岗位安全操作安全规程15篇

内容

一、岗位安全操作概述 1.1 安全操作是每位员工的基本职责，旨在预防工作场所事故，保护个人和他人的安全。 1.2 本规程适用于所有岗位，无论其职务级别，所有员工都应熟知并遵守。

二、安全操作规定 2.1 个人防护装备 2.1.1 根据工作性质，正确穿戴防护服、安全帽、护目镜、手套等必要防护设备。

2. 1.2 确保防护装备完好无损，定期检查更新。

2.2 设备操作 2.2.1 在操作前熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全注意事项。

2. 2.2 设备运行时，禁止进行未经授权的调整或维修。

2.3 危险物品管理 2.3.1 存储危险物品应遵循特定的安全程序，如隔离储存、标签清晰、专人管理。

2. 3.2 使用危险物品时，遵循最小化使用原则，确保在安全区域内操作。

2.4 应急处理 2.4.1 熟知应急预案，包括火警、化学品泄漏等紧急情况的应对措施。

2. 4.2 发生事故时，立即启动应急响应，及时报告并协助疏散。

三、工作环境安全 3.1 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免绊倒等意外。

3. 2 检查工作区域照明、通风条件，确保符合安全标准。

3. 3 定期进行安全巡查，发现隐患立即上报并整改。

四、培训与教育 4.1 新入职员工须接受安全培训，通过考核后方可上岗。

4. 2 定期组织安全培训，提升员工安全意识和技能。

标准

5.1 执行国家和地方有关安全生产的法律法规。

5. 2 企业内部制定的安全操作规程应符合行业标准和最佳实践。

5. 3 安全考核结果作为员工绩效评估的一部分，不合格者需重新培训。

考试题及答案

q1: 哪项不是个人防护装备的正确使用方法？ a1: 不定期检查更新防护装备。（正确答案）

q2: 在操作设备时，可以进行哪些行为？ a2: 在设备运行时进行未经授权的调整或维修。（错误，应选择“在设备停止时进行必要的维护”）

q3: 发现工作区域存在安全隐患，应如何处理？ a3: 立即上报并协助整改。（正确答案）

q4: 员工安全培训的频率应该是？ a4: 每年一次。（具体频率应根据企业政策和行业要求确定，此答案仅供参考）

q5: 安全操作规程的主要目的是什么？ a5: 预防工作场所事故，保护员工安全。（正确答案）

岗位安全操作安全规程范文

第1篇 铸渣机岗位安全操作规程

1、穿戴齐全劳保用品,并对设施检查正常后,方可开始操作。

2、按指令响铃后开机,严禁私自开机。

3、按下启动按钮设备不运行,立即停车报告处理,不得强行开车。

4、确保渣模内干燥无积水,防止热渣溅出伤人,保证周围地面干燥。

5、运行中严禁用手清除轨道上积物。

6、严禁用手测试冷却效果,防止烫伤。

7、机头振打操作时,防止溅渣伤人。

第2篇 水冲渣岗位安全操作规程

1 进入岗位必须按规定穿戴好劳保用品。

2 岗位、现场安全防护设施必须保持完好，对于易腐蚀、已损坏的部件要重点检查，发现异常及时通知检修人员。

3 启动泵前要认真检查管道阀门是否正常，电气设备，保护装置是否良好；启动水泵时运行人员站位应避开管道法兰部位，防止法兰漏水造成烫伤。

4 冲渣送水前应与高炉取得联系，确认冲渣沟内、附近无人后方可送水。

5 停送水应听从高炉值班人员指令，指令不清，禁止操作；水泵运行作业时应与生产现场保持联系，故障停泵，立即报告。

6 设备运行时，不得维护、保养、擦洗设备的运转部位，不准向电气、电机上洒水。

7 检查设备时，严禁触摸运转部位，要站在安全距离以外；巡视人员应与水冲沟保持至少2米的距离，防止冲渣水溅出伤人；察看水位时不得攀爬护栏、围墙；冲渣时不得跨越冲渣沟，冲渣盖板必须齐全可靠，但不得在上面行走。

8 巡视人员如发现冲渣沟、闸板阀、电液阀淤渣造成跑水时，应及时与高炉联系，同时通知调度，停水处理，如难度较大，可要求调度增派人员，禁止单人或未停水进入渣沟作业。

9 起车前，必须对沟头进行检查，维护，防止异物堵塞沟头。如沟头损坏，及时修复，保证出渣的顺利进行。

10 人员进入设备检查时，必须把机旁箱打到“零”位，同时通知集中控制室。

11 人员进入设备内检查，使用照明电压不得超过36v。

12 对所有设备全面检查，确认无误后，方可按操作顺序起车。

13 设备运行过程中，必须有专门的人员对设备的运行进行机旁监视，遇到紧急情况，及时停车，并与中控室联系，迅速对事故进行处理，保证高炉生产的正常运行。

14起车后，严禁任何人打开设备上的人孔，严禁任何人进入设备内部，防止蒸汽及设备旋转部位伤人。

15 运行过程中，中控操作人员必须严格遵守操作规程中的起、停车顺序及各注意事项，不得擅自离开，有事故及时同炉前联系并汇报有关领导。严禁非操作人员接触控制台面。

16 停车后，操作员工对设备全面检查、清理，作好记录，并向中控室汇报，保证下次出渣顺利进行。

第3篇 司索工岗位安全操作规程

1、司索工必须经进培训考试合格，并持证方可独立操作。

2、必须熟知起吊器具的基本性能和吊具、索具的最大允许负荷、报废标准。熟悉掌握指挥信号，并遵守吊车司机的“十不吊”。

3、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管，不准超负荷使用。

4、起吊物件的指挥手势要清楚、信号要明确，不准戴手套指挥，起吊大型重吨物件时，必须先试吊，离地面不高于0.5米，经检查确认稳妥后方可起吊运行。

5、起吊物件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位正确，起吊件翻身时要掌握重心、行走和站立，与司机呼唤应答信号，协助司机做好了望。

