喷洒安全规程8篇

内容

一、安全准备

1. 检查设备：在开始作业前，确保喷洒设备完好无损，包括喷头、管道、泵体和动力源。

2. 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜、手套、长袖衣物和防水靴，防止化学物质接触皮肤和眼睛。

3. 熟悉场地：了解喷洒区域的地形、障碍物和风向，以避免不必要的风险。

二、操作规程

1. 储存化学品：妥善储存农药和化肥，避免儿童接触，遵循生产商的储存指南。

2. 混配溶液：按照标签指示混合农药，避免过量，混配时应在通风良好的地方进行。

3. 喷洒操作：保持稳定的速度和均匀的喷幅，避免过度喷洒或遗漏。

4. 应急处理：如遇化学品泄漏，立即停止作业，用专门的清洁材料清理，并按照应急计划处理。

三、作业期间的安全措施

1. 监控风向：喷洒时应顺风作业，防止化学雾气飘向非目标区域。

2. 休息间隔：每小时至少休息15分钟，避免长时间暴露于化学品中。

3. 避免吸入：在喷洒过程中，避免直接吸入雾滴，必要时佩戴呼吸保护设备。

四、作业后的清洁与维护

1. 清洗设备：使用清水彻底清洗喷洒设备，防止残留物腐蚀设备。

2. 个人清洁：及时脱下防护装备，用肥皂和水洗净皮肤，更换干净衣物。

3. 废弃物处理：将废弃的防护装备和清洁废水按照环保法规正确处置。

标准

1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）的农药处理和应用标准。

2. 遵守epa（美国环境保护署）关于农药管理的规定。

3. 符合当地农业部关于农药使用和储存的指导原则。

考试题及答案

1. 喷洒作业前应检查哪些设备？（多选） a. 喷头 b. 管道 c. 泵体 d. 动力源 答案：abcd

2. 在混配农药溶液时应注意什么？（单选） a. 可在封闭空间内进行 b. 按照标签指示 c. 过量混配以提高效果 d. 不需要通风 答案：b

3. 如遇到化学品泄漏，应如何处理？（多选） a. 停止作业 b. 清理泄漏物 c. 按应急计划处理 d. 继续作业 答案：abc

4. 喷洒作业后，如何正确处置防护装备？（单选） a. 直接丢弃 b. 清洗干净后晾干再用 c. 放回原包装 d. 按照环保法规处理 答案：d

5. 喷洒过程中，为何需要监控风向？（单选） a. 避免化学雾气飘向非目标区域 b. 节省农药 c. 提高喷洒效率 d. 减少劳动强度 答案：a

喷洒安全规程范文

第1篇 防冻液搅拌喷洒安全技术操作规程

一、一般规定

1、防冻液设备操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、水靴、橡胶手套、口罩等），禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、对防冻液系统进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。

7、搅拌防冻液，必须按照规定比例进行准确配比搅拌（下附防冻液配比比例表）

8、防冻液喷洒人员要根据天气的变化情况调整喷洒量，按作业计划搅拌防冻液，保证储液罐能满足装车需要。

9、严格管理防冻粉存储，严防其丢失及随意排弃造成污染。

二、操作程序

（一）开车前准备工作

1、检查搅拌桶电动机和皮带轮的固件及皮带的张紧是否完好。

2、检查搅拌桶内有无杂物，各连接螺栓齐全紧固。

3、检查进水阀门关闭是否严密，无渗水和漏水现象。

4、检查潜水泵进水口滤网是否堵塞，并及时进行清理。

5、检查防冻液泵体有无渗液现象，各阀门旋转灵活，关闭严密。

6、喷洒装置固定可靠，喷头无堵塞现象，上下动作是否灵活可靠。

7、液压站油位正常，油缸管路接头完好紧固，无渗油现象。

8、电眼清洁干净，无积尘现象。

9、检查配电设备及保护是否完好。

（二）开机、停机

开机

1、防冻搅拌桶控制方式为手动操作方式，直接用现场就地按钮进行控制启动搅拌器。防冻液高位储液箱和喷洒为集中自动和手动操作两种控制方式。

2、喷洒系统集控自动操作方式：在计算机监控画面中选择防冻液系统自动方式。高位储液箱按照液位开关设定的高位和低位开关量进行自动加液。喷洒设备由监控画面进行启动，启动后由电眼自动控制喷头开关。

