调漆安全规程6篇

内容

一、调漆前准备

1. 确保工作区域清洁，无尘、无油脂，且通风良好。

2. 检查个人防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防护手套和防化服，确保完好无损。

3. 核实所需油漆种类、颜色和数量，避免调配错误。

二、调漆过程

1. 将主色漆倒入干净的调漆桶，量取适量，避免浪费。

2. 按照配方比例加入辅助色漆，使用调漆棒缓慢、均匀搅拌。

3. 在调漆过程中，持续观察颜色变化，直至达到所需色泽。

4. 定期取样对比，确认颜色一致后，停止调漆。

三、混合与稀释

1. 如需稀释，应按照制造商建议的比例加入稀释剂，过量稀释会影响漆膜性能。

2. 混合均匀后静置一段时间，使漆液充分融合。

四、安全措施

1. 调漆过程中避免直接接触皮肤和眼睛，如有接触，立即用大量清水冲洗。

2. 工作完毕，及时清理工具和工作区，防止漆料干燥。

3. 存放油漆和稀释剂时，远离火源和热源，保持容器密封。

五、应急处理

1. 发生火灾，使用干粉灭火器，切勿用水扑救。

2. 如吸入漆雾，迅速离开现场，呼吸新鲜空气，必要时就医。

3. 如不慎吞食，不要催吐，立即寻求医疗援助。

标准

1. 调漆人员应接受安全培训，并通过考核后才能进行操作。

2. 调漆工作应在指定的安全区域内进行，遵守公司安全规章制度。

3. 所有调漆设备应定期检查维护，确保其安全性和准确性。

4. 调漆记录应详细、准确，以便追踪和改进。

5. 应急预案应定期演练，确保员工熟悉应对措施。

考试题及答案

1. 调漆前应确保工作区域的哪三个条件？（答案：清洁、无尘、通风良好）

2. 调漆过程中应如何确认颜色是否达到要求？（答案：定期取样对比）

3. 如何处理油漆和稀释剂的存储问题？（答案：远离火源和热源，保持容器密封）

4. 发生火灾时，应使用哪种类型的灭火器？（答案：干粉灭火器）

5. 吞食漆料后，应采取什么行动？（答案：不要催吐，立即寻求医疗援助）

调漆安全规程范文

第1篇 调漆室安全操作规程

1、 上班前

1.1遵守公司的安全规章制度，正确穿戴防护用品。

1.2调漆室工作人员，必须接受专业部门培训，持操作证上岗。

1.3调漆员必须了解漆料存放、使用及设备的安全技术知识，严谨烟火，不准把火种、易燃物品带入调漆室内。

1.4打开门窗及排风系统，降低室内空气浓度。

1.5打开色母搅拌机，对色母进行搅拌15-20分钟，保证色母能够正常使用。

2、工作中

2.1调漆室不得同时存放性质相抵触的化学物品，且不得超过规定的储存数量。

2.2设备检修必须使用防爆工具，严谨黑色金属工具带入调漆间检修保养工作。

2.3调漆室所用设备，必须有良好的接地措施，接地线短路及夹头不好等异常情况及时报修。

2.4定时定期检查排风系统运行是否正常，确保调漆室良好通风工作环境。

2.5消防器材前0.8米不准堆物， 保证使用时方便快捷。

2.6严谨使用黑色金属工具开启漆桶盖，必须使用有色金属工具。

2.7严谨使用稀料溶剂拖地板，收发废稀料要有登记手续并严格执行废稀料回收操作规程。

3下班后

3.1生产结束后和节假日停产期，调漆工必须把水、电、气等设备处在关闭状态。

3.2非生产期间值班人员，定时安全巡检一次，并做好检查记录。

3.3非生产期间若临时需要用稀料，必须有值班人员进行监督。原则上做到谁使用谁负责。

4其它注意事项

4.1如发现稀料遗撒时，及时清理，同时打开周边门窗，保持良好通风，排除危险气体。

4.2调漆间内所有电器设备，必须按设计要求，采用密闭防爆设备，并定期检查，确保安全生产，任何人不得私自拆卸。

4.3调漆间内的消防标识、消防设施不准私自移动、遮盖和损坏。

4.4如遇突发事件及时采取应急措施，同时向上级领导汇报。

第2篇 调漆房安全操作规程

1．0  目的

确保员工按照《调漆房安全操作规程》进行规范操作，减少不必要的损失。

2．0  适用范围

适用于调漆房管理的控制。

3．0  工作职责

车间办公室负责对调漆房的管理进行监督。

喷漆班员工严格按照安全操作规程进行操作。

4．0  工作程序

4．1  设备清单（略）

4．2  调漆前后工作

4.2.1  调漆前须先接通电源，再启动调色机及电脑。

4.2.2  调色机连续运转时间应在10~15分钟为宜。

4.2.3  电脑开机后，须待机1分钟方可操作配色程序，以免发生死机现象。

4.2.4  下班时必须先关闭电脑启动开关，后关闭总电源开关；

4．3  环境卫生

4.3.1  调漆房内严禁吸烟，经常保持室内及设备清洁。

4.3.2  调漆房内严禁将天那水或油漆敞开摆放，以免发生由于电源短路造成的火灾；

