安全操作管理规程5篇

内容

一、安全操作的基本原则 1.1 始终将员工的生命安全放在首位，确保工作环境的安全无隐患。 1.2 执行标准化操作流程，避免因人为失误引发事故。 1.3 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。 1.4 设立安全检查制度，及时发现并排除潜在风险。

二、操作规程的制定与执行 2.1 制定详细的操作手册，明确每个岗位的安全操作步骤。

2. 2 操作人员需在充分理解规程后方可上岗，未经培训不得擅自操作设备。

2. 3 在执行过程中，员工应严格按照规程执行，严禁违章作业。

2. 4 对于特殊或高风险操作，需有专人监督指导，确保安全。

三、设备管理与维护 3.1 定期对设备进行保养和检查，保证设备处于良好状态。

3. 2 发现设备异常应立即停机，并上报维修，不得强行使用。

3. 3 新设备投入运行前，需进行试运行和安全评估。

四、应急预案与事故处理 4.1 建立完善的应急预案，包括火灾、泄漏、停电等各类紧急情况。

4. 2 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

4. 3 事故发生后，应迅速启动预案，确保人员安全，减少损失。

五、安全文化的建设 5.1 推广安全文化，营造“人人关心安全，人人参与安全”的氛围。

5. 2 鼓励员工提出安全改进建议，奖励安全行为，树立安全榜样。

标准

1. 安全操作规程的制定应符合国家相关法律法规，与行业标准保持一致。

2. 安全培训应覆盖所有员工，定期进行复训，确保知识更新。

3. 设备维护记录应完整，故障处理及时，确保不影响生产安全。

4. 应急预案应定期更新，以适应可能变化的风险环境。

5. 安全文化应深入人心，成为企业价值观的重要组成部分。

考试题及答案

1. 安全操作管理规程的核心是什么？（a） a. 保障员工生命安全 b. 提升生产效率 c. 降低设备成本 d. 增加企业利润

2. 员工在执行操作规程时，应遵循什么原则？（b） a. 自行决定操作步骤 b. 严格按照规程执行 c. 快速完成任务 d. 遇问题自行解决

3. 设备出现异常时，员工应如何处理？（c） a. 继续使用 b. 通知同事一起处理 c. 立即停机并上报 d. 自行修理

4. 应急预案的主要目的是什么？（d） a. 提高生产效率 b. 预防设备故障 c. 优化工作流程 d. 减少事故损失，保护人员安全

5. 安全文化建设的目标是什么？（a） a. 形成全员关注安全的企业文化 b. 提升企业形象 c. 增强团队凝聚力 d. 提高产品质量

安全操作管理规程范文

第1篇 自卸车安全操作管理规程

一、 自觉遵守国家法律法规及公司规章制度，服从管理听从安排。

1、 严格遵守请假制度，不请假、无故不上岗，每个月只能请两天假，而且不能连续请两天，如情况特殊需连续请假的必须生产部主管审批。

2、 如果出现紧急情况可通过电话向车队长请假，工作由队长统筹安排，而后回来必须补请假条。如未经允许则为旷工。

3、 未通过请假手续而没有上班的视为旷工，旷工一天扣除当天绩效工资和计件工资外，罚款50元，一个月内旷工三次以上或者两个月内旷工5次以上的，除进行相应处罚外视为自动离职处理。

二、 严格遵守上下班时间规定和打卡制度。严禁叫人代打卡和替人打卡，未经当班管理允许不得私自提前下班和中途擅自离岗。

1、 严禁迟到或者早退，如果出现迟到或早退确按离开工作岗位时间和绩效工资评估。

2、 一个月累计迟到或者早退超过30小时以上的，视为自动离职处理并和每天的绩效工资计件工资挂勾。

三、 加强工作责任心，上班时下班后认真做好车辆检查和保养工作。

1、 每天的工作以轮班为基础，保养以维修计划为准则，以轮流保养为根本，做到能驾驶、会保养、会检查、能独立完成本职工作。

2、 下班可提前20分钟加油吹空气滤清和处理车辆发现的问题。上班的人员可直接检查车辆开工，发现的问题要及时排除故障隐患或报告当班管理和车队长。

3、 每天下班所有车辆包括铲车全部停放在12车间向西边方向停放，以防打不着火时可有利于接火。

四、 提高安全意识，严格遵守自卸车操作规程，消除麻痹大意思想，严防事故发生，各车辆在需要对方让行时必须打喇叭示意。

五、 厂区内行车时严格控制车速，在离目的地500m时减缓车速行驶，所有车辆不得超过十公里。

六、 对管理安排的工作有不同见意和意见要及时和当班管理员进行沟通，严禁消极抵触、顶撞管理，带情绪上岗开赌气车。

七、 上班时间严禁醉酒驾车。

八、  每天工作前检查车辆

1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。

2．检查行车、驻车制动可靠性。

3．检查空载时汽车系统运行情况。

九. 起步

1．起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。

2．制动气压表读数须达到规定值方可起步。

3．起步时不得突然加速，应平稳起步。

3．改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。

4．运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

十. 车间装卸作业

1、自卸车应与装载机配合工作，行车前应检查燃油、冷却水及润滑油情况

2、起步前先察看车斗举升开关或操作杆是否在断开位置，同时观察道路是否畅通并发出开车信号，以一挡起步。再从倒车镜或驾驶室后窗查看确定车斗无异常后，方可换二挡、三挡进入正常行驶。