3、喷洒系统手动操作方式：在系统处于故障或检修状态下，采用现场就地按钮进行控制。

停机

1、生产中，喷洒系统出现紧急情况可在现场按急停按钮，也可在集控室点击急停，出现喷头上下不能自由动作时要及时联系火车调车员停车处理。

2、集控自动操作方式：装车完毕后由喷洒设备由plc监控画面进行停机。

3、就地手动操作方式：当自动操作出现故障时装车完毕后喷洒设备可由现场就地停止按钮停机。

4、防冻液搅拌系统按照配比加药完成后（30-40分钟）后，待防冻粉彻底溶解后停止搅拌器，启动转排潜水泵。

5、装车完成后要准确填写防冻液搅拌记录及喷洒记录。

三、运转中注意事项

（一）搅拌工

1、搅拌桶运转中检查搅拌轴承座、电机声音、温度是否正常。

2、加料要均匀，不得将大块物料倒入搅拌桶，防止损坏搅拌桶叶轮。

3、搅拌桶运转中不得中途停止，防止未溶解沉淀物造成搅拌桶叶轮卡阻，造成再次启动时电机过载。

4、启动潜水泵时，必须停止搅拌作业。并注意观察潜水泵的运转情况，声音是否正常。

5、启动防冻液泵时注意检查声音、温度是否正常，工作电流是否在正常范围内。

6、检查储液箱高低液位工作是否正常，动作是否灵敏、可靠。

7、检查设备及管道的完好情况，防止泄漏等污染事故发生。

（二）喷洒工

1、检查喷洒装置液压站声音、温度、压力是否正常。

2、检查电磁阀有无异常声音，有无渗液和漏液现象，喷头有无堵塞。

3、检查机械机构工作是否正常，有无卡阻现象，及时进行处理。

4、检查电眼动作是否可靠，及时进行调整。

5、检查监控摄像头工作是否正常，画面是否清晰可见。

6、防冻液喷洒时应在火车车厢就位后将喷头放至距车厢上沿10公分处进行喷洒，要根据车厢高度实时调整喷头高度，杜绝车厢与喷洒管道相撞，同时掌握机车行驶速度，不能出现漏喷和连喷现象。

第2篇 喷洒阻化剂安全技术措施及操作规程

为防治工作面采空区遗留浮煤自然发火，我矿采取对采空区浮煤喷射阻化剂的方法。为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行，特制定本安全技术措施：

一、工作内容：

根据《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》要求，回采工作面开采过程中，应对采空区浮煤进行喷洒阻化剂，阻止采过后采空区浮煤发生缓慢氧化。由于2202工作面底版没有踏煤，开采过程中移架前应对工作面浮煤进行清理，清理干净后可不进行阻化剂喷洒。

二、喷洒阻化剂作业技术要求：

喷洒压注工艺系统：设计选用我国煤矿常用的wj-2.2喷洒压注系统。这种系统体积小重量轻，采用喷枪直接向残煤喷洒，又可利用雾化喷头喷雾。

综采队组严格按照《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》中规定，配备cacl2浓度为20%的阻化剂溶液，并在每个生产班割煤前，对采空区浮煤从工作面机头至机尾两端头用喷枪顺序喷洒，每个喷洒点间隔6米，每个喷洒点喷洒时间不小于6min，喷洒流量不小于35l/min。对工作面上下隅角、开切眼、停采线等重点危险区域，要保证全面湿润煤体，以达到防火效果。如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。

每次喷洒必须做好喷洒记录，明确记录喷洒剂量、实施负责人（当班班长），通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。

三、操作方法

1、使用前准备工作：

（1）使用前，除应认真阅读使用说明书外，还应卸下防护罩，检查各部件螺丝是否松动，并注意三角带应松紧适宜与二轮平直，再安装好防护罩。

（2）打开曲轴箱的加油盖，注入gb443-84规定的n15机械油，加到油窗的油位线我止。

（3）打开防爆电机的接线盖，接上660v电源.

