煤气加压安全规程9篇

内容

一、煤气加压系统概述 煤气加压系统是将低压煤气提升至所需工作压力的过程，主要用于煤气输送、储存和使用。此过程涉及多种设备和控制装置，确保系统的安全运行至关重要。

二、安全操作程序

1. 系统启动前检查

- 检查煤气管道无泄漏，阀门状态正常。

- 检查加压机、冷却器、过滤器等设备完好，无异常声音或振动。

- 确保安全阀、压力表、温度计等监控设备正常。

2. 设备启动

- 按照操作手册逐步开启设备，遵循“先辅后主”的原则。

- 监控设备启动过程，确保无异常情况。

3. 煤气加压

- 观察压力表，逐步调整加压机，保持压力稳定。

- 在加压过程中，持续监测气体质量，防止含氧过高。

4. 运行监控

- 定期巡检设备，记录运行参数，及时发现并处理异常。

- 如遇紧急情况，立即启动应急预案，关闭相关设备。

5. 系统停机

- 逐步减压，避免压力骤降引发事故。

- 关闭设备后进行常规检查，做好维护保养。

三、安全规定

1. 操作人员培训

- 所有操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。

- 定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

2. 个人防护

- 工作时必须穿戴防护装备，如防毒面具、安全帽、防护服等。

- 遵守禁止烟火的规定，严禁在煤气区域吸烟或使用明火。

3. 应急准备

- 制定详细的应急预案，定期演练，确保员工熟悉应对流程。

- 设置应急设施，如消防器材、气体报警器等。

标准

1. 符合国家及行业相关安全法规和标准，如《工业企业煤气安全规程》等。

2. 设备应定期进行维护保养，确保设备性能符合制造商的推荐标准。

3. 建立健全安全管理体系，定期进行安全审核，确保规程的有效执行。

考试题及答案

1. 煤气加压系统启动前应检查哪些关键设备？（多选） a. 煤气管道 b. 加压机 c. 冷却器 d. 安全阀 答案：abcd

2. 当煤气加压过程中发现气体含氧过高，应如何操作？ a. 继续加压 b. 调整设备降低氧气含量 c. 停止加压并查明原因 d. 打开排气阀放空 答案：c

3. 个人防护中，哪项不是必需的防护装备？（单选） a. 防毒面具 b. 安全帽 c. 护目镜 d. 防静电鞋 答案：d

4. 煤气加压系统停机时为何要逐步减压？（简答） 答：逐步减压可以避免因压力骤降导致的设备损坏和煤气泄漏，保证系统的安全稳定。

煤气加压安全规程范文

第1篇 煤气加压站安全操作规程

煤气加压站安全操作规程

1、煤气加压站交接班制度及注意事项。

(1)接班人员按规定提前15分钟到达岗位。

(2)按要求正确使用劳保用品。

(3)有班长或值班长对设备进行检查分工,按设备巡检路线对本岗位所属设备进行详细检查,清点岗位器具和安全用品是否齐全,各种交接器物完好,检查岗位及卫生是否合卫生要求。

(4)详细,认真查看运行日记及各种原始记录,了解岗位运行生产状态及上一班次的操作,<特别是异常情况的处理过程>发生疑问应当向上班提出,并落实清楚。

(5)接班人在交接班时遇事故或在进行重大操作时要积极协助,并对上一班遗留下的问题,确认无误后,方可接班。

(6)接班人员必须集体接班(特殊情况下至少两人)。

2、班中的正常操作和要求:

