加药安全规程15篇

内容

一、加药前准备

1. 确认药品种类：依据工作计划或医嘱，正确识别药品名称、剂型和浓度。

2. 检查药品有效期：确保药品未过期，标签清晰，无破损。

3. 清洁工作环境：保持操作台面清洁，避免污染。

二、加药操作步骤

1. 佩戴防护设备：戴好手套、口罩和护目镜，防止药品接触皮肤和眼睛。

2. 核对剂量：使用量杯或电子称准确测量所需药物剂量。

3. 开启药品包装：小心打开药品包装，避免药品洒落或破碎。

4. 溶解或稀释：按照药品说明书的要求，将药品加入适量的溶剂中，充分搅拌均匀。

5. 转移至储液瓶：使用无菌技术将溶液转移至指定的储液瓶内。

6. 标签填写：清楚地在储液瓶上标注药品名称、浓度、剂量和有效期。

三、加药后处理

1. 清理工作区域：清理残留药品和废弃物，按照规定进行医疗废物处理。

2. 洗手消毒：彻底洗手并消毒，脱下防护设备，妥善处理。

3. 记录操作：在相关记录本上详细记录加药过程，包括药品信息、剂量、时间等。

四、异常情况应对

1. 发现药品问题：如发现药品变质、混浊等异常，立即停止使用并报告上级。

2. 误操作处理：如发生药品溢出或误加，应立即按照应急预案进行处理。

标准

1. 执行国家药品管理法规和医疗机构内部操作规程。

2. 严格执行“三查七对”原则，即操作前、操作中、操作后检查，核对患者姓名、床号、住院号、药品名称、剂量、用法和时间。

3. 保证药品质量，防止交叉感染，遵守无菌操作原则。

4. 加药过程中，确保个人防护，减少职业暴露风险。

5. 加强药品知识的学习和更新，提高识别和处理异常情况的能力。

考试题及答案

1. 加药前需要确认哪些事项？（多选） a. 药品种类 b. 药品有效期 c. 工作环境清洁 d. 个人防护设备 答案：a, b, c

2. 如何处理发现的药品异常情况？ 答案：立即停止使用，报告上级，并按照应急预案处理。

3. 加药操作中应如何保证无菌环境？ 答案：佩戴防护设备，保持工作区域清洁，遵循无菌操作规程。

4. 加药后记录的内容应包括哪些？ 答案：药品信息、剂量、时间、操作者签名等。

5. 在加药过程中，如何防止职业暴露？ 答案：正确佩戴防护设备，如手套、口罩和护目镜，处理药品溢出时遵循应急预案。

加药安全规程范文

第1篇 加药岗位安全操作规程

1、加药前，必须戴好防护眼镜、手套等用品。

2、配制杀菌剂或水处理剂时，先对溶解槽加水，使槽内液位达到70%后方可加药，以防药液溅伤。

3、溶解槽倒入杀菌剂、水处理剂后，应继续加水稀释，使槽内液位达90%左右；并启动搅拌机进行搅拌，严禁用湿手合闸。

4、倒药后，及时清理周围环境，防止药物污染。

5、溶解槽充分搅拌均匀后，检查输药管路是否畅通、有无泄漏。

6、当溶解槽的药剂即将抽尽时，立即停止加药泵运行，以防烧坏。

第2篇 絮凝剂制备加药工安全操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、确认一切正常后,可以启动设备。

(二)絮凝剂的制备

1、根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量,根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。

2、无机絮凝剂的制备:

开启储备桶下排料泵,按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中,然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求,并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度,但不允许配比浓度超过10%。

3、有机絮凝剂的制备:

a、有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%~0.2%。

b、将配制桶添加清水至桶的1/2处,开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况,将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中,并充分搅拌,直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物,然后将配制桶的清水加满。

c、待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时,可在配制桶中通入暖气,以加快溶解)完全后,启动配制桶下排料泵,将整捅的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶药剂。

(三)絮凝剂的添加

1、絮凝剂的添加顺序为:先添加无机絮凝剂,后添加有机絮凝剂。

2、启动添加泵,根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况,现场调节泵的出口阀门的开度,使两冲药剂合理配合,以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层,底流浓度不超过500g/l为宜。添加泵出现故障时,调控自流添加阀门,完成絮凝剂的添加。

