沥青拌安全规程9篇

内容

一、安全责任与职责

1. 沥青拌合站负责人应对安全工作全面负责，确保各项安全措施的执行。

2. 技术人员需定期检查设备运行状态，预防故障发生。

3. 操作员应熟悉设备操作流程，遵守安全操作规程。

二、设备操作与维护

1. 开机前，检查设备各部位是否正常，消除隐患。

2. 操作过程中，保持警觉，发现异常立即停机处理。

3. 定期保养，确保设备润滑良好，防止过热引发火灾。

三、防火防爆措施

1. 沥青储存区应设置消防设施，禁止烟火。

2. 使用防爆电器，避免静电积聚。

3. 工作人员应穿着防静电服，避免火花产生。

四、个人防护

1. 操作员必须佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止沥青溅伤。

2. 禁止穿着宽松衣物，以防卷入机械。

3. 工作结束后及时清洗，避免皮肤长时间接触沥青。

五、应急处理

1. 设立应急预案，定期进行应急演练。

2. 发生事故时，迅速启动应急响应，撤离现场并报警。

3. 对受伤人员进行初步急救，等待专业医疗救援。

六、环境保护

1. 控制排放，减少烟尘和有害气体。

2. 废弃物应妥善处理，不得随意倾倒。

3. 定期进行环境监测，确保符合环保标准。

标准

1. 符合国家《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》。

2. 遵守《危险化学品安全管理条例》中关于沥青的管理规定。

3. 按照《企业安全生产标准化基本规范》执行日常安全管理。

4. 符合《职业健康安全管理体系要求》及地方相关法规。

考试题及答案

1. 沥青拌合站的安全责任人是谁？（a） a. 负责人 b. 技术人员 c. 操作员 d. 任何人都可以

2. 操作员在开机前需要做什么检查？（c） a. 检查设备产量 b. 检查设备颜色 c. 检查设备各部位是否正常 d. 检查设备声音

3. 在防火防爆措施中，哪项是错误的？（b） a. 沥青储存区应设置消防设施 b. 可以在拌合站内吸烟 c. 使用防爆电器 d. 工作人员应穿防静电服

4. 发生事故时，首先应怎么做？（a） a. 启动应急响应，撤离现场 b. 自行灭火 c. 救助受伤人员 d. 继续工作

5. 哪项不是环境保护的要求？（d） a. 控制排放 b. 妥善处理废弃物 c. 进行环境监测 d. 不顾环保标准提高生产效率

沥青拌安全规程范文

第1篇 沥青拌和站安全操作规程

一、沥青拌和站机械设备要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。

二、机械工作后，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，需打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。

三、按规定定期检查保养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。

四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防启动。机器在运转过程中不得维修。

五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不小于4欧，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工完成。

六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，运输车辆进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。

七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括用微电脑控制进出料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后，各部门，各工种都要随时监视各部位运转 情况，不得擅离岗位。

九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。在场启动时不得带负荷启动。

十、 料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。

十一、 沥青拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、 开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。

十三、 运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、 设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、 在进行各部分的维修时，必须首先切断电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。

十六、 维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防止意外转动造成伤害事故。

十七、 定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。

十八、 严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。

十九、 定时巡视检查，发现异常及时采取措施。

二十、 出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。

二十一、 按设备使用说明进行保养作业。

第2篇 沥青拌合楼安全操作规程

为了保证沥青拌和楼长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和楼的特点，制定本操作规程。

一、 总则

1、沥青拌和楼是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做好了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。

2、在机器的调整和维修之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次起动前所有人员都应明白这一点。

3、整套设备和各单位设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。

4、根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。

5、严禁人让机器运转超出额定最大速度。

6、所有电器方面的工作只能由合格的电工伸任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。

7、操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。

8、作业人员严禁酒后操作。

9、作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴、其他便服、帽。

10、小车轨道及成品料仓库下严禁站人。

二、主机安全操作规则

1、 场址选择及给料装置的保护：

（1）整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。

（2）不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。

（3）保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。

2、 进料系统：、

(1)设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要赌赛进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。

