铸造工安全规程8篇

内容

一、安全防护

1. 工作服与装备：铸造工必须穿戴防护服、安全鞋、护目镜和听力保护设备，以防止热金属溅射和噪音伤害。

2. 热源管理：操作熔炉时，确保熔炉周围无易燃物，使用隔热手套和工具接触高温金属。

3. 呼吸保护：在粉尘多的环境中，佩戴防尘口罩或呼吸器，避免吸入有害颗粒。

二、操作规程

1. 设备检查：每次工作前，检查设备是否完好，如有损坏立即报告并修复。

2. 安全启动：启动设备时，确保无人在危险区域内，遵循启动程序。

3. 模具处理：搬运模具时要稳定，避免因滑动或掉落造成伤害。

三、应急措施

1. 紧急撤离：发生火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场。

2. 烫伤处理：如被热金属烫伤，立即用冷水冲洗，并寻求医疗援助。

3. 事故报告：任何事故都应及时上报，以便分析原因，采取预防措施。

四、培训与教育

1. 定期培训：所有铸造工应定期接受安全培训，了解最新的安全规定和操作技巧。

2. 实践演练：进行应急响应演练，提高员工应对突发事件的能力。

3. 个人责任：强调每个工人的安全责任，鼓励他们主动遵守安全规程。

标准

1. 符合国家和地方的安全法规，严格执行企业内部的安全操作规程。

2. 安全培训每年至少进行一次，新入职员工需在上岗前完成安全培训。

3. 应急预案每年至少更新一次，确保其有效性。

4. 设备维护保养记录完整，定期进行安全检查。

5. 工作区域保持整洁，标识清晰，风险点有明显的警示标志。

考试题及答案

1. 铸造工在操作时应佩戴哪些个人防护装备？（多选） a. 防护服 b. 安全鞋 c. 护目镜 d. 听力保护设备 答案：abcd

2. 发生烫伤时，正确的处理方法是什么？ a. 用冰块冷敷 b. 用冷水冲洗 c. 涂抹药膏 d. 不做任何处理等待救援 答案：b

3. 定期安全培训的频率应该是多久一次？ a. 每月一次 b. 每年一次 c. 每季度一次 d. 每半年一次 答案：b

4. 在操作设备前，需要做什么？ a. 检查设备是否完好 b. 启动设备 c. 离开工作区域 d. 开始工作 答案：a

5. 发现设备损坏，应该怎么做？ a. 继续使用设备 b. 自行修理 c. 上报并等待维修 d. 放置不管 答案：c

铸造工安全规程范文

第1篇 合金棒铸造工安全操作规程

1、 工作前劳动保护用品要穿戴齐全。

2、 工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。

3、 向混合炉入铝时,液流要均匀稳定,不得有铝液向外飞溅。

4、 向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时,都必须戴好防护面罩。

5、 浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥,如有水应烘干或擦干。

6、 浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热,保持干燥。

7、 浇铸开始时要先给少量的水,如发现忘记给水,要立即停止浇铸,以防发生事故。

8、 浇铸开始后,在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满,以防溢出发生事故。

9、 浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。

10、 浇铸一次结束上升底盘时,要缓缓升起,严防铝棒斜倒砸伤人,热水烫伤人。

11、 浇注一次结束当抬升分配盘时,要严格注意抬升角度,防止分配盘翻转发生事故。

12、 在浇铸过程中如设备发生故障,要立即堵住混合炉流出孔,并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。

13、 发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。

第2篇 工贸企业铸造工安全操作规程

1.只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。

2.操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁,砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消除,使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程。

第3篇 铸造工机械安全技术操作规程

1.只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。

2.操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁,砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消除,使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程。

第4篇 铸造工岗位安全操作技术规程

危险源/以及危害因素

1烫伤：

1.1开始生产或生产结束时，在拔出钎子或堵住钎子的过程中，由于操作不当造成铝液喷溅而烫伤炉眼工以及附近无关人员.