（4）将带有吸液滤网的吸液管与液泵的吸液口上，带有吸液滤网的一端置入装满阻化剂溶液的溶液箱中，将￠30mm的高压胶管与液泵的排液口接上，再连接喷枪或雾化喷头。

2、启动和调压；

1）启动前，应先将调压手轮向“低”的方向旋松几圈再把调压手把顺时针方向扳手“卸压”，将吸液滤网放入清水中，再送电试喷，要求各接头无渗漏且流量、压力、射程及喷洒状态应达到要求，若启动后不吸水就应该停机查明原因。

2）启动后，如果电机和液泵都运转正常，排液无问题就可以把调压手把往逆时针方向扳手“加压”，再把调压手轮向“高”的方向旋紧至所需压力。

（6）压力表所示压力都以由低到高调为准，由高到低调误差较大，可利用调压手把来回扳动几次，即可指出常压力。

（7）液泵不可脱水空转，欲停止工作时，必须将调压手柄扳到卸压位置，待液泵压力降低后方可停机以免损坏设备。

3、使用、操作步骤

（1）开动整机之前，必须将吸水滤网放入水中，将调压阀手柄向顺时针方向搬足。正确启动动力机。

（2）启动后，使之运行10分钟到15分钟期间不要加压。

（3）液压泵不能脱水运转，以防止活塞碗损坏。

（4）使用中需要加压时，可将调压阀手柄向逆时针方向搬动，旋下调压手柄，直到压力指示器指示所需的压力。

（5）当泵的工作情况正常时，打开截止阀进行喷洒。（使用压力最大不可超过3mpa,连接件松动马上紧固。）

四、安全措施：

1、配备阻化剂溶液时，应精心操作，集中精力，杜绝出现药剂溅到眼睛里或皮肤上，万一溅到皮肤上或眼睛里，应立即用清水冲洗，严重的情况下及时送医务所救治。

2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用所料布覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前，必须清理工作面人员，不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互配合，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人控制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防止工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，并清理现场，工作面和巷道不的出现积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后，有当班班长组织人员对喷洒工作进行验收。

五、本措施交综采队和通风队个一份，由综采队和通风队负责贯彻执行。

六、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和其他煤矿安全法例法规执行。

第3篇 工作面喷洒阻化剂作业规程安全技术措施

为防治工作面采空区遗留浮煤自然发火,我矿采取对采空区浮煤喷射阻化剂的方法。为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行,特制定本安全技术措施:

一、工作内容:

根据《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》要求,回采工作面开采过程中,应对采空区浮煤进行喷洒阻化剂,阻止采过后采空区浮煤发生缓慢氧化。由于4102工作面底版没有踏煤,开采过程中移架前应对工作面浮煤进行清理,清理干净后可不进行阻化剂喷洒。

二、喷洒阻化剂作业技术要求:

喷洒压注工艺系统:设计选用煤矿常用的wj-2.2喷洒压注系统。这种系统体积小重量轻,采用喷枪直接向残煤喷洒,又可利用雾化喷头喷雾。

综采队组严格按照《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》中规定,配备cacl2浓度为20%的阻化剂溶液,并在每个生产班割煤前,对采空区浮煤从工作面机头至机尾两端头用喷枪顺序喷洒,每个喷洒点间隔6米,每个喷洒点喷洒时间不小于6min,喷洒流量不小于35l/min。对工作面上下隅角、开切眼、停采线等重点危险区域,要保证全面湿润煤体,以达到防火效果。如遇停产、过断层、收尾等情况时,必须对采空区加大喷洒频率。

。

三、操作方法

1、使用前准备工作:

(1)使用前,除应认真阅读使用说明书外,还应卸下防护罩,检查各部件螺丝是否松动,并注意三角带应松紧适宜与二轮平直,再安装好防护罩。

(2)打开曲轴箱的加油盖,注入gb443-84规定的n15机械油,加到油窗的油位线我止。

(3)打开防爆电机的接线盖,接上660v电源.

(4)将带有吸液滤网的吸液管与液泵的吸液口上,带有吸液滤网的一端置入装满阻化剂溶液的溶液箱中,将￠30mm的高压胶管与液泵的排液口接上,再连接喷枪或雾化喷头。

2、启动和调压;

1)启动前,应先将调压手轮向“低”的方向旋松几圈再把调压手把顺时针方向扳手“卸压”,将吸液滤网放入清水中,再送电试喷,要求各接头无渗漏且流量、压力、射程及喷洒状态应达到要求,若启动后不吸水就应该停机查明原因。