3、注意观察浓缩机池内煤泥情况,及时调整有机和无机絮凝剂的配比。

4、不定期的采集煤泥水样,现场添加絮凝剂进行试验,以指导实际添加操作。

5、来料停止时,应及时停止添加絮凝剂。

6、检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车,并向调度汇报。

(四)停车操作

1、接到来料停止信号,应及时停止添加絮凝剂。

2、技规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、安全注意事项

1、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出,干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。

2、配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效,所以最好现配现用,以便提高效能,储存时也不宜采用铁制容器长期保存。

4、阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差,否则相互中和影响絮凝效果。

5、出现絮凝剂溢出桶外时,必须及时彻底清理干净,防止滑倒摔伤人。

第3篇 加药员安全操作规程

1、不迟到、不早退,每天准时到岗。穿著整洁的工衣及安全鞋,佩戴厂证和上岗证。

2、药品摆放整齐,做好标签,并做到先进先用的原则。

3、量杯要分开并做好标签,不可混用。

4、加普通化学品时,要戴安全眼镜、胶手套、口罩,遵守化学品安全操作规程。

5、加强酸强碱时,要戴安全眼镜、面罩、防酸胶手套、防酸围裙,小心操作。

6、操作氰化物时,一定要戴好防毒面具、防护服、眼镜、胶手套,并按氰化物安全操作规程小心操作。

7、禁止用嗅觉、味觉或手触摸来区分化学品,禁止使用无标签或不明的化学品,严禁不相容的化学品混用。

8、发现化学品泄漏,应及时报告主管人员,并按有关规定进行清理。

9、身体意外接触到化学品,应用大量的清水冲洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,严重的立即到医院处理。

10、不慎将氰化物与酸接触,应立即通知现场人员撤离到安全区域,并报告主管人员,按应急程序进行处理。

11、废液按指定的程序处理,不得随意倒泄。

12、工作场所禁止进食,工作后及进食前切记洗手。

13、使用硫酸时应将硫酸缓慢沿缸壁加入水中,切勿将水倒入硫酸中。

14、当身上有伤口时,切勿让化学药品沾染伤口。

15、生产线后山埃缸/后预银缸实行严格的挂牌制度。

16、粉状化学药品(铜粉)磅药操作指引:进行粉状化学药品磅药操作需要佩戴安全眼镜和指定符合安全标准的专用口罩,工业胶手套,防尘口罩。保持环境通风良好,切勿吸入粉状化学药品。操作中如有呼吸不适,应立即离开操作现场,到空气新鲜的场地稍作休息,并及时报告领导。

第4篇 水处理加药岗位安全操作规程

1. 岗位危害因素：电气设施、机械装置、梯架、平台、危险化学品

2. 上岗前穿戴好劳保护品；保持良好的精神状态。

3. 清理作业环境卫生、保持作业区域地面、平台无油污、积水或洒落粉料，作好岗前作业准备。

4. 检查设备电源、线路是否漏电、缺相，确认安全后方可操作。

5. 启动设备前，按照设备操作规程的规定进行检查，确认正常后，方可运转设备。

6. 严禁用湿手操作电源开关、电气开关和用湿抹布擦拭带电设备。

7. 在进行搬运、装卸、吊装、投加物料等作业时要合理站位和用力，做好协防互保，确保自身和共同作业人员的安全。

8. 要做到熟悉药剂作用、系统概况。

9. 不得饮用及使用现场非生活用水洗漱，加药间内严禁吸烟。

10. 吸水池上投加药剂要站稳抓牢，不得随意倾倒残余药剂、清洗药剂包装桶的污水。

11. 严格按系统操作方案和系统调整作业指导书的规定投加药剂，认真填写加药操作记录。

12. 每天对加药设备和管线进行点检和巡查，认真记录，有问题及时汇报。

13. 投加腐蚀性液体时，要严格按照强酸性物质安全操作规程的规定操作，并做好应急措施，附近放置足量清水、灭火设备，以防意外发生。

14. 加药人员负责加药间卫生、定置管理，做到药剂定点摆放、整齐、有警示牌，设备状态良好、干净，地面卫生干净无积水油污，加药房门窗干净，周边地面干净。空桶拉回指定区域，摆放整齐有序，管理好空桶。

