基础施工安全规程4篇

内容

一、施工前准备

1. 现场评估：全面检查施工现场，识别潜在危险，如深坑、高压线、不稳定土质等，并设置警示标志。

2. 设备检查：所有机械设备应进行预施工检查，确保功能正常，无损坏或磨损部件。

3. 安全培训：所有工人都需接受安全规程培训，理解并能执行各项安全规定。

二、施工过程管理

1. 个人防护：工人必须佩戴适当的安全装备，如头盔、安全带、护目镜、防尘口罩等。

2. 作业区隔离：设立作业区，非工作人员不得进入，防止意外发生。

3. 通信协调：保持良好的现场通信，确保指令清晰，反应迅速。

三、高空作业

1. 安全网与平台：高空作业必须配备安全网和稳定的工作平台，确保人员安全。

2. 检查固定：所有梯子、脚手架必须牢固固定，定期检查其稳定性。

3. 双人作业：高空作业时，至少两人一组，互相照应。

四、地下作业

1. 气体检测：在进入地下室或隧道前，必须进行气体检测，防止有毒有害气体积聚。

2. 支撑结构：挖掘作业时，及时安装支撑结构，防止坍塌。

3. 应急预案：制定并演练应急预案，如遇紧急情况，能快速疏散。

五、电气作业

1. 绝缘保护：电气设备操作时，确保工具和手部绝缘，防止触电。

2. 断电作业：非专业人员不得接触电气设备，维修时务必切断电源。

3. 接地检查：所有电器设备应定期检查接地，保证安全。

六、消防措施

1. 消防设施：工地应配备足够的灭火器材，并定期检查其有效性。

2. 禁火区域：明确禁火区域，严禁吸烟和使用明火。

3. 消防培训：所有人员应了解基本的消防知识和灭火方法。

标准

1. 符合国家《建设工程安全生产管理条例》及相关地方性法规。

2. 遵守《建筑施工企业安全生产标准化考核办法》的规定。

3. 依据《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80-2016进行高空作业。

4. 参照《建筑施工地下有限空间作业安全技术规范》jgj 315-2013进行地下作业。

5. 执行《施工现场临时用电安全技术规范》jgj 46-2005进行电气作业。

6. 按照《建设工程施工现场消防安全技术规范》gb 50720-2011执行消防措施。

考试题及答案

1. 问题：在进行地下作业时，为何需要进行气体检测？ 答案：防止有毒有害气体积聚，保障工人生命安全。

2. 问题：电气设备维修时应如何操作？ 答案：务必切断电源，确保工具和手部绝缘，防止触电。

3. 问题：施工现场应如何设置消防设施？ 答案：应配备足够的灭火器材，并定期检查其有效性，同时设立禁火区域。

4. 问题：高空作业时，应采取哪些安全措施？ 答案：应配备安全网和稳定的工作平台，梯子、脚手架必须牢固固定，至少两人一组作业。

5. 问题：施工前的准备工作包括哪些？ 答案：现场评估、设备检查、安全培训。

基础施工安全规程范文

第1篇 沉井基础施工安全操作规程

1 一般规定

1.1 在施工组织设计中，应根据施工图、工程和水文地质、现场环境等状况确定施工方法、程序和相应的安全技术措施。

1.2 沉井下沉影响区内有房屋、架空线杆、地下管线、堤防等建（构）筑物时，沉井下沉前，应按加固设计规定完成加固机构施工，并在下沉中进行观测，发现异常应立即停止下沉，采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复下沉。

2 沉井制作

2.1 接高沉井时必须停止土方作业，在沉井偏斜的情况下严禁接高沉井。

2.2 高处作业必须搭设作业平台，作业平台的脚手板必须满铺且绑扎牢固；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；平台、梯道及栏杆在使用前应经检查、验收合格、形成文件记录，并在使用中保持规律性的检查。

