热压安全规程11篇

内容

一、热压设备操作前准备

1. 检查热压设备：确保设备清洁，无损坏或异常情况。

2. 确认电源：连接稳定电源，检查电压是否符合设备需求。

3. 安装工件：依据工艺要求，正确安装待热压的工件。

4. 设置参数：根据材料性质和工艺规定，设定合适的温度、压力和时间。

二、热压过程中安全操作

1. 启动设备：按下启动按钮，设备开始预热，等待至设定温度。

2. 监控运行：操作期间，时刻关注设备状态和工件变化。

3. 避免接触：在设备运行时，避免直接接触加热元件和工件，以防烫伤。

4. 应急处理：如遇设备异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

三、热压结束后处理

1. 关闭设备：完成热压后，按步骤关闭设备，断开电源。

2. 清理现场：清除工件残渣，保持工作区域整洁。

3. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

四、个人防护措施

1. 穿戴防护：佩戴防护眼镜、手套和防热服，防止热辐射伤害。

2. 培训教育：定期进行安全操作培训，提高员工安全意识。

3. 紧急疏散：熟悉紧急疏散路线，确保在突发事件中能迅速撤离。

标准

1. 符合iso 45001职业健康安全管理体系，确保操作环境的安全。

2. 遵守osha热处理设备操作规定，预防工伤事故。

3. 符合en 60204-1电气设备安全标准，保证设备用电安全。

4. 实施企业内部的安全操作规程，定期审核更新，确保其有效性。

考试题及答案

1. 热压设备操作前需要检查哪些方面？（a、b、c） a. 设备清洁和状况 b. 电源连接 c. 工件安装 d. 工作服穿戴 答案：a、b、c

2. 在热压过程中，如何避免烫伤？（d） a. 快速接触加热元件 b. 佩戴防护眼镜 c. 直接触摸工件 d. 避免直接接触加热元件和工件 答案：d

3. 热压结束后，应如何处理设备和现场？（a、b） a. 关闭设备，断开电源 b. 清理工件残渣 c. 立即离开工作区域 d. 维修所有设备部件 答案：a、b

4. 哪项不是个人防护措施？（c） a. 穿戴防护装备 b. 定期安全培训 c. 靠近设备观察运行状态 d. 熟悉紧急疏散路线 答案：c

热压安全规程范文

第1篇 热压拼接机安全操作规程维护保养

一、开机

1、开启电源后预热。

2、调整压合时间后,接通和调好气压。

3、调好搭接宽度。

二、作业程序

1、送板:将芯板涂胶斜面与挡尺对齐。

2、按下开关(从木板夹紧到取出工件一个周期完成)。

3、工件热合不牢,应在缺胶处补胶,对准压合位置(两个加热板中间)按下修压开关,加热板将自动压合、开启,继而按下开关,芯板托起,工作台复位,取出芯板,然后按正常工作进行。

三、关机

1、关闭电源。 2、关闭气源。

四、安全操作规则

1、保持工作场地整洁,周围不得存放易燃易爆品,非工作人员不得靠近。

2、穿好工作服,戴上工作帽。不得穿拖鞋、高跟鞋、短裤。

3、机器电缆勿靠近油液、锐器。避免硬物碰砸。

4、严禁用手触摸加热板,两加热板间的杂物应关机后用工具清除。

5、出现故障应立刻停车修理;离岗、停产必须关闭电源、气源。

rp-1300f型热压拼接机操作维护保养

一、工步调整(送板开机)

1、夹紧芯板2、进给 3、压合 4、开启 5、工件升起6、工作台复位、取件

二、时间继电器及温控仪的调整

1、工作周期缩短,温度上调。工作周期加长,温度下调。

2、芯板含水量高、粘结胶质量差、气压达不到要求等情况都需延长压合时间。

三、工作气压的调整

1、气源压力0.8mpa 2、工作气压0.6mpa 3、油水分离器每半月加油一次。

四、润滑

1、每三个工作日将工作台面取下,接板、拉杆连接轴处加30#机油。

2、汽油分离器,端瓶内必须保持1/2油量。

第2篇 三层热压机安全操作规程

1、检查每层热压板面,应无大的灰尘、无杂物、无粘附在板石上的胶粒。

2、检查液压顶升油箱的油量,各油缸与活塞杆的外连接处,应保持无灰尘、杂物。

3、接通电源,将选择开关搬到自动控制位置。

4、根据压板的材质,所用胶液的性质不同以及压板的工艺要求,选择好适宜的温度、时间、压力。

5、打开油温选择开关,为导热油预热,当温度加热到70-95℃时便可以工作。

6、压力的大小应根据所压板材的面积在压力图表上查出。

7、热压非标准小于8×4尺板时,应尽量放于各个油缸活塞的顶部,要均匀分布,被压件太少时,应放置同种规格厚度的垫板,每层热压板内应放置各种材质相同厚度的板材,避免因受力不均而损坏设备。

