铸铁安全规程15篇

内容

一、前言 铸铁生产是一项涉及高温、重物和复杂工艺的工业活动，因此，确保工人的安全是首要任务。本规程旨在为铸铁作业提供一套详细的安全操作指导，以预防事故的发生，保障生产过程的安全。

二、操作规程

1. 工作准备

- 作业前，检查设备是否正常，包括熔炉、砂箱、吊车等，确保无损坏或故障。

- 穿戴适当的防护装备，如防火服、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

- 清理工作区域，避免杂物影响操作。

2. 铸造过程

- 操作熔炉时，保持适当距离，避免热液溅出。

- 倒铸铁液时，确保砂箱稳定，避免溢出或翻倒。

- 使用吊车时，遵守信号规定，确保人员远离吊装物。

3. 安全措施

- 定期进行安全培训，了解火源控制、急救措施和应急程序。

- 设置警示标志，提醒他人工作区域的危险。

- 对于高温设备，定期检查隔热层，防止热量泄漏。

4. 应急处理

- 遇到火灾，立即启动灭火系统，通知其他工人撤离。

- 发现设备故障，立即停止操作，报告维修部门。

- 如有人员受伤，执行急救程序，并及时拨打急救电话。

三、标准

1. 符合国家和地方的安全生产法规，如《安全生产法》和《金属铸造安全规程》。

2. 企业内部应设立安全管理机构，定期进行安全检查。

3. 设备应符合行业标准，定期维护保养，确保其安全性能。

4. 工人需持证上岗，经过安全培训并通过考核。

四、考试题及答案

1. 问题：铸铁作业中，最基础的防护装备有哪些？ 答案：防火服、防护眼镜、耳塞、安全鞋。

2. 问题：在遇到火灾时，第一步应该做什么？ 答案：立即启动灭火系统，通知其他工人撤离。

3. 问题：设备故障时，正确的处理方式是什么？ 答案：立即停止操作，报告维修部门。

4. 问题：铸铁作业中，为什么要定期进行安全培训？ 答案：确保工人了解火源控制、急救措施和应急程序，预防事故的发生。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，所有员工都应严格遵守，共同维护铸铁生产的安全与效率。

铸铁安全规程范文

第1篇 铸铁工安全规程

1、严格执行安全规程，接班穿好劳保防护用品；

2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁；

3、铸铁时不准跨越大沟，不准到平台下的链带下工作；

4、更换新模子必须加油后使用；

5、到平台下自撬大块，撬三角板上溅铁，必须停机；

6、指挥行车吊物，要离开吊物2米，严禁在吊物下行走和停留，摘钩或必须待吊物平稳后方可进行；

7、若铁块掉在车道内，妨碍平板协行车，需停止链带运转再行处理；

8、机后漏斗衬板卡铁，必须在上面处理卡铁；

9、喷浆要均匀，在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆，应立即通知平台操作人员停机和处理；

10、操作工必须思想集中，服从指挥，开机先鸣铃，通知各岗位人员站到安全地带，确认后方可开机；

11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度，铁水流量大小，听从平台指挥人员信号，防止铁流过大，漫溢，烧坏设备及造成人身伤害；

