给排水安全规程7篇

内容

一、给排水系统的概述 给排水系统是建筑和城市基础设施的核心组成部分，负责供应清洁水源，处理废水，确保居民和企业的正常运作。其安全规程旨在预防设备故障，保障水质安全，减少环境污染，并确保人员安全。

二、给排水系统的日常管理

1. 定期检查：应定期进行设备维护，包括检查管道、阀门、泵站等设施的完好性，防止泄漏和堵塞。

2. 水质监测：确保供水质量，需定期取样检测，符合国家饮用水卫生标准。

3. 应急预案：制定并更新应急预案，应对突发故障或灾害，如水管破裂、水质污染等。

4. 能耗管理：优化运行策略，降低能耗，如合理调整水泵运行时间，减少空载运行。

三、安全操作规程

1. 作业前准备：操作人员需接受培训，熟悉设备操作，佩戴必要防护装备。

2. 设备操作：遵循操作手册，禁止超负荷运行，及时关闭异常设备。

3. 危险区域警示：设立明显的警示标志，禁止无关人员进入关键区域。

4. 应急处理：发生事故时，立即启动应急预案，同时上报管理部门。

四、环保与合规

1. 废水处理：确保废水经过有效处理，达到排放标准，减少对环境的影响。

2. 法规遵守：遵守相关环保法规，定期进行环保审核，确保合规运营。

五、持续改进与培训

1. 技术更新：关注行业最新技术，适时引入提高效率、节能或安全性的设备。

2. 员工培训：定期进行技能和安全培训，提升员工的专业能力和安全意识。

标准

1. gb 5749-2006《生活饮用水卫生标准》

2. gb 50015-2003《建筑给水排水设计规范》

3. gb 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》

4. gb 8592-2008《工业用水分析方法》

5. 当地环保部门制定的废水排放标准

考试题及答案

1. 问：给排水系统安全规程的主要目标是什么？

答：预防设备故障，保障水质安全，减少环境污染，确保人员安全。

2. 问：在操作给排水设备时，操作人员需要做什么？

答：操作人员需接受培训，熟悉设备操作，佩戴防护装备，遵循操作手册，禁止超负荷运行。

3. 问：废水处理的目的是什么？

答：确保废水经过有效处理，达到排放标准，减少对环境的影响。

4. 问：如何确保给排水系统的合规运营？

答：遵守相关环保法规，定期进行环保审核，确保废水处理达标。

5. 问：给排水系统管理中，如何应对突发故障？

答：应制定并更新应急预案，一旦发生故障，立即启动应急措施，同时上报管理部门。

给排水安全规程范文

第1篇 炼钢厂给排水安全规程

李川

1生产线消防给水，应采用环状管网供水；环状或双线水管道，应保证更换管道和闸阀时不影响连续供水。

2最低温度在－5℃以下的地区，间断用水的部件应采取防冻措施。

3供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水泵。

4安全供水水塔（或高位水池），应设置水位显示和报警装置；应使塔内存水保持流动状态，并应定期放水清扫水塔。

5采用喷嘴喷淋水的给水管，应装设管道过滤器，避免较大粒径悬浮物带入喷水管。

第2篇 给排水施工单位安全操作规程

总 则

工程项目安全是工程项目管理中不可缺少的重要组成部分。它贯穿于施工的全过程,交融于各项专业技术管理,关系着参加项目施工全体人员的生命安全和施工环境安全。为了加强施工安全,防止和减少施工安全事故,依据《中华人民共和国安全生产法》,制定本规程。各施工单位必须坚持安全第一、预防为主的方针,加强施工安全管理,建立健全安全施工责任制度,完善安全施工条件,确保施工安全。

各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负责。

第一章 施工安全保障

一、 施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列职责:

1、建立健全本单位安全施工责任制;

2、组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程;

3、保证本单位安全施工投入的有效实施;

4、督促、检查本单位的安全施工工作,及时消除施工安全隐患;

5、组织、制定并实施本单位的施工安全事故应急救援方案;