2)启动后,如果电机和液泵都运转正常,排液无问题就可以把调压手把往逆时针方向扳手“加压”,再把调压手轮向“高”的方向旋紧至所需压力。

(6)压力表所示压力都以由低到高调为准,由高到低调误差较大,可利用调压手把来回扳动几次,即可指出常压力。

(7)液泵不可脱水空转,欲停止工作时,必须将调压手柄扳到卸压位置,待液泵压力降低后方可停机以免损坏设备。

3、使用、操作步骤

(1)开动整机之前,必须将吸水滤网放入水中,将调压阀手柄向顺时针方向搬足。正确启动动力机。

(2)启动后,使之运行10分钟到15分钟期间不要加压。

(3)液压泵不能脱水运转,以防止活塞碗损坏。

(4)使用中需要加压时,可将调压阀手柄向逆时针方向搬动,旋下调压手柄,直到压力指示器指示所需的压力。

(5)当泵的工作情况正常时,打开截止阀进行喷洒。(使用压力最大不可超过3mpa,连接件松动马上紧固。)

四、安全措施:

1、配备阻化剂溶液时,应精心操作,集中精力,杜绝出现药剂溅到眼睛里或皮肤上,万一溅到皮肤上或眼睛里,应立即用清水冲洗,严重的情况下及时送医务所救治。

2、回采工作面,喷洒阻化剂作业前,应用所料布覆盖住机电设备设施,杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前,必须清理工作面人员,不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互配合,一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管,另一人控制喷枪,对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时,要全面有效覆盖工作面浮煤,确保煤体能充分吸收阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力,看清地面,不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员,要戴好防护眼罩和雨衣,防止工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后,应在清水冲洗水箱,并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟,以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后,将喷枪和高压胶管放置在指定位置,并清理现场,工作面和巷道不的出现积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后,有当班班长组织人员对喷洒工作进行验收。

五、本措施交综采队和通风队个一份,由综采队和通风队负责贯彻执行。

六、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和其他煤矿安全法例法规执行。

第4篇 安全园林绿化喷洒车洒水车技术要求操作规程

园林绿化喷洒车、洒水车的技术要求及操作规程

第一章 总则

1.0.1为了加强园林绿化技术工作的行业管理,使园林绿化技术管理工作走上规范化、科学化、法制化的轨道,特制订此规程。

1.0.2本规程规定了绿化喷洒车(以上简称喷洒车)的技术要求、操作规程及保养维护等方法。

1.0.3本规程适用于园林绿化用喷药洒水车。

第二章 术语及引用标准

2.0.1绿化喷洒车:以防治城镇行道树株、园林植物病虫害和园林灌溉为主并可兼作道路的洒水和冲洗、环境除尘清毒多种功能的车辆。

2.0.2雾化:将液体分散成雾滴的过程。

2.0.3回水搅拌:利用泵的回水起拌搅作用。

2.0.4常量喷雾:采用粗雾喷雾时(雾滴直径大于400微米)为常量喷雾。

2.0.5低量喷雾:采用细雾喷时(雾滴直径100-400微米之间)为低量喷雾。

2.0.6药液复盖率:在喷雾靶标上,药液实际覆盖总面积与靶标总面积的百分比。

2.0.7常用工作压力:使用说明书上推荐的正常连续使用的压力。

2.0.8喷射压力:喷射部件出口处液流的压力。

2.0.2 引用标准:

