一、前言 机械检修工作是确保设备正常运行的关键环节,安全规程旨在规范操作流程,降低事故风险,保障员工生命安全与设备完好。本规程适用于各类机械设备的日常维护、定期检修及应急处理。
二、安全准备
1. 检查工具:确保所有工具处于良好状态,无破损、松动,正确配备个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞。
2. 设备断电:在开始检修前,务必切断电源,挂上“禁止合闸”警示牌,必要时进行锁定隔离。
3. 现场清理:清除工作区域的杂物,防止滑倒或绊倒事故。
4. 危险评估:识别潜在风险,制定安全措施,并向作业人员说明。
三、检修流程
1. 检查设备:观察设备外观,查找异常磨损、裂缝、漏油等现象。
2. 功能测试:在无电状态下,模拟设备运行,检查各部件功能。
3. 维修更换:根据检查结果,对损坏部件进行维修或更换,确保符合制造商标准。
4. 调整校准:确保设备运行参数符合技术要求,如压力、速度、温度等。
5. 清洁润滑:清洁设备表面,涂抹适量润滑油,减少磨损。
四、安全规定
1. 不得单独作业:至少两人一组进行检修,以便相互照应。
2. 遵守操作规程:不得擅自更改设备设置,遵守设备操作手册的规定。
3. 应急处理:熟悉应急预案,遇到紧急情况,立即启动并撤离现场。
4. 记录报告:详细记录检修过程,发现的问题及解决办法,及时上报。
五、结束工作
1. 恢复供电:确认设备安全后,解除隔离,恢复供电。
2. 清理现场:整理工具,清理工作区域,保持环境整洁。
3. 设备试运行:在监督下,设备试运行无误后,方可正式投入生产。
1. 执行gb/t 28001-2011《职业健康安全管理体系 规范》。
2. 遵守企业内部的安全管理规定和设备操作手册。
3. 符合iso 9001:2015《质量管理体系 要求》中关于过程控制和持续改进的要求。
4. 依据国家相关法规,如《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等。
1. 机械检修前必须做什么准备?(a) a. 切断电源,挂警示牌 b. 开始检修 c. 直接进行功能测试 d. 清理设备
答案:a
2. 在检修过程中,哪项行为是不允许的?(c) a. 至少两人一组作业 b. 遵守操作规程 c. 自行更改设备设置 d. 记录检修过程
答案:c
3. 完成检修后,何时可以恢复设备供电?(b) a. 清理完工具后 b. 确认设备安全后 c. 设备试运行无误后 d. 撤离现场后
答案:b
4. 机械检修中,安全头盔的主要作用是什么?(d) a. 防止噪音 b. 避免绊倒 c. 保护眼睛 d. 保护头部免受坠落物伤害
答案:d
第1篇 机械检修作业安全操作规程
机械检修的安全操作规程
1.工作人员在要检修设备要穿戴好劳保用品。
2.要了解所要检修设备的性能及安全注意事项。
3.根据所检修的具体工作内容和要求,采取必须的安全措施。
4.工作人员在完成安全措施后,应再一次检查所做的安全措施是否完备、可靠。
5.检修运转设备时,必须停机,切断电源,并挂安全警示牌,使用安全保护装置,防止误操作造成事故。
6.调试时不允许将身体的任何部位伸进机件及旋转部位。
7.对有可能产生重物滑落的部位,必须作好防止重物滑落措施,并垫上适当高度的硬木块以保安全。
8.在检修油泵及可燃介质的管道、管件时应作好防火措施,并不许吸烟。
9.在高空(3米以上)作业要佩戴安全带和搭架子平台。
10.使用梯子登高作业,要放牢固、角度适当,有专人扶梯,梯下人员要戴安全帽。
11.高空作业不许将工具、材料上下抛掷,要用绳等物传递,注意安全升落。
12.作业时附近有带电母线,必须办理停电手续或有足够的防触电措施。
13.作业时当使用手枪钻、台钻、沙轮钻、手提沙轮钻、角向磨光机等电动工具时要执行该机的操作规程,防止触电、防止旋转物体飞出伤人。
14.维修后试运转必须遵循逐渐加载,逐渐加速或逐渐加压的顺序,逐步检查观察。
15.维修后要清理工作现场,运走和按指定地点堆放废旧零部件。
第2篇 转动机械检修安全技术规程
1.转动机械检修的安全技术
转动机械按照其动力源分为手动机械、电动机械、风动机械、液压机械、汽动机械等。一般转动机械设有各种驱动装置,在检修时容易发生绞伤、触电、物本打击等伤害,因此在检修时必须采取相应的安全措施:
①提高零部件的安全可靠性。
②设置操纵器连锁装置,采取可靠的安全保护措施。
③转动机械检修前,严格办理交接手续,认真办理安全检修票证,并逐项检查合格。
④转动部件尚未停稳,不得开始检修。⑤转动机械检修,必须在停车、置换合格,并办理停电手续后进行,开关及按钮应悬挂“禁止合闸,正在检修”等警示牌。
⑥部件清洗、脱脂必须按规定进行,不得使用易燃易爆的有机物完成清洗、脱脂。
⑦大型转动机械检修,必须在周围设置安全围栏和明显标志。
⑧转动机械的外露部分,如皮带轮、靠背轮等,必须装设防护罩。
2.机、泵检修安全技术
(1)机、泵检修的危险性
