砂石料安全规程5篇

内容

一、砂石料生产准备

1. 确保所有设备经过定期维护和检查，符合安全运行标准。

2. 工作区域应保持清洁，无杂物堆积，防止滑倒和绊倒事故。

3. 操作人员需接受安全培训，了解砂石料处理的基本知识和应急措施。

二、砂石料开采

1. 作业前，进行地质勘查，评估开采风险，制定安全开采方案。

2. 使用专用机械设备进行开采，避免手工操作，降低劳动强度和安全风险。

3. 保持开采区的通风良好，防止粉尘积聚，必要时采取湿法作业。

三、砂石料运输

1. 装卸砂石料时，应使用专用工具，避免直接接触，防止砸伤。

2. 运输车辆应定期检查刹车系统，确保行驶安全。

3. 遵守交通规则，避免超载和超速，防止交通事故。

四、砂石料加工

1. 加工设备周围应设置防护栏，防止人员误入。

2. 启动设备前，确认无人在工作区域内，防止机械伤害。

3. 定期清理设备，避免砂石堵塞引发故障。

五、废弃物处理

1. 建立废弃物管理制度，合理分类、储存和处置。

2. 遵循环保法规，防止废弃物污染环境。

3. 对废弃物处理设施进行定期维护，确保其正常运行。

六、应急响应

1. 制定详细的安全应急预案，包括火灾、坍塌等事故的应对措施。

2. 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

3. 设立明显的应急出口和集合点，确保快速疏散。

标准

1. 符合《矿山安全法》及相关行业标准，确保砂石料生产的合法性与安全性。

2. 按照iso 45001职业健康安全管理体系，建立健全安全管理机制。

3. 实施gb/t 28001职业健康安全管理体系，确保员工在工作中的安全与健康。

考试题及答案

1. 问题：砂石料开采前应进行什么操作以确保安全？ 答案：进行地质勘查，评估开采风险，制定安全开采方案。

2. 问题：在砂石料加工过程中，为何需要定期清理设备？ 答案：防止砂石堵塞引发故障，保证设备的正常运行。

3. 问题：在废弃物处理中，企业应如何遵循环保法规？ 答案：建立废弃物管理制度，合理分类、储存和处置，确保不污染环境。

4. 问题：砂石料运输时，应如何避免交通事故？ 答案：遵守交通规则，避免超载和超速，定期检查车辆刹车系统。

5. 问题：在砂石料生产中，员工安全培训的重要性体现在哪里？ 答案：让员工了解基本知识和应急措施，降低安全事故的发生概率。

砂石料安全规程范文

第1篇 砂石料场开采安全操作规程

一、在开采工作面禁止形成伞檐,低根和空洞,作业面上有浮石或哑炮时,必须处理后才能工作,如有台阶平盘工作面应保持平整,禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。

二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽,系安全带或安全绳,并将其栓在牢固地点。

三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围,要放好警戒,设好标志,定好专人,防止人畜进入警戒区域,造成不应有的安全隐患。

四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位,或深埋地下,高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上,低压线不低于0.5米以上。

五、采、装、运机械设备运转时,严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作,无关人员不得进入设备操作范围,非操作人员严禁操作机械,工作完毕时,必须把机械撤到安全地带并切断电源。

六、为保证边帮的稳定,上部台阶采完后,必须留有安全平台和清扫平台,用安全平台作为通行道时,必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。

七、砂石场应经常对采场进行全面检查,当发现台阶坡面有裂隙可能塌落,或有大块浮石,伞檐悬在上部时,必须迅速进行处理,处理时要有可靠的安全防护措施,受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。

八、砂石场应有专人负责边帮管理工作,边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时,必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查,有变形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占,定期观察记录变化。

九、对于最终边帮的爆破,必须采用有减震措施的控制爆破,以维护边帮岩体的完整性,保持边帮的稳固性,在距最终边帮20米以内,禁止进行硐室爆破。

十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件,禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。

十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时,必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定,台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。

十二、火工用品和爆炸物品一定要定点存放,分类存放,专人保管,编号注册,存放地点必须阴凉干燥、通风透气,防止潮湿。

十三、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手续,数字明确,审批合理再行发放,并且要持证人员专人专用。

第2篇 砂石料场电工安全操作规程

一、低压维修电工必须经专门的技术、安全培训,经考试合格持有《操作证》者才能上岗作业。

二、作业前必须戴好工作帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套;检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。

三、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带点情况下,一律按有电处理;凡裸露于电器外的接头,应及时包以绝缘,并置于人不易触及的位置。

四、检修电气设备、线路时,必须将电源开关切断并上锁、悬挂安全警示牌,不得带电操作。如确需带电操作时,必须采取安全措施(如人应站在绝缘板上,或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等,)并且有专人监护,以防发生事故。

五、检修或维护工作中断后,再次开始工作前,必须重新检查电源是否断开,所作的安全措施有无变动,并验明无电后方可重新开始工作。

六、动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开;带电装卸熔断器时,要戴防护目镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,站在绝缘垫上。

七、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。

八、在同一电力网中,不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。

九、拆除用电设备或线路后,可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。

十、.行灯、机床照明灯等,应使用36伏以下的安全电压;在特别潮湿的场所,应使用不高于12伏的电压。

十一、各种用电设备、线路、回路的配制和安装,必须遵守电气设备安装标准;临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施,并应符合临时线路安装的有关规定。

十二、当有人触电时,如在开关附近,应立即切断电源;如附近无开关,应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线,使之脱离触电者,绝不能用手去接触触电者。

十三、电气设备发生火灾时,应立即切断电源,并使用“干粉”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。

