抓斗行车安全规程3篇

内容

一、抓斗行车操作前准备

1. 检查行车设备：确保抓斗行车的所有机械部件，包括钢丝绳、滑轮、抓斗等处于良好状态，无明显磨损或损坏。

2. 确认安全装置：检查行车的安全装置如限位器、制动系统、报警器等是否正常，功能完备。

3. 工作环境评估：确认作业区域无杂物，地面平整，无可能导致行车运行受阻的障碍物。

二、抓斗行车操作规程

1. 启动与行驶：操作前，鸣笛示意，缓慢启动行车，保持平稳行驶，避免急停急转。

2. 货物起吊：对准货物，确保抓斗完全包围货物，再逐渐提升，避免单边受力。

3. 起吊过程中：保持匀速，避免剧烈晃动，视线清晰，时刻注意周围环境变化。

4. 降货与卸载：接近卸货地点，缓慢降低抓斗，确保货物平稳落地，卸载后收回抓斗。

5. 停车与关闭：作业完毕，将行车停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。

三、应急处理与维护保养

1. 故障应对：如遇设备异常，立即停止操作，报告维修人员，不自行处理。

2. 定期保养：定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保行车性能稳定。

标准

1. 符合《特种设备安全监察条例》及相关行业标准，确保抓斗行车的安全运行。

2. 操作人员需持有有效特种设备操作证，定期接受安全培训和技能考核。

3. 设备维护保养应按照制造商提供的手册进行，确保符合设备的维护周期和程序。

考试题及答案

1. 抓斗行车操作前，应首先检查什么？（a） a. 行车设备的状态 b. 工作环境的美观度 c. 周围人员的情绪 d. 自己的穿着打扮

2. 在抓斗行车起吊货物时，应如何操作？（c） a. 快速提升，提高效率 b. 单边接触货物，减少磨损 c. 确保抓斗完全包围货物，缓慢提升 d. 直接拖拉货物，节省时间

3. 如遇到行车设备故障，应如何处理？（b） a. 继续操作，等待故障自行解决 b. 停止操作，报告维修人员 c. 自行拆解设备，尝试修复 d. 呼叫同事帮忙，共同解决问题

答案：

1.a 2.c 3.b

抓斗行车安全规程范文

第1篇 原料库抓斗行车工作标准安全生产操作规程

一、 工作标准

1、 按时参加班会,听取工段班组班长指令。

2、 认真听取交接班人员介绍的生产设备运转情况,仔细查阅交接班记录,熟记当天的配料单及所要上的各类物料和料仓、料斗,禁止混抓混装物料事情的发生。

3、 及时抓运库内的物料,保持各库口的畅通,并按要求堆放入库,不许乱抓、乱放。

4、 保持和捣料岗位人员的联系,听从捣料工的要料各种信号抓好料,上好料。

二、 安全操作规程

1、 上岗前穿戴好劳动保护用品和必备的常用工具。

2、 巡视和了解生产现场及配物料单情况,严防错抓,混放物料斗。

3、 推合总闸刀、接通电源前,检查行车机械电器设备是否完好。

4、 发出开车长铃信号,进行大车、小车提升,合并部分的试车,注意是否有弃常现象发生,检查速度是否正常,灭火装置是否齐全。

5、 发现有异常情况,检查后要及时处理,处理不了的应立即向分管行车负责人汇报,并及时给予处理,确保正常开车生产。

6、 抓斗上料时应注意捣料平台上的捣料人员和其它来往人员的安全。

7、 严防行车在运行中打倒车,做到起动要慢,开车安稳,抓料要准,放料要轻,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗坠斗压料事情的发生。

第2篇 抓斗行车工安全技术操作规程

(1)作业前,应先检查各传动部位、限位开关、制动器、抓斗、钢绳以及润滑状况是否良好、各部螺丝是否紧固、安全装置是否可靠。穿戴好劳动防护用品,准备开车前必须发出讯号。

(2)起吊时必须在垂直位置,不允许用行车来牵引或拖拉重物。提升、张闭合闸次数,每分钟不得超过五次。

(3)操作中对设备的润滑、声音、温度应经常检查。定期加油,并紧固各部螺丝,经常检查易损件的磨损情况。

(4)行车工作时,抓斗行车工不能允许任何人进入操作室或在行车的任何部位停留(培训和检查人员例外)。

(5)抓斗行车工搞清理、加油、检查桥梁时,应切断电源,系好保险带,方可进行。

(6)严禁急倒操作,运行时思想要集中,两手不离操作柄。

(7)抓斗不允许从人头上越过。

(8)钢丝绳不准在卷筒上复绕,下降至最低位置时,卷筒上的钢丝不得少于两圈。

(9)检修时,必须切断电源,并挂上警告牌。

(10)提升重物时,抓斗必须提升至高于最高障碍物0.5米。

(11)上下行车不准拿一米以上的物件和易燃品(如汽油、酒精等)

不准放在行车上。

(12)抓斗行车工离开操作室时,必须做到:行车停于指定位置、不

带载荷、所有控制器均在零位、断开主电源开关。

第3篇 原料库抓斗行车工作标准和安全生产操作规程

一、 工作标准

1、 按时参加班会，听取工段班组班长指令。

2、 认真听取交接班人员介绍的生产设备运转情况，仔细查阅交接班记录，熟记当天的配料单及所要上的各类物料和料仓、料斗，禁止混抓混装物料事情的发生。

3、 及时抓运库内的物料，保持各库口的畅通，并按要求堆放入库，不许乱抓、乱放。

4、 保持和捣料岗位人员的联系，听从捣料工的要料各种信号抓好料，上好料。

二、 安全操作规程

1、 上岗前穿戴好劳动保护用品和必备的常用工具。

2、 巡视和了解生产现场及配物料单情况，严防错抓，混放物料斗。

3、 推合总闸刀、接通电源前，检查行车机械电器设备是否完好。

4、 发出开车长铃信号，进行大车、小车提升，合并部分的试车，注意是否有弃常现象发生，检查速度是否正常，灭火装置是否齐全。

5、 发现有异常情况，检查后要及时处理，处理不了的应立即向分管行车负责人汇报，并及时给予处理，确保正常开车生产。

6、 抓斗上料时应注意捣料平台上的捣料人员和其它来往人员的安全。

7、 严防行车在运行中打倒车，做到起动要慢，开车安稳，抓料要准，放料要轻，提升合并要掌握好平衡，禁止抓斗坠斗压料事情的发生。