7、装卸的各种车辆，必须检查是否采取止溜措施，严禁车辆在运行中上下。

8、多人协同作业，应有一人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。

9、严格执行吊装作业制度。（六不套、八禁止、四注意）。

10、捆缚吊物选择绳索夹角要适当,不得大于120度，遇特殊吊件时应用专用工具。

11、用两台行车同时吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配统一指挥，统一步调。

12、司索工与司机执行统一手势。

（1）手心向上表示吊钩向上；

（2）手心向下表示吊钩向下；

（3）手心向前表示吊钩向前；

（4）手心向后表示吊钩向后；

（5）手心向左表示小车向左；

（6）手心向右表示小车向右；

（7）小指向上表示吊钩小起；

（8）小指向下表示吊钩小落；

（9）两手交叉表示停止；

（10）起吊手势应有哨音信号配合。

第4篇 化工压缩岗位安全操作规程

化工企业压缩岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、根据操作记录要求,按照检查,及时记录各种数据。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。

3、每30分钟检查一次压缩机活门、气缸、电机等运行情况。

4、三入总油分、四入总油分每30分钟排放一次。

5、各放空阀、回路阀、各排油阀每小时检查一次。

6、一段出、三段入口、四段入油分每30分钟排放一次。

7、其它各段油分每小时排放一次。

8、每8小时检查一次各冷却器水淋洒或溢流情况。

9、每星期对各排管水冷清理一次。

二、开车、停车操作

1、正常开车

(1)检查油站、注油器及冷却上水达到要求畅通无阻。

(2)调整阀门位置,关闭系统进出阀,关各直通阀、总放阀,开启总放回气柜阀,开各回路阀,放空阀,开一入阀,排放一入积水。

(3)启动盘车电机、盘车数转,启动油泵,检查各油器、通风机油压情况正常后停盘车。

(4)启动主机空运转5-10分钟,确认无异常现象开始加压,关一、二段放空阀、回路阀,待压力达到0.8mpa开二出阀送变换。开三入阀门,关三放三回三待压力达到2.7mpa开三出阀送脱碳。开四入阀门关五放五回四待压力达到13mpa开五出阀门。开六入关六放六回六,待压力达到29mpa开六出送合成,然后对压缩机作一次全面检查,并排放各段油水。

2、压缩机开车注意事项

(1)调节好各阀门开关符合开车要求。

(2)开启冷却水,检查水夹套、冷却器、冷排的冷却水是否畅通。

(3)排净各段分离器的积水,防止将油水带入气缸。

(4)严禁带压启动,应将各级气体压力卸完。

(5)严格执行操作规程,首先通电、通水、通油、通风盘车。

(6)及时与有关工序及调度联系,加压要缓慢,注意各段压力。

3、压缩机正常停车步骤

从高压段开始依次缓慢开启各段回路阀、放空阀,同时关闭与外系统相连接进出口阀门,使压缩机与工艺系统脱离,将压力卸完,让压缩机在无负荷状态下运转,然后截断主电机电源,待压缩机完全停止工作后,切断油泵电机,注油器电机,通风机电机电源,关闭冷却水上水阀门,关闭一入阀门。

4、压缩机正常停车注意事项:

(1)停车时应从高压段向低压段卸压,卸压不得过快,开启阀门要缓慢,不得开启阀门过快过大,并时刻注意压力变化情况。

(2)如冬天停车时,必须保持冷却水流动,防止冻坏阀门管线。

(3)如长期停车,应关闭冷却水,并放净水夹套、各冷却器及各水管内积水,防止冻坏设备阀门。

5、压缩机紧急停车及在什么情况下紧急停车。

a、压缩机紧急停车步骤:

1、首先切断主机电源。

2、关各进出系统阀门。

3、开各级放空及回路阀。

b、压缩机在什么情况下紧急停车:

1、循环油系统压力太低≤1.5mpa,自动联锁装置不起作用。

2、循环油系统发生故障,备用油断泵工作,润滑中断。

3、冷却水供应中断。

4、本机气体大量泄漏。

5、测温表坏,轴内温度过高。

6、机械传动部件大量损坏。

7、本岗位发生着火、爆炸或其它工序发生紧急停车信号。

8、突然出现停电、断气、断水。

三、压缩机的倒车步骤

1、事先将倒机情况通知调度及有关岗位。

2、按正常开车步骤开启备用机,注意一回一阀门不得关死。

3、在备用机送合成同时,停止关闭在用机送合成,按正常停车步骤,停下在用机,关闭备用机一回一。

四、压缩岗位主要操作要点:

1、稳定各段压力和温度。

2、严防压缩机抽空及带液事故发生。

3、注意各运转磨擦部位的响声和润滑油供油压力和温度情况。

4、各轴瓦温度的变化情况及注油器注油情况。

5、冷却水压力及各冷却部位上水情况。

6、及时排放油水,防止油水带入气缸。

7、加强主机电流及温度检查。

8、控制对外送气切气,防止气体倒流,协调操作各阀门,看压力操作。

9、输气量调节,在各压力不超标情况下,加强与有关工序及调度联系,提高单机出率。

10、在正常生产中,如遇精炼、合成切气及大量减机时,可根据调度指令,不停脱碳前各工序用气,以保证尿素生产。

五、工艺指标

1、m―73/314d

(1)压力:(mpa)