1.2由于生产过程中的紧急停机或铝液温度过低致使铝液失控溢出溜槽，在紧急处理过程中烫伤炉眼工以及附近无关人员.

1.3生产过程中的紧急停机致使船型溜槽回落，在铝液流入残铝箱时溅出烫伤附近无关人员.

1.4劳保用品不齐全或穿戴不当，导致操作人员烫伤.

1.5工具以及高温小铝锭摆放混乱，误接触导致操作人员烫伤.

1.5与铝液接触的工具未干燥导致铝液爆炸将操作人员烫伤.

1.6检点不到位，用破裂铸模生产导致铝液爆炸将操作人员烫伤.

1.7操作不当致使冷却水喷溅入铸模导致铝液爆炸将操作人员烫伤.

2物体打击：

2.1在搬运和堆垛铝锭过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害.

2.2铝锭，工具未按照定置摆放造成的意外打击伤害.

2.3接锭过程中错误操作造成的意外打击伤害.

2.4翻转或自动堆垛过程中铝锭失控造成的意外打击伤害.

2.5叉车操作不当致使铝锭倾倒造成的意外打击伤害.

3起重伤害：

3.1日常钢丝绳吊带损伤检查检测不到位造成重物坠落伤害.

3.2在起吊过程中小车脱钩造成伤人体伤害。

3.3吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害.

3.4起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件.

4机械伤害：

4.1生产过程中，手靠近或误入铸造机转动对作业人员造成伤害.

4.2设备维修保养过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故.

4.3工艺车辆距离太近或者违反操作规程造成人员伤害.

4.4劳保用品穿戴不当，袖口衣角缠绕在铸造机转动部位造成人员伤害.

4.5误入铸造机翻转，堆垛，自动叉车作业范围造成人员伤害.

操作基本要求

1通过三级安全教育以及本岗位技能培训经考试合格后允许上岗作业。

2上岗作业前必须穿戴好与本职工作有关的一切劳动保护用品。

3正确使用与本职工作有关的一切工器具并懂得维护保养。

作业前

1.上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。劳保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手闷子、眼镜、围裙和鞋盖。捅炉眼和加降温铝锭时要佩戴面罩、手闷子；打渣时佩戴面罩、围裙和鞋盖；打捆时戴防冲击眼镜。

2.交接班时交代安全注意事项，检查确认设备及其他安全防护措施是否完好，运行是否正常，发现问题，应及时处理，不得带病运行。

3.员工在作业前首先进行排除工作面的安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切安全防护措施，再进行作业。准备好一切所使用的工器具和材料并检查其完好程度。

4.检查设备所有安全装置是否完好有效，接铝渣箱的安放位置是否正确，炉眼是否完全塞紧，应急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，应立即处理。

5.检查分配器是否损坏，确认分配器每个分配眼有无堵塞现象，发现问题及时处理，否则不能启动。

6.检查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的间隙是否和适，确认溜槽起升气缸无漏气现象、起升是否正常，发现问题 及时处理不能带病运行。

7.凡与铝液接触的渣铲、炉眼钎、接铝渣箱、铸模、分配器、长溜槽及船型溜槽等工具必须确保干燥后方可使用,如有潮湿现象必须事先进行预热处理方可使用，分配器、铸模、船形浇包必须预热至80℃以上。

8.烘烤铸模时认真检查是否有烂模或残缺铸模以及铸模螺丝是否松动，禁止使用烂模浇铸，防止浇铸时冷却水渗入铝锭模内发生铝液爆炸事故。同时注意铸机冷却水槽内是否有积铝,造成挤坏设备、溢模爆炸等安全事故。

9．开机前检查所有急停钮、堆垛机及抓盘复位(回零、层数、块数)情况,没有复位的及时复位，开启所有（铸机、冷运机、层运机、一级输送机、油泵）设备并设为自动状态。检查整条生产线自动状态是否正常运行。检查水压、风压和油压是否正常。