十四、从事高空作业,应当在停电后进行,高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。

十五、使用梯子时,与地面之间的角度以60度左右为宜;在滑地应有防滑措施;无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。

十六、严禁带电测量电阻,测电阻时必须切断电源。

第3篇 天然砂石料开采安全技术规程

（1）在河道内从事天然砂石料开采，应按照国家和所属水域管理部门有关规定，办理采砂许可证。未取得采砂许可证，不应进行河道砂石料开采作业。

（2）陆上砂石料开采应按照批准的范围、期限、限量及技术规范和环保要求组织开采，不应影响通航和航道建设，在危险地段、区域应设安全警示标志和防护措施。作业结束后，按照河道管理的相关规定及时清理作业现场。

（3）水下砂石料开采应按照作业人员数量配备相应的防护、救生设备。作业人员应熟知水上作业救护知识，具备自救互救技能。遵守国家、地方有关航运管理规定，服从当地航运及海事部门的管理。

（4）采砂船作业时驾驶员、轮机、水手等作业人员，应经过专业技术培训，取得合格证书，并持证上岗。采砂船工作处水深不应小于规定的吃水深度。在航道上航行作业或停泊时，按相关规定悬挂灯号或其他信号标志，两艘及以上采砂船同时作业时，应保持安全距离。

第4篇 砂石料生产系统作业安全操作规程

1破碎机械

1.1破碎机必须有有螺栓防松动措施。开机前,须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固情况,如有松动,必须及时拧紧。

1.2破碎机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔,清除残存的石块或其他物体,确认无误后才能开机。

1.3 破碎机加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件,以防损坏机器。

1.4采用汽车进料时,进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂,防止汽车翻入料坑;其余侧要设安全栏栅,防止人员掉入坑内。

1.5破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠,发现有松动残缺等情况,要立即采取措施加固或更新。

1.6 经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。

1.7 经常检查各润滑部位的润滑情况,定期进行维护保养。

1.8破碎机必须装有防护罩和隔音隔尘设施。

1.9各类型破碎机的使用请参照各类型机的使用说明书。

2筛分机械

2.1操作人员必须了解本机构造和技术性能,熟知安全技术(操作)规定。

2.2 起动前,必须按保养规定做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。

2.3 起动后,做好检查工作,发现运转不平稳,振动频率和振幅等有异常现象应及时停机处理。

2.4 筛网压条螺栓必须紧固,螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑,以及筛网破损时应及时修补或更换,筛网不允许有二次振动现象。

2.5筛分机不允许重载停机,不允许超负荷运行。

2.6飞轮、皮带轮等暴露转动部分必须有安全防护装置。

2.7 操作人员必须佩戴消音耳罩。

2.8 筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得大锤击打卡在网中的大石。

2.9机械化联合作业,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。

2.10各类型筛分机的使用请参照各类型机的使用说明书。

3皮带输送机系统

3.1 开机前必须进行保养检查工作,并注意皮带上是否有人或其他杂物。检查确认正常后,按规定顺序从卸料端至喂料端依次起动各条皮带机。

2.3.2 1皮带机开动后,先空转3~5分钟,经检查各部正常后,才能载负荷运行。

3.3运行中发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时应及时进行调整。皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞草或化纤棉织布等杂物。皮带松紧不合适,要及时调整拉紧装置。

3.4运行中要注意传动装置、滚筒、托辊、输送皮带等是否正常,清扫刮板及制动装置是否有效,防止飞车事故。

3.5 皮带机桁架、排架、平台各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常响声。

3.6 电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电源线与钢架搭接处应注意接触磨损,以免造成整体触电事故。电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养。

3.7机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带,在皮带上休息等。

3.8运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥沙。严禁不停机使用三角扒、铁锹、木棒、扫把等清理。

3.9往皮带上加料必须均匀,防止加料过多压死皮带,影响安全运转。

3.10 在运行中严禁重车停机(紧急事故除外);如突然停电,应立即将事故开关拉下。

3.11停机前,要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机,停机按规定顺序从喂料端至卸料端依次停机。

3.12停机后在检查机械的同时、必须做好清洁工作,并填好交接记录。

3.13机械运行中遇有下列情况必须紧急停机:

①发生人身伤亡事故:

②皮带撕开、断裂或拉高;

③皮带被卡死;

④机架倾斜、倒塌严重变形;

⑤电机冒烟,温度过高;

⑥转动齿轮打坏,转轴折断;

⑦机械轴承轴瓦烧毁;

⑧系统中一台皮带机发生故障停机;

⑨发生其他意外事故等。

3.14当砂石料料堆起拱堵塞漏斗时,禁止人员站在料堆上进行处理。应根据料物粒径、堆料体积、堵塞原因等,分别采取挖除堆料、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。

第5篇 人工砂石料开采安全技术规程

²  人工砂石料开采安全技术要求

（1）开工前，应编制施工组织设计，制定安全技术措施，并经监理审核同意后，向施工人员交底后实施。

（2）在料场开采过程中，应定期对揭露的地质情况进行检查，发现与原勘探资料不符而危及施工人员、设备安全时，应立即停止作业，并向建设单位报告。

（3）开挖过程中，应采取相应的排水、支护和安全监测措施。

（4）采用竖井输送毛料时，应遵循井巷作业的有关规定。

²  料场布置安全技术要求

（1）按照建设、设计单位确定的范围、设计方案，进行开采；根据施工组织设计，确定开采方案和场地布置方案。

（2）现场运输道路、设施、回车场地等应满足施工生产要求。

（3）离料场开采边线400m范围内为危险区，该区域严禁布置办公、生活、炸药库等设施。