第2篇 冲压机械安全操作管理规程

冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。

一、冲压机床的安全防护装置

冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》)。

1. 栅栏式防护装置

是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。

2. 拨手式防护装置

拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。

这种防护装置结构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。

3. 红外防护装置

由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。

冲压机安全防护装置种类很多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置等。

二、冲压机床的进出料装置

设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。

1. 手动安全工具

在中型冲压机上,如不能采用机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危险区。

手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。

2. 简易手工送料装置

只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。

3.机械输料装置

机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。

三、管理措施

要实现冲压安全,除采取各种技术措施外,还必须采取各种管理措施,主要有:

1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有安全内容,在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。

2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障,安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理,严禁“带病”运行。

3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。

4. 冲压机的安全操作。

工作前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。

手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。

工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即停车检修。

冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。

在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。

工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。

第3篇 沼气工程系统安全操作管理规程

本管理规程依据国家农业部《沼气工程技术运行管理规范》 (ny/t 1220.4-2006)制定

1 一般要求

(1)运行管理

① 运行管理人员(操作人员、维修人员、安全监督员)必须熟悉沼气工程工艺流程和设施、设备的运行要求与技术指标,并经过技术培训。

② 运行管理人员应按工艺和管理要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况,按时准确的填写运行记录,各种设施、设备应保持清洁,避免水、泥、气的泄漏,发现运行异常时,应采取相应措施,及时上报并记录后果。

③ 运行管理人员应从运行管理中不断总结经验,提高沼气工程的运行效率和稳定性。

(2) 维护保养

① 沼气站应制定维护保养计划,维修人员必须熟悉沼气站机电设备的维护保养规定以及检查制度。

② 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架、盖板和构筑物之间的连接管道、明渠等定期进行检查维护,经常清理,保持畅通。各种工艺管线应按要求定期涂饰相应的油漆或涂料。

③ 维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。应按消防部门的规定定期检查和更换消防设施等防护用品。

(3) 安全操作

① 沼气站必须建立安全教育制度,制定火警、易燃及有害气体泄漏、爆炸、自然灾害等意外事件的紧急应变程序和方法,应在明显位置配备防护救生设施及用品,严禁非本岗位人员启闭本岗位的机电设备。

② 沼气站严禁烟火,并在醒目位置设置“严禁烟火”标志;严禁违章明火作业,动火操作必须采取安全防护措施,并经过安全部门审批。

③ 电源电压波幅大于额定电压10%时,不宜启动电机;各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作;严禁开机擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

④ 上下爬梯,在构筑物上以及敞开池、井边巡视和操作时,应注意安全,防止滑倒或坠落,雨天或冰雪天气应特别注意防滑。

⑤ 严禁随便进入具有有毒、有害气体的厌氧消化器、沟渠、管道及地下井(室)。凡在这类构筑物或容器进行放空清理、维修和拆除时,必须采取安全措施,保证易燃气体和有毒、有害气体含量控制在安全规定值以下,同时防止缺氧。

⑥ 运行管理人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作,并应熟悉使用灭火装置。具有有毒、有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的地点,必须通风良好。

2 格栅

(1) 运行管理:格栅应及时清理(每天至少两次);采用机械格栅清捞杂物时,应观察机电设备的运转情况;清除的栅渣应妥善处置。

(2) 维护保养:发现格栅部件故障或损坏时,应立即修理或更换;及时冲洗场地,保持格栅周围清洁。

(3) 安全操作:格栅机开启前,应检查机电设备是否具备开机条件;检修格栅机或清捞栅渣时,应有安全防护措施和有效的监护。

3 沉砂池

(1) 运行管理:沉砂池应定时排砂和清捞浮渣(每天至少两次);沉砂池排除的沉砂应及时外运,不得存放超过24h以上;清捞出的浮渣应集中堆放在指定地点,并及时处理和处置。

