锌车安全规程3篇

内容

锌车安全规程

1. 概述 锌车操作涉及高温熔融锌液的运输，安全是首要任务。本规程旨在确保锌车操作人员的生命安全，防止设备损坏，并维持生产流程的顺畅。

2. 基本安全规定

- 操作人员必须经过专门培训，了解锌车的构造、工作原理和安全操作程序。

- 穿戴防护装备，包括防火服、防护眼镜、耐热手套和防滑鞋。

- 在操作前检查锌车的刹车系统、轮胎和液压装置，确保设备完好无损。

3. 锌液处理

- 装卸锌液时，确保锌液温度低于其沸点，避免蒸汽烫伤。

- 使用专用工具进行锌液搬运，禁止直接用手接触。

- 保持工作区域清洁，防止锌液溅出。

4. 应急措施

- 配备灭火器，一旦发生火灾立即使用。

- 若锌液泄漏，迅速用沙土覆盖并通知专业人员处理。

- 遇到设备故障，立即停机并报告维修。

5. 工作环境

- 保持通风良好，防止锌烟尘积聚。

- 禁止在锌车附近吸烟或使用明火。

6. 维护与检查

- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

- 每次作业后进行设备清洁，检查是否有异常痕迹。

标准

1. 符合国家及行业相关安全法规，如《金属冶炼企业安全生产规程》和《熔融金属作业安全规程》。

2. 遵循企业内部的安全管理规定，确保锌车操作符合公司安全标准。

3. 执行iso 45001职业健康安全管理体系，确保员工安全得到保障。

考试题及答案

1. 操作锌车前需要做什么？

答：接受专门培训，了解设备并穿戴防护装备。

2. 如何处理锌液泄漏？

答：立即用沙土覆盖，并通知专业人员处理。

3. 锌车周围应避免什么行为？

答：避免吸烟和使用明火。

4. 锌车操作人员的基本防护装备有哪些？

答：防火服、防护眼镜、耐热手套和防滑鞋。

5. 发现锌车设备故障时应如何操作？

答：立即停机并报告维修。

6. 为何需要保持工作区域通风良好？

答：防止锌烟尘积聚，保障操作人员的呼吸安全。

通过这些题目，检验操作人员对锌车安全规程的理解和执行能力。

锌车安全规程范文

第1篇 无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程

1产品简介

(1)无机硅锌车间底漆以正硅酸乙酯、锌粉、防锈颜料、溶剂、助剂等为原料,使用时通过正硅酸乙酯的部分水解物与锌粉反应,在钢铁表面形成一种硅酸锌保护膜,阻止钢铁的生锈,从而大大减轻了分段或船台涂浆时的防锈工作量。

2分析分法见 gb/t6747-200g

3产品质量指标

项目名称

技术指标

干燥时间 ≦mm

5

漆膜厚度 um

15-20

耐候性,6个月

生锈1级

焊接与切割

按a.2要求通过

2工艺生产原理:

(1)流程简述:本产品由甲乙两个组份组成,甲组是把锌粉,防锈颜料、助剂等分散于溶剂中,形成锌粉浆,乙组份是把正硅酸乙酯在酸性条件下进行部分水解,使用时是把甲乙组份按2:1(质量比)的比例混合搅拌均匀进行施工。

(2)正硅酸乙酯的解反应式:

使用时甲乙两组份混合,乙组中部分水解的正硅酸乙酯又和甲组中的金属锌反应,生成聚合大地酸锌,涂覆在钢铁表面,其结构式如下图所示:

(3) 流程图:

甲组:

乙组:

(4) 主要工艺控制点及指标

一、甲组:

锌粉和防锈颜料经搅拌机分散后的细度小于70

控制方法:用量程为0-100 的板细度测试。

二、乙组:

把水解物的化时间控制在80—100秒

控制方法:在5ml 的试管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的环境温度中恒温10分钟,再加入0.5ml的啡啉试剂,塞上橡皮塞,按动码表,上下颠倒,测试水解物的 化时间,根据化时间判断反应的深度,适量补加酸化水。

(5) 主要原料、配方

甲组:

原料品种

配方%

聚乙烯醇缩丁醛

2

无水洒精

17

正丁醇

5

防锈颜料

28

锌粉

45

助剂

3

乙组:

原料名种

配方%

硅酸乙酯

45.0

无水乙醇

40

正丁醇

10

酸化水

3-5

3安全操作规程

甲组:

