。

4.1.2焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上,不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。

4.1.3移动式焊机拆接线均由电工进行。

4.2 选择适当的焊接方法,(t1g焊接方法和手工焊接方法)。

4.2.1 t1g焊接操纵

1)请将前面板上的焊接方法切换开关置于tig侧。

2)选择并切换收弧控制“on”、“off”开关。

3)接通配电箱开关。

4)请将后面板的电源开关设在“on”侧。

5)根据需要调节气体流量后开始作业。

4.2.2手工焊的操纵

1)将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧。

2)就近接配电箱开关。

3)将后面板上的电源开关置于“on”侧,然后开始作业。

4.2.3作业中

1)不准强制电源开关送电

2)电门箱内禁止存放一切物件,焊机不准随意借他人使用

3)焊枪严禁敲击,枪带应排挤的以防烫伤或挂破,严禁用枪带拖拉焊机以防以外发生

4.2.4作业后

1)切断电源和气源,对焊机进行清洁后不可离开工作岗位

2)焊机移动必须先停电、拆下电源线再移,严禁带电移动焊机

3)作业结束后应清扫场地,把焊机妥善保管

5 应急处理

若运行中出现各种异常必须立即封闭电源和气源,报设备组,视情节处理。

第14篇 谈塔机使用的安全技术规程与安全操纵规程

谈塔机使用的安全技术规程与安全操纵规程

人们知道,建筑业在我国已列进四大危险行业之中,其中因建筑机械所造成的事故又占有相当的比例,而塔机无论从其结构规模、使用率、在工地中起到的作用及其工作危险程度等诸方面均属于建机中的大哥大。随着国家对施工安全的越来越重视,故对其相应的规范要求也越迫切。但是由于历史的原因,完全适应现行的塔机使用中的安全技术规程和安全操纵规程,还尚需时日。下面,我们从实际应用度来谈一谈对该项工作的熟悉。

1. 相关规范的情况

1.1现由建设部颁发的《建筑机械使用安全技术规程(jgj33—2001)是由原部标(jgj33

—86)翻版而成,而1986年的标准,则是由原部标,建筑机械安全操纵规程》(建规2—60)修改而来,追本溯源,时间较长,但也能看出,“安全技术规程”与“安全操纵规程”是源出一脉。仔细考察原标准,其多为塔机生产厂家为取得生产许可证而定,从使用方面来看尚显不足。

1.2从已颁发的标准中找到能引用的标准有三个:

① 在《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33—2001)中的第四节是专述塔机的,文中

主要分为作业条件、作业前的检查和启动、作业中安全留意事项、作业后安全留意事项四部分来叙述,共列有37条。其中关于路基轨道的内容就有7条、附着方面4条、顶升方面5条,篇略显多,可简述之。

② 国家强制性标准《塔式起重机安全规程》(gb5144—94),该标准是1985年首次发

布实施,1994年后进行修订后取代。但该标准对塔机使用单位来说,只有安装与试验、操纵与使用两条款,且具体内容也未几,希看增加安拆及使用方面的内容,更具可操纵性

③ 国家专业标准《塔式起重机操纵使用规程》(jg/t100—1999)(原标准编号zbj80012

—89),该标准基本上对塔机的实际作业有较全面的规范,但随着时间的推移,以及塔机类型的较大变化,在实用上应与时俱进反映较新的内容。

2.实际中存在的要求

2.1我国塔机的使用情况。在上世纪七十年代以前,基本使用的是独立塔桅、俯仰变幅、下部旋转的小吨位塔机,工地上称为旧式塔机;自八十年代中期以后,随着国内建筑规模的发展,大量涌现和使用的是自升式、水平吊臂、小车变幅的中型及大型塔机,工地上称为新式塔机。该类型塔机吊物就位时平稳、迅速、工作相对安全,效率也相当高,受到工地普遍欢迎,特别适合我国国情。有专业人士估计,在本世纪我国经济建设的头五十年,该类塔机仍将继续服务于建筑工地,成为其主要的特种设备,并且其结构及性能,不会有重大的改变。因此,其相关的标准与规范,应主要描述到该类型的塔机上来。

2.2固然国家颁发的有关于塔机的安全方面的标准主要只有上述的三个,但仔细阅读标准,应该说对塔机的安全,从设计、制作到安装、使用,拆卸等都作了较严格的要求。然而,为何塔机事故仍一直较频繁的发生呢应该说,除往塔机设计、制造中的原因,就使用方面即塔机机务职员而言,可完全回进操纵者不熟悉规范、违规操纵所造成。

对此,笔者从三十多年的工作经历中,深有感受。分析造成违规作业的原因,基本为二种,一种属于责任心不强,存在侥幸心理;而另一种则属于不懂原理,无知即“无畏”,贸然行事造成。造成第二种原因的也有因标准条款太多,使重点不突出,使其易忘却或对其警示不够而造成。因引,笔者多年来就有一想法:塔机使用的安全技术规程与安全操纵规程,应多注重于使用方面,以指导现场工作来制定其条款,警示、规范其工作,从而防止和尽可能减少事故的发生。下面将我们为此而制定的两种规程推出,供参考。