10.认真检查铸造机、冷运机、层运机、一.二级输送机和打捆机各机械设备安全防护装置是否齐全，各电气部分是否安全可靠， 发现问题应及时处理，设备不得带病运行。

11.检查接锭机构、冷运机、推锭机构，层运机、翻转机、校正机构运行是否正常，否则不允许启动。

12.检查冷却水箱内是否有铝锭堆积，如有及时处理，否则不准启动。

13.开机前首先检查各机构的气动元件运行是否正常、有无漏气现象。

14.检查气动系统压力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影响正常使用

15.检查一、二级输送机运行是否正常、运行警示灯是否运行正常、安全防护围栏是否起到安全防护措施，否则不允许启动。

16.检查转运叉车安全防护罩是否齐全，运转是否正常，否则不允许启动。

17.检查铸造机各润滑点是否缺润滑油。

18.检查各开关信号灯显示是否正常，各操作按钮信号灯是否异常。

19.液压系统冬天还需起动加热器以便在最短时间内加热液压油，但油温须保持在20℃，油温上升到50℃时后须关闭加热器。

20.起动铸造机，待速度稳定后，联动冷运机，手动打印机。

21.手动垛堆机各动作，然后半自动联动。

22.员工在启动铸造机要按照“手指口述”方法进行，排除工作面的不安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切设备和措施。

23.空运行10分钟后全线联动5分钟后进行铸造生产。

作业中

1.在打开出铝口和堵塞出铝口时，必须按规定带好手套和面罩，以防铝液飞溅烫伤。

2.炉眼处必须预备足够的塞杆和塞帽，防止在浇铸过程中及时更换工具。

3.在浇铸过程中炉眼工要观察炉体是否异常，溜槽内是否有积渣并及时处理。

4.炉眼工要坚守岗位，不能脱岗、串岗、睡岗避免发生炉眼流量过大发生跑铝事故。

5. 看炉眼人员和打渣处人员随时保持联系，保证平稳流量严禁出现溢模。

6.铸造机浇铸244块铝锭后，方可打开冷却系统阀门送水进行冷，冷却水量逐渐加大，以防冷却水沸腾造成冷却水外溢进入铝锭模内产生铝水爆炸。正常铸造时必须保持一定液面的冷却水防止无冷却水铸造。做好冷却水的疏导工作，以防铸造机周围地面有积水。

7.开始浇铸和停机出现的小铝锭必须在铸机平台处排除（开始铸造时由看接锭人员排除；生产结束时由打渣人员处理），严禁小铝锭运入扶锭装置处。

8.在看接锭处人员要严密监视每一块铝锭是否脱模，如不脱模夹带铝锭，应在铸造机尾部处理掉严禁进入分配器下侧产生溢模。处理掉的铝锭应迅速清理，防止堆积过多产生卡坏铸造机等事故。

9.如果发生接锭处冷运机没有运走铝锭，立即关闭接锭链条电源，排除堆积在接锭链条上的铝锭后再开启接锭链条电源。不能及时排除立即按下急停按钮（按下急停按钮铸造机全部停止运行）。从铸造机上排除的铝锭全部为高温铝锭应及时过水冷却或加入水槽内（成品）防止发生烫伤事故。

10.按下铸造机急停按钮船形溜槽自动翻转。生产中随时有可能按下急停按钮，造成船型槽自动翻转，要求船型溜槽侧打渣人员应该时刻注意船形溜槽自动翻转，同时严禁任何人员在船型槽处停留。

11.堆垛机入口处人员严格把关，需要及时调整偏离中心铝锭。严禁废品铝锭及偏离中心铝锭不准进入堆垛部分，翻转机发生故障（卡铝锭等）时先关掉气源阀，然后打开泻压阀，控制铝锭进入堆垛机装置后（严禁触碰记数信号），再排除堆垛机故障。严禁直接用手校正水槽或堆垛平台上的铝锭。严禁看接锭处员工使用工器具或其它物品进行帮助设备推铝锭。不能及时排除立即按下急停按钮。

