曲轴磨床安全规程5篇

内容

一、操作前准备

1. 确保熟悉曲轴磨床的设备结构、工作原理和操作程序。

2. 检查磨床各部件是否完好，润滑系统是否正常，冷却液是否充足。

3. 按照规定穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防噪声耳塞。

二、操作流程

1. 启动曲轴磨床前，检查电源电压是否稳定，确保接地良好。

2. 将工件装夹牢固，使用专用夹具，避免工件松动造成事故。

3. 根据工件材质和加工要求设定砂轮转速和进给速度。

4. 开启冷却系统，保持磨削区域湿润，防止过热。

5. 进行试运行，确认无异常后，方可进行正式加工。

6. 在加工过程中，定期检查工件尺寸，避免超差。

三、安全注意事项

1. 操作时严禁戴手套，防止卷入设备。

2. 避免身体部位接近运转部件，防止受伤。

3. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 磨削完成后，关闭电源，清理工作台，保持工作环境整洁。

四、维护保养

1. 定期对磨床进行润滑保养，清洁磨削区域。

2. 对磨损严重的砂轮及时更换，确保加工精度。

3. 长时间未使用的设备，重新启用前需进行全面检查。

五、应急处理

1. 如遇电气故障，立即切断电源，通知专业人员维修。

2. 发生工伤事故，应立即启动应急预案，进行现场急救并报告上级。

标准

1. 符合gb/t 23858-2009《金属切削机床安全 标准化设计通则》的规定。

2. 遵守企业内部的安全操作规程和设备使用手册。

3. 操作人员须通过专门培训并取得操作证书，未经许可不得擅自操作。

4. 设备保养按照制造商建议的周期和方法进行。

考试题及答案

1. 曲轴磨床操作前应检查哪些内容？（答案：设备部件完好、润滑系统正常、冷却液充足）

2. 磨削过程中为何需要开启冷却系统？（答案：防止过热）

3. 发现异常情况时应如何处理？（答案：立即停机检查）

4. 定期维护保养曲轴磨床的目的是什么？（答案：保证设备性能，延长使用寿命）

5. 在紧急情况下，如电气故障，应采取什么措施？（答案：切断电源，通知专业人员维修）

曲轴磨床安全规程范文

第1篇 磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程1

一、起动前准备

1．检查各部位机件，砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍物。

2．选用与机床主轴转速相符的砂轮，发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时，应检查后予以更换不得使用。

3．砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。

4．更换砂轮时，必须做静平衡试验，安装砂轮时，不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过20gcm。

5．砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20～30mm以上。不准随意拆除防护罩。

第2篇 磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程2

6．安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l／3～1／2。

7．直径150mm，圆周速度15m／s以上的砂轮必须进行强度试验。

8．法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。

9．砂办与磨床主轴必须同心。

10．装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。

11．装卸工件时，必须将砂轮退到安全位置。

12．开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调速手柄应放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击造成事故。

第3篇 磨床（平面内圆外圆曲轴磨床）安全操作规程

一、起动前准备

1.检查各部位机件,砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍物。

2.选用与机床主轴转速相符的砂轮,发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时,应检查后予以更换不得使用。

3.砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。

4.更换砂轮时,必须做静平衡试验,安装砂轮时,不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过15~20gcm。

5.砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20~30mm以上。不准随意拆除防护罩。

6.安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l/3~1/2。

7.直径150mm,圆周速度15m/s以上的砂轮必须进行强度试验。试验规范见表9—1。

砂轮试验规范表 9—1

砂轮外径(mm)

试验圆周速度/工作圆周速度

运转时间(min)

150~275

1.5

5

300~475

1.5

7

500

1.5

10

注:试验时须有专用防护设备,加速及制动均应平稳。

8.法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。

9.砂办与磨床主轴必须同心。

10.装配时严禁用硬物敲击,紧螺帽时要用专用扳手,紧固要适当。

11.装卸工件时,必须将砂轮退到安全位置。

12.开动砂轮前,应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调速手柄应放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上,以免突然撞击造成事故。

13.砂轮装好后,起动不能过急,要先经点动检查,并经过5~10min空车运转,确认正常后,方可使用。

二、运转中注意事项

1.操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向,应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸尘器。

2.砂轮的转速不得超限,合理选择进给量,特别在寒冷季节,更应慢速进给,避免由于吃刀过猛,导致砂轮破裂沿切线方向飞击伤人。

3.更换零件只能在停车后进行。

4.砂轮表面形状不正时,应及时修磨,用金刚石修磨砂轮时,应用固定架衔住金刚石,切忌用手握拿,修磨进给量要均匀平稳。

5.碳化硅砂轮只能磨硬质合金,禁止磨其它材料和非金属物质。

6.磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或20#机油的混合剂,应特别注意防火。

7.如液压系统有空气时,应移动工作台于两极端位置,以排除空气。油压不得低于规定值。

8.以内圆磨床装卸工件时,操作者不准触碰自动进给杠杆。

9.湿磨工件时,不能让砂轮局部埋在冷却液中,以免砂轮失去平衡。砂轮停止运转前,应先关闭冷却液,继续旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后,方可停车。