2.0.9本标准引用gb6959-86植物保护机械名词术语中规定的部分术语。

2.0.10本标准参照中华人民共和国城镇建设行业标准绿化喷洒车cj/t____-199_年中的有关规定。

第三章 技术要求

3.0.1喷药车采用定型汽车底盘或其它专用底盘改装,外形尺寸、载荷、重心位置及整车制动、转向等均应符合有关标准的规定。

3.0.2所有零部件的安装应正确、完整、连接牢固可靠,装配质量应符合jg/t5011.11-92建设机械与设备装配通用技术条件的规定。

3.0.3罩壳应平整、其边缘不得有明显的皱折,罩壳安装应牢固,可靠、不歪斜。

3.0.4喷洒车在常用工作压力下行驶工作时,作业人员耳边噪声为:液力喷雾式喷洒车不大于87db(a);风送液力喷洒车不大于90db(a)。

3.0.5喷药效果:在规定工况下,对不同的树木植保喷药时,液流端部均能形成雾状,液力喷雾式药液覆盖率大于50%,风送液力喷雾式药液覆盖率大于60%。

3.0.6洒水效果:在混凝土或沥青路面上进行洒水作业时,在允许的洒水宽度内为均匀湿度。

3.0.7冲洗效果:在混凝土或沥青路面上进行冲洗作业,应能将路面上的一般淤积物,如果皮、纸屑、树叶等冲至距冲洗喷咀4-6远m处的距离。

3.0.8药泵的过流面对介质应有抗腐蚀性能。药泵的出口压力不得低于额定出口压力。在两倍最大压力的水压下试压30秒钟,应无异常现象发生。

3.0.9喷射部件应能承爱1.5倍的最高压力,密封性能试验30秒内不允许有渗漏现象发生。喷射部件应装有断流装置(阀门)。断流时不允许泄漏。

3.0.10喷射胶管应能承受2倍的最高压力。水压密封30秒试验,不应有破裂、脱皮及局部鼓起现象。

3.0.11喷洒器的搅拌器应能使药液浓度保持均匀状态,药液浓度的变异系数应不大于(即小于)25%。在喷洒车停止向工作装置供液的情况下,搅拌器应也能保持进行搅拌作业。

3.0.12取力器匹配应合理、连接牢固、密封可靠,挂挡灵活,不得自动脱挡或卡死。

3.0.13风机:风送液力喷雾车风机应具有足够的静压力和尽可能大的动压。风机叶轮等主要转动部件,需作平衡校正。

3.0.14喷洒车的操纵装置应符合qc/t29114-93“洒水汽车技术条件”中的有关规定。

3.0.15具有活动式消尘消毒装置的喷洒车,在保持工作幅度及喷射高度的情况下,根据结构形式允许在360°范围内回转或在上下45°内自由调整。

3.0.16喷洒车的射水喷头应符合gb5135-85“自动喷水灭火系统洒水喷头的性能要求和试验方法”中的有关规定。

第四章 操作

4.0.1使用中的喷洒车技术性能应符合上述3技术要求的各有关规定。性能达不到要求时,应予以修复及改造。使各零件、部件、总成均符合要求后方可投入实际工作。

4.0.2燃油、润滑油及轮胎气压等应符合有关技术条件的规定。

4.0.3按机器使用说明书要求进行操作,要配备有责任性的德才兼备的操作者操作。

4.0.4药液罐按要求比例罐装药液或清水,进行喷药、灭虫、消毒或洒水作业,机手穿戴应符合劳动保持的防毒及降噪等法规要求条件,以确保作业机手(操作者)的身心健康。

4.0.5罐装药液要适量,用多少配多少。固体或稀释药液要有搅拌。喷药时,每天工作结束后,应放净药液,并清洗药罐,以免药液腐蚀罐体。

4.0.6操作人员作业时,必须严格遵守操作规程,不得违章作业。

4.0.7在工作中发现故障,应立即停机检查,修理。不允许带故障工作。

4.0.8遇到诸如发动机烧坏,车架臂架断裂,制动失灵等严重危及或导致人身伤亡,重要总成或主要部件严重损坏的致命故障时,必须立即停止工作。停放现场,等候领导及有关人员善后处理。

4.0.9当发生主要性能下降,能耗上升、传动轴损坏,发动机排放超标、渗漏严重,搅拌性能不良等较严重或一般性故障时,操作者应及时作简单修理,排除故障后可继续短期工作至药罐药液耗尽或工作对象暂告段落。未彻底修复时,严禁继续再使用。

4.0.10离合器因行程变化分离不彻底,轻度渗油渗水,螺栓松动等属轻度故障。其牲是轻度影响机器的功能及工作质量,不须停更换或修理零件。操作者用随机工具在短时间内(一般不超过20分钟)即可排除,允许排除后继续工作。

第五章 保养及维修

5.0.1按产品制造厂家规定的机器使用说明书规定正确维护保养。

5.0.2保养维修时,喷药泵及洒水泵严禁无水长时间空转,如需较长期空转,应在泵内注入少量水。

5.0.3冬季北方寒冷地区,每次使用后,应放尽残留于泵及管道中的液体,防止冻坏零部件。

5.0.4保养维护时故障排除方法如表4:

5.0.5当洒水气动操纵系统气路发生漏气,又无法及时排除时,可将汽车储气筒接出的铜管接头旋下,以切断操纵系统气路。用丝堵旋紧储气筒上相应气孔,以免影响汽车刹车制动系统正常工作。

5.0.6保养维修后的喷洒车,其基本性能应符合下表5之规定。

第六章 储存

6.0.1长期停用时,应将燃油和水等液体放尽。

6.0.2机器要停放在通风、防潮、防晒及有消防设施的场所。

6.0.3当停放贰月以上后再使用,在使用前,应严格按使用说明书要求进行检查、维护及保养。

附录a:喷药洒水车使用说明书 1 2 3。

a.1冬季北方地区每次使用后应松开泵及管道中的放水螺丝,放尽残留液体,防止冻裂各零部件。

b.2隔膜泵空气室压力达不到规定值时应用气筒充气。

b.3洒水、喷药不可同时进行。

b.4配制农药应符合《农药安全使用规定》。

第5篇 喷洒阻化剂安全技术措施操作规程

为防治工作面采空区遗留浮煤自然发火,我矿采取对采空区浮煤喷射阻化剂的方法。为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行,特制定本安全技术措施:

一、工作内容:

根据《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》要求,回采工作面开采过程中,应对采空区浮煤进行喷洒阻化剂,阻止采过后采空区浮煤发生缓慢氧化。由于2202工作面底版没有踏煤,开采过程中移架前应对工作面浮煤进行清理,清理干净后可不进行阻化剂喷洒。

二、喷洒阻化剂作业技术要求:

喷洒压注工艺系统:设计选用我国煤矿常用的wj-2.2喷洒压注系统。这种系统体积小重量轻,采用喷枪直接向残煤喷洒,又可利用雾化喷头喷雾。

综采队组严格按照《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》中规定,配备cacl2浓度为20%的阻化剂溶液,并在每个生产班割煤前,对采空区浮煤从工作面机头至机尾两端头用喷枪顺序喷洒,每个喷洒点间隔6米,每个喷洒点喷洒时间不小于6min,喷洒流量不小于35l/min。对工作面上下隅角、开切眼、停采线等重点危险区域,要保证全面湿润煤体,以达到防火效果。如遇停产、过断层、收尾等情况时,必须对采空区加大喷洒频率。

每次喷洒必须做好喷洒记录,明确记录喷洒剂量、实施负责人(当班班长),通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。

三、操作方法

1、使用前准备工作:

(1)使用前,除应认真阅读使用说明书外,还应卸下防护罩,检查各部件螺丝是否松动,并注意三角带应松紧适宜与二轮平直,再安装好防护罩。

(2)打开曲轴箱的加油盖,注入gb443-84规定的n15机械油,加到油窗的油位线我止。

(3)打开防爆电机的接线盖,接上660v电源.

(4)将带有吸液滤网的吸液管与液泵的吸液口上,带有吸液滤网的一端置入装满阻化剂溶液的溶液箱中,将￠30mm的高压胶管与液泵的排液口接上,再连接喷枪或雾化喷头。

2、启动和调压;

1)启动前,应先将调压手轮向“低”的方向旋松几圈再把调压手把顺时针方向扳手“卸压”,将吸液滤网放入清水中,再送电试喷,要求各接头无渗漏且流量、压力、射程及喷洒状态应达到要求,若启动后不吸水就应该停机查明原因。

2)启动后,如果电机和液泵都运转正常,排液无问题就可以把调压手把往逆时针方向扳手“加压”,再把调压手轮向“高”的方向旋紧至所需压力。

(6)压力表所示压力都以由低到高调为准,由高到低调误差较大,可利用调压手把来回扳动几次,即可指出常压力。

(7)液泵不可脱水空转,欲停止工作时,必须将调压手柄扳到卸压位置,待液泵压力降低后方可停机以免损坏设备。

3、使用、操作步骤

(1)开动整机之前,必须将吸水滤网放入水中,将调压阀手柄向顺时针方向搬足。正确启动动力机。

(2)启动后,使之运行10分钟到15分钟期间不要加压。

(3)液压泵不能脱水运转,以防止活塞碗损坏。

(4)使用中需要加压时,可将调压阀手柄向逆时针方向搬动,旋下调压手柄,直到压力指示器指示所需的压力。

(5)当泵的工作情况正常时,打开截止阀进行喷洒。(使用压力最大不可超过3mpa,连接件松动马上紧固。)

四、安全措施:

1、配备阻化剂溶液时,应精心操作,集中精力,杜绝出现药剂溅到眼睛里或皮肤上,万一溅到皮肤上或眼睛里,应立即用清水冲洗,严重的情况下及时送医务所救治。

2、回采工作面,喷洒阻化剂作业前,应用所料布覆盖住机电设备设施,杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前,必须清理工作面人员,不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互配合,一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管,另一人控制喷枪,对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时,要全面有效覆盖工作面浮煤,确保煤体能充分吸收阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力,看清地面,不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员,要戴好防护眼罩和雨衣,防止工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后,应在清水冲洗水箱,并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟,以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后,将喷枪和高压胶管放置在指定位置,并清理现场,工作面和巷道不的出现积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后,有当班班长组织人员对喷洒工作进行验收。

