车间操作安全规程3篇

内容

一、车间操作前准备

1. 检查个人防护装备：确保穿戴完整的防护服、安全帽、护目镜、防尘口罩和防护手套。

2. 熟悉设备：了解操作设备的性能、操作流程和安全注意事项。

3. 清理工作区域：保持工作台面整洁，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

二、设备操作规范

1. 启动前检查：确认设备无异常，电源线完好，无泄漏或损坏部件。

2. 按照操作手册：正确启动和关闭设备，避免突然启动或停止。

3. 运行中监控：定期检查设备运行状态，如发现异常应立即停机并报告。

三、物料处理

1. 轻拿轻放：搬运物料时要稳当，避免剧烈碰撞或掉落。

2. 储存安全：将物料放在指定位置，避免堆积过高或靠近热源。

四、应急处理

1. 紧急停机：遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，然后通知相关人员。

2. 创伤处理：如有意外伤害，立即使用急救箱进行初步处理，并及时就医。

五、工作交接

1. 工作结束：清理设备，做好交接记录，明确下个班次需要注意的问题。

2. 交接沟通：详细告知接班人员设备状况和未完成的工作。

标准

1. 所有操作人员必须经过安全培训并取得操作资格证书。

2. 设备维护保养应定期进行，确保设备处于良好运行状态。

3. 工作期间禁止饮酒、吸烟或从事与工作无关的活动。

4. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。

5. 应急预案需定期演练，确保员工熟悉应对各种突发情况的步骤。

考试题及答案

1. 操作前应检查哪些个人防护装备？（多选） a. 防护服 b. 安全帽 c. 护目镜 d. 防尘口罩 e. 防护手套 答案：a, b, c, d, e

2. 发现设备异常时，应如何处理？ a. 继续操作 b. 立即停机并报告 c. 自行修理 答案：b

3. 在物料处理中，为何要轻拿轻放？ a. 防止物料破损 b. 避免噪音污染 c. 保护自身安全 答案：a, c

4. 紧急情况下，应如何进行创伤处理？ a. 使用急救箱 b. 立即拨打急救电话 c. 自行处理 答案：a, b

5. 工作交接时，应告知接班人员哪些信息？ a. 设备状况 b. 工作进度 c. 注意事项 d. 个人经验 答案：a, b, c

车间操作安全规程范文

第1篇 车间操作工岗位操作安全规程

反应釜开车前:

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气是否符合安全要求。

反应釜开车中:

1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却介质(水、7℃水、盐水、冷乙醇)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。

5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。

6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。

7、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。

7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

反应釜停车后:

1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

反应釜保养:

所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。

注意事项:

1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1mpa徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却介质。

4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。

5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。

第2篇 车间操作工操作安全规程

反应釜开车前:

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气是否符合安全要求。

反应釜开车中:

1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却介质(水、7℃水、盐水、冷乙醇)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。

5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。

6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。

7、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。

8、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

反应釜停车后:

1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

反应釜保养:

所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。

注意事项:

1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1mpa徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却介质。

4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。

5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。

第3篇 喷涂车间操作工安全操作规程

(1)由于涂装车间存在多种危险、有害因素,也存在多种危险源,涂装车间人员及进入涂装车间人员及承包商人员必须学习并遵守涂装车间安全管理规定要求,明确各种危险有害因素防范措施,避免安全事故发生;

(2)禁止非设备操作人员操作设备,设备操作人员严格遵守设备安全操作规程,做好设备日常检查、维护工作,禁止拆除设备安全防护装置操作设备,禁止设备

运行时进入设备内部进行检修和维护保养。

(3)进行调漆、喷漆作业时,必须穿戴好防静电服、防静电鞋、橡胶手套、防护眼镜、防毒口罩。

(4)打磨房、喷漆房、调漆区域必须保持通风状态下才能进行工作,员工熟练掌握消防器材的使用方法,出现紧急情况时,按照应急处理程序进行处理。

(5)禁止人员随意进入烘干炉或过滤风箱内,禁止人员随意攀爬楼梯进入设备高处,特殊需要时必须经过车间主任同意。

(6)废弃的油漆桶及冲洗枪的废稀料要集中盛放入指定标识好的容器内,并随时封闭良好。浸润过油漆稀料的抹布不要乱扔,必须集中放到指定的废桶内, 集中由公司统一处理

天津市卓扬电子有限责任公司

2022年1月1日