6、及时、如实报告施工安全事故。

二、 项目经理对施工项目的施工安全负责。

三、 施工单位应为作业人员配备安全施工所需要的设备、材料等,以确保施工过程中人员、设备的安全。

四、 施工单位应当对从业人员进行安全施工教育和培训,加强从业人员的安全生产意识,保证从业人员具备安全施工知识,熟悉有关的安全施工规章制度和操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。特种岗位作业人员(如电工、架子工、起重工、电焊工等)必须经过专业培训、考核,持证上岗。

五、 各施工单位必须配备专职安全员。

第二章 施工过程中的安全控制

第一节 开工前准备工作

在工程开工之前,施工单位技术人员应向参加施工的职工进行技术交底,使广大职工都知道,在什么时候,什么作业应当采取哪些安全技术措施。并应说明其重要性和采取技术措施的必要性。

项目经理应对施工区域内的环境、地下管线、地质情况进行全面考察和详细了解,如施工区域内有电缆、管线、防空洞等地下设施时,要及时上报并联系各相关单位,并针对不同的具体情况,拟定好安全措施。

第二节 沟槽开挖

一、开挖前准备

1、应根据挖方深度、土的物理性质和地下水的实际情况,合理确定坡度,防止造成坍塌事故。

2、沟槽两端和交通道口应设置明显的安全标志,如设护栏等,晚间应加挂红灯。

3、沟槽距民房或电线杆等较近时,应预先进行加固以免发生倒塌事故。

4、在重要路口要分别设置车行便桥和人行便桥。便桥均应设置牢固可靠,符合安全要求。

5、危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志,如沟槽的两端、易塌方地段等。凡有各种机动车辆通过的便桥均应悬挂“限速、限吨位”及“行人车辆注意安全”的明显标志。夜间应悬挂红灯示警。

6、场地狭窄,来往行人、车辆频繁地段及易塌陷地段,应边开挖、边下管,边及时回填。

7、开挖前,施工管理人员必须向司机和班长进行详细交底,交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、地下设施情况以及施工的安全技术要求等。

8、在有地下设施地段挖土时,原则上一律采用人工开挖,不允许机械开挖,且必须有专人指挥,指明地下设施的种类、位置、走向、高程以及危害程度等,并做出明显的标志。

9、如无极特殊情况,沟槽开挖至回填的时间间隔不得超过48小时。

二、机械挖土

机械开挖应严格控制中线和边坡,以免造成挖偏或超挖等而影响沟槽的直顺和沟壁的稳定性。

机械挖土应遵守以下安全要求:

1、必须严格遵守挖土机械的安全技术操作规程。挖土前,应先发出信号,在挖土机臂杆回转半径范围内,不得进行其它工作。沟槽内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内,不准从事挖土作业。

2、挖土机械在架空输电线路一侧施工时,臂杆与输电线路的安全距离不应小于下表的规定。

挖土机械臂杆与输电线路的最小距离

输电线路电压 (kv)<11~35≥60

最小距离(m)1.530.01(v-50)/3

3、遇有大风、雷雨、大雾的天气时,机械不得在高压线附近施工。

4、如因施工条件所限不能满足上述要求时,应与施工技术负责人和有关部门共同研究,采取必要的安全措施后,方可施工。

三、人工挖土

人工挖土应遵守以下安全要求:

1、沟槽内施工人员必须戴安全帽,施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。严禁在槽内休息。

2、严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽。

3、挖土时,二人间距要保持2m以上的安全距离,对所用工具要经常检查是否完好无损,安全可靠。

4、必须从上而下分层开挖,禁止采用挖空底脚的操作方法,并且应做好排水、降水等安全措施。如遇两槽相交处和拐角处,必须将拐角挖成钝角或圆角。

5、应视土壤性质、含水率和开挖深度等,选择安全边坡。若因场地限制,不能加大放坡系数,或放坡增加土方量很大,应采取有效的支撑措施。

6、沟槽开挖应直顺,上下口尺寸、中线和边坡要符合要求,槽壁应平整,不得出现凹凸现象,以免影响沟壁的稳定性。

7、遇砂层时,应先打好板桩,再向下挖。如遇流砂层且当地下水位较浅时,除打好板桩外,还应降低地下水位才准下挖,严禁带水挖掘。

四、堆土

1、沟边一侧或两侧堆土,均应距沟边1m以外(遇软土地区堆土距沟边不得小于1.2m),堆土顶部要向外侧作流水坡度。还应考虑留出现场便道,以利施工和安全。

2、堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑物等。

五、沟槽支撑

1、支撑前应将槽(坑)壁整平,对槽(坑)壁上的洞穴等要填塞密实,使撑板能够均匀的靠紧槽(坑)壁,以保证支撑的稳固性。

2、支撑材料应直顺坚实、符合要求,当土质较差或槽(坑)边荷载较大时,支撑材料进行计算确定。

3、支撑的支设程序是:先上后下,各结合部位应连结牢固。拆除时则应先下后上。更换支撑时,应先支设新的,再拆除旧的,拆除支撑时,必须要有技术人员进行指导。

第三节 管道安装

一、管道施工的一般规定

1、施工前,必须对沟槽边的现场通道清理、平整,确保作业道路畅通。

2、作业人员必须戴安全帽,穿工作服。严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚。

3、沟槽内作业,工具应随手放入工具袋内,禁止抛掷物件,同时对施工人员要定期体检,经医生诊断,凡患高血压、心脏病、癫痫病以及不适于沟槽作业的,不得从事沟槽作业。

4、在起重吊装作业时,当桅杆、缆绳跨越架空线或距离较近,应在施工时断电。在架设、拆卸、收紧缆绳过程中,应注意四周带电线路、设备情况,防止缆绳晃动回弹产生短路。起重操作人员应严格遵守起重吊装安全技术操作规程。

5、在自然光线不足的作业点或夜间作业时,都应设置足够的照明设备。施工现场要有“减速慢行” 的交通指示标志,危险区悬挂“危险”或者“禁止通行”的明显标志。夜间应设红灯示警。

6、沟槽下管吊装应有专人指挥,操作人员要听从指挥,熟悉指挥信号,要精神集中,相互配合,不得擅自离开工作岗位。吊装时,划分的施工警戒区域应有明显的标志,非施工人员禁止入内。

二、给水管道水压试验

1、后背安装:根据总顶力的大小,预留一段沟槽不挖,作为后背(土质较差或低洼地段要做人工后背)。后背墙支撑面积,应根据土质和试验压力而定,一般土质可按承压15t/m2考虑。试压时如发现后背有明显移动时,应立即降压进行检修,严禁带压检修。管道试压前除支顶外,还应在每根管子中部两侧用土回填至1/2管径以上,并在弯头和分支线的三通处设支墩,以防试压时管子位移,发生事故。

2、试压泵的安装位置绝对不可设在管堵的正前方,以防发生事故。

3、试压管堵的位置应远离人群密集处、高压线路、变压器等,避免因压力水喷出造成事故。

4、试压段两端后背和管堵头初次受力时,需特别慎重,要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况,发现问题及时停止。

5、试压时应逐步升压,不可一次加压过高,以免发生事故。每次升压后应随即观察,在没有发现问题后,再继续升压,逐渐加到所规定的试验压力为止。

6、漏油的千斤顶严禁使用。

第四节 顶管施工

一、概述

顶管施工前,首先应组织有关人员认真熟悉设计图纸,深入调查和掌握管段的土质和水文地质情况,弄清地上、地下构筑物的结构、高程及有关的物理、化学性能、水源、电源等条件,编制施工组织设计。

1、顶管工作坑的位置、水平与纵深尺寸、支撑方法与材料平台的结构与规模、后背的结构与安装、坑底基础的处理与导轨的安装、顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应做详细计算,并在施工方案中做出规定,在施工过程中不得任意更改。

3、坑深超过2.5m,必须作支撑,工作坑四周应设两道牢固的防护栏。严禁采用劈裂、腐朽的木料作支撑、板桩。工作坑上下不得随意抛掷工具等物品。工作坑的四周要有防雨水进入坑内的措施,坑外的临时排水设施应保证畅通,工作坑底要安装有效的排水设施,保证坑底的安全。

4、工作坑底的基础结构,必须按照施工组织设计中的规定施工,确保基础的稳定安全,对方木、导轨的规格尺寸、材质事先都应检查验收,原土基础要特别注意防止扰动和排降水工作;混凝土基础的排水盲沟在施工中要注意排水的有效性和与排水井保持畅通。