12.严禁翻转工将手臂靠近翻转机构运行空间，翻转操作工站位要距翻转机1.5米以上，在铸造机翻转及翻转后发生故障时，不允许一人来完成冷运和整列上铝锭排除及故障排除，必须有其它人协助排锭和排除故障，如果没有协助人员，必须停机处理故障。

13.打捆准备工作时，将钢带车固定好，装好钢带，穿带，打捆时必须把钢带拿好，防止钢带将人划伤；打捆时严禁将手放在钢带与铝锭之间，防止挤手事故发生；打捆作业只能在成品输送机处于停止状态下进行。

14. 打捆作业时，禁止在一级输送机最后一垛打捆，防止感应自动信号发生意外事故。

15.每捆铝锭打捆作业完毕后要及时把打捆机抬起离开铝锭。

16.打捆作业时，操作人员严禁使用工器具或其他物品击打打捆机。

17.修正钢带时，应在打捆机停止运行后进行，当打捆机被卡住时，应关掉气源再进行处理。

18.铸造机各岗位操作人员站位必须准确，严禁脱岗、离岗和精力不集中，作业人员不得离开岗位。

19.整条生产线除堆垛机入口处人员和打捆人员可以用手接触铝锭外，其余各岗位严禁用手直接接触铝锭。所有岗位人员严禁将身体伸入正在运行的各机构运行空间内。

20.在铝锭未到一级输送机前不允许开启二级输送机的控制漏电断路器，等到需要输送铝锭到厂房外时再开启二级输送机控制开关。

21.如果发生无法及时处理的故障时，应停止生产并按下急停按钮，断开铸机电源，通知检修人员处理。

22..停用铸机再启动，必须通知电工送电后，按照“手指口述” 方法启动铸机。

23.自动过磅人员只允许在二级输送机停止运行时进行书写批号等，不允许铝锭

在一级输送机上、电子磅上或自动液压叉车运行中书写批号等。

24.运行时铸造操作台和堆垛操作台必须有人操作，铸造机接锭处必须有人监护，堆垛机前必须有人监护，以免出现紧急情况时无人处置。

25.铸造机各岗位操作人员站位必须准确，严禁脱岗、离岗和精力不集中，作业人员不得离开岗位。

作业后

1.作业结束后立即通知电工断电、挂牌、上锁。

2.及时扒出流槽及残铝箱凝固铝液时，动作应缓慢。

3.停机后要及时关闭铸造机水槽中的循环水阀门，防止铸模潮湿或进水，再次启动时发生爆炸事故。冬天必须注意防冻，各冷却水系统内不能存水以免冻坏阀门、管道。

4.清理链条上和铸机及周围的铝渣，保证设备干净整洁。

5.下班前，收拾、整理工具，清扫场地，经确认接班后方可离开。

6.严格执行设备及工具交接班制度。

7.认真填写设备运行相关记录

禁止

事项

1.杜绝违章操作，违章指挥，违犯劳动纪律。

2.严禁用手代替工具进行生产作业。

3.非本工种人员禁止操作一切相关设备。

4.非生产人员禁止进入生产现场。

异常

处置

1.发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告车间相关负责人，保护事故现场。

2.发生铝液爆炸烫伤事故时，应立即抢救伤员，同时采取一切防范措施防范二次爆炸，抢救伤员以及处理现场时要有专人指挥协调，防止其他意外事件发生。

3.发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

4.发现铸造机故障时，应立即停止作业，关闭电源，待检修人员排除故障后，方可进行操作。

5.发生设备火灾时，及时通知当班班组长和车间相关负责人。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。

第5篇 铸造工安全操作规程

1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第6篇 铝棒锭铸造工安全操作规程

1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。

2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。

3、向混合炉入铝时,液流要均匀稳定,不得有铝液向外飞溅。

4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时,都必须戴好防护面罩。

5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥,如有水应烘干或擦干。

6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热,保持干燥。

7、浇铸开始时要先给少量的水,如发现忘记给水,要立即停止浇铸,以防发生事故。

8、浇铸开始后,在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满,以防溢出发生事故。

9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。

10、浇铸一次结束上升底盘时,要缓缓升起,严防铝棒斜倒砸伤人,热水烫伤人。

11、浇注一次结束当抬升分配盘时,要严格注意抬升角度,防止分配盘翻转发生事故。

12、在浇铸过程中如设备发生故障,要立即堵住混合炉流出孔,并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。