进气压力:ⅰ级≤0.04ⅱ级≤0.4ⅲ级≤0.85ⅳ级≤2.8ⅴ级≤5.0ⅵ级≤13.0

出气压力:ⅰ级≤0.4ⅱ级≤0.9ⅲ级≤2.8ⅳ级≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ级≤31.37

油压:0.3―0.4冷却水:0.2―0.25

(2)温度:℃

进气温度:ⅰ级≤35ⅱ级≤40ⅲ级≤40ⅳ级≤40ⅴ级≤40ⅵ级≤35

出气温度:ⅰ级≤150ⅱ级≤140ⅲ级≤160ⅳ级≤100ⅴ级≤160ⅵ级≤120

冷却水进水温度:≤32

(3)油位:1/2---2/3

(4)主机额定电流:144a

2、4m8―36/320

(1)压力(mpa)

进气压力:ⅰ级≤0.048ⅱ级≤0.4ⅲ级≤0.85ⅳ级≤2.8ⅴ级≤5.0ⅵ级≤13.0

出气压力:ⅰ级≤0.4ⅱ级≤0.9ⅲ级≤2.8ⅳ级≤5.0ⅴ级≤13.3ⅵ级≤31.37

油压:0.3―0.4

(2)温度:℃

进气温度:ⅰ级≤35ⅱ级≤40ⅲ级≤40ⅳ级≤40ⅴ级≤40ⅵ级≤25

出气温度:ⅰ级≤150ⅱ级≤145ⅲ级≤170ⅳ级≤100ⅴ级≤155ⅵ≤130

轴瓦温度≤60循环油温≤40循环水温≤35电机温升≤60

(3)主机额定电流:73a

(4)油位:1/2--2/3

第5篇 熟料库底岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、按规定穿戴劳动防护用品；

2、检查各皮带、收尘器、风机等设备是否具备开机条件；

3、检查待启动设备周围是否有人或杂物；

4、检查下料口是否有异物堵塞；

5、检查各安全防护设施是否完好；

6、检查安全通道是否通畅；

7、检查皮带输送机上是否有积料；

8、检查皮带拉绳开关是否正常

1、机械伤害；

2、高处坠落；

3、粉尘；

4、物体打击；

5、触电

6、中暑

6、其它伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、正确穿戴劳动防护用品（安全帽、防尘口罩、防护手套等）

2、确认安全防护设施完好；

3、检查收尘器时注意安全，必要时配备安全带；

4、保证安全通道畅通；

5、严禁皮带机上有积料；

6、保持工作场所照明充足；

7、工器具定置摆放

1、不按要求佩戴安全帽；

2、不按要求佩戴防尘口罩；

3、严禁带负荷启动皮带；

4、严禁跨越设备

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.5其他伤害（滑跌等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

2.6中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机操作流程：收尘器风机→熟料皮带→下料器

2、检查皮带是否运转正常，皮带、托轮、托辊是否损坏；

3、检查料口下料是否正常，物料温度是否过高，粒度是否合适；

4、皮带电流是否超过额定电流

1、机械伤害；

2、高处坠落；

3、粉尘；

4、物体打击；

5、触电

6、中暑

6、其它伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、检查时不要靠近旋转、传动装置；不要用手去触摸皮带；

2、用测温枪测试温度；

3、保证皮带电流正常，不过载；

1、严禁跨越皮带；

2、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；

3、严禁皮带超载运行；

4、严禁违章操作违章指挥；

5、严禁脱岗、串岗、睡岗

检修过程

1、检查皮带接头；

2、更换皮带挡皮及清扫器；

3、检查、更换托轮、托辊；

4、检查收尘器滤袋、更换；

5、检查、更换皮带轴承和滚筒油；

6、焊补下料管，漏尘处密封

7、检修气动弧形阀

8、检查收尘器滤袋、更换；

1、机械伤害；

2、高处坠落；

3、粉尘；

4、物体打击；

5、触电

6、中暑

7、其它伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、检修时必须办理工作票，两停两挂；

2、戴好手套、防尘口罩等劳保用品，工具使用规范，废油集中处理；

3、检修现场做到工完场清

1、严禁带电进行检修作业；

2、严禁违章指挥、违章操作

作业结束

清理干净现场的各种工器具

1、物体打击

2、机械伤害

1、设备防护措施齐全

2、劳动保护用品穿戴整齐。

3、人员精力集中，光线充足。

1、转动部位运转时严禁清理等工作；

2、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；

3、严禁违章操作、违章指挥

4、严禁不正确穿戴劳保用品

第6篇 档案管理及人力资源岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、打扫工作区域卫生，清理杂物。

2、检查电脑、打印机、插座、电线等设备是否正常。

1、触电伤害

2、火灾

3、高空坠落

4、机械伤害

5、粉尘伤害

6、噪音伤害

7、其他伤害

1、检查电器设备等线路是否绝缘老化、漏电。

2、打扫卫生防滑、防坠落。

3、定期检查办公区域的安保设施是否正常。

4、保持环境卫生。

1、严禁操作绝缘不良、漏电的电器设备。

2、严禁冒险行为，如无防护措施的高空作业等。

3、严禁监控设备出现故障的情况。

1、触电事故：先切断电源，对伤者进行急救，若伤者休克，应采取胸外按压、人工呼吸等急救措施，同时拨打120急救电话送医抢救，并向上级汇报。

2、火灾事故：视火灾类型选择灭火方法，油燃烧、电路短路燃烧应切断油源、电源，同时选择干粉灭火器灭火，严禁用水灭火；若果火情严重个人能力不足以扑灭要及时拨打119并向上级汇报，防止延误而造成的灾情扩大，如有伤员要及时带伤员撤离，采取措施控制伤情后送医治疗。