（2）在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工消除，或者作业人员远离转动部件，使集料树洞机间歇运转。

（3）防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。

3、 干燥滚筒：

（1）在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使用所用的安全保护装置。

（2）进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。

4、 燃烧器：

（1）进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或落下保险丝，并确保在维修期间涌复位。

（2）起动燃烧器前，排起鼓风机、干燥滚筒及红外引测温计鼓风机必须运转。

（3）如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓。

5、 在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。

6、 在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。进料速度太快，筛子可能出现过载。当物为相互重叠时，过量的进料则为事故。

7、 热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。

8、 进入浆式搅拌：

机内工作之前，最重要的是设备的电机首先要和总电源断开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。

9、称量斗：

在靠近气功控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项：

（1）断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保在其维修期间不能复位。

（2）当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截留阀上的装置。

（3）启动压缩机，打开压缩机截流阀。

10、沥青泵：

（1）在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热的沥青循环系统中循环10分钟左右，检查所有沥青循环阀门是否都已上好润滑油。

（2）不要让沥青泵“干”转。

11、操作室：

（1）操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必须平稳。

（2）必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。

（3）闲杂人员严禁进入操作室。

（4）起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。

三、沥青拌和设备工作后的清理

1、停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管。

2、待干燥筒中的为全部清理完后，并掉燃烧器。

3、逐步清理完热料斗中的所有存料。

4、待料清理完后，使搅拌锅门打开。

5、检查干燥筒进行料口及一级除尘入口处，有无过多集料，若有及时清除。若人进入干燥同清除，则必须事先关掉主隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不再复出。

6、放掉系统中的残余空气及冷凝水。

四、沥青熬油系统安全操作规定

1、操作人员必须穿戴工作服、安全帽。不允许袒胸露背，严禁穿拖鞋。

2、工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水）是否正常，然后电炉。

3.在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和蒸气，系统中漏出的油不要再使用。

4、必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。为避免雾气，在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。

5、在系统中必须严格实施防火规定。、

6、导热油的温度不超过250℃，沥青的温度不允许超过180℃。导热油和沥青的温差不能大于80℃，导热油进出口处的温差不允许大于50℃。

7、要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。

第3篇 沥青拌和楼安全操作规程

1、开机前操作员必须明确设备是否完好，检查机器周围是否有闲杂人员，沥青温度是否正常、燃油是否充足，添加矿粉工员是否到位，其它维修监控人员是否到位，若具备开机条件，则应开机，首先开空压机。

2、使机器空转至少5分钟，若雨后首次开机，还应检查热料仓门是否被堵住，检查各总部运转情况是否正常，并使用手动使小车上下数次，使油温基本达到使用温度，依次开启检查拌缸门及各热料仓门有无故障。

3、检查煤气罐是否打开，柴油供给阀是否打开，设定热料及冷料配方，启动自动点火程序，并在适当时机给料，热料产量应由小至大逐步调整，直至达到或接近额定产量，这应视具体情况而定。

4、生产过程中，操作员应注意：如沥青温度、矿区温度是否正常，对冷料或热料配方、操作类不应随意改动，若发现溢料或待料情况严重，应检查上料是否错误，有无料堆混料，应立即与实验室联系解决。