4．4  调漆注意事项

4.4.1  禁止未经消毒的非调色程序软盘，应用于调色电脑，以免病毒消除原有配色程序。

4.4.2  精密电子秤最大秤重量不应超过4000克。电子秤使用完毕后须及时关闭继电器开关，以免继电器因开机时间过长而损坏。

4.4.3  严禁非指定工作人员进入电脑调漆房。

4．5  责任处罚

4.5.1  以上如有违反，除处予200元罚款外，所造成的物品损坏，后果自负。

4．6  本规定自发文之日起实施。

第3篇 调漆工安全操作规程

1. 持上岗证操作。

2. 调漆区域内一切电气设备设施都应该是防爆型的。

3. 不能在调漆室内进行动火作业。

4. 调漆室内应安装有防爆排气扇, 保证通风良好。

5. 调漆时应带好口罩。

6. 定期检查, 保养调漆搅拌设备及其它电气设施。

7. 调漆室外的门口附近应配有足够的灭火器材, 并保证消防器材处于良好状态。

第4篇 调漆间安全操作规程

主要危险因素：火灾、爆炸。

主要危害因素：中毒。

主要环境因素：大气污染、土地污染。

1.调漆间基本要求

1.1.所有操作必须先接地，后进行正常作业。所有操作有双手完成，严禁用脚做蹬踏等危险动作。

1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋，穿着时及时清理鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服，不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内衣。定期清洗连体服。

1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体

1.4. 在调漆间工作的人员，应进行定期的防静电危害培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理，接受安全作业、维修、个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训：每月至少进行一次再培训，并将培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。

1.5. 非授权人员禁止进入调漆间，对检查考核人员，经车间主任或安全工程师确认并同意后，配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。

1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所，应由禁止烟火的安全标志。

1.7．在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需采用电焊、气焊、等明火作业，应经安全、消防部门审核批准，严格执行动明火安全制度，遵守安全操作规程。

1.8. 严禁在调漆间内使用手机、对讲机等一切通讯器材，调漆间应当设置醒目的防火标志，进入调漆间区域的人员，必须交出携带的对讲机及手机；

1.9. 沾有涂料、溶剂等易燃物质的棉纱、抹布等物品应放入带盖的金属箱内，当班清除处理，严禁乱抛。易燃易爆区域内的金属容器均需要进行接地。

1.10. 调漆区域允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一次加漆的用量。

1.11. 通风与净化：确保送排风风设备处于正常使用状态。

1.12. 严禁在调漆间用铁器敲打设备；

1.13. 调漆间使用的工具、设备必须是防爆级别；

2涂料接货、输送、调漆

2.1输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应连接完好，严禁滴漏，按设备操作规程进行点检。

2.2. 按标识堆入存放点，醒目处标明储存物品的名称、性质且贴有msds资料，搬运时要小心轻放，13kg包装堆放高度不得超过2层；

2.3原料桶应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形等情况时，应及时进行安全处理，严防滴漏；

2.4在工作场所使用静电导体制作的操作工具应可靠接地（如手推车、油桶搬运车）

2.5．作业人员应轻拿轻放使用的操作工具，严禁把工具、设备等直接摔在包装桶、罐体上。

2.6. 作业人员严禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必须使用工具运输，严禁手拎。13kg包装使用手推车，180kg包装使用油桶搬运车，所有涂料、溶剂桶（包括空桶）在未使用时必须盖紧。手推车运输原包装涂料只允许单程摆放，开封涂料运输每次一桶。