13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。

第7篇 铸造工安全技术操作规程

1.只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。

2.操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁,砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消除,使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程。

第8篇 铸造工艺安全设计规程

铸造工艺是指应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法,包括对造型材料的选择、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等方面的控制和管理。铸造工艺的安全性对铸件产品、项目的生产管理,保证生产进度以及铸造企业的的生存都起着至关重要的作用。铸件工艺的安全性低,则铸造生产过程中产生的各种问题增多,生产成本加大,利润降低,企业的竞争力差。特别是在技术发展日新月异的今天,企业对产品的质量不断提出了新的要求,为了适应市场需求,满足客户需要,提高企业的竞争能力,降低生产成本,必须对铸造工艺的安全性进行评估。

1. 铸造工艺的安全性

铸造工艺的安全性主要分为铸造工艺本质的安全性和铸造工艺设计的安全性两个方面。

铸造工艺的本质安全性是指在铸件的生产过程中,采用的物料和操作条件能够保障铸造缺陷及铸件报废的发生频率被控制在合理的范围内。铸造工艺设计的安全性是指通过工艺设计,将铸件产生缺陷的发生率及铸件产生报废比例限制在可以接受的合理的水平上。

在一般的铸造工艺工程中,工艺过程容易实现工艺本质的安全性,但是当采购的物料不达标,退让使用时,或者工艺的操作条件偏离设计值时也会造成铸件缺陷及报废问题突出的局面,而在工艺过程中,不容易实现的是工艺设计的安全性,即工艺的设计生产的铸件不能满足客户的需要,或者因为工艺设计不能保证铸件合格率以致铸件的生产成本过高。因此,需要采取有效的手段和措施,对工艺设计的安全性和工艺本质的安全性进行评估,提高工艺的安全性,降低铸件的发生缺陷及报废的频率,并且尽可能的将铸件生产中产生的损失降到最小。

2. 铸造工艺安全性的地位及作用

2.1工艺本质的安全性是工艺安全的基础

工艺本质的安全性主要取决于两个方面,一方面指的是工厂采购的生产原材料,即熔炼金属用的材料及造型材料的品质,另一方面指的是工厂生产的操作条件,包括工厂生产的冶炼条件,造型条件,浇注及凝固条件等。

铸造生产中,冶炼技术是影响铸件品质非常大的因素之一,想要生产出高品质的铸件,必须明确冶炼“优生优育”的生产意识,铸件缺陷的产生往往是由于铸件的先天不足,即冶炼的金属液质量差造成的。对于冶炼工艺纯熟的生产企业,对铸件的品质提升,对缺陷的控制往往忽略了冶炼这一环节,忽略了冶炼用的劣质原材料也是造成铸件产生气孔、夹渣、裂纹等众多缺陷的罪魁祸首,这就导致了工厂工艺设计的改进不能从根源上彻底解决铸件的缺陷问题。

保证造型材料的高质量,也是保障铸件高品质的重要方面。在市场经济高度开放的今天,铸造生产常用的造型材料参差不齐,好坏掺杂。据统计,由造型材料引起的废品,占总废品率50%以上,我国目前废品率10~15%要下降到世界先进水平5%以下,造型材料承担着重要责任。铸件成本的70%与造型材料有关。优质的造型材料对提高铸件质量和效益起着决定性的作用。生产的操作条件也对铸造工艺安全性有很大的影响。生产条件

2.2工艺设计的安全性是工艺安全的核心

工艺设计的安全性主要依赖于工厂的工艺保障能力和工艺设计能力。

3. 铸造工艺安全性评估

3.1工艺本质的安全性评估

(1)对熔炼金属用原材料的评估

(2)对造型材料的评估

3.2工艺设计的安全评估