8、板材涂胶后应尽快装入压板内并立即合上一层压板再继续下一层,以防胶干后影响被压板材的质量。

9、工作中发现设备的异常,应立即停机断电查明原因,或报告待修,平时应注意对设备维护保养,导热油应不定期的检查、补充中更换。

10、工作完毕,合热压板,切断电源,清理周围环境方可离去。

第3篇 液压机、进出料贴面热压机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

液压机、进出料贴面热压机

3、采用液压机、进出料贴面热压机胶合时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作本机。

3.2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中。

3.3操作前将机台(包括光板上的较垢)机作业场所清理干净。

3.4操作前检查油床,油路是否有漏油现象。检查油泵循环开关是否打开。

3.5试机后,预热压床。

3.6操作时先将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的胶。

3.7设定压力(一般为100~150pa)、温度(一般为100℃~110℃)、时间(5~8分钟)。

3.8把涂胶后的工件覆上木皮放入压机。

3.9保持压床干净和受力均匀,保持油路开关处于打开状态。

4.0快速预热时,操作员不能离岗并随时调节。

4.1工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟。

4.2在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内。

4.3使用后的压床应保持合拢状态。

第4篇 真空异形热压机t2580多功能异形压机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

真空异形热压机、t2580多功能异形压机

3、采用真空异形热压机胶合时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。

3.3为防止漏电事故,机器必须可靠接地。

3.4安装、维修、拆换机件时,须关掉总电源。

3.5机器工作时若突然停电,请操作者原地不动,待机器停稳,关闭总电源及控制板上的所有开关后,才能离开以防来电后机器进入工作状态,发生事故。

3.6开机后,请不要打开防护门,防护罩及防护盖。

3.7非专业人员不得随意调整一切可调的工作技术参数。

3.8供气网必须达到机器所需要的气压、气量后才能使用。

3.9真空泵,减速机等需要润滑的部件,必须定期保养,维护。

第5篇 真空异形热压机、t2580多功能异形压机安全操作规程

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

真空异形热压机、t2580多功能异形压机

3、采用真空异形热压机胶合时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。

3.3为防止漏电事故，机器必须可靠接地。

3.4安装、维修、拆换机件时，须关掉总电源。

3.5机器工作时若突然停电，请操作者原地不动，待机器停稳，关闭总电源及控制板上的所有开关后，才能离开以防来电后机器进入工作状态，发生事故。

3.6开机后，请不要打开防护门，防护罩及防护盖。

3.7非专业人员不得随意调整一切可调的工作技术参数。

3.8供气网必须达到机器所需要的气压、气量后才能使用。

3.9真空泵，减速机等需要润滑的部件，必须定期保养，维护。

第6篇 热压拼接机安全操作规程、维护保养

一、开机

1、开启电源后预热。

2、调整压合时间后，接通和调好气压。

3、调好搭接宽度。

二、作业程序

1、送板：将芯板涂胶斜面与挡尺对齐。

2、按下开关（从木板夹紧到取出工件一个周期完成）。

3、工件热合不牢，应在缺胶处补胶，对准压合位置（两个加热板中间）按下修压开关，加热板将自动压合、开启，继而按下开关，芯板托起，工作台复位，取出芯板，然后按正常工作进行。