3、高处坠落、机械伤害事故：

发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。

作业过程

1、电子档案、资料备份加密，防止电脑中毒。

2、收集、保管好档案，防止丢失。

3、档案室必须处于常锁状态，使用后必须立即上锁。

4、根据公司档案管理制度做好日常档案及年度档案按时归档，防止丢失。

1、触电伤害

2、火灾

3、高空坠落

4、机械伤害

5、粉尘伤害

6、噪音伤害

7、其他伤害

1、存放重要资料文件柜、抽屉上锁。

2、公司任何员工和外来人员，不得随意进入档案室。

3、根据档案借阅制度各部门借、查阅档案必须登记、签字，督促及时归还，保证所有档案资料安全。

4、参加消防演练，能够使用操作消防器材。

1、严禁无关人员动用人力资源办公室电脑。

2、严禁在档案室内乱接电器电源线路。

3、档案室内严禁存放个人财物。

4、严禁将钥匙留给他人使用。

作业结束

1、清理岗位区域卫生；

2、工器具摆放至指定位置

3、关闭电脑，电源；

4、锁好门窗。

1、触电；

2、其他伤害

3、下班途中，存在车辆伤害

1、检查电源是否有异样，清理设备卫生，设备必须停机断电；2、下班行走人行道，注意躲避车辆。

1、严禁下班离开办公室前不关电脑、电源、不锁门窗。

2、严禁开机清理设备卫生；

3、严禁随意穿越机动车道。

第7篇 研磨岗位安全操作规程

1、碎样时，先将研钵盖紧、放平，并旋紧丝扣，盖好碎样机。

2、碎样机运行时，身体应远离碎样机30厘米，严禁触摸。

3、破碎或研磨试样时，不能正对或靠近破碎机加料，以防试料溅伤。

4、调整破碎机的间距时，必须停机进行；运转中，不可用手和其他物体碰触设备的运转部分或加料口。

5、严禁打开运行中的碎样机盖；碎样机断电后，确认停稳才能开盖。

6、碎样机运行中，出现异常情况时，立即切断电源，并报告上级处理。

第8篇 制剂车间分装岗位安全操作规程

1.目的

建立制剂车间分装岗位标准安全操作规程，使制剂分装过程程序化、规范化

2.适用范围

本标准适用于制剂内包装的生产操作

3.内容

3.1.生产前的准备与检查

3.1.1检查包装指令及相关记录等是否齐全,是否有与本批生产无关的指令及记录,与本批生产无关的物料。

3.1.2按要求对电子秤及使用的容器、器具、小工具等进行检查，要求清洁完好。

3.1.3根据批包装指令,检查内包装和待包装品的品名、批号、数量、外观质量等均是否相符。

3.1.4按要求对内包装材料进行脱包,外表面清洁等分装前的处理。

3.1.5检查操作间环境是否符合安全生产要求。

3.2放料

将装有合格中间产品的料斗整体推至料斗提升机上。启动料斗提升机上的“提升”按钮，将料斗提至适当高度后，在放料口的正下方放置接料桶，开启料斗上的快开阀门放料。放料时操作人员应控制好放料速度，防止放料过快将料溅到接料桶外。

3.3分装

3.2.1开启电子秤,按工艺要求设定好参数,用一架电子秤称出单个内包材的平均重量并用另一架电子秤进行复核,根据比较结果进行微调,直至装量稳定在工艺要求的范围内开始分装。

3.2.2在分装过程中1次/30分钟随机抽查若干个分装好内包装单元,要求装量准确、外形整洁、封口紧密。

3.2.3分装过程的前、中、后各检查记录一次包装参数情况，并在每班分装生产的前、中、后各检查记录一次待包装品及内包装材料的使用情况，确保材料使用正确无误。

3.2.4操作必须按生产记录的要求依次进行,并及时如实填写操作记录。

3.3清场

操作完毕及时清场,清场按《清场管理规程》及各相关清洁操作规程进行，并填写清场记录，最后关闭好本岗位电源、水后操作人员才能离开现场。

4.安全注意事项

4.1所有生产区的操作人员不能佩带饰物、化妆、染指甲等，不能裸手接触物料。

4.2操作人员按要求穿戴好劳动防护用品,生产过程中防止被封口机发热部位烫伤和机械划伤、碰伤等。

4.3为防止静电，放料时操作人员应先将料斗提升机上的静电连接钳将不锈钢桶夹紧后，才能放料。

5.操作过程中异常情况及处理

5.1在操作过程中停电时,若是短时间停电，操作人员应在岗位等待，来电后继续操作；若是长时间停电，操作人员应将物料收集密闭好,未封口的包装也应密闭保存，人员退出操作间。

5.2分装结束，进行物料平衡率、收率计算。平衡率要求为98.0%－100.0%，若超出规定范围，则按《偏差处理管理规程》进行分析、处理。

第9篇 烧结保障区巡检员岗位安全操作规程

(1)点巡检前的安全要求

①在点检前,对作业现场的安全状况进行摸底和分析, 认真检查工作区域的不安全因素,做到心中有数。

②必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具,对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认;保作业中安全。

③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录,并佩戴煤气报警器,两人以上进行。

④落实安全互联保制度。一个人巡检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子;二人进行点检时,其中一人监护,另外一人作为工作的第一位;三人以上巡检时,必须指定一专人监护。

⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内,以防在高空作业时工器具坠落伤人。

⑥点检配电箱前,必须先对所触摸的部位进行验电;有漏电现象发生时,必需经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。

(2)点检过程中,要按照作业方法、作业程序进行

①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时,要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离,做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时,要制定安全防护措施。

②点检起重机等运动设备时,作业人员必须站在指定安全的位置,不能随便走动,要绝对做到“车(设备)动人不动,人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。

③天车大车行走时严禁爬上小车顶部,以防被厂房顶部梁架撞伤,确实需要到小车顶部检查时,必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上,必须扶好护栏防止被挤伤。 对机器设备和工具进行检修时,必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所,要设立安全标志和明显的警告牌。

④位于高度超过 2 米的工作点,应按登高作业安全要求,正确使用安全带,穿戴好必要的个人安全用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备设施有可靠的保险器或者电源断开,需要接触设备的金属外壳必须先确认是否带电,是否采取了保护性接地或者接零的措施。检查用的手持灯具,其电压不能超过36v,在金属容器内或者潮湿场所不能超过12v。

⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时,要使用防爆型的点检设备。点检电气设备时必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业,要严禁烟火。

⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时,必须按要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时,要有酸碱烧伤的预防性措施。

⑦遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》和所在岗位的安全规程。

⑧点检或维护检修时,必须把工器具和物品放置在安全的位置,作业完毕后不得遗留在现场。 点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内,防止机械伤害。点检其它辅助设备、设施时,也必须制定可靠的安全防护措施。

⑨上下楼梯时应注意脚下,防止滑跌。对受压容器,密闭容器,各种油罐,管道,沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时,必须事先办理危险作业审批票后再进行检查,除掉有毒,有害易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态再进行工作。

⑩进入电气室、库房、油库、机房、驾驶室及操作室等岗位严禁吸烟。

(3)点检结束后,注意事项

①对安全设施的恢复情况负责,必须保各种防护罩、护栏,吊孔盖板等复位完好,试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向,以防止转动部分飞出伤人。

②试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备,禁止在主控室启动。

③点检结束后及时到岗位进行登记离开。

第10篇 桥吊岗位安全操作规程

1.设置目的

为了规范桥吊的操作,特制定本安全操作规程。

2.适用范围

仓储车间桥吊岗位(所属设备:#l、#2煤桥,#1、#2焦桥,#l、#2石桥)

3.操作规程

3.1总则

(1)起重司机必须经过培训,经考核合格,持有技监部门签发的《特种设备操作证》,方可上岗操作设备。

(2)起重机应建立工作日志,每班对机械、安全装置、电器的运行情况作记录,为今后的维修工作提供原始数据。

(3)司机必须熟悉起重机的润滑点,开机前做好润滑工作。

(4)司机必须了解所起吊的货物重量,并有权拒绝起吊超重或不明重量的货物。

3.2安全操作标准

3.2.l在下列情况下司机应发出警告信号:

(1)起重机起动后即将开动前。

(2)靠近同层其它起重机时。

(3)在起吊下降吊物时。

(4)吊物在吊运中接近地面工作人员时。

(5)起重机在吊运通道上方吊物运行时。

(6)起重机在吊运过程中设备发生故障时。 ,

3.2.2不准用限位器作为断电。

3.2.3严禁吊运的货物从人头上方通过或停留,应使吊物沿吊运安全通道移动。

3.2.4操纵抓斗起重机时,禁止任何人员在移动吊物下面工作

或通过,应划出危险区并立警示牌,以引起人们重视。

3.2.5起重机司机要做到“十不吊’’:

(1)指挥信号不明确或违章指挥不吊;

(2)超过过额定负荷不吊;

(3)工件或吊物捆绑不牢、不符合安全要求不吊;

(4)吊物上面站人或浮放活动物不吊;

(5)安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊;

(6)工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩控不吊;

(7)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊;

(8)易燃易爆物品不吊;

(9)斜拉歪拽工件不吊;

(10)领导违章指挥不吊

3.2.6起重机工作完毕后应遵守的规则:

(1)应将吊钩升至接近上极限位墨的高度,不准吊挂吊具、吊物等。

(2)将起重小车停放在主粱远离大车滑触线的一端,不得置于跨中部位;大车应开到固定停放位置。

(3)抓斗起重机,应将抓斗放在地面上,不得在空中悬吊。

(4)所有控制器手相应回零位,将紧急开关反转断路,拉下保扩柜刀开关,关闭司机室门后,可方下车。

(5)露天工作的起重机的大、小车,特别是大车应采取措施固定牢靠,以防被大风吹跑。

(6)司机下班时,应对桥式起重视进行检查,将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录薄,并交给接班人。

3.3注意事项

3.3.1起重视有下列情况之一者,禁止使用

(1)钢丝绳、滑轮、卷筒达到报废标准。

(2)制动器的制动力矩刹不住额定负荷。

(3)限位开关不灵敏或失灵。

(4)主要受力件有裂纹、开焊

(5)车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿’’。

(6)主粱弹性变形或永久变形超过修理界限。

(7)电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定。

(8)电动机温升超过规定值或转子、电阻一相开路。

(9)轨道松动、断裂、物件破碎或终点车档失灵。

(10)露天起重机(当风力达到六级以上)

(11)车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外)

(12)新安装、改装、大修后未经检验合格。

第11篇 酸浸岗位安全操作规程

1. 起动前先检查各润滑点 减速机润滑情况,各部连接螺栓有无松动,槽体是否渗漏 槽内是否有杂物,电气线路、仪表是否正常。

2. 若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。

3. 注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声及温升（一般不高于65度）。检查减速机油位，应保持2/3油位，运行时不得低于最低油位。

