白灰安全规程7篇

内容

一、安全操作规程

1. 白灰准备

- 检查白灰的储存条件，确保无受潮、结块现象。

- 确认白灰包装完整，无破损。

2. 个人防护

- 工作人员应佩戴防尘口罩、护目镜、防护手套及长袖工作服，防止粉尘和化学物质接触皮肤。

- 在操作过程中，保持头发和衣物的束紧，防止卷入设备。

3. 设备检查

- 操作前，检查搅拌机、输送带等设备是否正常运行，无异常声响和松动部件。

- 确保安全防护装置如急停开关、防护罩等完好有效。

4. 白灰处理

- 使用专用工具添加白灰，避免直接用手接触。

- 添加时应缓慢、均匀，防止粉尘飞扬。

5. 作业环境

- 保持作业区域整洁，定期清扫，减少粉尘积累。

- 设置适当的通风设施，降低空气中粉尘浓度。

6. 应急措施

- 遇到粉尘泄漏或设备故障，立即启动应急预案，关闭设备并疏散人员。

- 若不慎吸入白灰粉尘，迅速撤离现场，寻求医疗救助。

二、安全标准

1. 遵守法规

- 按照国家及地方有关安全生产的法律法规执行。

- 遵守《化工企业安全生产规定》和《危险化学品安全管理条例》。

2. 企业标准

- 执行公司内部的安全操作手册和安全规章制度。

- 定期进行安全培训和演练，提升员工安全意识。

3. 风险评估

- 对白灰处理过程进行定期风险评估，识别潜在危险并采取预防措施。

- 制定并更新应急预案，确保其有效性和实用性。

考试题及答案

1. 问题1：在处理白灰时，应佩戴哪种防护装备以防止粉尘伤害？

- a. 防尘口罩和护目镜

- b. 防晒帽和防晒霜

- c. 耳塞和头盔

- d. 防滑鞋和防水手套 答案：a

2. 问题2：若发现设备异常，应如何处理？

- a. 继续操作，待作业完毕后再检查

- b. 立即停止操作，报告并等待维修

- c. 自行修理

- d. 呼叫同事帮忙，共同解决 答案：b

3. 问题3：当遇到白灰粉尘泄漏，首先应做什么？

- a. 报警并疏散人员

- b. 尝试自行扑灭泄漏源

- c. 带着防尘口罩继续工作

- d. 收集泄漏的白灰 答案：a

以上规程旨在保障白灰处理过程的安全，所有员工必须严格遵守，确保自身和他人的安全。

白灰安全规程范文

第1篇 白灰厂皮带工、破碎工安全操作规程

1、上岗要穿戴好劳动保护品，坚守工作岗位，严格执行操作规程。

2、开机前做好联系，确认无误后，先点动后联动试车。

3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生，防止堵料超载运行，发现堵料立即停机，切断电源挂好警示牌，清理出底料。

4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动，发现问题及时通知钳工处理。

5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。

6、皮带罩子保持完好无损，避免灰扬尘。

7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好，托辊是否脱落，如皮带跑偏必须调整到位，防止带病作业。

8、认真检查安全防护措施，确保安全可靠。

9、工作前严格执行确认制，确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。

10、非岗位操作人员禁止操作设备。

11、设备严禁超负荷运行。

12、检修时，必须切断电源严格执行挂牌制。

13、保持工作场地卫生干净清洁。

第2篇 白灰厂上料工段安全操作规程

一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。

二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。

三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。

四 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。

五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。

六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。

七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。

八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。

九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。

十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。

第3篇 白灰炉生炉安全操作规程

（一）、点火前准备

a、各运动部件冷态实验正常。

1、检查各减速机内和其它应润滑部位的加油。

2、链板机旋转正常；转动方向是否正确。

3、先用手盘砖风机有无异常，风机启动、停止正常；转向是否正确。

4、上料系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。

5、检查各部位螺栓是否拧紧，系统五泄露。

6、检查钟罩行程、密封是否合格。

7、检查各阀门开关灵活、无故障。

b、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。

c、水封水位正常；水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。

d、蒸汽系统循环正常。

1、除尘器自动泄压装置正常无堵塞。

2、蒸汽管道畅通，打开蒸汽放散阀。

e、铺炉

用粒度为 30~100毫米的石灰石铺炉至炉膛高出喷火最 100㎜左右，并摊平。

（二）、点火

1、点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤气为准。木柴应均匀

分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩。

2、待木柴燃旺后，可少量送煤气燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。

3、逐步加石灰石待料层达到一定高度时即可正常配送煤气。

4、待煤气产生正常后，转入供气程序。

（三）、供气

1、白灰炉炉点火前必须先打开蒸汽阀门和喷嘴上的二次阀门，将白灰炉炉膛吹扫，清除白灰炉内和烟道中可能残存的煤气。

2、关小二次风阀

3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。

4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。

5、喷火咀点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷火咀配风阀门，使各喷咀稳定燃烧。

6、如喷咀不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，打开蒸汽将炉内残气吹净，消停 5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。