三、关机

1、关闭电源。 2、关闭气源。

四、安全操作规则

1、保持工作场地整洁，周围不得存放易燃易爆品，非工作人员不得靠近。

2、穿好工作服，戴上工作帽。不得穿拖鞋、高跟鞋、短裤。

3、机器电缆勿靠近油液、锐器。避免硬物碰砸。

4、严禁用手触摸加热板，两加热板间的杂物应关机后用工具清除。

5、出现故障应立刻停车修理；离岗、停产必须关闭电源、气源。

rp-1300f型热压拼接机操作维护保养

一、工步调整（送板开机）

1、夹紧芯板 2、进给 3、压合 4、开启 5、工件升起 6、工作台复位、取件

二、时间继电器及温控仪的调整

1、工作周期缩短，温度上调。工作周期加长，温度下调。

2、芯板含水量高、粘结胶质量差、气压达不到要求等情况都需延长压合时间。

三、工作气压的调整

1、气源压力0.8mpa 2、工作气压0.6mpa 3、油水分离器每半月加油一次。

四、润滑

1、每三个工作日将工作台面取下，接板、拉杆连接轴处加30#机油。

2、汽油分离器，端瓶内必须保持1/2油量。

第7篇 热压机安全操作规程

一、热压机的操作必须由专人负责,应了解设备的结构和性能,经培训合格后方能上岗操作。

二、机架

1、整机试运行后,应重新校验上下横梁的平行度及立柱的垂直度。

2、新安装的热压机运行200个周期后,应将所有紧固件重新紧固。

三、热压板

1、工作过程中,要常保持热压板上下表面的清洁,及时清理杂物,以免损坏热板表面和影响压制品表面质量。

2、热压机停机时,热压板应处于闭合状态,长期停止使用时必须采取防腐措施。

四、油缸

生产过程中,注意柱塞的清洁,如果油液中有杂质或赃物粘到柱塞上,都可能在运动中划伤柱塞表面,磨损坏密封圈,出现漏油现象。如出现此情况,应及时和维修人员联系,更换柱塞和密封圈。

五、对热压板主供热的热源应满足下列条件

1、使用导热油作热传递的系统,选用热油泵时,应满足热油流速在热板中大于0.5m/s。

2、热源系统应在热油泵进油口前加入便于拆装清洗的过滤器,过滤精度不大于0.5mm,过滤器的流量应大于油泵流量的3倍。

3、每块热压板的流通截面积为6.28cm2。

六、液压油

1、使用液压油必须清洁,视实际情况定时更换或过滤油液,最长时间应六个月过滤或更换一次,并定时排污清洗或更换滤油器。

2、系统正常工作温度在25℃~55℃之间。

七、液压系统

1、液压阀的安装面、接头、法兰处如有漏油现象,应更换密封圈。

2、液压系统在工作前应调整好,主要应调整压力表的上下指针,工作时不得擅自调整,以免损坏系统,如果在生产中需要维修,必须请专业人员重新调试,在调试时高压指针应归零,严禁带高压维修。

第8篇 光桓热压机安全操作规程

一、吊装搬运安全规程

1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。

2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作；吊装热压机过程中应做到轻装轻放，吊装平稳、捆扎牢固。

3、吊装热压机应挂规定吊装点，并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。

4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装热压机作业。

5、用机动车辆装运热压机时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长

装运时，应按交通安全管理规定，要有可运输措施和明显标志

6、厂区内吊装完毕后搬运时，应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。

二、安装调试安全规程

1、安装完毕开机前，必须由专业人员对热压机进行系统检查：液压油位（液位标尺1/2为宜）、各连接部件外观完好、紧固，压机内部清洁、无异物。

2、热压机电器控制必须要接零。电器元件，接线线路必须由专业的电工检查：防止有损坏的电器元件、接线脱落等。严禁控制电路不正常使用。

3、电源开启后，检查调整热压机工艺参数：压力、温度、保卸压时间。严禁热压机超压运行。

三、操作检修安全规程

1、热压机操作人员上机前必须进行岗前培训，熟悉压机性能后，方可操作热压机

2、热压机操作和检修时，必须时刻注意安全，严禁在没有安全保护情况下把手等异物放入热压机内。

3、严禁热压机带病工作，运行时发现故障要及时排除后，方可继续使用。

4、板件要放置在压机油缸中间位置，严禁偏压。如板件没有放满有效工作台面，要用同厚度的板件垫满，禁止悬空压。

5、经常检查液压站、缸体和机械上螺栓、螺母紧固状况，发现松动及时锁紧。

6、严禁随意改动液压管路及电控接线，不得随意调节各阀手轮，不得随意打开油箱盖及空气滤芯器盖。

7、热压机停机或检修时，要在热压板两端垫上同规格方木，手动放下上热压板，谨防热压板损坏。

8、热压机操作和检修时须注意，严禁头手伸进热压板内；更换、清理热压板及修理时，要在热压板两端放上稳固的方木块以防热压板突然下坠。

9、压板前，如板坯不到位需要调整时，应使用木制辅助工具，严禁手进入热压机内部；压帖出板时应由进板侧的操作工用辅助工具把板推出，出板处的操作工只可拖动板材超出热压机的部分，把板材拖离热压机，严禁直接用手将压机内的板拉出。