五、本措施交综采队和通风队个一份,由综采队和通风队负责贯彻执行。

六、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和其他煤矿安全法例法规执行。

第6篇 沥青洒布机喷洒沥青安全操作规程

（1）洒布机作业时应设专人指挥，作业人员不得在沥青洒布机下。

（2）试喷时，油嘴正前方3m内不得有人。

（3）喷洒前，必须做好检查井、闸井、雨水口的安全防护。

（4）应设专人看管路口，指挥车辆和行人，严禁非作业人员进入洒布机作业范围。

（5）风力六级以上（含六级）时，不得作业。

第7篇 工作面喷洒阻化剂作业规程与安全技术措施

为防治工作面采空区遗留浮煤自然发火，我矿采取对采空区浮煤喷射阻化剂的方法。为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行，特制定本安全技术措施：

一、工作内容：

根据《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》要求，回采工作面开采过程中，应对采空区浮煤进行喷洒阻化剂，阻止采过后采空区浮煤发生缓慢氧化。由于4102工作面底版没有踏煤，开采过程中移架前应对工作面浮煤进行清理，清理干净后可不进行阻化剂喷洒。

二、喷洒阻化剂作业技术要求：

喷洒压注工艺系统：设计选用煤矿常用的wj-2.2喷洒压注系统。这种系统体积小重量轻，采用喷枪直接向残煤喷洒，又可利用雾化喷头喷雾。

综采队组严格按照《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》中规定，配备cacl2浓度为20%的阻化剂溶液，并在每个生产班割煤前，对采空区浮煤从工作面机头至机尾两端头用喷枪顺序喷洒，每个喷洒点间隔6米，每个喷洒点喷洒时间不小于6min，喷洒流量不小于35l/min。对工作面上下隅角、开切眼、停采线等重点危险区域，要保证全面湿润煤体，以达到防火效果。如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。

。

三、操作方法

1、使用前准备工作：

（1）使用前，除应认真阅读使用说明书外，还应卸下防护罩，检查各部件螺丝是否松动，并注意三角带应松紧适宜与二轮平直，再安装好防护罩。

（2）打开曲轴箱的加油盖，注入gb443-84规定的n15机械油，加到油窗的油位线我止。

（3）打开防爆电机的接线盖，接上660v电源.

（4）将带有吸液滤网的吸液管与液泵的吸液口上，带有吸液滤网的一端置入装满阻化剂溶液的溶液箱中，将￠30mm的高压胶管与液泵的排液口接上，再连接喷枪或雾化喷头。

2、启动和调压；

1）启动前，应先将调压手轮向“低”的方向旋松几圈再把调压手把顺时针方向扳手“卸压”，将吸液滤网放入清水中，再送电试喷，要求各接头无渗漏且流量、压力、射程及喷洒状态应达到要求，若启动后不吸水就应该停机查明原因。

2）启动后，如果电机和液泵都运转正常，排液无问题就可以把调压手把往逆时针方向扳手“加压”，再把调压手轮向“高”的方向旋紧至所需压力。

（6）压力表所示压力都以由低到高调为准，由高到低调误差较大，可利用调压手把来回扳动几次，即可指出常压力。

（7）液泵不可脱水空转，欲停止工作时，必须将调压手柄扳到卸压位置，待液泵压力降低后方可停机以免损坏设备。

3、使用、操作步骤

（1）开动整机之前，必须将吸水滤网放入水中，将调压阀手柄向顺时针方向搬足。正确启动动力机。

（2）启动后，使之运行10分钟到15分钟期间不要加压。

（3）液压泵不能脱水运转，以防止活塞碗损坏。

（4）使用中需要加压时，可将调压阀手柄向逆时针方向搬动，旋下调压手柄，直到压力指示器指示所需的压力。

（5）当泵的工作情况正常时，打开截止阀进行喷洒。（使用压力最大不可超过3mpa,连接件松动马上紧固。）

四、安全措施：

1、配备阻化剂溶液时，应精心操作，集中精力，杜绝出现药剂溅到眼睛里或皮肤上，万一溅到皮肤上或眼睛里，应立即用清水冲洗，严重的情况下及时送医务所救治。

2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用所料布覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前，必须清理工作面人员，不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互配合，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人控制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防止工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，并清理现场，工作面和巷道不的出现积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后，有当班班长组织人员对喷洒工作进行验收。