2.3 支垫拆除必须符合下列要求：

2.3.1 混凝土强度应满足设计规定的抽垫要求；

2.3.2 抽出垫木后应用砂性土回填、捣实；

2.3.3 抽垫时应由作业负责人指挥，分区域、按顺序进行，定位支垫处的垫木应按设计规定程序最后抽出，不得遗留。

2.4 沉井侧模应在混凝土强度达到25％时方可拆除，刃脚模板应在混凝土强度达到75％时方可拆除；沉井分节预制时，分节预制高度应依其下沉过程中的稳定性和摩擦阻力，由施工设计确定。底节沉井的最小高度应满足拆除垫木后的竖向挠曲强度要求。

2.5 沉井制作场地应符合下列要求：

2.5.1 在浅水区域或可能淹没的旱地、浅滩等地域应筑岛制作沉井；

2.5.2 筑岛标高应高出施工期间可能出现的最高水位70cm以上；

2.5.3 筑岛的平面尺寸应满足沉井制作的抽垫等施工要求，沉井周围应有2m以上的护道；

2.5.4 筑岛材料应为透水性好、易于压实和开挖的无大块颗粒的砂土或碎石土；

2.5.5 筑岛应能承受水流对岛体的冲刷，确保岛体的稳定。

2.6 制作沉井时应同步完成直爬梯或梯道预埋件的安设；直爬梯和梯道应符合下列要求：

2.6.1 梯道宽度不宜小于70cm；坡度不宜大于50度；梯道宜使用钢材焊接，材料不得有腐蚀、断裂、变形现象；爬梯每步高度不宜大于25cm，严禁采用钢筋做踏板；梯道临边侧必须设防护栏杆。

2.6.2 采用斜道时，脚手架必须置于坚固的地基上，斜道宽度不得小于1m，纵坡不得陡于 1：3，搭设必须牢固。

2.6.3 采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成；梯宽宜为50cm，埋设与焊接必须牢固。梯子顶端应设1.0m~1.5m高的扶手；攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼；超过13m时，必须搭设梯间平台。

2.6.4 采购的安全梯应符合现行国家标准，现场自制安全梯应符合下列要求：

①攀登高度不宜超过8m；梯间踏板间距宜为30cm，不得缺档；梯子净宽宜为40cm~50cm;梯子工作角度宜为75°±5°。

②梯子需接长使用时，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。链接以后的梯梁强度、刚度不得低于单梯梯梁的强度、刚度。

③梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫高使用；梯子上端应有固定措施。

④梯子结构必须坚固，梯梁与踏板之间的链接必须牢固；梯子结构应根据材料性能进行受力验算。

2.6.5 基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用，人行坡道应符合下列要求：

①施工中应采取防尘措施，并经常维护，保持完好。

②两侧应设边坡，沟槽（基坑）侧无条件设边坡时，应根据现场情况设防护栏杆。

③坡道土体应稳定、坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物。

④宽度不宜小于1m，纵坡不宜陡于1：3.

3 沉井下沉

3.1 沉井下沉前应经验收，确认结构强度等符合结构强度等符合设计要求并形成文件.

3.2 沉井下沉前应将井壁上影响下沉的螺栓、插筋等突出物割除。

3.3 沉井应连续下沉，尽量减少中途停顿时间。

3.4 沉井下沉中应随时观察下沉情况，根据土质、入土深度和偏差情况及时调整除土未知、方法，保持偏差符合要求。

3.5 沉井顶部作业时，应搭设作业平台。平台结构应依跨度、荷载经计算确定，搭设必须牢固，临边那必须设立防护栏杆并符合相关安全要求。

3.6 排水下沉应遵守下列规定：

3.6.1 提升架应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。使用前应经验收，确认合格并形成记录文件。

3.6.2 除土过程中应设专人排除地下水。

3.6.3 人工除土应符合下列要求：

①涌水、涌沙量大时不宜人工除土。

②劳动组织应合理，井内人员不宜过多。

③在刃脚处除土应均匀、对称，保持沉井均衡下沉。

④井内作业，应保持足够的照明。

⑤沉井内应设安全梯和安全绳；沉井为双室或多室时，各室均应设安全梯和安全绳。

⑥人员不得在刃脚和隔墙附近停留、休息。

⑦作业中应在沉井口设专人监护，确认安全。

3.7 不排水下沉时，机械除土的最大深度不得超过刃脚标高下2m，并应均匀、对称进行。松软土质不得直接在刃脚除土；粉砂、细砂土层，不得降低井内水位，且必须保持井内水头高于井外1m以上。