(1) 岗位基本知识

a 岗位工艺简述

聚乙烯醇缩丁醛在高速分散机剪切力的作用下先溶于装有乙醇、正丁醇的混合溶剂的调漆锅中,慢慢投入锌粉、防锈颜料、助剂等,继续分散到细度70过滤后包装到甲组份

b 主要物件的危险性及安全要求:

乙醇的危险特性、易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中受热的容器有爆炸危险。蒸气比空气重,能在较低处扩散到较远的地方,遇明火引起回燃。

乙醇的安全要求:不能接触明火,生产过程密闭、通风

正丁醇的危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛热反应。在火场中,受热的容器有爆炸危险。

乙醇的安全要求:不能接触明火,生产过程密闭、通风。

锌粉的危险特性,具有还原性与水、酸或碱金属氢氧化物接触级放出易燃的氢气。与氧化剂、硫黄反应会引起燃烧或爆炸。粉末与空气能形成爆炸性混合物,易被明火点燃引起爆炸,潮湿粉尘在空气中易自行发热燃烧。

锌粉的安全要求:禁止受潮,密闭操作。

c 主要生产设施及其安全技术要求:(见附表一)

d 关键装置及重点安全部位:

根据风险分析的结果:本岗位不构成关键装置及重点安全部位

e 职业卫生:防护用品的配备和作用要求

防护用品用具的配备、工作服、安全帽、口罩、围裙、橡胶手套

防护用品用具的使用要求:按规定要求正确穿带防护用品

f 岗位职责:

1参加安全活动:学习安全技术知识,严格遵守各项安全生产规章制度,必须经三级培训考试合格后方可上岗。

2认真执行交接班制度,接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。

3 精心操作,严格执行工艺规程,遵守纪律,记录清晰、真实、整洁

4 按时巡回检查,准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

5 认真维护保养设备,发现行、陷及时消除,并做好记录,保持作业场所清洁。

6正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材

7不违章作业、违章指挥

(2) 安全操作

a 开车前准备、条件确认及开车操作规程

1 检查调漆锅是否干净,其上的搅拌机是否正常

2检查上班的操作记录

3 检查劳护用品的状态和数量

4检查结果全为正常,主可投料

5停车后再开车和检修后再开车须按1-4进行

b正常性控制操作规程

1将规定量的无水乙醇、正丁醇打入调漆锅中,开提搅拌,加入聚乙烯醇缩丁醛,约搅拌30分钟左右,取拉观察聚乙烯醇缩丁醛溶液是否完全溶解,清明后加入膨润土、防锈颜料、锌粉,继续搅拌20分钟。

2取样检测细度,当细度小于70后停止搅拌,过滤包装;

3包装结束后用20公斤乙酸清洗调漆锅,洗毕将洗液放入53加仑铁桶中密封存放,留下一中作用。

c正常停车操作规程

1 正常停车后,要及时打扫生产现场,将生产中使用的有溶剂的手套、纱头等易燃物品清理到固定地点,以免发生自燃,酿成火灾。

2认真做好交接工作:

3通知电工,切断车间电源

d紧急停车规程

生产过程中,遇到停电,可停止生产,并打扫好生产现场或通知电工送电恢复生产。

(3)安全要求

检查维修程序

a检查维修须进行风险许评价,制定有效措施

b设备吊装、动火等作业需办理特种作业证,并严格审批。

c若发生火灾,需启动事故急救援预案。

d发生一般性渣漏按下述处理:

乙醇渣漏:少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统,大量渣漏用物筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。

正丁醇渣漏:少量渣漏用活性或其它材料吸水,也可用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统,大量渣漏用物筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。

锌粉渣漏:小量渣漏,避免扬尘,使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中,若大量渣漏,用塑料布、帆布覆盖,减少飞散,进行收集。

e防护用品用具的配备: 工作服、安全帽、口罩、围裙、橡胶手套

f防护用品用具的使用要求:按规定要求正确穿带防护用品

乙组份:

(1)岗位基本知识

a岗位工艺简述木:

将正硅酸乙酯、无水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中,在酸性条件下,正硅酸乙酯将发生部分水解反应,反应达到规定的粘度后过滤包装,该反应产物与甲组份中的锌粉,在使用混合时产生巨阵型的硅酸锌结构涂覆在钢铁表面,达到防锈效果。

b主要物料的危险性及安全要求:

正硅酸乙酯的危险特性;易燃,遇高热、明火有引起燃烧的危险。遇水能逐渐水解放出刺激性气体

正硅乙酯的安全要求:不能接触明火,生产过程闭密,通风

乙醇的危险特性:易燃,遇高热、明火有引起燃烧的危险。遇水能逐渐水解放出刺激性气体

乙醇的安全要求: 不能接触明火,生产过程闭密,通风

正丁醇的危险特性: 易燃,遇高热、明火有引起燃烧的危险。遇水能逐渐水解放出刺激性气体

正丁醇的安全要求:不能接触明火,生产过程闭密,通风

c 主要生产设施及安全技术要求(见附表二)

d 关键装置及重点安全部位

根据风险分析的结果:本岗位不构成关键装置和重点安全部位

e职业卫生:防护用品用具的配备和使用要求:

f岗位职责

(2)安全操作

a开车前准备,条件确认及开车操作规程

1 将搪瓷釜清洗干净,并对减速机、热水泵等进行认真检查。

2检查上班的操作记录

3检查劳护用品的状态和数量

4检查结果全为正常,方可

5停车后再开车和检修后再开车须按1-4进行

b正常生产控制操作规程

1按配方单上的原料名称、规格、型号、数量到仓库领取原材料,并按顺序投入搪瓷釜中,并启搅拌。

2打开热水泵,将釜温升到40左右,再关闭热水泵,将规定量的助剂用1小时左右滴入搪瓷釜内。

3滴加完毕,打开热水泵,使釜温升到50-60,在此温度下保温2小时后取样分析,合格后降温到30 以内,过滤包装。

4生产过程中,要保持生产现场的清洁卫生,将各种易燃送到指定地点。

c 正常停车后操作规程

1正常停车后,要及时打扫好生产现场,将生产中使用的 有溶剂的手套、纱头等易燃物品清理到固定地点,以免发生自燃,酿成火灾。

2认真做好交接班工作

3 通知电工,切断车间电源

d紧急停车规程

生产过程中,遇到停电,或打开夹套冷却水降温或通知电工送电恢复生产。

安全要求

a (同甲组份)

b(同甲组份)

c(同甲组份)

d 发生一般性渣漏按下述处理

乙醇的渣漏:

正丁醇的渣漏:

正硅酸乙酯的渣漏:小量渣漏,用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收,大量渣漏,构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转离至 车或专用收集器内,回收或运至废处理场所处置。

e(同甲组份)

f(同甲组份)

其它要求

环保要求及三废排放和处理:

过滤过程中产生的微量残渣用于生产聚酯树酯

制度

第2篇 镀锌车间安全通用规程

1、 上岗操作或下现场工作前,穿戴好劳动保护用品。非本岗位员工不得随意进入各操作室,更不得动用仪表设备。

2、 严格执行岗位技术规程。

3、 化学药品要按规定保管,进行化学药品添加或调整时,必须戴好防护眼镜。

4、 机组供电、油、气必须检查机组传动、液压动作等关键部位,确认无异常后可进行“三供”。

5、 确认各操作台、操作箱工作指示灯和故障指示灯发光是否正常,如有损坏应及时通知班长或电气维修人员及时维修,以防止产生错误判断造成事故。

6、 确认机组通讯设备是否正常,确认原材料、辅助材料是否正确。

7、 机组启动和停机前必须有通讯方式通知全线各岗位,并确认机组通讯设备和辅助原材料是否正确。

8、当确认后通知电工人员送电,在将各操作台“复位”按钮按下。

9、机组运行时,严禁清扫光电控制的纠偏对中装置,以免带钢跑偏发生断带事故及人身事故。

9、决不允许在机组衬胶辊的带钢入口侧戴手套触摸或清理,以免手被带绞入,如果必须进行工作只能在带钢出口侧并(要借助工具)且有1人在旁监护。

10、禁止横跨运行的钢带及运行的机组下穿行。在剪切作业时,严禁在废料斗旁站人,指挥吊废料斗必须确认区域无人,以防止出现意外事故。

11、严禁徒手或戴手套时,锤打钢带、废料丝、边、废料头等,以免扎伤手部。

12、各类设备保持完好,杜绝化学药品跑、冒、滴、漏,化学药品溅在地上必须尽快清理。

13、进入高处作业时一般要2人同去,必须带好无线电对讲机、安全带、及时同主操进行联系,决不允许往下扔任何东西。

14、一旦发生人身事故、设备事故、必须按下“紧急停车”按钮。并立即向值班长汇报。事故处理完毕,征得值班长和有关部门同意后,方可打开该按钮。严禁在无故障、无事故的状态下,随意按下“紧急停车”及“事故停车按钮”。