12、如发生停电紧急事故，迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；

13、作业完成后，立即停机，切断电源，取下操作牌，挂上警示牌，方可离开；

14、 禁止用油手、湿手操作，禁止非操作人员（无证人员）上机操作。

第2篇 铸铁班长岗位安全技术规程

(1) 班长在当班工作中,必须严格贯彻执行上级有关安全职责的条例,确保安全生产。

(2) 严格按照高炉配罐时间,组织正点配罐。督促翻渣工抓紧抠罐、翻渣、消灭鹅头。组织铸铁工及时快 速翻铁,确保不出人身、操作和质量事故。

(3) 严格检查各岗位人员对各种规章制度的贯彻落实情况,制止违章作业。

(4) 熟悉各岗位的安全技术规程,在协助各岗位工作时,要严格遵守各岗位的安全技术规程。

(5) 向高炉配罐时,仔细检查往返的铁水罐,严禁往高炉配潮罐、带盖罐及漏检的铁水罐,杜绝漏罐。残铁罐配高炉大头并加盐,以提高铁罐温度。

(6) 对班内所属人员,要经常进行安全教育,组织所属人员,参加各种安全活动,并负责对新工人上岗前的安全教育。

(7) 对新上岗的工人要进行安全技术考试,否则不准上岗。

(8) 组织好班前会,会上介绍上班安全生产情况,提出前班的安全操作方针。

(9) 班中要经常检查各岗位的安全设施,有问题及时采取措施,并向有关人员汇报。

(10) 班中要经常检查或了解各岗位的使用设备、工具、备品的完备情况,如果有不符合安全技术操作规程要求的,要及时解决,以免发生事故。

(11) 在计划、布置、检查、总结、评比工作中,同时坚持安全生产。

(12) 班中发生事故要详细记录,组织班中人员讨论、分析,做到三不放过。对于重大事故,在向有关人员汇报的同时,要保护好现场。

(13) 罐口掉砖超过三行砖为大修罐,法兰盘周围漏铁水或掉砖为中修罐。大罐鼓包、罐底掉砖、预制件罐底见第二层砖为大修罐。

第3篇 铸铁机浇灰安全技术规程

1. 工作前必须穿戴好劳动保护用品。

2. 交接班前,详细检查设备与工具是否完整无损。

3. 提前三分钟将灰搅拌好,确保浇灰均匀。

4. 在灰台工作时,经常了望是否有刮台危险,如有应紧急躲开。

5. 在工作时,时刻注意铸铁机运转情况。

6. 严禁钻、跳、爬铸铁机。

7. 确保灰台清洁,畅通无阻。

第4篇 铸铁机前部安全技术规程

(1) 接班后三十分钟内达到翻铁条件，并通知班长组织翻铁。

(2) 接班检查链带运行情况。压板、小轮、小占、斗模是否完整无缺。斗模断裂、斗耳断面磨损达到30%以上、小轴断面磨损达到30%以上的时候要及时更换。

(3) 每班必须注油一次，以延长链带使用寿命。

(4) 要保证流嘴完整好使，新砌的流嘴要合乎标准。（流嘴砖的右侧比左侧高出5～8毫米，外沿要比里侧高出3～6毫米，流嘴砖要向外伸出3～5毫米）

(4) 翻铁过程中，要经常观察链带运行情况，避免掉小占、丢压板、卡斗模和麻套等事故。发现链带串动时必须立即停机检查，排除故障。

(5) 接触铁水的工具必须烤干后使用，以免放炮伤人。

(6) 重罐有盖应提前打开、烧开或用大锤压开，严禁翻铁鼓盖。

(7) 罐嘴不好要提前糊泥，以免翻铁时铁水喷溅伤人。

(8) 翻铁时要经常挠罐嘴，以免长满残铁。

(9) 斗模潮、斗内有水、有冰时，要处理干净，并加油或用少量铁水烘干，以免翻铁时斗模放炮

(10) 翻铁时要经常挠流嘴，使铁流成扇子面形，以减少地沟铁并保持铁块均匀。

(11) 翻铁时严禁撬地沟铁或从地沟下通过，以防止伤人。

(12) 翻铁时禁止跨越流沟和链带，必须走安全桥。

(13) 翻铁时炭包窝内有渣要扒出，挠好流嘴。

(14) 到前部荡流子或挠流嘴时，一定戴好帽子和眼镜，围好手巾，以免烧伤。

(15) 铁块表面达到光滑、无渣、无麻坑、块度均匀，小块铁为2～7公斤，小于2公斤的铁块不超过10%。

(16) 处理链带事故时，要专人负责与运转联系，停机时要摘下操作牌才能进行处理。

(17) 地沟经常保持清洁、无积水、无积冰，以免铁水跑大流发生爆炸事故。

(18) 翻残铁罐时必须翻净铁水，加盐提温，维护好罐嘴。

(19) 严禁向斗模内投放渣块和其它废物，以保证铁水质量。

(20) 更换坏斗模时要做好确认和了望，以免斗模砸伤或碰伤人。

(21) 吊重物时，钢绳一定要栓牢、挂好，待提紧钢绳并且人员离开后，方可指挥吊车作业。

(22) 两侧的操作平台，必须保持干净，无堆积物，冬天无冰，以免滑倒伤人。

(23) 到链带头部清残铁时，一定要专人了望，防止来车撞伤。

(24) 到地沟内作业时要事先与上边作业人员取得联系，以免上边掉东西打伤。

第5篇 铸铁工岗位安全规程

1、严格执行安全规程,接班穿好劳保防护用品;