3.8 采取偏出土和施加外力纠正沉井倾斜时，应在密切观察沉井下沉情况下逐级加载。沉井下沉需配重时，配重应堆码整齐，放置稳固。

3.9 高压射水辅助下沉应遵守下列规定：

3.9.1 高压泵应完好，压力表使用前必须经校验、标定，高压胶管及其接口应严整。作业前应检查确认并记录。

3.9.2 下沉作业应由作业组长指挥。作业前，指挥人员应检查各项准备工作和机械设备，确认安全后，方可向高压泵操作工发出作业指令。

3.9.3 高压射水压力宜控制在1～2.5mpa.

3.9.4 严禁将高压水直接对准人或机械设备、设施喷射。

3.10 泥浆套辅助下沉应遵守下列规定：

3.10.1 泥浆套应设地表围圈防护。

3.10.2 压浆泵应完好，压力表必须经校验、标定，压浆系统各接口应连接牢固。作业前应检查确认合格。

3.10.3 压浆管应通畅，且不可直接冲刷土层。在沉井下沉中应随时补充泥浆，满足需要。井内外水位应一致。或井内水位略高于井外。

3.10.4 现场应设泥浆沉淀池，其周围应设防护栏杆；对水泥残渣应妥善处理，注意施工场所的安全文明施工。

3.11 沉井下沉完成后，其顶端低于地面或高于地面1m以下时，必须在井口四周边缘及时架设防护栏杆和相关安全警示标志。

4 沉井封底与填充

4.1 沉井具备填充混凝土施工条件时，应及时进行填充混凝土施工，作业前应检查作业平台，确认合格；漏斗、下料串管连接应牢固。使用前应检查确认合格；下料人员应听从井内作业人员的指令。

4.2 沉井下沉完成后，应及时清除浮渣、平整基底，沉井基底经检查验收合格后应及时进行封底。

4.3 潜水检查或清理不排水沉井的基底时，应采取防止沉井突然下沉或歪斜的措施。

4.4 现场潜水作业必须符合下列要求：

4.4.1 潜水员必须按规定配备潜水设备；其实你会和加压前应对潜水设备进行检查，确认合格后方可进行作业；潜水员的潜水时间依潜水深度计算确定；使用氧气呼吸器的潜水深度不得超过10m，使用空气呼吸器的潜水深度不得超过40m。

4.4.2 潜水作业条件比较困难的情况下应设一名备用潜水员，必要时进行下水协助或救援。

4.4.3 潜水作业必须由工程项目经理部负责人现场指挥。作业过程中，指挥人员必须随时与潜水员保持联系，掌握其安全状况；发生异常情况，必须立即采取应急措施。

4.4.4 多室沉井潜水作业时，严禁潜水员穿越邻室；沉井壁上不得有钢筋等外露物。

4.4.5 潜水作业时，沉井各室内水位应一致，沉井内的水位应高于井外水位。潜水作业前必须进行试作业确认正常。

4.4.6 潜水作业时，沉井内及其附近不得进行起重吊装作业，在沉井外2000m范围内不得进行爆破作业，沉井外200m范围内不得进行振动、锤击沉桩作业。

4.4.7 水下爆破作业潜水员应熟悉爆破器材的 性能、操作技术和安全要求；炸药包密封后，潜水员应将炸药包随身带入水下，不得用绳传递；同一次起爆中，不得使用不同型号的雷管；引爆导线与电源间应安装开关并设专人值守；发生“瞎炮”时应切断电源并等待15分钟无异常后，方可下潜处理。

4.4.8 沉井内吸泥清基时，吸泥机和高压射水枪的闸阀必须设专人值守，并服从潜水员的指挥；潜水员用手扶持吸泥机作业时，不得用手、脚去探摸吸泥机头部或骑在吸泥机弯头上。