4. 检修时，应将矿浆面降至下层叶轮处，方可停车。

5. 沉槽时，要用高压水或压缩空气搅动槽中矿浆，使之悬浮，经盘车后再启动。

第12篇 道管工岗位安全操作规程

1、应先检查现场安全情况,有炮烟、浮石不准作业。

2、运输道管材料应遵守《井下运输材料、设备制度》的各项有关规定。

3、维修铁道或风水管路时,应在工作地点前后不小于80米处设牌,并事先通知机车司机和其他有关人员。

4、敷设铁道应遵守下列规定;

(1)永久性铁道应随巷道掘进及时敷设。临时性铁道的长度不得超过15米。

(2)枕木规格要符合要求:长1.2米、宽0.15米、高0.12米,与钢轨成直角摆放、两端要整齐,间距不大于0.8米,表面与巷道底板平。

(3)铁道的曲率半径一般不得小于最大轴距的7倍,行车速度超过1.5米/秒或弯道转角大于90度时不得小于10倍。

(4)曲线段轨道加宽和外轨加高应根据曲率半径和行车速度决定,一般规定:加宽8—12毫米,加高7—10毫米。

(5)轨距误差不得超过+5毫米和-2毫米,平面误差不得大于5毫米,钢轨接头处的间隙不得大于5毫米。

(6)架线式机车运输的钢轨接头处与平分钢轨之间须用导线连接。严禁以风水管作接电线路。

(7)合理分配巷道断面,保证来往车辆、行人安全。人行道有效宽度不小于0.8米,或设避车峒室。

5、架设风水管路应遵守下列规定:

(1)拆卸风水管路应事先关闭附近阀门并放出末端风水。关闭的阀门要挂上有人作业的警示牌或由专人看管。

(2)接管时应缠上麻线、涂上铅油,以免腐蚀生锈,跑漏风水,对接时要两端托平,作业工人不得面对管口。

(3)风水管路应该不用90度弯头,加工弯管时,应充沙火隈,以保持管径圆滑。

(4)架设4寸以上大管应用对盘连接,中间夹以胶皮(或石棉)垫,小径管路使用管箍。每隔一定距离加设一个活接,每50米安一个水咀。坑外管路过30米要安设伸缩接头。

(5)架设管路必须牢固,尽量靠近顶板,吊管铁线头要折向岩壁。

(6)在竖井里架设管路时,每隔10米应有一道管夹子联接在井框上。整中段拆装管路时要编制专门的安措计划。

(7)管路穿过巷道时,应高出架线至少20公分,并缠以绝缘胶皮。

(8)接好管路应通风吹洗管内杂物,然后在安上风水咀交付使用。

(9)各中段井口和各天井下部必须安设阀门。

(10)风水管距平巷掌子头不得超过20米,天井风水管里接到安全棚下部。

第13篇 皮带运行岗位安全操作规程

1．工作前穿戴好劳动保护用品，检查所负责的设备是否完好，发现问题立即处理。

2．运输带不能有破裂现象，托辊支架必须齐全，不能断裂运行。

3．各转动部位不能有障碍物。

4．工作前检查挡板、刮料板有无松动或失效，各部螺丝联接部分是否良好，安全防护装置是否灵敏可靠。

5．设备运转中，精神要集中，密切注意设备运行中有无异常现象，如出现下列问题应立即停机处理。

（1）运输皮带有无跑偏打滑现象，托辊脱落断裂。

（2）溜斗堵塞，刮板松动失效。

（3）电机响声不正常，温度升高。

6．运行中严禁处理故障或清理。

7．设备运行中要注意自身安全不许穿长大衣。远离转动设备，不准跳越和钻过皮带等运行设备。

8．禁止用皮带传递工具、运送机件或其它笨重物品。

第14篇 乙酰化岗位安全操作规程

1.序言

1.1目的

为加强对乙酰化车间的安全生产监督管理，预防生产安全事故，保障员工的人身安全，推进公司发展，据《中华人民共和国安全生产法》、《化工行业安全管理制度》和《山东省落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》等法律法规特制定本规程

1.2适用范围

本规程只适用于乙酰化工序的安全生产

2.原料安全性能

2.1磷酸

2.1.1危险性概述

健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、

血便或体克。皮肤或眼接触可致灼伤。慢性影响：鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿

孔。长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。

环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。

燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。

2.1.2急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

食    入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

2.1.3消防措施

危险特性：遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。具有腐蚀性。

有害燃烧产物：氧化磷。

灭火方法：用雾状水保持火场中容器冷却。用大量水灭火。

泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

2.1.4操作处置与储运

操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必

须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与碱类、活性金属粉末接触。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与易

（可）燃物、碱类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。储区应备有合适

的收容材料。

搬运注意事项：搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。

2.1.5接触控制/个体防护

工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）；可能

接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

手 防 护：戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被

毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。

2.1.6理化特性

外观与性状：纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味。

熔点(℃)：42.4(纯品)

沸点(℃)：260

相对密度(水=1)：1.87(纯品)

相对蒸气密度(空气=1)：3.38

饱和蒸气压(kpa)： 0.67(25℃，纯品)

溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇。

2.1.7稳定性和反应活性

禁 配 物：强碱、活性金属粉末、易燃或可燃物。

2.2 双乙烯酮

2.2.1危险性概述

健康危害：蒸气对眼和呼吸道有剧烈的刺激作用，有眼灼痛、头痛、窒息感，伴

咳嗽、胸痛、眼结膜充血、流泪、流涕，肺部有干湿罗音。严重者引起肺

水肿。吸入后到产生症状前有短暂的潜伏期。高浓度与皮肤接触，可引起

皮炎或溃疡；眼接触可致角膜化学性灼伤。长期较高浓度接触可能发生肺

硬化。

燃爆危险：本品易燃，具刺激性。

2.2.2急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底清洗至少15分钟。就医。

吸    入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食    入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