(1)由值班长召开班前会,通报上班次的生产情况,安排本班次的正常作业,并做安全交底。

(2)严格执行工艺技术规程和岗位操作规程根据运行情况,认真组织生产,确保本班安全生产五为零在发生异常无法组织正常时,按实际生产状况和调度要求组织生产。

(3)按设备维护要求,对本岗位所属设备进行定期维护清扫和润滑,保证其良好运行。

(4)按设备点检的要求和规程,有两人以上,(包括两人)按时检修,对检修人员的违反规定的作业和可能影响的运行工程变化的作业及时制止,确保设备安全,运行工况稳定。

3、日常作业安全注意事项。

(1)进入煤气区域要注意烟火,工作必须两人以上,注意风向变化,必须站在风头。

(2)严禁用棉纱,破布擦拭正在运转的加压机。

(3)每小时巡查一次煤气加压生产区域,制止一起违章作业。

(4)不准乱动现场的警示牌,警告牌等安全标志,严禁拆除安全装置。

(5)保证岗位上空气呼吸器好用,掌握煤气中毒和人工呼吸的方法,发现煤气泄露,在煤气防护人员监护下两人以上带面具处理或汇报车间处理。

(6)随时注意加压机内co报警仪的运行情况,发现co含量超标,及时查明原因,并汇报车间,有条件时立即采取措施,予以消除。

(7)按规定和要求正确使用检测仪器和安全用具。、

(8)电器系统的操作严格按照《岗位电器操作规程》和《电业安全操作规程》有关规定执行。

4、交接班安全要求:

(1)保证运行日志,原始记录准确无误。

(2)想接班者通报本班次的重大操作及遗留问题并提出注意事项。

(3)交班时若发生重大操作时,本班处理完后放可交班,若发生争执,及时汇报调度或车间

(4)接班人员未同意,交班人员不能离开岗位。

5、交班后安全总结。

值班人召集本班人员,对本班在生产操作,点检巡查等工作是否符合安全需要,就安全隐患进行总结,并提出整改措施。

第2篇 煤气加压机安全操作规程

1、保证机前、后人孔，放散管，吹扫头，出口蝶阀均应全关，入口蝶阀，出入口电动盲板全开。

2、保证机下排水器溢流，加压机下排尘管盲板已抽，各排尘管阀全开。

3、检查煤气压力导管及仪表应完好，取压导管阀全开。

4、搬动转子，转动应灵活，且无异常声响。

5、转炉煤气回收系统柜后管、电除尘到加压机前畅通。

6、满足柜容大于1万立方米,柜内压力大于2200 pa,机前压力大于500 pa等启动条件。

7、操作中严禁发生喘振、煤气倒流等故障。

8、加压机启动前转子必须处于静止状态。

9、加压机严禁超负荷运行。

10、检修时必须严格执行挂牌制度，并坚持谁挂牌谁摘牌的原则。

第3篇 煤气加压站停机安全操作规程

煤气加压站停机安全操作规程

(1)接到调度指令或请示调度同意后,做好停加压机的准备,并按照规程要求,做好停机工作。

(2)只有一台加压机工作时,在停机前要落实并确认连同阀已打开。

(3)加压机停后向加压室内加氮气,吹扫加压机内残余的煤气。

(4)做好记录,汇报调度。

第4篇 煤气加压机安全技术操作规程

1、加压机安全操作注意事项:

(1)加压机的起动前鼓风机必须处于正常运行,风机入口压力不得小于.6kpa。

(2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。

(3)检修时凡有煤气通过的设备系统,事先必须用蒸汽吹扫,采样分析一氧化碳

(c)含量不得超过0.2%,超标时禁止拆卸。

(4)加压机检修时进出阀门必须关严。

(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人,其中一人监护。

(6)加压机开机前必须先排污,加压机经二次起动仍不起来,严禁再次起动。

(7)当工艺参数不正常时,要及时处理和报告有关人员并做好记录。

(8)加压机房内,严禁存放油桶及其它杂物。

(9)机房内严禁烟火,检修设备需动火必须办理动火手续。

(10)机房内必须通风良好。

2、加压机启动前准备工作:

(1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。

(2)检查所有测量仪表是否准确,有无漏水,漏油现象。

(3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。

(4)与电工联系,检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。

(5)检查加压机冷却水是否有漏水现象。

(6)检查各部位测控点:温度计、压力计是否齐全。

(7)手动盘车,检查叶轮转子及电机运转是否正常。

(8)加压机吹扫前,首先检查进气阀门放散阀门是否打开。

(9)上述检查工作完成后,作好记录并向有关人员汇报,经批准后可作启动前吹扫,在加压机出口阀前,取样分析煤气氧含量不超过1%,才许起动加压机。

3、加压机启动操作:

(1)关加压机进口阀门,开出口阀门(或开一半)。

(2)启动煤气加压机。

(3)启动稳定后检查机组运转是否正常,如有不正常及时处理,汇报。消除后可再次启动。

(4)启动正常后,开冷却水,进行轴承室冷却。

(5)确定加压机正常后,可缓慢开加压机进口阀门,(若属生产正常换机可同时缓慢关另一台另压风机进口阀门,待压力正常后,关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400pa以上,使出口压力达到用户要求(一般8kpa-15pa)为止,加压机与鼓风机及时联锁。

4、正常运行中注意事项:

(1)保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压,要及时调整压力。

a:进口压力大于400pab:出口压力1000p-150pa

(2)注意轴承室温度,冷却水是否正常。

(3)注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀的现象,加压机在

运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65℃)

(4)每班加压机排污阀要及时排污。

(5)加压机启动正常后,先开出水阀,后开进水阀,停水时与上述相反。

5、加压机换车:

(1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降,设备检修,电气出故障等原因采用的必要措施。

(2)换车必须以统一指挥下进行。

(3)将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严,用蒸气吹扫或开阀门进行煤

气置换,当煤气合格后,氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门,开出口阀门(或开一半)

(4)按加压机启动规程进行启动。

(5)换车要两人同时进行,根据煤气入口压力,缓慢开需启动加压机进口阀门同

时慢慢关需停机的进口阀门,直到关严为止。整个过程必须保持低压总管压力正常,绝不允许出现负压。

(6)停机后关严进出口阀门,使加压机处于冷备状态。

6、全站停电操作:

(1)停电后立即关闭加压机进口阀,出口阀。

(2)来电后先开鼓风机正常后,然后开加压风机。

7、加压机需紧急停机:

(1)机组任何部位出现冒烟。

(2)机组轴承轴瓦温度出现急剧上升,温度超过65℃

(3)机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。

(4)电气部分失灵

(5)轴承室油位降到油位计以下,经补充无效。

(6)加压机控制阀失灵。

(7)连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。

(8)煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。

第5篇 煤气加压风机安全技术操作规程

1、加压机安全操作注意事项：

(1)加压机起动前鼓风机必须处于正常运行，风机入口压力不得小于1kpa。

(2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。

(3)检修时凡有煤气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳(co)含量不得超过0.2%，超标时禁止拆卸。

(4)加压机检修时进出口阀门必须关严。

(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人，其中一人监护。

(6)加压机开机前必须先排污，加压机经二次起动仍动不起来，严禁再次起动。

(7)当工艺参数不正常时，要及时处理和报告有关人员并做好记录。

(8)加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。

(9)机房内严禁烟火，检修设备需动火必须办理动火手续。

(10)机房内必须通风良好。

2、加压机启动前准备工作：

(1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。

(2)检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。

(3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。

(4)与电工联系，检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。

(5)检查加压风机冷却水是否有漏水现象。

(6)检查各部位测控点：温度计、压力计是否齐全。

(7)手动盘车，检查叶轮转子及电机运转是否正常。

(8)加压机吹扫前，首先检查进气阀门，放散管阀门是否打开。

(9)上述检查工作完成后，作好记录并向有关人员汇报，经批准后可作启动前吹扫，在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超过0.5%，才许起动加压机。

3、加压机启动操作：

(1)关加压机进口阀门，开出口阀门(或开一半)

(2)启动煤气加压机

(3)启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常及时处理，汇报，消除后可再次启动

(4)启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。

(5)确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，(若属生产正常换机可同时缓慢关另一台加压风机进口阀门，待压力正常后，关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400pa以上，使出口压力达到用户要求(一般8kpa—15kpa)为止，加压机与鼓风机及时联锁。

4、正常运行中注意事项：

(1)保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压，要及时调整压力。a：进口压力大于400pa，b：出口压力10000pa—15000pa。

(2)注意轴承室温度，冷却水是否正常。

(3)注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65℃)

(4)每班加压机排污阀要及时排污。

(5)加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。

5、加压机换车：

(1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降设备检修，电气出故障等原因采用的必要措施。

(2)换车必须在统一指挥下进行。

(3)将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫，当煤气合格后，氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门，开出口阀门(或开一半)。

(4)按加压机启动规程进行启动。

(5)换车要两人同时进行，根据煤气入口压力，缓慢开需启动加压机进口阀门同时慢慢关需停机的进口阀门，直到关严为止，整个过程必须保持低压总管压力正常，绝不允许出现负压。