15. 加药工接受主管单位检查时要礼貌接待，认真回答，并保证检查人员的安全。

16. 进入生产区域要服从管理人员的指挥，走安全通道，上下楼梯、平台要站稳抓牢，注意安全。

17. 加药完毕后，及时关闭水电阀门，作安全(防火、防盗)检查后，方可离开。

第5篇 絮凝剂加药工安全技术操作规程

一、一般规定

12.7.1. 应经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

12.7.2. 掌握絮凝剂的基本特征和特点，熟悉本作业的工艺要求、煤泥水流程、浓度

变化、粒度组成。

12.7.3. 熟悉本岗位的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护   保养方法和有关的自动控制基本知识。

12.7.4. 了解本岗位有关自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养

方法。

12.7.5. 能根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量，根据煤泥沉淀情况分析药剂

用量是否合适。

12.7.6. 上岗前，按规定穿戴好劳保用品。

12.7.7. 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度、和其他有关规定。

二、开车前的准备：  熟练掌握絮凝剂的制备方法。

三、正常操作

12.8.1. 根据浓缩池上清水深度添加，以保持清水层0.8—1.2m为宜。

12.8.2. 不定期测浓缩池清水层高度。

12.8.3. 停煤时停止添加絮凝剂。

四、特殊情况的处理：

12.8.4. 聚丙烯酰胺现配现用，不准长期存放在制备桶内。

12.8.5. 制备过程中不准出现打团和鱼眼状胶块。

12.8.6. 溢桶时及时将地面清理干净。

五、停车：

12.9.1.停车时及时停止添加絮凝剂。

12.9.2.对添加量做好记录，并汇报集控做好交接班工作。

第6篇 加药泵安全技术操作规程

一、 般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、熟悉加药泵的工作原理、构造、性能及有关基本知识，了解一些常见故障的发生原因及预防措施。

第3条、了解本岗位的作用，煤泥水的浓度、粒度组成，数、质量及工艺要求。

第4条、掌握本岗位煤泥水、清水的管线布置并能进行正确的操作调整。

第5条、熟悉本岗开停车程序及上下道工序的联系。

第6条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第7条、上岗时，穿戴好必要的劳保用品。

二、安全规定

第8条、絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，撒落在地上的干粉要及时清理干净。

第9条、药剂溶液要现配现用，防止因时间长而变质。

三、工作前的准备

第10条、检查各管路、阀门是否在正常的工作位置，进水阀门应打开，料箱间的阀门应关闭，旁路清水阀门应关闭。

第11条、注意各显示屏工作是否正常，不显示或显示不正常的要及时汇报处理。

第12条、积极巡回检查，注意观察加药泵电机及减速箱运转、声音、温升是否正常，如有异常，及时汇报调度。

第13条、观察储料箱里的絮凝剂是否有结块的粉末，如有要及时清理干净，并加满药箱。

四、正常操作的规定

第14条、在接到开车信号经检查正常后，即可应答开车。

第15条、当细粒浓缩机来料时，按下启动按钮，依次开启加药泵、两台搅拌电机及清水阀，延时3秒后启动螺旋输送机。

第16条、注意观察储料箱的液位是否与显示器数据相一致，防止储液箱液位过高而溢流出箱体外侧。

第17条、检查粉末防结系统运行是否有效，加热带温度是否在规定范围之内，应高于室温5――10度，但不能低于25度。

第18条、加药泵司机要根据溢流水的煤泥含量多少，来调节控制箱上旋钮，控制向浓缩池里面的加药量。

五、特殊情况的处理

第19条、当发现浊度计箱内有水时，应切断控制柜电源后擦干，并检查进水原因，立即处理。

第20条、当储藏箱液位超高而溢出箱外时，要立即切断清水泵及螺旋推进器的电源，并调节各阀门的流量，保持箱内容液的浓度计液位正常。

第21条、当自动系统出现故障时，把转换开关打到手动，合理调节各仪器仪表的参数及各阀门的开启度，保证加药系统的正常运行。

六、操作后工作

第22条、按“四无”、“五不漏”的要求搞好设备和环境卫生。

第23条、按规定填好工作日志（需要填写的），做好交接班工作。

第7篇 加药员岗位安全操作规程

加药员安全操作规程(四)