2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁;

3、铸铁时不准跨越大沟,不准到平台下的链带下工作;

4、更换新模子必须加油后使用;

5、到平台下自撬大块,撬三角板上溅铁,必须停机;

6、指挥行车吊物,要离开吊物2米,严禁在吊物下行走和停留,摘钩或必须待吊物平稳后方可进行;

7、若铁块掉在车道内,妨碍平板协行车,需停止链带运转再行处理;

8、机后漏斗衬板卡铁,必须在上面处理卡铁;

9、喷浆要均匀,在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆,应立即通知平台操作人员停机和处理;

10、操作工必须思想集中,服从指挥,开机先鸣铃,通知各岗位人员站到安全地带,确认后方可开机;

11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度,铁水流量大小,听从平台指挥人员信号,防止铁流过大,漫溢,烧坏设备及造成人身伤害;

12、如发生停电紧急事故,迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止”位置;

13、作业完成后,立即停机,切断电源,取下操作牌,挂上警示牌,方可离开;

14、 禁止用油手、湿手操作,禁止非操作人员(无证人员)上机操作。

第6篇 铸铁工安全技术规程

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、工作前，必须检查使用的工具是否符合要求，检查砂箱有无裂纹、掉把等现象，检查作业现场有无障碍物。

3、砂箱必须摆放到指定地点，地面必须平整坚实，排列要整齐，不得出现歪斜晃动现象，高度不得超过2.5米。

4、使用天车时，必须有专人负责指挥，吊装时禁止站在砂箱或铸件上，翻转砂箱或铸件时工作人员必须站在侧面。

5、开炉前，必须检查设备各部是否正常，炉前和浇注地点有无积水、雪或冰块，有无易燃、易爆等危险物品，铁水罐必须保持干燥。

6、冶炼、浇注和清砂时，必须有专人指挥和安全监护，必须佩带好劳保防护用品及防护眼镜，禁止赤身作业。

7、装铁水时，必须将铁水罐挂好或放平稳。

8、浇注时，禁止使用铁管做工具，必须站在侧面，应协调联系好，做好呼唤应答。

第7篇 铸铁天车工安全操作规程

1.搞好停送电的联系工作,当线路上有人工作时,严禁送电。因检修电路而停电后,开关上要挂“停电检修”安全牌,以防误伤人。

2.坚持停电检查,检修和清扫制度。

3.对于双电源系统,当两路电源同时供电时,不准合母联开关。

4.保险丝,必须符合容量要求,严禁用金属丝代替。

5.所有的断电保护装置,限位开关(极限)制动器等,不得随便短接或取消。

6. 送电时,先送动力线,后送操作线,断电时,先断操作线,后断动力线。禁止带负荷拉开关。

7. 操作时,必须注意力集中,不准脱离岗位,并不得让非岗位人代替操作。