2.7作业人员用隔膜泵取溶剂是应将溶剂桶接地：从金属管路接出溶剂时应该将承接桶连接到输出管路上，管道需接地。装量不应超过该容器溶积的70%。

2.8.清洗操作时应用金属容器承装清洗剂，容器应可靠接地：盛放清洗溶剂的容器罐装量不应超过该容器溶积的70%。

2.9. 禁止在溶剂系统正常运作的情况下接取溶剂，必须在非生产的间隙，停泵放取。并且在放取溶剂的同时必须按要求做好防静电连接。

2.10不能继续使用的涂料及空包装桶，应放到指定在废物堆放处，集中妥善处理。废涂料和辅料严禁倒入地沟。

2.11所有涂料桶（包括黏度计使用的清洗桶）进入调漆间后必须连接防静电夹。

2.12.导管接驳管底部发现存在渗漏情况，第一时间通知维修人员及设备组进行维修（调漆间以外场所），保证现场使用。购入接驳管备件，保证现场出现渗漏后有备件使用。

3.消防设施和器材管理

3.1 调漆间消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，不准挪用，周围不准堆放物品和杂物；

3..2 调漆间的行走路线和安全出口等消防通道，严禁堆放物品。

3.3.每天检查消火栓内配置配置是否齐全，灭火器是否在规定压力范围内，如出现异常情况，第一时间进行上报。

第5篇 通用调漆间安全操作规程

主要危险因素:火灾、爆炸。

主要危害因素:中毒。

主要环境因素:大气污染、土地污染。

1.调漆间基本要求

1.1.所有操作必须先接地,后进行正常作业。所有操作有双手完成,严禁用脚做蹬踏等危险动作。

1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋,穿着时及时清理鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服,不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内衣。定期清洗连体服。

1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体

1.4. 在调漆间工作的人员,应进行定期的防静电危害培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理,接受安全作业、维修、个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训:每月至少进行一次再培训,并将培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。

1.5. 非授权人员禁止进入调漆间,对检查考核人员,经车间主任或安全工程师确认并同意后,配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。

1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所,应由禁止烟火的安全标志。

1.7.在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时,如需采用电焊、气焊、等明火作业,应经安全、消防部门审核批准,严格执行动明火安全制度,遵守安全操作规程。

1.8. 严禁在调漆间内使用手机、对讲机等一切通讯器材,调漆间应当设置醒目的防火标志,进入调漆间区域的人员,必须交出携带的对讲机及手机;

1.9. 沾有涂料、溶剂等易燃物质的棉纱、抹布等物品应放入带盖的金属箱内,当班清除处理,严禁乱抛。易燃易爆区域内的金属容器均需要进行接地。

1.10. 调漆区域允许存放一定量的涂料及辅料,但不应超过一次加漆的用量。

1.11. 通风与净化:确保送排风风设备处于正常使用状态。

1.12. 严禁在调漆间用铁器敲打设备;

1.13. 调漆间使用的工具、设备必须是防爆级别;

2涂料接货、输送、调漆

2.1输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应连接完好,严禁滴漏,按设备操作规程进行点检。

2.2. 按标识堆入存放点,醒目处标明储存物品的名称、性质且贴有msds资料,搬运时要小心轻放,13kg包装堆放高度不得超过2层;

2.3原料桶应当牢固、密封,发现破损、残缺、变形等情况时,应及时进行安全处理,严防滴漏;

2.4在工作场所使用静电导体制作的操作工具应可靠接地(如手推车、油桶搬运车)

2.5.作业人员应轻拿轻放使用的操作工具,严禁把工具、设备等直接摔在包装桶、罐体上。

2.6. 作业人员严禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必须使用工具运输,严禁手拎。13kg包装使用手推车,180kg包装使用油桶搬运车,所有涂料、溶剂桶(包括空桶)在未使用时必须盖紧。手推车运输原包装涂料只允许单程摆放,开封涂料运输每次一桶。

2.7作业人员用隔膜泵取溶剂是应将溶剂桶接地:从金属管路接出溶剂时应该将承接桶连接到输出管路上,管道需接地。装量不应超过该容器溶积的70%。

2.8.清洗操作时应用金属容器承装清洗剂,容器应可靠接地:盛放清洗溶剂的容器罐装量不应超过该容器溶积的70%。

2.9. 禁止在溶剂系统正常运作的情况下接取溶剂,必须在非生产的间隙,停泵放取。并且在放取溶剂的同时必须按要求做好防静电连接。

2.10不能继续使用的涂料及空包装桶,应放到指定在废物堆放处,集中妥善处理。废涂料和辅料严禁倒入地沟。

2.11所有涂料桶(包括黏度计使用的清洗桶)进入调漆间后必须连接防静电夹。

2.12.导管接驳管底部发现存在渗漏情况,第一时间通知维修人员及设备组进行维修(调漆间以外场所),保证现场使用。购入接驳管备件,保证现场出现渗漏后有备件使用。

3.消防设施和器材管理

3.1 调漆间消防器材应当设置在明显和便于取用的地点,不准挪用,周围不准堆放物品和杂物;

3..2 调漆间的行走路线和安全出口等消防通道,严禁堆放物品。

3.3.每天检查消火栓内配置配置是否齐全,灭火器是否在规定压力范围内,如出现异常情况,第一时间进行上报。

第6篇 电线绝缘漆调漆工安全操作规程

1．各种型号绝缘漆要严格区分开，不能混合。

2．搅拌机、油泵打开后，应严守工作岗位，不能随便离开，防止溶剂绝缘漆外溢。

3．调漆房内严禁烟火，并应有良好通风设备。

4．严格做好清洁卫生工作。地上的漆要及时清除干净。

5．易燃物品起火时要用二氧化碳泡沫灭火器和沙子等灭火。不准用水，必要时通知消防队。

6．漆料、溶剂用完后要妥善封闭和保管好。