10、严禁酒后或服药后嗜睡者操作热压机，严禁精力不集中和疲劳者操作热压机。

11、人离机、检修、处理设备故障时必须关闭电源。

第9篇 光桓热压机:安全操作规程

一、吊装搬运安全规程

1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域,设置醒目的警示村志,防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。

2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作;吊装热压机过程中应做到轻装轻放,吊装平稳、捆扎牢固。

3、吊装热压机应挂规定吊装点,并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。

4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时,应停止吊装热压机作业。

5、用机动车辆装运热压机时,不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长

装运时,应按交通安全管理规定,要有可运输措施和明显标志

6、厂区内吊装完毕后搬运时,应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。

二、安装调试安全规程

1、安装完毕开机前,必须由专业人员对热压机进行系统检查:液压油位(液位标尺1/2为宜)、各连接部件外观完好、紧固,压机内部清洁、无异物。

2、热压机电器控制必须要接零。电器元件,接线线路必须由专业的电工检查:防止有损坏的电器元件、接线脱落等。严禁控制电路不正常使用。

3、电源开启后,检查调整热压机工艺参数:压力、温度、保卸压时间。严禁热压机超压运行。

三、操作检修安全规程

1、热压机操作人员上机前必须进行岗前培训,熟悉压机性能后,方可操作热压机

2、热压机操作和检修时,必须时刻注意安全,严禁在没有安全保护情况下把手等异物放入热压机内。

3、严禁热压机带病工作,运行时发现故障要及时排除后,方可继续使用。

4、板件要放置在压机油缸中间位置,严禁偏压。如板件没有放满有效工作台面,要用同厚度的板件垫满,禁止悬空压。

5、经常检查液压站、缸体和机械上螺栓、螺母紧固状况,发现松动及时锁紧。

6、严禁随意改动液压管路及电控接线,不得随意调节各阀手轮,不得随意打开油箱盖及空气滤芯器盖。

7、热压机停机或检修时,要在热压板两端垫上同规格方木,手动放下上热压板,谨防热压板损坏。

8、热压机操作和检修时须注意,严禁头手伸进热压板内;更换、清理热压板及修理时,要在热压板两端放上稳固的方木块以防热压板突然下坠。

9、压板前,如板坯不到位需要调整时,应使用木制辅助工具,严禁手进入热压机内部;压帖出板时应由进板侧的操作工用辅助工具把板推出,出板处的操作工只可拖动板材超出热压机的部分,把板材拖离热压机,严禁直接用手将压机内的板拉出。

10、严禁酒后或服药后嗜睡者操作热压机,严禁精力不集中和疲劳者操作热压机。

11、人离机、检修、处理设备故障时必须关闭电源。

第10篇 三层热压机的安全操作规程

1、检查每层热压板面，应无大的灰尘、无杂物、无粘附在板石上的胶粒。

2、检查液压顶升油箱的油量，各油缸与活塞杆的外连接处，应保持无灰尘、杂物。

3、接通电源，将选择开关搬到自动控制位置。

4、根据压板的材质，所用胶液的性质不同以及压板的工艺要求，选择好适宜的温度、时间、压力。

5、打开油温选择开关，为导热油预热，当温度加热到70-95℃时便可以工作。

6、压力的大小应根据所压板材的面积在压力图表上查出。

7、热压非标准小于8×4尺板时，应尽量放于各个油缸活塞的顶部，要均匀分布，被压件太少时，应放置同种规格厚度的垫板，每层热压板内应放置各种材质相同厚度的板材，避免因受力不均而损坏设备。

8、板材涂胶后应尽快装入压板内并立即合上一层压板再继续下一层，以防胶干后影响被压板材的质量。

9、工作中发现设备的异常，应立即停机断电查明原因，或报告待修，平时应注意对设备维护保养，导热油应不定期的检查、补充中更换。

10、工作完毕，合热压板，切断电源，清理周围环境方可离去。

第11篇 真空异型热压机安全操作规程

一、 在操作机器前必须进行班前例行检查,确保无误后开始进行操作。在机器运行中必须有操作人员操作机器,巡查机器,发现问题,马上处理。

二、 机器周围必须留有足够的安全空间,机器旁不得堆放杂务,以免影响安全操作及遇到意外时人员撤离。在设备正常使用时必须将设备的所有护板安装在机器上,不得在不安全装护板的情况操作机器。