8. 铸铁机和天车开动前,均应先给警告信号三声铃响,如果其上面有人工作时,必须先联系好后,方可开动。

9. 在运转前或运转过程中,注意察看各部信号,得到“运行”信号后方可启动,发现停机信号后,立即停机。

10.天车天物时;不准歪拉斜拽超或负荷运转。以及冒险作业。

11. 每班工作前,必须对设备进行全面检查和试车,发现问题及时处理。随时检查和调正各部电闸,确保灵活好使。

12. 天较重的重物时,抬起l00mm左右必须试闸,只有上升和下降都能闸住时,方可起天。

13. 翻渣时,注意检查双钩是否挂稳,铁水包位是否挂正。

14. 天重物时,禁止从人或重要设备上方通过,发现天运路线前方有行人时,要给警铃叫其离开,并准备停车或改变天运路线。

15. 在厂房内天车(大小车)不要全速行驶,在快到达终点时,要及早停车。

16. 电气设备失火后,应首先切断电源,然后使用灭火器扑救,禁止用水灭火。

17. 机器运转时,严禁用手触摸转动部位。

第8篇 铸铁班长安全技术规程

(1) 班长在当班工作中，必须严格贯彻执行上级有关安全职责的条例，确保安全生产。

(2) 严格按照高炉配罐时间，组织正点配罐。督促翻渣工抓紧抠罐、翻渣、消灭鹅头。组织铸铁工及时快 速翻铁，确保不出人身、操作和质量事故。

(3) 严格检查各岗位人员对各种规章制度的贯彻落实情况，制止违章作业。

(4) 熟悉各岗位的安全技术规程，在协助各岗位工作时，要严格遵守各岗位的安全技术规程。

(5) 向高炉配罐时，仔细检查往返的铁水罐，严禁往高炉配潮罐、带盖罐及漏检的铁水罐，杜绝漏罐。残铁罐配高炉大头并加盐，以提高铁罐温度。

(6) 对班内所属人员，要经常进行安全教育，组织所属人员，参加各种安全活动，并负责对新工人上岗前的安全教育。

(7) 对新上岗的工人要进行安全技术考试，否则不准上岗。

(8) 组织好班前会，会上介绍上班安全生产情况，提出前班的安全操作方针。

(9) 班中要经常检查各岗位的安全设施，有问题及时采取措施，并向有关人员汇报。

(10) 班中要经常检查或了解各岗位的使用设备、工具、备品的完备情况，如果有不符合安全技术操作规程要求的，要及时解决，以免发生事故。

(11) 在计划、布置、检查、总结、评比工作中，同时坚持安全生产。

(12) 班中发生事故要详细记录，组织班中人员讨论、分析，做到三不放过。对于重大事故，在向有关人员汇报的同时，要保护好现场。

(13) 罐口掉砖超过三行砖为大修罐，法兰盘周围漏铁水或掉砖为中修罐。大罐鼓包、罐底掉砖、预制件罐底见第二层砖为大修罐。

第9篇 铸铁机前部作业安全技术规程

(1) 接班后三十分钟内达到翻铁条件,并通知班长组织翻铁。

(2) 接班检查链带运行情况。压板、小轮、小占、斗模是否完整无缺。斗模断裂、斗耳断面磨损达到30%以上、小轴断面磨损达到30%以上的时候要及时更换。

(3) 每班必须注油一次,以延长链带使用寿命。

(4) 要保证流嘴完整好使,新砌的流嘴要合乎标准。(流嘴砖的右侧比左侧高出5~8毫米,外沿要比里侧高出3~6毫米,流嘴砖要向外伸出3~5毫米)