3.塔式起重机安全技术规程

3.1规程

① 塔式起重机工作职员必须身体健康,持证上岗,严禁擅离岗位或让非本机操纵职员

操纵塔机,严禁酒后操纵,严禁从高处向下投掷物件。

② 操纵职员必须按规定穿着劳动保护用品,长发不得外露,严格交接班制度,按时填

写交接班记录。

③ 当塔机在使用中出现与安全制度发生矛盾的情况时,必须服从安全的要求。

④ 当发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告有关部分领

导。领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。

⑤ 塔机基础应按使用说明书中提供的图样制作。基础土壤承载力,中型塔机>120kn/m

2;中型塔机>160kn/m2。现场受制时,应设计专门基础,并经有关技术部分核准。附着的受力强度及内爬式塔机的基座应满足塔机的设计要求

⑥ 塔机的安装、顶升、拆卸,必须制定安全作业措施,由专业队伍进行,并要有技术

及安全职员在现场监护。

⑦ 塔机安装后,在无载荷的情况下,按gb/t9462—1999要求,塔身垂直度偏差<

4/1000。

⑧ 塔机的电缆、电闸箱应专置,电器应符合规定,供电电压变动<±5%。有专门的避

雷接地装置。行走式塔机的电缆卷筒必须运转灵活,不得拖缆。

⑨ 塔机必须安装行走、变幅、高度、力矩等限制(位)安全装置,并保证灵敏可靠。

各机构的制动器、安全防护装置等需确认正常后,方可作业。

⑩ 操纵各控制器,应依次逐级操纵,力求平稳,严禁急停,越档操纵。动臂式塔机的

变幅操纵只能单独进行。

(11)当吊钩提升接近顶部,小车行至端部时,应提前减速、绶行。吊钩至臂架应≮1m,塔面距轨道端≮2m。

(12)工作中严禁斜拉斜吊,提升重物后,严禁自由着落。重物平移瑞跨越障碍物时,应高出0.5m以上。两台塔机相近作业时,应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)间隔不得小于5m。

(13)大雨、大雾、六级以上的大风时,应停止作业。

(14)作业后,塔机应停放在轨道中间,锁紧夹轨器。臂架应转到顺风方向,并放松回转制动器将吊钩提升至离臂架2~3m处。

(15)塔式起重机司机、指挥岗位责任制:

a.塔机司机,指挥必须认真执行起重机械安全技术一般规定,熟练把握塔机的构造原理,技术性能,严格遵守塔机安全技术操纵规程。

b.坚持日常维护、保养、清洁、润滑、紧固、随时检查和解决塔机存在的题目,如发现隐患,不能及时排除时,应停机并报告有关部分排除。

c.严禁让塔机带病作业,在物体重量不清、绑扎不牢或不公道,塔机安全装置失灵,信号不明和无人指挥等况下,司机不得操纵。

d.工作期间,不许看书看报,不许闲谈,严禁酒后作业。

e.两班以上作业,司机要将机械情况(存在题目)转告放工操纵职员,并作好交接班记录。

3.2解释

① 该塔机规程基本是引述原规范的相关内容,但看得出是明显针对新式塔机所采用。使

用单位可将其制作成教育培训用的小册子,能够随身携带,使塔机机务职员在工余间能时常翻阅,做到熟悉把握其内容,指导其在日常的工作中不出差错。

② 笔者以为,所有的塔机事故中,职员的因素占了主要部分。因此应重点突出职员的

工作责任心,故上述规程中列进了塔机司机、指挥的岗位责任制,这是以前规范所没有的。

4.塔式起重机安全操纵规程

4.1规程

① 司机上机时巡视一遍,检查供电电压是否达到要求,检视各机械传动结构部分的完

好及润滑情况,根据需要加润滑油,排除发现的故障。轨道式塔机应排除轨道上障碍物。

② 起吊重量,必须严格控制在规定的回转半径的起重量内。禁止斜拉斜吊重物,禁止

用吊钩直接钩挂重物。

③ 司机必须在得到起重指挥的信号后,先叫铃、然后再进行操纵。

④ 操纵控制器时,应从零位转动到第一级,然后逐级增速,严禁越级操纵,在吊钩提

升及小车走近限位开关时,应降速,严禁起吊重物自由落下。

⑤ 如遇大雪、大雨、大雾和六级以上的大风影响施工安全时,应暂时停止工作,并须

锁紧夹钳,轨道式塔机在碰到四级大风时,不准转弯。

⑥ 钢丝绳扭成麻花现象时应整理后方可继续工作,若磨损、断股超过规定标准时,应

更换。

⑦ 收工时,吊钩下不得悬挂重物,将吊钩升上,小车驶回至塔身处。如遇大风,先

将起重臂转向顺风方向,并锁紧大钳。

⑧ 将每个控制器拨回零位,拉下配电箱总闸,关好操纵室门窗,切断地面上电源开关。

⑨ 严禁酒后上机操纵。

4.2解释:查阅以前颁发的几个标准,有些不专指使用操纵,内容太多,又互相不连贯,

较难记忆。另在实际中,人们深切地感觉到,象塔机等机体庞大的持种设备,关于其安全操纵规程,应在工作地点悬挂出来,它能够时时刻刻对机务职员及相关人士进行提醒和警示,促使他们在工作中时刻遵照规范、遵照标准,不出现违章作业,违章指挥,以杜尽安全事故发生。