(6)停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备状态。

6、全站停电操作：

(1)停电后立即关闭加压机进口阀，出口阀

(2)来电后先开鼓风机正常后，然后开加压风机。

7、加压机需紧急停机：

(1)机组任何部位出现冒烟。

(2)机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65℃。

(3)机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。

(4)电气部分失灵。

(5)轴承室油位降到油位计以下，经补充无效。

(6)加压机控制阀失灵。

(7)连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。

(8)煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。

第6篇 煤气加压机岗位安全操作规程

一、岗位介绍：煤气加压工隶属炼钢厂煤气作业区加压机操作岗位，由煤气柜主控工、煤气区域维修及点巡检工共同操作，负责加压机岗位生产工艺流程操作、协调配合本作业区人员做好加压机岗位的生产工艺质量及加压机的正常生产及维护操作工作。

二、工艺流程：煤气回收加压机操作岗位属于煤气柜作业区。

煤气柜的转炉煤气---静电除尘（或旁通煤气管道）--管道—运转加压机进口眼睛阀、蝶阀—运转加压机—运转加压机出口蝶阀、眼镜阀—管道---防回火水封-管道---混合站

三、岗位职责范围：

1、从事煤气加压机的日常管理:启停操作、运行、检查、维护、排污、备用机的保养、盘车、相关管道置换、阀门的开闭、煤气安全输送及事故处理等；

四、安全操作规程：

1、非当班煤气操作人员禁止入内，操作时要二人进行，携带co报警仪及对讲机。

2、机房内通风良好，值班室煤气报警仪运行正常，作业时在上风侧，且有人监护。

3、操作加压机前，必须检查安全防护装置齐全可靠，运转是否灵活，冷却系统正常，确认后方可操作。

4、操作加压机时，要注意电流变化先打开出口阀，后调整机前流量阀，确保出口压力稳定。

5、加压机变换操作时，应先开后停、严禁先停后开。禁止同时操作两台加压机和带负荷启动加压机。

6、煤气柜氧含量超标、低压报警或接近煤气柜安全容量下限时，马上通知混合站让用户停用转炉煤气并关闭混合站相关转炉煤气阀门，加压机停止运转或打回流；待煤气处理达标再恢复使用。

7、备用加压机停用时，要关闭进、出口阀门，切断电源并挂停机牌。

8、如有煤气泄漏或中毒事故发生，在确保安全的前提下背好呼吸器迅速将中毒者脱离危险区，并上报相关部门进行妥善处理。

五、事故的应急及处理

5.1煤气事故的处理规则

5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。

5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。

5.1.3事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。

5.2煤气中毒者的处理

5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下，将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。

5.2.2中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。

5.2.3中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。

5.2.5中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。

5.3煤气着火事故的处理

5.3.1煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

5.4煤气爆炸事故的处理

5.4.1发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。

5.4.2对爆炸地点应加强警戒。

5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。

第7篇 灰厂煤气加压站安全操作规程

白灰厂煤气加压站安全操作规程

1、煤气加压站交接班制度及注意事项。

(1)接班人员按规定提前15分钟到达岗位。

(2)按要求正确使用劳保用品。

(3)有班长或值班长对设备进行检查分工,按设备巡检路线对本岗位所属设备进行详细检查,清点岗位器具和安全用品是否齐全,各种交接器物完好,检查岗位及卫生是否合卫生要求。

(4)详细,认真查看运行日记及各种原始记录,了解岗位运行生产状态及上一班次的操作,<特别是异常情况的处理过程>发生疑问应当向上班提出,并落实清楚。

(5)接班人在交接班时遇事故或在进行重大操作时要积极协助,并对上一班遗留下的问题,确认无误后,方可接班。

(6)接班人员必须集体接班(特殊情况下至少两人)。

2、班中的正常操作和要求:

(1)由值班长召开班前会,通报上班次的生产情况,安排本班次的正常作业,并做安全交底。

(2)严格执行“工艺技术规程”和“岗位操作规程”根据运行情况,认真组织生产,确保本班“安全生产五为零”在发生异常无法组织正常时,按实际生产状况和调度要求组织生产。