(4) 翻铁过程中,要经常观察链带运行情况,避免掉小占、丢压板、卡斗模和麻套等事故。发现链带串动时必须立即停机检查,排除故障。

(5) 接触铁水的工具必须烤干后使用,以免放炮伤人。

(6) 重罐有盖应提前打开、烧开或用大锤压开,严禁翻铁鼓盖。

(7) 罐嘴不好要提前糊泥,以免翻铁时铁水喷溅伤人。

(8) 翻铁时要经常挠罐嘴,以免长满残铁。

(9) 斗模潮、斗内有水、有冰时,要处理干净,并加油或用少量铁水烘干,以免翻铁时斗模放炮

(10) 翻铁时要经常挠流嘴,使铁流成扇子面形,以减少地沟铁并保持铁块均匀。

(11) 翻铁时严禁撬地沟铁或从地沟下通过,以防止伤人。

(12) 翻铁时禁止跨越流沟和链带,必须走安全桥。

(13) 翻铁时炭包窝内有渣要扒出,挠好流嘴。

(14) 到前部荡流子或挠流嘴时,一定戴好帽子和眼镜,围好手巾,以免烧伤。

(15) 铁块表面达到光滑、无渣、无麻坑、块度均匀,小块铁为2~7公斤,小于2公斤的铁块不超过10%。

(16) 处理链带事故时,要专人负责与运转联系,停机时要摘下操作牌才能进行处理。

(17) 地沟经常保持清洁、无积水、无积冰,以免铁水跑大流发生爆炸事故。

(18) 翻残铁罐时必须翻净铁水,加盐提温,维护好罐嘴。

(19) 严禁向斗模内投放渣块和其它废物,以保证铁水质量。

(20) 更换坏斗模时要做好确认和了望,以免斗模砸伤或碰伤人。

(21) 吊重物时,钢绳一定要栓牢、挂好,待提紧钢绳并且人员离开后,方可指挥吊车作业。

(22) 两侧的操作平台,必须保持干净,无堆积物,冬天无冰,以免滑倒伤人。

(23) 到链带头部清残铁时,一定要专人了望,防止来车撞伤。

(24) 到地沟内作业时要事先与上边作业人员取得联系,以免上边掉东西打伤。

第10篇 铸铁机安全操作规程

4.1、大耙工:

4.1.1、铁罐配位吊罐时,首先检查百吨吊副钩钢丝绳是否有断股,在确认后,方可启罐。启罐后立刻远离铁罐,不许逗留。

4.1.2、当铁罐升起时,不许正面对铁罐,以免跑铁伤人。

4.1.3、铸铁时必须戴防护面罩。

4.1.4、不许在流铁沟跨越。

4.1.5、在撬铁沟、铁渣时必须用钢丝绳捆扎铁渣与天车工配合好,方可启吊。

4.1.6不许在铸铁-平台站立。

4.2、小耙工:

4.2.1、随时推清铁沟,一般情况下,每次铁推两次不能靠近溜咀,发现放炮立刻远离。

4.2.2、翻完铁后,及时清理人字板,不许正视渣铁,应站两侧。

4.2.3、修沟咀时不许站在链带上,以防链带转动。

4.2.4、翻铁时注意链带情况,如发现波动大、掉模、掉零件应立即通知操作人员停机,方可处理。

4.2.5、铸铁时精神互相造应随时观察对方,随时与操作室人员取得联系。

5、操作室:

5.1、铁罐配正后,听从大耙工的指挥,在启动链带时,先启动电铃后,方可启动链带。

5.2、铁水流出时流要小,铁成流入铁槽时,增加流量。

5.3、铁水即将翻完时,要注意听从大耙工的指挥再落罐。

5.4、运转时,注意各种电机的电流,如发现电流波动大,停机检查

5.5、停机时控制器必须回到零位切断电源开关并挂停用牌。

5.6、每次翻完铁后,电葫芦吊进行一次彻底检查及维护。

5.7、每班对各机械部分进行认真检查维护。

5.8、使用液压千方支柱前,先检查千方支柱下是否有人,确定无人后方可启动。

8.9、液压站不许岗位工逗留。

5.10、不许在链带上跨越。

6、喷浆工及水泵工:

1、喷灰要均匀,灰量要适当。在开始翻铁和停止时,应按顺序开关好水门和喷江门。关水门应及时开回水门,排除管内积水。

2、在翻铁时,随时搅拌灰浆,防止喷管堵塞。

3、铸铁时不许上水阀给水,应在铸铁前将准备工作做好。

4、使用拉车卷扬前,应看准压扣,做到检查后方 可动车。

5、如拉车卷扬钢丝绳断股应及时换掉,以防伤人。

6、使用后拉车卷扬摘绳,以防运输来拉车时拉断。

7水泵在运行过程中,如发现问题及时向调度室联系处理,确保生产。

8按程序停泵,不准载负荷按闸,严防烧伤。

9如水泵发生故障,在允许的情况下,先倒泵后再进行处理,不准许时,先拉下开关,然后关闭水门,再设法处理。

10、 行操作停用牌制度。所有启动设备前先鸣铃,方可启动。

第11篇 铸铁工安全技术操作规程

1. 配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。

2. 发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包侧掉砖,鼓包时,杜绝使用。

3. 当铁水包内残铁超过30吨时,不得继续使用,需进行大修。

4. 翻铁时,包位要对正,要掩好车。大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。

5. 翻铁抬包时,前部铸铁工要负责包爪入槽,落包时包要落正。

6. 翻渣时,翻渣工要站在铁水包侧指挥,负责天车挂正包和落正包位。

7. 重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖。打盖时严禁站在铁盖上面,不准用铁水包压盖。

8. 严禁往铁水包或铁沟内乱扔潮冷物品,接触铁水的工具使用前,必须烘烤。

9. 不准往有水、潮物或潮冷的包内翻渣。铁水包内有残留铁水时,必须先往另一铁水包内倒净铁水后,方可翻渣。

10.不得在运行的铸铁机下休息和停留。

11. 处理溜槽上的铁块、残铁、搬落地铁块,以及在铸铁机上下工作时,必须和运转工联系好,待停机后再工作。(确有可靠安全措施时除外)。翻铁时,不许清扫铸铁机两边。

12. 翻铁时不得跨越铁沟和铸铁机。

13. 开动电绞车时,必须注意了望有无障碍和行人。电绞车开动前,应给警铃。

14. 不准跨越运行中的电绞车纲绳。挂钩时不得开动电绞车。

15. 使用电绞车时,不得超负荷。倒送空、重车要注意联系,到位后及时挂钩,生铁库未摘钩前,不得挂钩拉车。

16. 必须经常检查天具,电绞车钢绳和翻渣钢绳是否牢固。发现问题及时处理或

报上级。

17. 专人指挥天车,指挥信号和手势必须准确、清晰。

18. 不允许给铁运车辆摘、挂罐车连结。

18.1 铸铁工前部岗位安全技术操作规定

18.1.1翻铁抬包时,负责天钩入槽。落包时包要落正。严禁用大锤及其它物品击打包钩入槽,以防飞出伤人。

18.1.2指挥抬包翻铁,必须接到后部发来的运行信号,并确认铸铁机后,方可进行。

18.1.3重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖,打盖时严禁站在铁盖上面,严禁用包压盖。

18.1.4使用氧气烧盖,先点火,再开气,点燃后,对准铁盖,逐渐开动调节阀。

18.1.5使用煤气烘烤流沟,先点火,再开阀。并经常检查煤气阀,以防漏煤气造成中毒。

18.1.6翻有门坎的包时,应将“门坎”抠掉,以防跑大流造成事故。

18.1.7严禁站在碳包上糊铁水包嘴。

18.1.8严禁使用冷、潮工具接触铁水以防爆伤人。

18.1.9使用天车天炭包积铁、钩内积铁,三钩要挂稳并站在安全位置,以防脱钩伤人。

18.1.10处理炭包、流槽积铁,天车起天后不得盲目往积铁下垫放钢钎,以防突然滑钩,积铁落下意外伤人。

18.1.11 天地坑落地铁块及残铁时,检查三钩钢绳安全可靠,钩挂稳,离开后方可起天。

18.2 流嘴岗位铸铁工安全操作规定

18.2.1严禁使用冷潮工具接触铁水。

18.2.2翻铁时,严禁用冷潮物丢进流嘴中堵铁水。

18.2.3严禁在铸铁机运行时处理积铁。以防铸铁机带动钢钎伤人。

18.2.4夜班作业,确保照明好使。

18.3 铸铁工中部安全操作规定

18.3.1严禁戴手套打锤。打斗内铁块时,检查锯头,以防崩裂伤人。

18.3.2按配比浓度配白灰、煤泥。并准时开冷却水阀。

18.3.3处理落地铁块时,必须检查箱是否稳定,车轮是否上道,并清理铁道障碍物,方可进行。以防小车掉道伤人。

18.4 铸铁工后部岗位安全操作规定

18.4.1翻铁时,严禁搬检落地铁块更不得到车底下搬铁块。

18.4.2清理搬、检铁块,必须和运转工取得联系,停机、停电后方可进行,并注意来往机车。

18.4.3严禁站在车皮上处理滑槽铁块。

18.4.4认真检查电绞车钢绳和起停设备,确认安全可靠。

18.4.5开动电绞车带车时,电绞车钢绳旁严禁站人。以防钢绳拉直弹伤人。

18.5 铸铁翻渣岗位安全操作规定

18.5.1翻铁时,包位要对正,要掩好车。大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。

18.5.2翻渣时,翻渣工要站在铁水包车侧指挥,负责天车挂正包轴和落正包位。

18.5.3配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。

18.5.4发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包内衬掉砖,鼓包时,要进行修理,杜绝漏包使用。