15、机组停机时切断不需要通电的电源,以防误操作,同时检查按钮开关及指示灯是否处于在正确状态。

16、各岗位人员必须确认并保持消防灭火器具完好无损,当班要点检,有问题及时马上联系当班领导调换。

17、严禁在操作台放置茶杯等不安全物品,防止意外事故发生。

18、机组运行中,严禁进入活套车区域,以免发生危险。

19、操作人员和维修人员,进入抢修区域前,必须严格执行各方联系确认挂牌制度,处理故障必须先把设备控制系统锁住,严禁带电作业,防止意外发生。如需辊子点动时,先确认作业线上没有人后,方可操作。当班领导必须到场确认并执行安全指挥。

20、机组因生产故障停机处理各种问题时,处理前把该设备可动开关的地方全部挂牌,坚持谁挂牌谁摘牌的原则,其他人不得操作。

21、断带处理时,当班领导必须负责安全,严禁野蛮、冒险作业或强行处理,并做好安全上的防范措施。新进厂工人、变动岗位人员必须进行三级安全教育,经安全教育合格后方可上岗作业。

22、进入镀锌车间的所有人员必须执行以上通用规程。

第3篇 镀锌车间安全规程

1、 上岗操作或下现场工作前，穿戴好劳动保护用品。非本岗位员工不得随意进入各操作室，更不得动用仪表设备。

2、 严格执行岗位技术规程。

3、 化学药品要按规定保管，进行化学药品添加或调整时，必须戴好防护眼镜。

4、 机组供电、油、气必须检查机组传动、液压动作等关键部位，确认无异常后可进行“三供”。

5、 确认各操作台、操作箱工作指示灯和故障指示灯发光是否正常，如有损坏应及时通知班长或电气维修人员及时维修，以防止产生错误判断造成事故。

6、 确认机组通讯设备是否正常，确认原材料、辅助材料是否正确。

7、 机组启动和停机前必须有通讯方式通知全线各岗位，并确认机组通讯设备和辅助原材料是否正确。

8、当确认后通知电工人员送电，在将各操作台“复位”按钮按下。

9、机组运行时，严禁清扫光电控制的纠偏对中装置，以免带钢跑偏发生断带事故及人身事故。

9、决不允许在机组衬胶辊的带钢入口侧戴手套触摸或清理，以免手被带绞入，如果必须进行工作只能在带钢出口侧并（要借助工具）且有1人在旁监护。

10、禁止横跨运行的钢带及运行的机组下穿行。在剪切作业时，严禁在废料斗旁站人，指挥吊废料斗必须确认区域无人，以防止出现意外事故。

11、严禁徒手或戴手套时，锤打钢带、废料丝、边、废料头等，以免扎伤手部。

12、各类设备保持完好，杜绝化学药品跑、冒、滴、漏，化学药品溅在地上必须尽快清理。

13、进入高处作业时一般要2人同去，必须带好无线电对讲机、安全带、及时同主操进行联系，决不允许往下扔任何东西。

14、一旦发生人身事故、设备事故、必须按下“紧急停车”按钮。并立即向值班长汇报。事故处理完毕，征得值班长和有关部门同意后，方可打开该按钮。严禁在无故障、无事故的状态下，随意按下“紧急停车”及“事故停车按钮”。

15、机组停机时切断不需要通电的电源，以防误操作，同时检查按钮开关及指示灯是否处于在正确状态。

16、各岗位人员必须确认并保持消防灭火器具完好无损，当班要点检，有问题及时马上联系当班领导调换。

17、严禁在操作台放置茶杯等不安全物品，防止意外事故发生。

18、机组运行中，严禁进入活套车区域，以免发生危险。

19、操作人员和维修人员，进入抢修区域前，必须严格执行各方联系确认挂牌制度，处理故障必须先把设备控制系统锁住，严禁带电作业，防止意外发生。如需辊子点动时，先确认作业线上没有人后，方可操作。当班领导必须到场确认并执行安全指挥。

20、机组因生产故障停机处理各种问题时，处理前把该设备可动开关的地方全部挂牌，坚持谁挂牌谁摘牌的原则，其他人不得操作。

21、断带处理时，当班领导必须负责安全，严禁野蛮、冒险作业或强行处理，并做好安全上的防范措施。新进厂工人、变动岗位人员必须进行三级安全教育，经安全教育合格后方可上岗作业。

22、进入镀锌车间的所有人员必须执行以上通用规程。