(3)按设备维护要求,对本岗位所属设备进行定期维护清扫和润滑,保证其良好运行。

(4)按设备点检的要求和规程,有两人以上,(包括两人)按时检修,对检修人员的违反规定的作业和可能影响的运行工程变化的作业及时制止,确保设备安全,运行工况稳定。

3、日常作业安全注意事项。

(1)进入煤气区域要注意烟火,工作必须两人以上,注意风向变化,必须站在风头。

(2)严禁用棉纱,破布擦拭正在运转的加压机。

(3)每小时巡查一次煤气加压生产区域,制止一起违章作业。

(4)不准乱动现场的警示牌,警告牌等安全标志,严禁拆除安全装置。

(5)保证岗位上空气呼吸器好用,掌握煤气中毒和人工呼吸的方法,发现煤气泄露,在煤气防护人员监护下两人以上带面具处理或汇报车间处理。

(6)随时注意加压机内co报警仪的运行情况,发现co含量超标,及时查明原因,并汇报车间,有条件时立即采取措施,予以消除。

(7)按规定和要求正确使用检测仪器和安全用具。、

(8)电器系统的操作严格按照《岗位电器操作规程》和《电业安全操作规程》有关规定执行。

4、交接班安全要求:

(1)保证运行日志,原始记录准确无误。

(2)想接班者通报本班次的重大操作及遗留问题并提出注意事项。

(3)交班时若发生重大操作时,本班处理完后放可交班,若发生争执,及时汇报调度或车间

(4)接班人员未同意,交班人员不能离开岗位。

5、交班后安全总结。

值班人召集本班人员,对本班在生产操作,点检巡查等工作是否符合安全需要,就安全隐患进行总结,并提出整改措施

第8篇 煤气加压站突然停电安全操作规程

煤气加压站突然停电安全操作规程

(1)立即汇报车间和调度,说明停电的范围及设备运转情况。

(2)到现场手动打开连通阀,确保煤气供应的连续。

(3)手动关闭加压机前蝶阀,根据规程操作的要点停止加压机的配电。

(4)检查岗位配电并联系电调,弄清停电原因,根据情况作出相应处理。

(5)保持加压机的备开状态,等待来电和故障排除后的正常生产。

(6)做好记录,汇报动力调度。

第9篇 煤气加压站岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气安全防护及急救知识，能够正确使用煤气防护用品和本岗位的灭火器材。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、工作中，密切关注煤气浓度变化，当检测装置报警时，应立即通知煤气防护人员，并根据煤气浓度及时采取相应安全措施，做好自我保护工作并在事后认真填写处置记录。

4、严禁在室内吸烟或存放易燃易爆物品，严禁用湿手开停、触摸电器设备。

5、点巡检作业必须两人或以上，禁止并行，必须一前一后，并由前行者拿好煤气检测仪。

6、班中每隔一小时对各煤气管道、阀门、接口等进行检测，如发现煤气泄漏，要及时通知煤防人员到场处理，要服从煤防人员指挥，不能盲目操作，避免煤气中毒事故发生。

7、在煤气区域工作如发觉头晕、眼花、呕吐、四肢无力等反应现象，应立即报告主控并前往医务室接受检查治疗。

8、煤气区域和设备附近要设有警示牌和危险标志，禁止明火；不许堆放易燃、易爆物品；煤气放散区40米内禁止明火，监护人员要做好安全防范措施。

9、检修电气设备、机械设备时，应二人必须做好互保联保工作，并通知值班人员切断电源，挂好“禁止合闸”牌，可靠地切断煤气来源，对设施及管道进行严格吹扫置换，经煤防员确认无误后方可工作。

10、抽堵盲板等带煤气作业严禁使用铁质工具，必须有班长、电工、维修工、操作工四者同时到场，并正确佩戴空气呼吸器，设专人监护，做好警戒，40米内禁止明火或高温热源。

11、班中密切关注外网煤气压力变化，当低压跳闸保护装置报警时，必须立即通知主控室。若外网压力低于2kpa而低压跳闸保护装置未动作，应立即手动停机，并上报主控室查明原因。原因不明或问题未处理前，严禁开机。

12、进入捕滴器内部作业时，必须做好煤气浓度和氧气含量检测，当煤气浓度超过24ppm或者氧气含量低于19.5%时，严禁进入。

13、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

14、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。