5、基础和导轨在施工的过程中要经常注意其稳定性。

二、顶进作业

1、每班顶进作业开始之前,必须对后背基础与支撑进行仔细的检查,发现异常现象及时研究处理,确认安全可靠后方可施工。

顶管作业必须建立交接班制度,并有记录,检查机电设备是否完好。

管子吊装时前方及下方严禁站人。

2、下管作业的全过程中,工作坑严禁站人。坑内上下吊运物品时,坑下人员应站在安全角落。

3、高压油泵安装使用时,应注意保护压力表和油管,发现异常,应立即停镐检查,特别是压力突然上升时,经检查排除故障后方可继续作业。

顶铁必须直顺,无歪斜、扭曲等变形现象,要充分保证顶铁使用时接触面的严密性。顶镐、顶铁必须与管子保持平直,受力平均一致。在顶进作业时,如发现混凝土管端有混凝土剥皮脱落等异常现象,应立即停镐检查。

4、管前人工挖土,应视土质情况决定掏挖长度。砂土不得超过20cm,土质良好时,最长也不得超过50cm。

5、顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施,顶进长度超过50m时,应有预防缺氧、窒息的措施。

6、氧气瓶与乙炔瓶不得进入坑内。

第五节 附属构筑物的砌筯

一、 附属构筑物包括阀门井、水表井、流量计井、支墩及各类检查井等。

二、 应根据挖方深度、土的物理性质和地下水的实际情况,合理确定坡度,必要时做支撑,防止坍塌事故的发生。

三、 工作坑内施工人员必须戴安全帽,施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。严禁在工作坑内休息。

四、 不得向工作坑内抛掷砖、模板、工具等物品。

五、 地下水位较浅时,应有必要的降低地下水位或排水措施。

六、 搭建脚手架必须稳固可靠。

七、 必须做好管线及设备的保护工作,不得损坏其任何部件及防腐层。

八、 地基为软土、杂土、回填土、流砂时,必须对地基进行处理,避免产生不均匀沉降。

九、 不得使管线承受附属构筑物砌体的重量。

第六节 焊接

一、 电焊

1、电焊机要放在干燥的地方,且有接地线。电焊使用的电线,必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险,保险丝不准超过额定电流值。当发现电焊机温升过高(>70℃)或声音不正常时,应停止焊接,进行检查。

2、禁止在易燃材料附近施焊,必须施焊时,必须有安全措施及5米以上的安全距离。

3、在潮湿的地方施焊时,焊工须在干燥的木板或橡皮垫上。

4、未尽事宜参照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行。

二、气割

1、氧气瓶严禁沾上油类和沥青,严禁在搬运过程中滚动振动和撞击。

2、氧气瓶截门可用扳手缓缓开启,禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2mpa时应停止使用。

3、在焊接过程中,当乙炔胶管脱落、破裂或着火时,应首先把焊枪的火焰熄灭,然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。

4、点火时,应先开氧气阀,再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时,应先关乙炔阀再关氧气阀。

5、对水管进行氧气切割前,应把管道内的水放掉,禁止对承压管道进行切割。

第七节 施工用电

一、施工用电应严格按现场用电有关规定、标准执行。

二、施工现场用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw以上者,应编制临时用电组织设计。

三、在施工现场专用电源(电力变压器等)为中性点直接接地的电力线路中,必须采用tn-s接零保护系统,即电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

四、架空线必须采用绝缘导线,各种电气设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上,导线应无老化、裸露现象,接头要绝缘良好。

五、照明装置:

1、照明开关箱(板)中的所有正常不带电的金属部件,都必须作保护接零;所有灯具的金属外壳,必须作保护接零。

2、照明开关箱(板)应装设漏电保护器。

3、照明线路和相线必须经过开关,才能进入照明器,不得直接进入照明器。

4、螺口灯头的中心触头必须与相线连接,其螺口部分必须与工作零线连接。

六、在地下电缆保护区内施工,事先必须与有关单位取得联系,探明电缆准确位置及标高后,方可施工。

七、施工暂设的输电线路必须按规定架设,闸箱应符合规定,防雨防潮。当需要维修设备、停止作业时,应拉闸断电、箱门加锁、箱内无杂物、不能使用破损电线,架设高度应符合规定.