2.2.3消防措施

危险特性：易燃，在无机酸、碱、胺与弗里德尔－克拉夫特催化剂存在下，能猛

烈聚合，放出气体使容器爆破。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、

泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

2.2.4泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

2.2.5操作处置与储运

操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操

作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或自给式呼吸

器穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与

氧化剂、酸类、碱类、胺类接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运

时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及

泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过17

℃。保持容器密，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类、胺类分开

存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机

械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

搬运注意事项：搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备个人防护工具。

2.2.6接触控制/个体防护

工程控制：密闭操作，局部排风。

呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或自给式呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿胶布防毒衣。

手 防 护：戴橡胶耐油手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。避免长期反复接触。

2.2.7理化特性

主要成分：一级≥95.0％；二级≥92.0

外观与性状：无色液体，有刺激性气味。

熔点：-7.5℃

沸点：127.4℃

相对密度（水=1）：1.10

闪点：34℃

燃点：310℃

溶解性：溶于水，多数有机溶剂

2.2.8稳定性和反应活性

禁 配 物：强氧化剂、酸类、碱、胺类。

2.3活性炭

2.3.1危险性概述

健康危害：症状有结膜炎，角膜再生不良、湿疹和支气管炎等。

燃爆危险：易燃。

2.3.2急救措施

皮肤接触：用清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底清洗至少15分钟。就医。

吸    入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食    入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

2.3.3消防措施

危险特性：易燃。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法：喷水冷却容器。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

2.3.4泄漏应急处理：装入塑编袋，也可用水冲洗。

2.3.5操作处置与储运

操作注意事项：防潮、远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。

搬运注意事项：搬运时轻拿轻放，防止

2.3.6接触控制/个体防护

工程控制：局部排风。

呼吸系统防护：应该佩戴过滤式防尘口罩。

眼睛防护：佩戴护目镜。

身体防护：穿长袖工作服，戴防尘帽。

手 防 护：戴橡胶耐油手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。避免长期反复接触。

2.3.7理化特性

外观与性状：黑色细微粉末。无臭，无味，无砂性。

相对密度(水=1)：1.8～2.1

溶 解 性：不溶于水和有机溶剂。

2.3.8稳定性和反应活性

禁配物：强酸。

2.4液碱

2.4.1危险性概述

健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤

和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休

克。

环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。

2.4.2急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸    入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如果呼吸困难，给输氧。

如果呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食    入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

2.4.3消防措施

危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具强腐蚀性。

灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。

2.4.4泄漏应急处理

应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

2.4.5操作处置与储存

储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿

度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸

类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

2.4.6接触控制/个体防护

工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

手 防 护：戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。

注意个人清洁卫生。

2.4.7理化特性

外观与性状：白色透明液体。

熔点(℃)：318.4

沸点(℃)：1390

相对密度(水=1)：2.12

饱和蒸气压(kpa)：0.13(739℃)

溶 解 性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。

2.4.8稳定性和反应活性

禁 配 物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。

其它有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。

2.5亚硫酸氢钠

2.5.1危险性概述

健康危害：对皮肤、眼、呼吸道有刺激性，可引起过敏反应。可引起角膜损害，

导致失明。可引起哮喘；大量口服引起恶心、腹痛、腹泻、循环衰竭、中

枢神经抑制。

环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。

燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤。

2.5.2急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸    入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食    入：饮足量温水，催吐。就医。

2.5.3消防措施

危险特性：具有强还原性。接触酸或酸气能产生有毒气体。受高热分解放出有毒的气体。具有腐蚀性。

有害燃烧产物：氧化硫、氧化钠。

灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至

空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。

2.5.4泄漏应急处理

应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

2.5.5操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。 储区应备有合适的材料收容泄漏物。

2.5.6接触控制/个体防护

工程控制：密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

手 防 护：戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。

注意个人清洁卫生。

2.5.7理化特性

外观与性状：白色结晶粉末，有二氧化硫的气味。      含量:工业级≥99.5%。

相对密度(水=1)：1.48

溶 解 性：易溶于水，微溶于醇、乙醚。

主要用途：用作漂白剂、媒染剂、蔬菜脱水和保存剂、照相还原剂、医药电镀、造纸等助漂净剂。

2.5.8稳定性和反应活性

禁 配 物：强氧化剂、强酸、强碱。

3.岗位安全技术操作规程

3.1 乙酰化工段

3.1.1脱色釜升温过程中要戴好相应的防护用品，严格控制好釜温，温度不得超过100℃，防止液体爆沸溅出伤人。

3.1.2 热过滤时戴好相应的防护用品，放料阀要缓慢打开，防止液体流量过大迸溅烫伤皮肤或灼伤眼睛。

3.1.3吸液碱时，液碱桶要小心搬运，并戴好护目镜，避免碱液迸溅伤人及灼伤眼睛。

3.1.4搬运双乙烯酮桶时要轻搬轻放，防止桶坏液体流出泄漏到工作场所空气中，对人体造成伤害。

3.1.5搬运双乙烯酮桶时，看桶是否有涨桶现象，防止开盖时液体喷出伤人。

3.1.6开双乙烯酮桶盖时，要用手掌压住盖子，防止因桶内有压力喷出伤人。

3.1.7双乙烯酮量吸够后，吸液管不能拔出桶外，防止双乙烯酮洒出桶外迸溅伤人。双乙烯酮少量泄露时，立即用水冲洗，大量泄漏时构筑围堤或挖坑收容，用泡沫  覆盖，降低蒸汽灾害。喷雾状冷却水，保护现场人员，用防爆泵收集处理。