7、白灰炉炉膛度在 500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，

如果断火，应立即关闭煤气阀，再重新按程序点火。

8、任何时间水封部位严禁缺水，水封水应勤检查。

9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数。

10、要保持料层高度在距火咀 100~500㎜，料层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。

11、白灰炉炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。

12、石灰石粒度应符合要求，以免影响透气性，料块粒度过大或过小都会影响白灰炉生产，严重时会造成停产。

13、各减速机、转动部位严禁缺油。

14、司炉工必须经过专业培训山岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。

15、非工作人员不得进入工作现场。

16、严禁在白灰炉运行状态下进行维修，煤气管道 2米范围内严禁火焰。

（四）停炉

停炉壳分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉，后一种作为停电事故处理。

对白灰炉系统停炉简述如下：

1、正常工作停炉前应先检查料层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断焦

炉煤气与白灰炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。

2、检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前 12小时停止加料，停炉时逐渐减小风量，打开煤气放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，同时将白灰炉炉顶放散打开料钟放下然后关闭风机。停炉后 8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。

3、突然停电、停炉：

工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，打开蒸汽阀门，时煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将白灰炉炉顶放撒打开料钟放下。

（五）、连续工作的白灰炉炉可省去铺炉和木柴引火步骤。

警告：白灰炉炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用蒸汽吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无混浊气体时才可以供气点火。

第4篇 白灰上料作业安全规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、打灰时先打开引风机,在通知灰罐车打灰。

3、打灰时严禁在罐车和灰管间停留。

4、严禁打灰超量,避免损坏布袋。

5、经常使用电振,确保布袋工作正常。

6、清白灰仓时必须系好绳索专人监护。

7、照明、安全设施齐全。

8、精神集中,上下楼梯要小心。

第5篇 白灰上料安全规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、打灰时先打开引风机，在通知灰罐车打灰。

3、打灰时严禁在罐车和灰管间停留。

4、严禁打灰超量，避免损坏布袋。

5、经常使用电振，确保布袋工作正常。

6、清白灰仓时必须系好绳索专人监护。

7、照明、安全设施齐全。

8、精神集中，上下楼梯要小心。

第6篇 白灰工安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作规程，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、禁止脱岗、睡岗、酒后上岗。

3、按规定添加白灰，并按要求制作好白灰乳，保证白灰浓度稳定，不得多加或漏加。

4、每班陪灰工交班时，必须为下班预留一小时用灰，保证交接班用灰稳定。

5、检查搅拌桶电机螺栓、皮带是否松动。

6、搅拌桶要及时清渣，并做好白灰的防潮工作。

7、在高处检查白灰管路时要小心，防止摔伤，搬迁白灰要小心，防止摔伤，跌落砸伤。

8、搅拌桶运行时，防止白灰水溅入眼内，烧伤眼睛。

9、上、下梯子要小心，防止踏空摔伤。

10、保证白灰管路的畅通，做好白灰管路的防冻工作。

11、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。

第7篇 白灰厂皮带工破碎工安全操作规程

1、上岗要穿戴好劳动保护品,坚守工作岗位,严格执行操作规程。

2、开机前做好联系,确认无误后,先点动后联动试车。

3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生,防止堵料超载运行,发现堵料立即停机,切断电源挂好警示牌,清理出底料。

4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动,发现问题及时通知钳工处理。

5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。

6、皮带罩子保持完好无损,避免灰扬尘。

7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好,托辊是否脱落,如皮带跑偏必须调整到位,防止带病作业。

8、认真检查安全防护措施,确保安全可靠。

9、工作前严格执行确认制,确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。

10、非岗位操作人员禁止操作设备。

11、设备严禁超负荷运行。

12、检修时,必须切断电源严格执行挂牌制。

13、保持工作场地卫生干净清洁。