八、碘钨灯不得进入支架、工作抗或沟槽内。在支架、工作抗或沟槽内应使用低压安全灯,灯的支架高度不得低于2.5m,附近不得有易燃物,灯与支架绝缘良好,有接零(接地)保护。

九、施工现场总配电箱必须加装符合规定的漏电保护装置,漏电保护装置必须保持灵敏,不得当作断路闸用。同时,要做好接零或接地保护,工作零线和保护零线应分开。

十、电气设备的使用

1、电气设备安装前,应对其进行外观检查和绝缘测试等工作,确认良好后,方可安装使用,严禁安装使用不符合安全规定的电气设备。电气设备拆除后,要及时进行检修。

2、切路机、风镐、割管机、潜水泵以及电焊机的使用应严格按照说明书进行,必须做好接地或接零,且设备不得超负荷运转。

3、各种电气设备必须设置独立的开关柜,柜内的刀闸开关不得暴露。线缆必须采用绝缘导线,且绝缘必须良好,线缆芯不得暴露。

4、用同一台变压器供电的电气设备,严禁同时采用接地和接零两种保护方式。

第八节 施工现场的消防、保卫

一、在施工组织设计中,要有现场消防的措施,配备足够的消防器具。

二、严格按规定划分用火作业区、易燃材料区、生活区,保持防火间距。特别是对现场中的临时设施和仓库,更要严格管理。存放易燃液体材料的库房,要设专门的防火措施。

三、施工现场应有专人看管各种设备和工具,防止破坏和丢失。

第三章 安全事故的报告、调查、处理

一、施工单位发生施工安全事故后,事故现场的有关人员应立即报告本单位负责人。

二、单位负责人接到事故报告后,应立即迅速采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失,并按照有关规定立即如实上报总公司安委会,不得隐瞒不报、谎报或拖延不报,不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。

三、施工单位负责人应积极配合公司进行事故调查,及时准确地查清事故原因,查明事故性质和责任,总结事故教训,提出整改措施,并依据公司有关规定对事故责任者提出处理意见

第3篇 住宅小区给排水系统安全操作规程

为确保水泵房的政党安全运转，特制定好下操作规程，应认真遵守，严格执行。

1、当值员工必须熟悉本规程和运行管理规程，严禁盲目操作。

2、各操作人员必须熟悉各配电柜与各水泵之间的联络操作程序和操作方法，并确认无误后，方可操作。

3、消防泵、生活泵、喷淋泵、加压泵在一般情况下，选择控制开头放在自动位置，所有操作应标志简单、明确、清楚。

4、在调试、维修有关设备时，必须在分管工程有关领导的批示下有人监护才能进行，严禁盲目操作和擅自制度。

5、为防止错误操作，市电与备用电源的联络将采用电气、机械双重联锁，所有投入运行的联锁装置未经领导同意不得退出和解锁。，功能选择开关日常应放在自动位置。

6、水泵房全部设备的起动和停止应在控制屏上进行，严禁违章操作，并必须完成下列工作：

（1）启动前需将控制功能选择开关放在停机位置。

（2）将所需操作设备的主屏电源开关合上。

（3）把控制电源打开。

（4）完成上述工作后在控制屏上选择启动运行方式。

（5）停机时应与之相反。

7、要求当值员工必须全部掌握水泵房各管道的走向、阀门的作用和整个系统的联络运行及日常保养、维护工作。

第4篇 给排水及采暖工程安全技术操作规程

(1)一般安全规定

a进入施工现场前,应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求,安全设施是否完好,及时消除各种危险隐患后,才能进行施工。