3.1.8吸双乙烯酮时操作人员要佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或戴防毒口罩，戴橡胶耐油手套。

4.安全管理要求

4.1对设备装置的要求

4.1.1所有系统设备管道不准有泄漏现象

4.1.2所有设备管道要求为防腐材质

4.1.3设备应按丙类防爆要求配置

4.2对生产环境的要求

4.2.1生产现场应通风良好，同时要求能够局部通风。

4.2.2生产现场周围严格控制火源，车间内不允许吸烟。

4.2.3装有溶剂的桶应密闭并放于阴凉处，防止热晒及热烤，且每袋料及每桶料均需标识清楚。

4.2.4在危险场所或区域及醒目易见处挂设各类警示牌、指示牌；原材料、中间产品、空桶、电动葫芦、水桶、最终产品（储存库及拼混处）都须有标识牌

4.2.5现场保持卫生，设备保持干净

4.2.6消防装置用具保持好用，消防通道保持畅通

4.3操作人员的要求

4.3.1牢记各种特殊操作方法，以免处理不当造成意外事故

4.3.2熟知并严格遵守本岗位安全操作规程

4.3.3熟知本岗位原料物性及防护方法

4.3.4应知防火、防爆及一般急救措施

4.3.5应知电、蒸汽、水的要求和去向

4.3.6应知一般电气常识

4.3.7按规定正确佩戴和使用劳动保护用品

4.3.8严格控制反应温度，时刻注意温度仪表情况，若发现异常，立即查找原因及时处理。

4.4对管理人员的要求

要求管理人员必须熟知原料物性及其防护、工艺安全规程及意外处理方法，保证设备运行正常，对危险点严格控制、及时整改，对操作人员进行严格有效的培训，使生产正常有序的进行。

5.应急处理办法

5.1乙酰化釜吸完黑料后，滴加双乙烯酮时，停电，关闭搅拌，关闭真空阀门。等待来电，来电后，开搅拌继续按要求操作。

6.检修注意事项

6.1 检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和本工种安全知识。

6.2凡是电机传动设备检查检修，必须切断电源并要悬挂“禁止合闸”警告牌。

6.3凡槽、罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道、阀门上挂设“禁止启动”警告牌。

6.4容器内动火作业（槽、罐、罐车、塔、釜、装置、沟、道）必须办理动火证。

6.5在进入罐内作业要办理特种作业许可证，经检验、批准后方可进入作业。

6.6检修人员在进入罐内检修前要全面进行一次检查，做到不合格不进，电源物料不切不进，安全设施不合符规定不进，没有监护人不进，必须与生产设备管线之间所有联通部分隔绝，加盲板，不准以阀门代替盲板，抽堵盲板应有专人负责。

6.7罐内作业要按设备深度设安全梯及架台，配备救护绳索，以保证应急撤离，在作业中严禁内外投掷材料工具，以保作业安全。

6.8罐内作业可视具体作业条件，采取通风措施，对通风不良及容积较小的设备，作业人员应采取间歇作业，不得强行连续作业。

6.9在进入罐内清理有毒、有腐蚀性残留物时，要穿戴好个人防护用品、防毒面具等。

6.10作业因故，较长时间中断，且安全条件改变时，需继续进罐内作业，应重新补办下罐特种作业证。

6.11罐内动火作业人离开时，不得将乙炔焊枪放入罐内，以防乙炔泄漏。

6.12作业完毕后，检修人员和监护人员共同检查罐内外，确认无误后方可封闭各部入口。

第15篇 石灰工序岗位安全操作规程

1、认真贯穿彻执行《安全生产法》,强化自身安全生产法律意识、责任意识,明确安全生产责任,切实保护自身和他人的安全、健康,防止人身伤害事故和职业病的发生,促进公司生产经营持续健康稳定发展。

2、全体员工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针,贯彻执行“遵章守纪,珍惜生命”、“谁违章,谁下岗”、“纵容违章,就是犯罪”的安全管理理念。

3、自觉严格遵守安全生产法律法规和规章制度,不违章指挥和违章作业,坚持特殊工种持有效操作证上岗的要求。有权力、有责任对本单位安全生产中存在的问题提出批评、检举、控告,拒绝违章指挥和强令冒险作业,做好安全互保工作。

4、发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权、有责任停止作业或采取可能的紧急措施后撤离。

5、自觉接受安全教育培训,不断提高安全意识,丰富安全生产知识,增强自我防范能力和事故应急处置能力。

6、发现事故隐患或其他不安全因素必须立即向安全生产管理人员或本单位负责人报告。

7、爱护和正确使用机器设备、工器具及劳动防护用品和劳动防护设备。

8、有责任参加与本单位有关的生产安全事故分析会,如实反映问题,积极承担或配合纠正预防措施的整改、落实。对因本人原因发生的生产安全事故承担相应责任。

9、主动配合做好本单位安全管理工作,提出改进安全生产工作的意见和建议。

10、室外操作上下楼梯时要登稳抓牢,以防踏空、磕碰、摔伤的事情发生。

11、对压力容器、压力管道等特种设备及安全防护设施设备的安全运行进行经常性检查。

12、操作带煤气的煤气管道阀门时,必须两人以上,并要戴好呼吸机和煤气报警器。一人操作时另一人做好监护工作。

13、皮带机及设备运转时不得进行维修、跨越、靠近站立。