第2篇 钻孔灌柱桩基础施工安全操作规程

1、钻机就位后，对钻机及其配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、浮吊车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等是否完好正常；钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。钻机平台和作业平台，特别是水上钻机平台应搭设坚固牢靠，并满铺脚手板，设防护栏、走道。杂物及障碍物应及时清除。

2、采用液压电动反循环机钻孔前，应随时检查液压油、润滑油情况，注满油料后，旋塞要拧紧，关严；钻机皮带转动部分不得外露；所使用的电气线路必须是橡胶防水电缆。

3、各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。

4、每次拆换钻杆或钻头时，要迅速快捷，保证连接牢靠。为严防工具、铁件及螺帽等掉入孔内，应在孔口加设防护罩。

5、采用冲击钻孔时，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳的损伤情况；当断丝已超过5%时，必须立即更换；钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

6、卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐。卷扬机在卷扬钢丝绳操作时，严禁作业人员在其上面跨越；卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留3圈。严禁手拉钢丝绳卷绕；钻机钻进时，卷扬机变速器的换挡，应事先停车，挂上挡后，方可开车操作。

7、使用正、反循环及潜水钻机钻孔时，对电缆线要严格检查；当滑移钻台时，应防止挤压电缆线及同水管路。作业中，发现电缆破损要立即处理；使用潜水钻机钻孔，一般在完成一根钻孔桩时，要检查一次电机的封闭情况。钻进速度应根据地质变化，加以控制。

8、钻孔过程中，必须设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，以防坍孔。

9、钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，防止对环境的污染。

10、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。

11、采用冲抓或冲击钻孔，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘。提升时，应缓慢平稳。钻头提升高度应分阶段（按进尺深度）严格控制。

12、钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。

13、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

14、泥浆池应设有明显的警示标志和防护围栏，桩基施工完成后，及时清理泥浆防止污染环境，并回填泥浆池。

15、在高压电线下钻孔施工和下沉钢筋笼应采取相关安全措施，钻机塔顶和吊钢筋笼的吊机桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物。钢筋笼起吊和分段接长要慢起慢落，控制稳定。雷雨时作业人员不得在钻机下停留，防止碰撞、电击等意外事故发生。

浏醴高速第六合同段项目经理部

第3篇 井场与基础施工安全规程

1、井场

1）定井位时，井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于50m，井口距民房距离不小于100m，远离地下管线。

2）确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。

3）井场中部应稍高于四周，坡度一般为0.5%-1%,，以利于排水。

4）井架大门方向应考虑司钻工作方便，尽量朝南或东南方向。

5）在苇塘钻井时，井场周围防火隔离带宽度不小于20m。

6）各类钻机占地标准：

3200钻机：65m×35m

4500钻机：75m×35m

5000m钻机：80m×40m

6000m钻机：95m×45m

7）井位确定以后，任何人不得私自移动或更改大门方向。

2、基础与基础施工

1）井架基础确定采用固定基础、活动基础或薄壳基础，应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行选择。

2）一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0.38mpa，死基础对坑底的压强不得大于0.2mpa。

3）基础只准挖方不准填方，如地基地耐力设计较低时，用人力夯实打桩加固或加大承压面积后，方可打基础或摆活动基础。

4）挖坑做到基坑上小下大，填石要求先大后小，石头要填平，不准落入土块。

5）对特殊井场，如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井或有特殊工程要求的井，施工前都要经公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。

6）死基础填石灌浆时，将直径为d150mm-d300mm的毛石分层填放（每层约400mm-500mm），分层灌浆。待水泥砂浆返上后，再投入第二层毛石。

混凝土的比例（水泥:砂子:石子体积）

井架基础部分：1:2:4

机泵房设备基础部分：1:3:6

基础表面层0.1m：1:2

7）分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实，防止出现疏松组织、气孔或裂纹。一个基础必须当天作业完毕，必须使用搅拌器下灰，一律不准人工冲洗下灰。