1、不迟到、不早退,每天准时到岗。穿着整洁的工衣及安全鞋,佩戴厂证和上岗证。

2、药品摆放整齐,做好标签,并做到先进先用的原则。

3、量杯要分开并做好标签,不可混用。

4、加普通化学品时,要戴安全眼镜、胶手套、口罩,遵守化学品安全操作规程。

5、加强酸强碱时,要戴安全眼镜、面罩、防酸胶手套、防酸围裙,小心操作。

6、操作氰化物时,一定要戴好防毒面具、防护服、眼镜、胶手套,并按氰化物安全操作规程小心操作。

7、禁止用嗅觉、味觉或手触摸来区分化学品,禁止使用无标签或不明的化学品,严禁不相容的化学品混用。

8、发现化学品泄漏,应及时报告主管人员,并按有关规定进行清理。

9、身体意外接触到化学品,应用大量的清水冲洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,严重的立即到医院处理。

10、不慎将氰化物与酸接触,应立即通知现场人员撤离到安全区域,并报告主管人员,按应急程序进行处理。

11、废液按指定的程序处理,不得随意倒泄。

12、工作场所禁止进食,工作后及进食前切记洗手。

13、使用硫酸时应将硫酸缓慢沿缸壁加入水中,切勿将水倒入硫酸中。

14、当身上有伤口时,切勿让化学药品沾染伤口。

15、生产线设备实行严格的挂牌制度。

16、粉状化学药品(铜粉)磅药操作指引:进行粉状化学药品磅药操作需要佩戴安全眼镜和指定符合安全标准的专用口罩,工业胶手套,防尘口罩。保持环境通风良好,切勿吸入粉状化学药品。操作中如有呼吸不适,应立即离开操作现场,到空气新鲜的场地稍作休息,并及时报告领导。

第8篇 药剂槽、药剂输送泵、加药机安全操作规程

1、药剂槽应保持干净清洁。

2、药剂槽、药剂台周围严禁吸烟,不许有明火。

3、清扫药剂槽，必须戴好防毒口罩、浸塑手套，穿好耐酸碱胶鞋和连身服，接好照明，并有专人监护。

4、检查药剂泵应先与磨浮控制室人员联系，确认后挂牌检修；检修过程中，应在现场安装临时用风机，戴好防毒口罩、眼罩、浸塑手套，穿好耐酸碱胶鞋。

5、打扫清理药剂的药渣和杂物，应倒在指定的安全地点，不许乱丢乱倒；若皮肤沾着药剂，要及时用清水清洗。

6、加药电磁阀节流孔必须竖直向下，防止药剂顺节流管进到线圈内损毁线圈。

7、严禁用水冲洗线位槽和给药机操作面板。

第9篇 加药工安全操作规程

(一)职责

1.负责给、配药设备的维护保养。

2.按规定配加药。

3.搞好本岗位卫生。

(二)工作程序:

浮选岗位设备运转正常后方可给药,给药时与浮选工取得联系,随时调节药量的大小,浮选停车后应马上进行给药。

(三)、方法和步骤

1.评阅交班记录,做好接班工作。

2.检查给药设备的完好情况。

3.检查给药管路是否畅通。

4.检查药剂量的大小。

5.经常和浮选工、磨矿工取得联系,以便调整加药量。

6.及时处理断流,过流现象。

7.搞好本岗位卫生,做到文明生产。

8.交代好本班生产情况,及应加强的工作,做到接班人不到不离岗。

(四)工作质量:

1.做到均匀连续给药,不断流,不冒漏。

2.维护好给药设备及现场卫生。

(五)工作配合

1.与浮选工密切配合,随时调整药量。

2.与磨矿工密切配合,随时了解球磨处理量

(六)考核办法

1.浮选回收率93%,全月平均±0.1%。±1分。

2.精矿品味110g/t,全月平均±2g/t,±0.5分。

3.按规定给药,没发现一次不合格扣5分。

4.严禁金属流失,发现一次扣10分。

5.认真填写原始记录,卡片,报表,保持整洁。不得乱画,发现 一次扣10分。

6.保证设备正常运转,发现设备有问题不汇报,不处理者扣5分。

7.认真执行交接班制度,因交接班不清而出现问题,不汇报者扣 2分,责任者扣5分。

8.做好文明生产,每发现一次不合格者扣2分。

9.本制度为百分考核制,每月对当月的工作情况进行评估,作为评发当月奖金的依据。

第10篇 加药装置安全操作规程维护说明

一、 概述

my组合型加药设备配有两个钢制内衬天然橡胶材质的药剂溶解箱,并配有两套电动搅拌机,两个药剂贮液箱。

二、 操作步骤及主要事项

1. 进入工作现场,必须穿戴好劳保用品。

2. 把药剂倒入溶解箱内,开启给水阀门注水,待放到一定量时,即关闭给水阀门,以控制溶解箱内药剂浓度。

3. 开启搅拌机,使溶解箱内药剂充分溶解混合,然后打开溶液箱的放液阀,使药剂流入贮药箱待用。

4. 开启加药泵即可向投药点输送药剂,用药量可用计量泵控制。

5. 油絮凝剂的用量要适中,太少絮凝效果差,太多由于分子间的分散稳定作用,使絮凝效果也欠佳,最佳用量应针对水质情况调整计量泵。

6. 加药装置使用时应注意贮药箱内不能断药剂,如果计量泵空载断水运行,将造成泵的损坏。

7. 定期观察搅拌装置是否运行平稳,减速机温度是否过高,注意运行时有无异常噪声,若出现以上任何情况应立即停机检查。

8. 应保持加药装置内药液的清洁,若有杂物应及时捞出,防止杂物进入加药泵而造成设备损坏。

9. 加药装置应定期用清水清洗,溶解箱、贮液箱内残留物可通过排污管排出。

10. 日常运行时注意观察加药装置管道是否漏水,若漏水应拧紧螺栓或更换橡胶垫片。

11. 油絮凝剂及电介质类凝聚剂无毒无害,不燃不爆,但对皮肤不宜长时间接触,如不慎接触,用清水冲洗干净即可,操作时最好带上橡胶手套。

12. 做好运行记录、加药记录、排污记录、对设备运行情况及出现的故障情况做好记录备案。

第11篇 加药装置安全操作规程及维护说明

一、 概述

my组合型加药设备配有两个钢制内衬天然橡胶材质的药剂溶解箱，并配有两套电动搅拌机，两个药剂贮液箱。

二、 操作步骤及主要事项

1. 进入工作现场，必须穿戴好劳保用品。

2. 把药剂倒入溶解箱内，开启给水阀门注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶解箱内药剂浓度。

3. 开启搅拌机，使溶解箱内药剂充分溶解混合，然后打开溶液箱的放液阀，使药剂流入贮药箱待用。

4. 开启加药泵即可向投药点输送药剂，用药量可用计量泵控制。

5. 油絮凝剂的用量要适中，太少絮凝效果差，太多由于分子间的分散稳定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量应针对水质情况调整计量泵。

6. 加药装置使用时应注意贮药箱内不能断药剂，如果计量泵空载断水运行，将造成泵的损坏。

7. 定期观察搅拌装置是否运行平稳，减速机温度是否过高，注意运行时有无异常噪声，若出现以上任何情况应立即停机检查。

8. 应保持加药装置内药液的清洁，若有杂物应及时捞出，防止杂物进入加药泵而造成设备损坏。

9. 加药装置应定期用清水清洗，溶解箱、贮液箱内残留物可通过排污管排出。

10. 日常运行时注意观察加药装置管道是否漏水，若漏水应拧紧螺栓或更换橡胶垫片。

11. 油絮凝剂及电介质类凝聚剂无毒无害，不燃不爆，但对皮肤不宜长时间接触，如不慎接触，用清水冲洗干净即可，操作时最好带上橡胶手套。

12. 做好运行记录、加药记录、排污记录、对设备运行情况及出现的故障情况做好记录备案。

第12篇 絮凝剂制备加药工安全技术操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、确认一切正常后,可以启动设备。

(二)絮凝剂的制备

1、根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量,根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。

2、无机絮凝剂的制备:

开启储备桶下排料泵,按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中,然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求,并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度,但不允许配比浓度超过10%。