既然需在现场悬挂,其篇幅就不能太长,为突出内容,只能将易忽视而又易引起安全事故的题目列出。

5.小结

标准对于行业的重要性是众所周知的。由于时间推移及塔机的改型换代,上面提到的关于塔机安全方面的三个标准,技术上均有不符实用的地方,很难指导塔机使用的安全工作,所以应与时俱进,为满足实际的需要而精益求精,完善。因此,企盼新的国家标准颁发,能有效地规范塔机使用中的安全题目,使事故少发生和不发生。

第15篇 变电站生产安全操纵规程

1、变电站工作职员要严格遵守电业局有关安全操纵规程,无证职员不得操纵变电站设备,有证职员按相应等级操纵。

2、进线带电时的隔离开关操纵,母线带电时的高压手车操纵,必须穿尽缘鞋,带尽缘手套。

3、在电气设备上进行倒闸操纵时,应遵守“倒闸操纵票”制度及有关安全规定,并严格按程序操纵。

4、变压器、电容器等变、配电装置在运行中发生异常情况不能排除时,应立即停止运行。

5、电容器在重新合闸时,必须时断路器断开,将电容放电。

6、隔离开关接触部分过热时,应断开断路器,切断电源。不答应放电时,则应降低负荷并加强监视。

7、在变电台上停电检验时,应使用工作票。如高压侧停电,则负责人应向全体工作职员说明线路有电,并设专人监护。

8、所有的高压设备,应根据具体情况和要求,选用含义相符的标牌,并悬挂与适当的位置上。

9、所有操纵必须两人以上(含两人)时进行,严禁单人操纵。

10、操纵

1)变配电装置的工作电压,工作负荷和控制温度应在额定值的答应变化范围内。

2)操纵职员必须熟悉35kv和10kv系统的一次接线图,熟悉把握二次原理图的看法,并能熟练依次进行故障的分析和处理。

3)操纵职员应每班对变配电室内的主要电器设备巡视两次,并做好运行日志。

4)变配电装置在运行中发现因气体继电器或继电保护动作跳闸,电容器或电力电缆的继电器跳闸时,在未查明原因前不得重新合闸运行。

5)操纵职员应按时记录电气设备的运行参数,并记录有关的命令指示,调度安排。严禁漏记、编造和涂改。

6)在电气设备上进行倒闸作业时,应遵守“倒闸操纵票”制度及有关的安全规定,并应严格按程序操纵。

7)变配器、电容器等电装置在运行中发生异常情况不能排除时,应立即停止运行。

8)隔离开关接触部分过热,应断开断路器,切断电源。

9)隔离开关接触部分过热,应使用工作票。如高压侧不停电,则工作负责人应向全体职员说明线路有电,并加强监护。

10)在变电站上停电检验时,应使用工作票。如高压侧不停电,则工作负责人应向全体职员说明线路有电,并加强监护。

11)所有的高压电器设备,应根据具体情况和要求,选用含义相符的标示牌,并悬挂在合适的位置上。

12)变压器吸湿剂失效,防爆管隔膜有裂纹,应及时更换。渗漏油应及时处理。

13)应按电业部分的有关规定,定期进行实验。

14)高低压变配装置应在每年年龄两季各进行一次停电清扫检验工作。

11、运行

1)综合分析可与设备评级、安全检查等综合进行。由班长或工程师(技术员)主持,值班长和设备负责人几全站职员参加。

2)设备在运行中发生异常时,由班长或工程师(技术员)负责召集专题分析会。

3)运行分析中的重大题目要及时向主管上级及电业部分汇报。

4)分析运行设备的异常现象、自动保护装置误动、误报警、保险熔断等。

5)分析运行方式、健康状态、电压质量、耗能指示、无功设备运行情况等。

6)分析安全生产,执行规章制度“两票三制”情况和存在的题目。

7)分析安全措施及事故技术措施和事故预想执行情况,季节性预防事故措施实施执行情况。

12、维护

变电站设备除有关专业规程的规定进行定期预防性实验和检验外,还要进行下列工作:

1)保持设备清洁,对来电设备部位每3---6个月全面清扫一次(一般应结合线路停电办理申请后进行)。变电站主控室、继电保护及二次回路经常保持清洁。

2)变电站用电符合较高时,应用蜡片触试(或检查试温蜡片是否融化脱落)。

3)备品、备件定期实验、清扫、检查。

4)补充或重新油漆设备编号几标志。

5)清除电缆沟的杂物、积水。检查防止小动物进进室内的措施。

6)尽缘工具应定期实验。

7)班长对设备的定期维护及实验工作计划列出进度表,张贴于主控室,并定期检查。

8)进行维护实验前,应按有关规程规定采取相应的安全措施。