8）浇注死基础时，砂子要采用石英砂，其粒度一般用中粗砂（中砂直径为d0.2-d0.5mm，粗砂直径平均为d0.4-d0.5mm）。

9）灌浆最好用淡水，水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。

10）在死基础找平时，对连通在同一水平面的基础用1:0.8的水泥砂浆自然找平。

11）一般夏季基础高出周围地面10cm，冬季高出地面20cm，泵基础与地面相平。

12）井架、柴油机与泵基础，按各型钻机标准基础图施工，水平高差允许不超过±3mm。平面位移以中心线为准，偏差不得超过±20mm。

13）冬季基础施工时，需挖掉基础部分的冻土层，置坑底冻土之下，根据负荷大小一般挖坑深不少于0.5m。

14）冬季基础施工时，混凝土应用温水搅拌并加催凝剂、防冻剂，一般可采用氯化钠或食盐催凝，温水配浆等措施，基础周围堆以麦草或锯末保温。

15）做到工完料尽，余土倒平。

16）活动基础按图纸施工，只准挖方，不准填方，坑底用砂找平，不得垫入松土，坑底要求夯实、平整、无凹陷，摆好活动基础后要再次找平，基础四周培土应无间隙。

17）活动基础中心桩应明显准确，活动基础的水平高差不超过±5mm，机泵房的活动基础水平高差不超过±6mm。活动基础应高出地面（夏季10cm,冬季20cm）。

18）钻井队接收井架后，基础四周空隙应填土夯实，井口挖圆井，设备四周挖排水沟，防止泥浆及水浸泡基础。

19）井架整拖时，活动基础的上面底低于地面50mm-60mm，并用土覆盖，防止整拖井架及设备时损坏基础表面，当采用死基础时，基础上面与四周地面要保持平整，其标准达到：

a井架与基础中心线偏差不大于20mm.

b钻台对角线误差不大于20mm。

c大梁与基础允许间隙不大于5mm。

20）整拖的井架及设备就位后，应及时检查基础是否有局部下沉或压裂现象，并再次用水平仪及时对基础测平。

3、水泥搅拌

1）工作前，检查轮胎气压是否保持在0.46mpa/cm2以上。

2）四只撑脚应稳固支在地面，并能承受全机负荷。

3）机体放平时，应尽量保持平衡及水平状态，并将牵引杆放倒地面上。

4）用电动搅拌机时应做到按“一机一地一保护”，对内燃机搅拌机的燃料、冷却水、润滑油、蓄电池等进行全面检查。

5）在操作中勿使砂石等落入机器的运转部位，以免运转中零部件卡住、损坏。

6）手摇把用后应及时取下，以免运转时发生危险。

7）进料起升时严禁任何人在斗下通过或停留，如起升钢丝绳缠乱不能起放而必须检修时，应停机将进料斗保险链条扣住，然后进行检修。

8）搅拌机移动位置时（或牵引运输时），必须将进料斗提升到上止点，并用保险链条扣住。

9）在搅拌筒运行时，严禁用铁铲或其它物体去拨动筒内的其它物体，发现运行不正常，应立即停机检查。

10）使用时注意安全，防止电机受潮而漏电发生意外。

第4篇 井场基础施工安全规程

1、井场

1)定井位时,井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于50m,井口距民房距离不小于100m,远离地下管线。

2)确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。

3)井场中部应稍高于四周,坡度一般为0.5%-1%,,以利于排水。

4)井架大门方向应考虑司钻工作方便,尽量朝南或东南方向。

5)在苇塘钻井时,井场周围防火隔离带宽度不小于20m。

6)各类钻机占地标准:

3200钻机:65m×35m

4500钻机:75m×35m

5000m钻机:80m×40m

6000m钻机:95m×45m

7)井位确定以后,任何人不得私自移动或更改大门方向。

2、基础与基础施工

1)井架基础确定采用固定基础、活动基础或薄壳基础,应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行选择。

2)一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0.38mpa,死基础对坑底的压强不得大于0.2mpa。