5、操作员应对成品仓内的成品数量做到心中有数并随时观察运输车辆状况，保持与前方现场的联系。

6、发现机器故障要沉着冷静、正确判断，及时解决，保证施工、生产的顺利进行。

7、停料时间应由前方现场视具体情况而定，操作员应留有适量的热骨料用于涮锅。

8、涮锅后不应马上关机，待干燥筒温度冷却至50?c以下时才可关机，关机前应清空所有热料仓内的余料。

9、关机、清理现场。

10、必须穿戴劳动保护用品，如合格的工作服、安全帽、劳保靴、耳罩等。不要穿戴松松垮垮的衣服、饰物，这些会缠绕到运动部件中，引起人为事故。

12、只能由有经培训的、有素质的人开动，酒后和患病者不能操作机器。

13、机器的控制仪表受到损坏或不灵时，不要开动机械。工作时，严禁无关人员走到机器上或四周围。

14、不要在发动机运转、机器工作、发动机热的时候进行修理、维护。

第4篇 沥青拌和机安全操作规程

一、启动前的检查

1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。

2、使用喷灯烤沥青计量斗。

3、检查导热油及沥青温度。

4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。

5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。

二、启动拌和机

1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。

2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。

3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。

4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。

三、操作拌和机

1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“start”闪烁，此时可以点火。

2、打开煤气或乙炔，按下“start”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则“start”“heavy oil”“pump on”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。

3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至“auto”。

4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至“自动”，按下“自动启动”按钮。

四、停机

1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。

2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“stop”约3秒，将火熄灭。此时“heavy oil”“start”“pump on”指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至“man”位置，按下风门控制按钮“close”直至“start”开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。

3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。

4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。

5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。

第5篇 沥青拌合设备安全操作规程

第一条、作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。

第二条、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断。

第三条、卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。

第四条、拌合机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃油门，特充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。

第五条、液化器点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。

第六条、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

第七条、关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。

第6篇 沥青拌合站安全操作规程

1、作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。

2、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定 且不中断。

3、卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件。

4、拌合机启动、停机,必须按规定程序进行。点火失效时,应及时关闭喷燃油 门,特充分通风后再行点火。需要调整点火时,必须先切断高压电源。

5、液化器点火时,必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后,必须关闭总阀门。

6、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青, 当烘干拌和筒着火时, 应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入

7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。 关机后应清除皮带上、 各供料斗及除尘装置内外的残余积物, 并清冼沥青管道。

第7篇 沥青拌合机安全技术操作规程

1、操作人员及辅助工作人员应熟悉搅拌设备安全设施,熟悉说明书所列全部内容。

2、操作起动前必须认真检查以下内容:

(1)全部安全护罩是否正确可靠。

(2)润滑油是否达到要求。

(3)矿粉、石料、沥青温度、燃料是否符合要求。

(4)各岗位人员是否到齐,有无人员在危险区域走动或工作。

(5)运输车辆、上料车、装载机是否到位。

(6)设备上有无堆放工具及其它物品,以免引起事故。

3、起动前必须鸣铃警示。

4、严格按操作顺序逐个起动各单机总成。

5、起动后应做好检查:

(1)各单机总成工作是否正常、符合要求、有无异响、异常松动现象。

(2)严禁燃油泵在无油状态下动转。

(3)严禁未燃烧的燃油喷入干燥筒内。

(4)工作前应让已加热的沥青循环10分钟左右。

6、在热料生产过程中应做到:

(1)骨料温度达到要求才能生产。

(2)搅拌产量应逐渐提高,不能刚开始就满负荷生产。

(3)搅拌锅电机严禁带负荷启动,拌锅内严禁放入两锅料。

7、停机期间搅拌器卸料门和沥青称量斗门应打开,必须完成下列工作:

(1)沥青泵倒转5分钟以便将残存沥青泵回,然后关闭截止阀。

(2)各类物料尽量不要在贮料斗内过夜。

8、停机后按日保养技术要求进行保养,特别是所有转动部分的链条、皮带等均要按各部位要求张紧。

9、在搅拌器内进行维修保养作业时,首先要切断电源,另外要卡死拌轴。

成都市路桥工程公司二公司

二00四年一月

第8篇 沥青拌和机的安全操作规程

一、启动前的检查

1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。

2、使用喷灯烤沥青计量斗。

3、检查导热油及沥青温度。

4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。

5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。

二、启动拌和机

1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。

2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。

3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。

4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。

三、操作拌和机

1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台start闪烁，此时可以点火。

2、打开煤气或乙炔，按下start3秒后电子打火装置执行点火，如点着则startheavy oilpump on指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。