压缩机、各种泵在高转速、较高压力的状况下工作,容易产生部件疲劳破裂,因转子振动,产生零件磨损,使机器的寿命缩短,如果不进行及时的检查、处理,会使操作条件恶化,甚至造成严重的设备或人身事故。
机、泵使用的润滑油、检修使用的清洗剂,大多属于易燃物品,如果检修作业时处理不当,容易发生火灾;滴漏在检修场地上的油品,容易使人滑跌摔倒。
(2)机、泵检修的安全技术措施
①不能将检修工具和物品遗留在机器内,造成机器的损伤。
②机、泵的大、中修必须对主轴、连杆、活塞杆、叶轮等转动易损件进行探伤检查,防止它们在开车过程中突然损坏引起事故。
③机、泵的转子,在每次检修时应清除积垢、积炭;试车时不能超压、超速;不允许使用吊车进行盘车。
④对于工作介质为氧气、乙炔、氯气等不能和油接触的压缩机,在检修时不要被油污染,组装时应对接触危险介质的部位进行脱脂处理。
⑤机、泵每次检修时,应彻底检查其安全保护装置,并使其处于完好、投用状态,有效防止机器意外损坏或使事故扩大化。
第3篇 机械检修的安全操作规程
1.工作人员在要检修设备要穿戴好劳保用品。
2.要了解所要检修设备的性能及安全注意事项。
3.根据所检修的具体工作内容和要求,采取必须的安全措施。
4.工作人员在完成安全措施后,应再一次检查所做的安全措施是否完备、可靠。
5.检修运转设备时,必须停机,切断电源,并挂安全警示牌,使用安全保护装置,防止误操作造成事故。
6.调试时不允许将身体的任何部位伸进机件及旋转部位。
7.对有可能产生重物滑落的部位,必须作好防止重物滑落措施,并垫上适当高度的硬木块以保安全。
8.在检修油泵及可燃介质的管道、管件时应作好防火措施,并不许吸烟。
9.在高空(3米以上)作业要佩戴安全带和搭架子平台。
10.使用梯子登高作业,要放牢固、角度适当,有专人扶梯,梯下人员要戴安全帽。
11.高空作业不许将工具、材料上下抛掷,要用绳等物传递,注意安全升落。
12.作业时附近有带电母线,必须办理停电手续或有足够的防触电措施。
13.作业时当使用手枪钻、台钻、沙轮钻、手提沙轮钻、角向磨光机等电动工具时要执行该机的操作规程,防止触电、防止旋转物体飞出伤人。
14.维修后试运转必须遵循逐渐加载,逐渐加速或逐渐加压的顺序,逐步检查观察。
15.维修后要清理工作现场,运走和按指定地点堆放废旧零部件。
第4篇 机械检修:安全操作规程
1. 工作人员在要检修设备要穿戴好劳保用品。
2. 要了解所要检修设备的性能及安全注意事项。
3. 根据所检修的具体工作内容和要求,采取必须的安全措施。
4. 工作人员在完成安全措施后,应再一次检查所做的安全措施是否完备、可靠。
5. 检修运转设备时,必须停机,切断电源,并挂安全警示牌,使用安全保护装置,防止误操作造成事故。
6. 调试时不允许将身体的任何部位伸进机件及旋转部位。
7. 对有可能产生重物滑落的部位,必须作好防止重物滑落措施,并垫上适当高度的硬木块以保安全。
8. 在检修油泵及可燃介质的管道、管件时应作好防火措施,并不许吸烟。
9. 在高空(3米以上)作业要佩戴安全带和搭架子平台。
10. 使用梯子登高作业,要放牢固、角度适当,有专人扶梯,梯下人员要戴安全帽。
11. 高空作业不许将工具、材料上下抛掷,要用绳等物传递,注意安全升落。
12. 作业时附近有带电母线,必须办理停电手续或有足够的防触电措施。
13. 作业时当使用手枪钻、台钻、沙轮钻、手提沙轮钻、角向磨光机等电动工具时要执行该机的操作规程,防止触电、防止旋转物体飞出伤人。
14. 维修后试运转必须遵循逐渐加载,逐渐加速或逐渐加压的顺序,逐步检查观察。
15. 维修后要清理工作现场,运走和按指定地点堆放废旧零部件。
第5篇 机械检修安全操作规程
1.工作人员在要检修设备要穿戴好劳保用品。
2.要了解所要检修设备的性能及安全注意事项。
3.根据所检修的具体工作内容和要求,采取必须的安全措施。
4.工作人员在完成安全措施后,应再一次检查所做的安全措施是否完备、可靠。
5.检修运转设备时,必须停机,切断电源,并挂安全警示牌,使用安全保护装置,防止误操作造成事故。
6.调试时不允许将身体的任何部位伸进机件及旋转部位。
7.对有可能产生重物滑落的部位,必须作好防止重物滑落措施,并垫上适当高度的硬木块以保安全。
8.在检修油泵及可燃介质的管道、管件时应作好防火措施,并不许吸烟。
9.在高空(3米以上)作业要佩戴安全带和搭架子平台。
10.使用梯子登高作业,要放牢固、角度适当,有专人扶梯,梯下人员要戴安全帽。
11.高空作业不许将工具、材料上下抛掷,要用绳等物传递,注意安全升落。
12.作业时附近有带电母线,必须办理停电手续或有足够的防触电措施。
13.作业时当使用手枪钻、台钻、沙轮钻、手提沙轮钻、角向磨光机等电动工具时要执行该机的操作规程,防止触电、防止旋转物体飞出伤人。
14.维修后试运转必须遵循逐渐加载,逐渐加速或逐渐加压的顺序,逐步检查观察。
15.维修后要清理工作现场,运走和按指定地点堆放废旧零部件。
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