三、 带硅胶板操作时必须先行预热,不得在不加温情况下启用程序,以免损坏硅胶板。

四、 机器在运行过程中遇到异常,应立即按下紧急停止开关,停止工作程序,并检查排除故障。

五、 如遇到突然停电或意外应切断电源和气源再离开,不得不做任何处理擅自离开。

六、 在工作过程中如在液压加压,空气冲气状态下出现故障应立即切断电源,并进行检查,可先把转换开关转到手动状态,按卸压按按纽,如果放气,则按工作台下降按纽。如果不能找出故障,则应立即通知专业维修人员进行处理,必要时可调整安全阀放出仓内空气。

七、 不得单人单班操作此设备,特别是夜班,不允许单人单班作业。

八、 操作此设备之前操作者必须经过必要的专业培训,对设备熟悉后方可操作。

九、 无论和种原因查看工件情况都必须出台操作,不得在未出台的情况下把手或头伸入上下腔之间进行查看和操作。以免机器突然启动造成人身伤害。

十、 机器之加热仓在工作时温度大约在100°c左右,工作过程中必须避免皮肤直接接触,以免烫伤。

十一、 工作过程中如遇设备异常需要检修平衡部分、液压管路和液压缸时必须在工作台升到顶端闭合,确保液压不泄漏,切断电源,有人保护,并在工作台托盘与液压缸支撑板之间垫有可靠物品(一般为方木或千斤顶)时方可进行作业,不允许单人现场进行此作业。

十二、 在操作设备前须详细阅读其使用说明书,了解其性能及正确的操作方法。

十三、 设备连接电源前须连接可靠的接地装置。

十四、 设备的电源线必须接在有保护开关的电源上,并检查电源的电压、频率是否合适。

十五、 在操作设备前,须先确认油泵的运转方向是否正确,否则,须改变电源相线的接线位置。

十六、 操作设备前,先检查各安全防护装置是否正常、各部件有否松动及损坏,否则应及时调整、更换,以确保其正常之功能。并切记将调整所用的工具移开。

十七、 操作设备时,必须穿紧身的衣服,严禁穿着宽松的衣服或佩带领带、手表、手链,留长发者需戴工作帽套住长发。

十八、 设备在运行时,所有的防护装置都不能擅自拆卸或打开。

十九、 设备在运行时,严禁操作人员离开工作岗位。

二十、 严禁加工超出本机床原设计功能的工件和使用超出设备设计功能的配件。

二十一、 身体状况不佳或酒后严禁操作设备。

二十二、 检查、维修和清洁设备前须切断机床总电源。

二十三、 机床操作完毕须切断总电源,并待设备完全停止运行后才能离开。

二十四、 为防止设备有发生误动作的可能,故无论在什么情况下,操作人员在取放工 件时都不能让身体的任何部位进入到设备的压合区域。

二十五、 在取放工件时,可借助手动夹具进行,以确保人身安全。

二十六、 硅胶板使用注意事项:

a. 当上加热盘温度大于120℃时,将会损害硅胶板的拉伸性能和物理强度;

b. 根据相关工艺要求,尽量降低机床工作温度和压力,温度与压力越低越利于延长硅胶板的使用寿命;

c. 加工时,尽量在硅胶板与工件贴膜之间加垫较光滑的过渡薄膜(如亮光pvc膜等),用以保护硅胶板;

d. 避免使硅胶板接触胶水、油污、稀料、溶剂、酸碱等具有腐蚀性的物体;

e. 避免加工边角尖锐的工件,必须加工时,可在工件的边角处加垫合适的保护膜(如橡皮膜、湿木皮等);

f. 工件边沿与工作台内壁水平距离不得少于工件厚度的2.5~3倍,工件间距不得小于工件厚度的3倍;

g. 保持工件贴膜和硅胶板表面干净,无灰尘、尖锐颗粒物等赃物,减少摩擦和划伤,以免损坏硅胶板;

h. 当加工第五、六、七感等较长工件时,可将工件两端的空间用废板件填平至工件表面略低,以缩减硅胶板在加工此处时的拉伸度,防止拉裂硅胶板;经常调换或移动硅胶板,以延长其使用寿命;

二十七、操作人员应随时保持工作现场整齐有序,杂乱的工作场所易导致人身或设备意外事件发生;

二十八、每天做好各项设备维护保养工作,填写设备保养记录;下班前必须完全断开机床气源电源开关后方可离开。

设备处