3、有机絮凝剂的制备:

a、有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%~0.2%。

b、将配制桶添加清水至桶的1/2处,开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况,将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中,并充分搅拌,直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物,然后将配制桶的清水加满。

c、待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时,可在配制桶中通入暖气,以加快溶解)完全后,启动配制桶下排料泵,将整捅的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶药剂。

(三)絮凝剂的添加

1、絮凝剂的添加顺序为:先添加无机絮凝剂,后添加有机絮凝剂。

2、启动添加泵,根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况,现场调节泵的出口阀门的开度,使两冲药剂合理配合,以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层,底流浓度不超过500g/l为宜。添加泵出现故障时,调控自流添加阀门,完成絮凝剂的添加。

3、注意观察浓缩机池内煤泥情况,及时调整有机和无机絮凝剂的配比。

4、不定期的采集煤泥水样,现场添加絮凝剂进行试验,以指导实际添加操作。

5、来料停止时,应及时停止添加絮凝剂。

6、检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车,并向调度汇报。

(四)停车操作

1、接到来料停止信号,应及时停止添加絮凝剂。

2、技规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、安全注意事项

1、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出,干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。

2、配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效,所以最好现配现用,以便提高效能,储存时也不宜采用铁制容器长期保存。

4、阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差,否则相互中和影响絮凝效果。

5、出现絮凝剂溢出桶外时,必须及时彻底清理干净,防止滑倒摔伤人。

第13篇 除磷加药装置安全操作规程

1、认真除磷加药系统,了解基本结构和工艺流程

2、除磷加药系统操作步骤

2.1合上控制箱内各个空气开关,,观察控制面板上指示灯的指示情况,当“电源指示”灯亮,“停止指示”灯亮,可以启动设备。

2.2启动设备前检查个阀门是否开启和关闭。将要开启的泵泵前及泵后阀门是否打开,管路是否畅通。管路畅通及走向对时方可启动离心泵及鼓风机。管路不通时严禁启动设备。

2.3 1#、2#离心泵及鼓风机在控制面板上有启动按扭和停止按扭,必须通过面板操作,无变频器控制。3#离心泵是通过变频器控制,能过调频可更好的控制加药速度。在控制面板上无控制开关。

2.4两个容量10000l的加药罐,一个容量5000l的稀释罐,3#加药泵的主要作用为把两个加药罐里的药液抽至稀释罐,通过与自来水或中水稀释至一定倍数后,开启1#加药泵或2#加药泵将稀释罐中的药液抽至生化池。1#,2#加药泵无变频器控制流量,可调节回流管阀门控制回流量,药液回流至稀释罐。

2.5严禁离心泵空转。

第14篇 加药机安全操作规程

1.打开主机开关,调整显示器对比度、亮度在合适位置。在开机5~7秒后该机自动显示第二屏,电子钟开始计时,即可对该机进行键盘操作。

2.送当前日期、时间,电子钟计时采区的是24时制。

3.输送每个加药点的设定量。

4.需要修改加药周期时,按“f”键,设定量可在改周期前送也可在改完周期后送。

5.当现场出现停电时,本机可把停电前的各点的设定量、累计量、周期可靠地保存下来,并在来电时主机则自动进入工作状态。

6.当需要把内存数据清零时,请把数据保存开关前拨,按一下复位键,即可清除。需要继续保存当前数据则把此开关拨到后面。

第15篇 加药间安全操作规程

1、开机前检查：检查阀门、管道为正常工作状态。

2、检查各加药设备、搅拌器处于正常工作状态。

3、检查电气设备处于正常工作状态。

4、药剂的配比与投加方式，混凝剂：聚合氯化铝（pac）；配药方式，按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水，药剂配好后开动搅拌机搅拌至均匀即可使用。投加量，按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/l范围内。

5、絮凝剂：聚丙酰胺pam；配药方式，按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水，药剂配好后开动搅拌机搅拌（搅拌1-2小时）至均匀即可使用。投加量，按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/l范围内。用专门配制的加药装置，计量泵投加。

6注意事项：各种药剂必须分别存放，注意防水，防潮；加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂质；定期检查搅拌器、计量泵的润滑情况，三个月一次检修。