五、本措施交综采队和通风队个一份，由综采队和通风队负责贯彻执行。

六、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和其他煤矿安全法例法规执行。

第8篇 封尘剂喷洒安全技术操作规程

一、一般规定:

1、封尘剂喷洒操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、操作人员必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、操作人员必须保证通讯设备完好,对讲机要随身携带,并保持24小时开机使用状态。

4、储液室、搅拌室、物料存放室及配电室(包含独立的电控设备室),在不进行检查或作业时,房门必须上锁,以避免闲杂人员进入引发事故。

5、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。

6、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

7、各种电气、机械保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

8、封尘剂系统在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置,必须严格执行“停送电”制度。

二、操作程序:

(一)运行前准备工作:

1、检查电控系统是否正常,具备要求后,将配电柜送电。并确认控制柜上喷淋泵、电磁阀、输送泵选择开关已打至“集控”位置、滚筒升降转换开关打至“手动”位置。

2、启动计算机,点击计算机桌面“运行系统”直接进入监控画面;

3、检查监控系统运行是否正常,确认各监控画面是否处于监控状态,各物理量的显示值应有微小变化,如果无变化,说明监控系统有通讯故障,应及时通知人员进行处理;

4、检查监控画面上显示的压力、流量、液位等各量是否正常,应和现场仪表显示一致;

5、检查监控画面有无报警信息,如有报警信息,则根据相应的提示信息或对照操作手册进行处理。

(二)开机、停机:

开机:

1、当火车即将到达时,将计算机画面上的频率输出模式设为“自动”,滚筒模式设为“手动”,1#电磁阀运行设为“自动”,2#电磁阀运行设为“手动”,并打开出料阀;

2、当火车头行驶过喷洒滚筒时,将喷洒滚筒安全栓打开,手动将滚筒降到喷洒位置;启动1#喷淋泵,并将输出频率设定为要求的频率后,将滚筒的工作模式设为“自动”,系统进入喷洒状态;

停机:

1、当最后一节车厢行驶过后,停止喷淋泵,并将电磁阀输出模式设为“手动”,滚筒输出模式设为“手动”,点击计算机画面上滚筒正转按钮,将滚筒复位并提升滚筒到最高位。

2、退出监控画面,人工将喷洒滚筒上安全栓。

3、有缓冲液罐的喷洒完毕每列要检查液位,如果液位较低时,必须启动输送泵和电磁阀3进行液位补充,待缓冲罐液位到达高位后,停止输送泵和电磁阀3。

4、填写设备运行记录,保持控制室及设备的清洁卫生。

5、整理和记录喷洒相关数据,并向装车站值班站长和值班员汇报喷洒有关情况。

6、离开时应将控制室及其他厂房的门上锁。

三、运转中注意事项:

1、喷胶泵采用一用一备运行两种方式,正常情况下,直接点击计算机画面上“1#泵启动”操作按钮,1#喷胶泵即可运行在变频运行状态下,如运行时计算机画面出现变频故障报警指示或泵体本身出现故障时,应点击计算机画面上的“1#泵停止”操作按钮,同时点击“2#泵启动”操作按钮;

2、当火车载煤正常行进时,将计算机画面上的频率输出设为自动状态,滚筒工作状态设为自动状态,系统将根据火车的运行状态,自动调整喷淋泵的运行及滚筒的翻转,保证车体的均匀喷洒,并防止车档间挂钩等连接设备被喷洒。

3、当火车出现倒车等情况时,应将喷淋泵频率输出改为“手动”状态,并将画面上的手动频率输出设为0hz。滚筒工作模式设为“手动”,当正常行驶后重新将计算机画面上的频率输出模式设为“自动”,滚筒工作模式设为“自动”;

4、当火车停止行进时,应将喷淋泵频率输出改为“手动”状态,并将画面上的手动频率输出设为0hz,同时立即停止喷淋泵。

5、当一列车装至倒数第四节时需要进行喷水清洗系统,将1#电磁阀运行设为“手动”,2#电磁阀运行设为“自动”,进入喷水状态;

6、当喷洒过程中,由于车体原因造成滚筒误动作时,可以不采取任何措施,在下一节车皮到达后,系统将会自动调整,保障自动喷洒;

7、滚筒转动多次以后,如果出现喷嘴与滚筒不能完全对齐时,将滚筒模式设为“手动”,点击计算机画面上的“正点”或“反点”按钮,直至喷嘴与滚筒完全对齐。