18.5.5当铁水包内残铁超过30t时不得继续使用。

第12篇 后部铸铁机安全技术规程

(1) 接班后检查机械和电气设备是否完好,发现问题及时处理。

(2) 翻铁时要按炉别、铁次、罐号装车,禁止混装。

(3) 链带下的落地铁要做到一罐一清,防止出现质量事故。

(4) 装车要均匀、不超重、不端重、不集重、不偏重。

(5) 翻完的铁块要及时打水杜绝重返。

(6) 链带运行状态下,禁止到掉铁坑或滑板下搬运铁块,从链带后部下面通过时要做到先确认后通过。

(7) 必须在确认链带已经处于停机状态下并确认链带后部掉铁处无悬浮物掉落危险时方可从事在后部大流子下清理铁块和道心作业。

(8 ) 后部链带下面,如果保护板不完整或掉铁时,严禁在其下面通行。

(9) 在装车时,严禁在车皮的附近行走或停留,以免被飞出的碎铁打伤。

(10) 铁块堵流子时,必须在链带停止运行状态下才能上去撬铁块。撬铁块时必须站在平台上,严禁站其它位置,并且要注意防止铁块随钎子滑下打人。

(11) 要经常保持铁块车道线干净、无障碍物,防止车皮掉道。

(12) 装车前要检查车皮内是否剩有铁块或其它物品,影响铁块质量时不能装车,待车皮处理干净后再行装车。

(13) 翻铁时,如果出现铁块未凝影响铁块质量时,要通知前部停止翻铁,等采取解决措施后再翻铁。

(14) 链带后部清理的废物不得装入铁块车内,要保持车内干净。

(15) 对于带钩环的车皮,电绞车的大钩一定要挂在钩环内,严禁挂在车皮的其它部位。

(16) 对于编组或打水的重车,一定要与作业的车皮断开,并且合上挂钩。

(17) 重车在摘钩和合钩时,脚不准站在道心内,两车皮断开距离不超过2米以上不准作业。

(18) 机车倒送空重车皮时,一定要加强联系、注意了望,以免拉坏电绞车。

第13篇 铸铁机工安全操作规程

第1条 铸铁机工作台应平整洁净，通风良好。使用的工具必须干燥。

第2条 铸铁机主厂房应有排气天窗，小型铸铁机车间要设防雨棚。

第3条 不得在铸铁机链带下通行，必要时应备有专用通道。

第4条 翻罐提升机和移动小车应有电动极限控制。裸线部分必须有可靠的保护装置。并悬挂明显的警告牌或信号灯。

第5条 铸铁冷却水应闭路循环使用，循环水沟、水池应设栏杆或格孔盖板。

第6条 为防止铸铁块翻到车外伤人，铸铁机尾部应设挡铁板。

第7条 检修时，必须严格遵守《设备维护检修、检查安全规定》。检修后清除杂物，确认工作人员全部撤离并发出信号后，才能重新开车。链带运转和计划停车时，不经岗位人员的许可，不准在链带上面作业或逗留。