10.干磨工件时,不能中途加冷却液。

11.自动往复式平面磨床,应按工件尺寸调整好限位器,拧紧挡铁螺钉。

12.在磨削加工中,不准用手触摸加工面。

13.在磁盘上安放磨削工件时,应垫放平稳,通电后再检查工件被磁盘吸牢。

14.一次磨削多个工件时,要注意置放位置,应在磨削范围之内,避免工件倾斜飞击伤人或轧碎砂轮。

15.内圆磨床的往复变向阀应灵敏可靠,并根据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。

16.用塞规或仪表测量工件时,砂轮应退出工件以外,要有适当的安全距离,使用塞规之力不可过猛。

17.检查花键磨床的分度机构,限位开关是否灵敏可靠。

18.工具磨床的升降机构不准用作自动进给吃刀。

l9.万能外圆磨床的固定胎、夹具、顶尖螺丝应紧固牢靠,磨削长工件时,应采取防弯措施。

20.工作台快速移动时,必须先使工件与砂轮脱开,砂轮末退离工件前,不得停止转动。

21.加工有花键、键槽的表面或偏圆工件时,进给应缓慢,并严格控制磨削量。

三、停机注意事项

1.如发现异响或突然停车现象时,应立即断开电源,退出砂轮,进行检查处理。

2.湿式磨床在冷却液停止时,应立即停止磨削。

3.停机后,各部件应回到规定位置,做好清洁保养。

第4篇 磨床平面、内圆、外圆、曲轴磨床安全操作规程

一、起动前准备

1．检查各部位机件，砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍物。

2．选用与机床主轴转速相符的砂轮，发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时，应检查后予以更换不得使用。

3．砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。

4．更换砂轮时，必须做静平衡试验，安装砂轮时，不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过15～20gcm。

5．砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20～30mm以上。不准随意拆除防护罩。

6．安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l／3～1／2。

7．直径150mm，圆周速度15m／s以上的砂轮必须进行强度试验。试验规范见表9—1。

砂轮试验规范表    9—1

注：试验时须有专用防护设备，加速及制动均应平稳。

8．法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。

9．砂办与磨床主轴必须同心。

10．装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。

11．装卸工件时，必须将砂轮退到安全位置。

12．开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调速手柄应放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击造成事故。

13．砂轮装好后，起动不能过急，要先经点动检查，并经过5～10min空车运转，确认正常后，方可使用。

上一页12下一页二、运转中注意事项

1．操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向，应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸尘器。

2．砂轮的转速不得超限，合理选择进给量，特别在寒冷季节，更应慢速进给，避免由于吃刀过猛，导致砂轮破裂沿切线方向飞击伤人。

3．更换零件只能在停车后进行。

4．砂轮表面形状不正时，应及时修磨，用金刚石修磨砂轮时，应用固定架衔住金刚石，切忌用手握拿，修磨进给量要均匀平稳。

5．碳化硅砂轮只能磨硬质合金，禁止磨其它材料和非金属物质。

6．磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或20#机油的混合剂，应特别注意防火。

7．如液压系统有空气时，应移动工作台于两极端位置，以排除空气。油压不得低于规定值。

8．以内圆磨床装卸工件时，操作者不准触碰自动进给杠杆。

9．湿磨工件时，不能让砂轮局部埋在冷却液中，以免砂轮失去平衡。砂轮停止运转前，应先关闭冷却液，继续旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后，方可停车。

10．干磨工件时，不能中途加冷却液。

11．自动往复式平面磨床，应按工件尺寸调整好限位器，拧紧挡铁螺钉。

12．在磨削加工中，不准用手触摸加工面。

13．在磁盘上安放磨削工件时，应垫放平稳，通电后再检查工件被磁盘吸牢。

14．一次磨削多个工件时，要注意置放位置，应在磨削范围之内，避免工件倾斜飞击伤人或轧碎砂轮。

15．内圆磨床的往复变向阀应灵敏可靠，并根据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。

16．用塞规或仪表测量工件时，砂轮应退出工件以外，要有适当的安全距离，使用塞规之力不可过猛。

17．检查花键磨床的分度机构，限位开关是否灵敏可靠。

18．工具磨床的升降机构不准用作自动进给吃刀。

l9．万能外圆磨床的固定胎、夹具、顶尖螺丝应紧固牢靠，磨削长工件时，应采取防弯措施。

20．工作台快速移动时，必须先使工件与砂轮脱开，砂轮末退离工件前，不得停止转动。

21．加工有花键、键槽的表面或偏圆工件时，进给应缓慢，并严格控制磨削量。

三、停机注意事项

1．如发现异响或突然停车现象时，应立即断开电源，退出砂轮，进行检查处理。

2．湿式磨床在冷却液停止时，应立即停止磨削。

3．停机后，各部件应回到规定位置，做好清洁保养。

第5篇 曲轴磨床安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司曲轴磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前，应按设备润滑图表加注规定的润滑油。

3.1.3 启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以消除爬行，然后调整行程和速度。

3.1.4 工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。

3.1.5 工作时要先检查导轨的润滑情况，润滑充分后方可生产。

3.1.6 定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。

3.1.7 更换新砂轮必须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再第二次平�试车正常后方可使用。

3.1.8 停机前先复位，关闭冷却喷头2-3分钟后，关闭磨头电机、工件电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵。

3.1.9 工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠，紧固行程开关螺钉。

3.2.2 装卡工件必须牢固，测量工件时应把砂轮退离停车。

3.2.3 经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。

3.2.4 合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停止运转。

3.2.5 禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在顶尖或工作台面敲打工件。

3.2.6 禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。