b.施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整体,有条不紊,保持道路畅通。

.对施工中出现的土坑、井槽、洞穴等隐患处,应及时设置防护栏杆或防护标志。有车辆、行人的道路上,应放置醒目的警戒标志,夜间设红灯示警。

d.施工现场严禁随意存放易燃、易爆物品,现场用火应在指定的安全地点设置。

e现场作业人员必须戴安全帽,高处作业时系好安全带,必要时设置安全隔离层。出入在起重机臂回转范围内行走时,应戴上安全帽,并随时注意有无重物起吊。

f.在沟内施工时要随时检查沟壁,发现有土方松动、裂纹等情况时,应及时加设固壁支架,严禁借沟壁支架上下。

g.用梯、登进行登高作业时,要保证架设工具的稳固,下边应有人扶牢,下层人员应戴好安全帽。

h.使用水、电(气)焊工操作人员应做到持证上岗,必须严格遵守安全防护措施,认真配备安全附属设备。

i.电焊机应做保护措施,并有漏电保护器。电焊施工时应使用防护面罩,保护劳动者的安全与健康。

j使用热熔或电容焊接机具时,应核对电源电压,遵守电气工具安全技术操作规程,注意防潮,保持机具清。

k.钎焊焊剂、焊料应集中堆放在通风良好的库房内,焊接工具应分类放置在料架上。专用工具应保持表面清洁、完整,不得移作他用。

1.操作现场不得有明火,不得存放易燃液体,严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。

m.胶黏剂、清洁剂丙酮或酒精灯易燃品宜存放在危险品仓库中。运输和使用应远离火源,存放处应安全可靠、阴凉干燥、通风良好、严禁烟火。

n.在地沟内或吊顶内操作时,应采用2v安全电压照明,吊顶内焊ロ要严加防火,焊接地点严禁堆放易燃物。

o试压过程中若发现异常应立即停止试压,紧急情况下,应立即放尽管内的水。

p.冲洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水沟里,保证排泄畅通和安全。

q.使用的人字梯必须坚固、平稳。

r.涂装操作应戴口罩,并在操作区保持新鲜空气流通,以防中毒现象发生。

s.沾污涂装的棉纱、破布、涂装等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理掉。

t从事保温作业时,衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施。

u现场工人应供给手套、胶鞋、口罩、工作服等防护用品。焊工配备防护眼镜等防护用品。

(2)管道安装安全规定

a.向沟内下管时,使用的绳索必须结实,锚桩必须牢固,管下面的沟内不得有人。

b.用剁子断管时应用力均匀,边剁边转动管,不得用力过猛,防止裂管飞屑伤人。

.打楼板眼,上层楼板应盖住,下层应有人看护,打眼下层相应部位不得有人和物,锤、錾要握住,严禁将工具等从孔中掉落至下一层。

d.打修楼板孔眼时,应返上层板盖好楼板眼,下层应有人看护,孔眼下不的站人,打眼时应抓稳锤,不得用大锤打眼。

e.用绳索拉或人抬预制立管就位时,要检查绳索是否稳固,要抬稳扶牢,铁纤固定立管要牢固可靠,防止脱落。

f拉、抬管段的绳索要检查好,防止断绳伤人,就位的横管要及时用铁丝,支、托、吊、卡具固定好。

g.支托架安装管子时,先把管子固定好再接口,防止管子滑脱砸伤人。

h.安装立管时,先把楼板孔洞周围清理干净,不准向下扔东西,在管井操作时,必须盖好上层井口的防护板。

i.吊装管子的绳索必须绑牢,吊装时要服从统一指挥,动作要协调一致,管子起吊后,沟内操作人员应避开,以防伤人。

j沟内施工人员要戴好安全帽。

k.用手工切割管子时不能过急过猛,管子将断时应扶住管子,以免管子滚下垫木时砸脚。

管道对口过程中,要相互照应,以防挤手。

m.夜间挖管沟必须有充足的照明,在交通要道外设施警示标志。

n.管沟过深时上下管沟应用梯子,挖沟过程中要经常检查边坡

状态,防止出现塌方伤人。

o.抡镐和大锤时,注意检查镐头和锤头,防止脱落伤人。

p.管沟上下传递物件时,不准抛弃,应系在绳子上上下传递。

q打口时,注意力要集中,避免打在手上。

.配合焊工组对管口的人员,应戴上手套和面罩。

s.热熔连接时,不要手碰加热套,以防烫伤。

t.胶圈连接的橡胶圈储存的适宜温度为-5~30℃,湿度不大于80%,远离热源,不与溶剂、易挥发物质、油脂等放在一起。

黏结剂及丙酮等要远离火源。

u接口及铺管过程中,上下沟槽不准攀登支撑。

.安装管道时,随时检查管沟,确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。

w.若管沟有支撑时,接口操作过程中要随时检查边坡与支撑,如发现裂纹或支撑折断,有危险现象立即停止操作。

起重机的起重臂、钢丝绳和管架要与架空电线保持一定的距离。索具、吊钩、卡环及其他起重工具使用前进行检查,发现断丝、磨损超过规定均不可使用。

y.地沟内应使用安全照明,防水电线。施工人员要戴安全帽。

高处作业要扎好安全带,严禁酒后操作。工具用后要放进专用袋中,不准放在架子或梯子上,防止落下砸人。

(3)设备安装安全规定