第8条 铸铁机应定专人操作，启动前必须显示灯光或声响信号。

第9条 铸模内不得有积水或残铁，以防开炮伤人。

第10条 铸铁机操作时，闲杂人员应远离倾翻铁水的铁水罐。

第11条 凝盖或溜嘴堵塞的铁水罐，必须处理后方可翻罐铸铁。若使用氧气处理时，氧气胶管的长度不得小于10米，并应遵守《使用氧气安全规定》。

第12条 铸模内表面应均匀地喷浆灰，喷浆干燥后方可使用。

第13条 必须在铸铁机停止运转，铸模内残铁处理干净后，方可清理浇在车外的铁块。

第14条 调运平板车应有专人负责联系，铸铁机运转时禁止在溜嘴和车皮外侧逗留。

第15条 禁止在铸铁机运转中检修或搭乘链带移动。

第16条 铸铁前应认真检查天车，电器及机械设备是否完好，否则不能浇铸。

第17条 超罐浇铸时，平台人员不准站在槽窝两边，发现罐嘴堵塞或结壳时应停铸，处理后再铸。

第18条 铸铁时，操作人员禁止跨越链带或垄沟。

第19条 使用的扒钩、勺棍等工具，必须经过烘烤干后方准使用。做手柄用的氧气管必须将头部砸扁封严，防止开炮窜铁伤人。

第20条 铸铁或链带运转时，操作人员必须做到精力集中，浇铸时，起罐要稳、慢，要保持铁流均匀，天车工不准离开岗位做其它工作，听到紧急停车信号，要及时回罐停车。

第21条 每次启动链带时，操作员应与平台人员联系好，否则不准开机。

第22条 天车吊运大块铁或其它重物时，要保持主钩位置正确和走行平稳，天车只能上、下起吊，不准斜拉，天车工必须听从专人指挥，吊物时，应待吊物离开地面障碍物后再开车。

第23条 遇超过天车负荷能力或地面粘结的物件禁止起吊。

第24条 天车吊装物件时，吊物下面严禁站人或行走。

第25条 除指定司机外，其他人员禁止私自上车及启动天车。需要时必须由天车负责人同意后方可上车。

第26条 每次上天车检查设备时，必须拉掉总闸，挂上“天车有人，严禁合闸”的牌子，必要时应设专人监护。]

第27条 设备在运转中禁止带负荷合闸。

第28条 新修整的槽窝及流嘴必须烘烤干后方准使用，防止浇铸时开炮伤人。

第29条 使用绞车前，应检查传动机构、钢丝绳、电气部分是否正常，观察好车皮附近是否有人或障碍物。必要时应设专人来监护，否则不得开车。

第14篇 铸铁机岗位安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

2.铸铁机平台及四周工作场地要保持整洁，各种材料工具放到指定地点。

3.铸铁前要试转链带，检查设备是否正常。

4.铸铁前要检查对罐位置是否合适，铁流沟与流铁嘴是否完好。

5.铸铁工与天车工要配合好，指挥天车工作要专人负责，严格按厂规定的信号行事。

6.铸铁时平台操作工，必须坚守工作岗位，按照分工时刻注意铁罐、铁流及链带运行情况，发现运行失常时，马上报告班长，以便立即回罐停车检查。

7.铁水罐翻完后，要检查罐内罐底的侵蚀情况，避免发生铁水罐烧穿事故。

8.要及时检查机头机尾设备，保证设备正常运转。

第15篇 铸铁机中部安全技术规程

(1) 灰浆浓度要达到标准，配比要准确，其中白灰30%、煤泥60%，煤泥无杂质，粒度不大于1%。

(2) 铁斗内喷灰均匀，表面无麻点，成暗灰色，灰层厚度为1～2毫米。

(3) 翻铁时开闭水门要及时、准确，不准把水打在空斗子内，防止出现潮斗模。

(4) 喷灰屋内链带下破损或堵铁块时，要及时处理以防掉铁打伤。

(5) 灰锅内渣子要捞净，以免堵灰管影响喷灰。

(6) 冬天翻铁时要维护好水、风管道和各阀门，以免冻坏影响翻铁。

(7) 经常检查灰管是否 完整、好使，有问题要及时处理。

(8) 要经常检查带把的工具是否牢固，以免掉头打人。

(9) 在翻铁的前后抬落喷灰管要及时，前后不超过5个斗模，以免斗模过热或过潮。

(10) 停喷时，必须先抬喷灰管，后停风。喷灰时要先给风后落喷灰管，无铁时灰管要提出，以免堵死灰管。

(11) 斗模喷不上灰时，要停机检查，处理好后，方可翻铁，以免烧坏斗模。

(12) 由于长期翻铁，斗模过热喷不上灰时，应采取加大喷灰量和斗内的打水量，并适当减少铁块的重量，使斗模温度降下来。

(13) 经常检查斗模内的喷灰质量，不合标准时及时采取措施处理。

(14) 经常保持工作区域清洁、道路无堆积物，冬天无积雪、积冰，以免滑倒摔伤。

(15) 链带在运行时，严禁在掉铁坑下进行拣铁作业，防止掉铁打伤。

(16) 冬天停翻铁时，各处水门、风门不要全闭死，防止冻坏管道。