3)基础只准挖方不准填方,如地基地耐力设计较低时,用人力夯实打桩加固或加大承压面积后,方可打基础或摆活动基础。

4)挖坑做到基坑上小下大,填石要求先大后小,石头要填平,不准落入土块。

5)对特殊井场,如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井或有特殊工程要求的井,施工前都要经公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。

6)死基础填石灌浆时,将直径为d150mm-d300mm的毛石分层填放(每层约400mm-500mm),分层灌浆。待水泥砂浆返上后,再投入第二层毛石。

混凝土的比例(水泥:砂子:石子体积)

井架基础部分:1:2:4

机泵房设备基础部分:1:3:6

基础表面层0.1m:1:2

7)分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实,防止出现疏松组织、气孔或裂纹。一个基础必须当天作业完毕,必须使用搅拌器下灰,一律不准人工冲洗下灰。

8)浇注死基础时,砂子要采用石英砂,其粒度一般用中粗砂(中砂直径为d0.2-d0.5mm,粗砂直径平均为d0.4-d0.5mm)。

9)灌浆最好用淡水,水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。

10)在死基础找平时,对连通在同一水平面的基础用1:0.8的水泥砂浆自然找平。

11)一般夏季基础高出周围地面10cm,冬季高出地面20cm,泵基础与地面相平。

12)井架、柴油机与泵基础,按各型钻机标准基础图施工,水平高差允许不超过±3mm。平面位移以中心线为准,偏差不得超过±20mm。

13)冬季基础施工时,需挖掉基础部分的冻土层,置坑底冻土之下,根据负荷大小一般挖坑深不少于0.5m。

14)冬季基础施工时,混凝土应用温水搅拌并加催凝剂、防冻剂,一般可采用氯化钠或食盐催凝,温水配浆等措施,基础周围堆以麦草或锯末保温。

15)做到工完料尽,余土倒平。

16)活动基础按图纸施工,只准挖方,不准填方,坑底用砂找平,不得垫入松土,坑底要求夯实、平整、无凹陷,摆好活动基础后要再次找平,基础四周培土应无间隙。

17)活动基础中心桩应明显准确,活动基础的水平高差不超过±5mm,机泵房的活动基础水平高差不超过±6mm。活动基础应高出地面(夏季10cm,冬季20cm)。

18)钻井队接收井架后,基础四周空隙应填土夯实,井口挖圆井,设备四周挖排水沟,防止泥浆及水浸泡基础。

19)井架整拖时,活动基础的上面底低于地面50mm-60mm,并用土覆盖,防止整拖井架及设备时损坏基础表面,当采用死基础时,基础上面与四周地面要保持平整,其标准达到:

a井架与基础中心线偏差不大于20mm.

b钻台对角线误差不大于20mm。

c大梁与基础允许间隙不大于5mm。

20)整拖的井架及设备就位后,应及时检查基础是否有局部下沉或压裂现象,并再次用水平仪及时对基础测平。

3、水泥搅拌

1)工作前,检查轮胎气压是否保持在0.46mpa/cm2以上。

2)四只撑脚应稳固支在地面,并能承受全机负荷。

3)机体放平时,应尽量保持平衡及水平状态,并将牵引杆放倒地面上。

4)用电动搅拌机时应做到按“一机一地一保护”,对内燃机搅拌机的燃料、冷却水、润滑油、蓄电池等进行全面检查。

5)在操作中勿使砂石等落入机器的运转部位,以免运转中零部件卡住、损坏。

6)手摇把用后应及时取下,以免运转时发生危险。

7)进料起升时严禁任何人在斗下通过或停留,如起升钢丝绳缠乱不能起放而必须检修时,应停机将进料斗保险链条扣住,然后进行检修。

8)搅拌机移动位置时(或牵引运输时),必须将进料斗提升到上止点,并用保险链条扣住。

9)在搅拌筒运行时,严禁用铁铲或其它物体去拨动筒内的其它物体,发现运行不正常,应立即停机检查。

10)使用时注意安全,防止电机受潮而漏电发生意外。