3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至auto。

4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至自动，按下自动启动按钮。

四、停机

1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。

2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台stop约3秒，将火熄灭。此时heavy oilstartpump on指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至man位置，按下风门控制按钮close直至start开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。

3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至手动，用鼠标点下屏幕下方的中断配料，手动放下最后一盘料。

4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。

5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。

第9篇 沥青拌和设备安全操作规程

为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。

一、总则

（一）沥青拌和设备是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做到了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。

（二）在机器的调整和修理之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次启动前所有人员都应明白这一点。

（三）整套设备和各单项设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。

（四）根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。

（五）严禁让机器运转超出额定最大速度。

（六）所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。

（七）操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。

（八）作业人员严禁酒后操作。

（九）作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴其他便服、帽。

（十）小车轨道及成品料仓库下严禁站人。

二、主机安全操作规则

（一）场址选择及给料装置的保护：

1、整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。

2、不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗，使用有支撑装置的支柱。

3、保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。

（二）进料系统：

1、设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。

2、在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工清除，或者作业人员远离转动部件，使集料输送机间歇运转。

3、防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。

（三）干燥滚筒：

1、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使所用的安全保护装置。

2、进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。

（四）燃烧器：

1、进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或拉下保险丝，并确保在维修期间不能复位。

2、起动燃烧器前，排气鼓风机、干燥滚筒及红外线测温计鼓风机必须运转。

3、如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓。

（五）在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。

（六）在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。进料速度太快，筛子可能出现过载。当物为相互重叠时，过量的进料则为事故。

（七）热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。

（八）进入浆式搅拌：

机内工作之前，最重要的是设备的电机首先要和总电源断开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。

（九）称量斗：

在靠近气动控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项：

1、断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保其在维修期间不能复位。

2、当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截流阀上的装置。

3、启动压缩机，打开压缩机截流阀。

（十）沥青泵：

1、在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热的沥青在循环系统中循环10分钟左右，检查所有的沥青循环阀门是否都已上好润滑油。

2、不要让沥青泵“干”转。

（十一）操作室：

1、操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必须平稳。

2、必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。

3、闲杂人员严禁进入操作室。

4、起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。

三、沥青拌和设备工作后的清理

（一）停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管。

（二）待干燥筒中的为全部清理完后，关掉燃烧器。

（三）逐步清理完热料斗中的所有存料。

（四）待料清理完后，使搅拌锅门打开。

（五）检查干燥筒进料口及一级除尘入口处，有无过多集料，若有及时清除。若人进入干燥筒清除，则必须事先关掉主隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不再复位。

（六）放掉系统中的残余空气及冷凝水。

四、沥青熬油系统安全操作规定

（一）操作人员必须穿戴工作服、安全帽。不允许袒胸露背，严禁穿拖鞋。

（二）工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水）是否正常，然后点炉。

（三）在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和水蒸气，系统中漏出的油不要再使用。

（四）必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。为避免雾气，在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。

（五）在系统中必须严格实施防火规定。

（六）导热油的温度不得超过250℃，沥青的温度不允许超过180℃。导热油和沥青的温差不能大于80℃，导热油进出口处的温差不允许大于50℃。

（七）要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。

（八）严禁人站在熬油沥青桶上面，以免掉进池内。

（九）电动葫芦行走时，要注意电线，用毕要停在棚子里。吊沥青桶进熬油池时，要格外小心，切勿让沥青桶掉导热油管上。

（十）如锅炉在正当工作中碰到意外，检修时锅炉要开启风门和炉门，必要时要把炉中燃烧的煤反扒出来。

（十一）停机时，锅炉停止工作后，导热游的循环泵必须至少再运行两个小时，否则“热点”会发展，导致导热油的热裂。一般待油温降到100℃以下，方可关机。

（十二）工作结束后，要扒清锅炉中的煤渣，且把当天的煤渣拉到指定的位置，打扫卫生，注意火苗，以防火灾。并做好每天的工作记录。