a加强施工机具、临时用电的安全管理,并由专人操作和维护,加强安全防护。

b.锅炉设备在水平运输或吊装时,严禁非操作人员进入工作区,防止发生事故。

c搬运散热器过程中,要防止摔坏散热器,砸伤人。

d水箱吊装前,必须检查全部起重设备与工具,操作人员戴好安全帽。

e.用人字扒杆(或三角扒杆)吊装设备时,扒杆要固定牢靠,防止坍架伤物、伤人。

f.高处作业拴好安全带,交叉作业必须戴好安全帽。

g.进锅筒内作业时,必须使用低压安全电压,安全电压为12~24vh在施工中随时清理现场,防止物体或杂物绊倒伤人,发生意外事故。

i在高登或梯子上作业,高登或梯子要放牢,梯脚要有防滑装置,防止滑倒伤人。

j在配制氢氧化钠溶液时,要有防护措施,如胶鞋、胶手套和护目镜,避免腐蚀皮肤。

k.易燃、易爆材料或物品应妥善保管,防止发生火灾或爆炸事故。

第5篇 给排水工安全操作规程

一、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

二、上班强眼睛喝酒,班中不做与本职工作无关的事情,遵守安全有关规章制度。

三、水泵操作工必须专职、专业,每班超过两人时应明确正副操作工。

四、在水泵气动枪,检查水泵轴承是否缺油,联轴器连接是否良好,防护外罩安装是否牢固,电动机及开关是否完好。

五、检查管道笼头是否堵塞,吸水管有无破裂进气,丰体有无断裂。

六、开泵后必须经常注意水泵是否有水,转动是否灵活。

七、水泵严禁在不上水和关闭出水阀的情况下长时间运转。

八、水泵停车时应依次关闭压力表阀,起动电动(液动)装置或人工缓缓关闭水泵的出水阀门,再切断电动机的电源,电动机停止运行。

九、水泵停车后,若所处环境温度低于0℃时,则应将泵内水全部放掉,以免冻裂。

十、对于长期停用则应将泵按说明书要求拆整为零、擦拭干净、涂油保存。

十一、对于长期搁置未使用而又未进行拆整为零的泵,再次使用时必须进行二次拆装。

十二、检查设备,清理和擦净水泵上的油水和污物,保持设备清洁完好。

十三、将各种工具、设备运行情况向接班操作工交代清楚。

第6篇 给排水钳工安全操作规程

1.工作前对所使用的工具进行全面检查,发现缺陷及时处理。

2.处理设备故障时要与操作人员联系好,认真执行停送电牌制度。

3.在煤气、电气区域巡检或处理设备故障时应两人以上,并设专人监护。

4.高处作业人员必须系好、挂牢安全带,要高挂低用,行走时应将安全带缠在身上不得拖着走。

5.在车间内高处作业时要注意天车滑线,防止触电。

6.对煤气管道进行拆除或作业前必须将阀门关闭,将管道清理干净,使管道内残余气体低于爆炸下限后,方可作业。

7.在安装拆卸高压喷咀时应先将高压柱塞泵停止运转,确认无误后方可拆卸。

8.检修设备拆下的零件应按次序放好不准乱丢放,作业场所要保持清洁,地面不准有油污。

9.在检修高压管道故障时,应先关闭阀门进行卸压,当确认管道内无压后方可作业。

10.设备检修完备后所有安全保护装置必须复原避免意外事故发生。

11.更换煤气防暴板时必须携带报警仪佩戴呼吸器。

第7篇 给排水安装工安全操作规程

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运时间，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

5、用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5公斤／平方厘米(5-15牛顿／平方厘米)，氧气压力控制在4-6公斤／平方厘米(40-60牛顿／平方厘米)之间。工作完毕，应断电、断水。

7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

13、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

15、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，佩戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

16、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

17、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。

18、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清楚干净，经有关部门检验合格后，方可操作。

19、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

20、天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。

21、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

22、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。