(2) 维护保养:排砂管应经常清通,保持通畅;应保持沉砂池及储砂场所的环境卫生;沉砂池每二年应清池检修一次。

(3) 安全操作:操作人员在清捞浮渣和下池除砂时应注意安全;建在室内的沉砂池应注意通风。

4 集水井

(1) 运行管理

① 开启搅拌器和水泵前应进行细致检查,做好开机前的准备工作,并按搅拌器和水泵操作要求开机。

② 搅拌器和水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定;检查水泵流量是否正常;水泵机组不得有异常的噪音或振动;检查集水井水位是否过低,进水口是否堵塞。

③ 应使搅拌器和水泵的机电设备保持良好状态,保持集水井的清洁卫生,各种器具应摆放整齐,并及时清理叶轮、闸阀、管道的堵塞物。

(2) 维护保养:井内悬浮杂物应及时清理;每月1次把水泵取出,检查水泵电缆是否有破损、悬挂钢丝绳的老化程度、叶片的磨损,有超过标准及时更换;备用泵应每月至少进行一次试运转,环境温度低于0℃时,必须放流泵壳内的存水;对于输送高悬浮物介质的水泵,若需较长时间停用,停机后应及时清洗;定期检修井内液位探针。

(3) 安全操作:水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位;当水泵房供电或设备发生重大故障时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处启闭阀关闭,并及时报告主管部门,不得擅自接通电源或修理设备;严禁频繁启动搅拌器和水泵;水泵运行中发现有以下情况时应立即停机:异常声响,压力表、电流表的显示值过低或过高,管道、闸阀发生大量漏水等;应保持泵房通风良好。

5 固液分离机 (请阅读《固液分离机操作规程》)

(1) 运行管理:按照运行的固液分离机技术文件要求,开机前应做好检查准备工作;开机后应注意观察声音及各种仪表显示是否正常;固液分离机工作时,应时刻观察固液分离机的运转情况,发现故障应立即停车检修;筛孔堵塞应及时清疏;分离、拦截的固形物质应及时清除,并应妥善处理和处置。

(2) 维护保养:固液分离机出现故障或部件损坏时,及时检修或更换;滤网上猪毛或微细沙粒应定期刷洗;固液分离机停机后应及时清洗维护;3个月一次取下筛网(水切网)放入浓碱水中浸泡30分钟,然后用硬质刷子刷洗筛网的反面,同时刷洗螺旋下面滤网反面的污物。

(3) 安全操作:禁止从正在运转的固液分离机网筛上清理筛渣:严禁硬杂物进入机体,若发现异常声响,机器震动大,电机超载,应立即停车检查处理:检修固液分离机高位水箱,应注意安全,并做有效的监护。

6 沉淀酸化调节池

(1) 运行管理:根据水量调整调节阀到合理位置;应及时清排浮渣(每天一次);清排出的浮渣进入浮渣干化场并及时清运处理;3天排放一次底泥,进入底泥干化场进行干化。

(2) 维护保养:定期检查出水调节阀及污泥排放蝶阀;每年对固定螺栓和阀体进行防腐处理;池内沉渣积聚较多时,应放空清理。

(3) 安全操作:清捞浮渣时应注意防滑;室内池应注意通风。

7 污泥干化场

(1) 运行管理:污泥应按干化场各分区依次排入,并均匀平铺于干化场上,污泥层厚度应根据设计参数、当地气象条件及污泥量多少确定;应根据一定的干化周期或脱水后的污泥含水率起运干污泥,最终污泥含水率宜为70%左右;污泥在干化场的停留时间不宜大于40天;应采取有效措施防止蚊蝇滋生和臭味产生;污泥干化场在雨季应减少使用次数;应详细记录污泥铺设厚度、污泥含水率及干化周期等操作数据。

(2) 维护保养:干化场表面应布泥平整;滤料应定期补充或更换,现场应储备足够量的滤料;输泥管和闸阀应定期检查、维修,排水管道应定期清通。

(3) 安全操作:在污泥干化场上操作时,应采取防滑等安全措施:严禁载重车进入干化场。8 红泥塑料厌氧池

(1)启动调试

① 红泥塑料厌氧池在启动之前应做好以下准备工作:红泥塑料厌氧池及有关设施的底部沉砂应完全清除;红泥塑料厌氧池、管道、阀门及有关设备应试水试压合格;对各种水泵、电机、加热装置、搅拌装置、气体收集系统以及其他附属设备等应进行单机调试和联动试运行;应使水泵、阀门及相关设备处理正常状态,水路、气路畅通;水封加水到设计高度。

② 红泥塑料厌氧池的启动可采用其它厌氧消化器的污泥进行接种,对于以畜禽粪便为原料的红泥塑料厌氧池,可利用原料本身进行污泥培养;固态厌氧污泥在进入红泥塑料厌氧池前应加水溶化,经滤网滤去大块杂质后方可用泵抽入红泥塑料厌氧池内;宜一次投加足够量的接种污泥,污泥接种量为红泥塑料厌氧池容积的10%为宜;红泥塑料厌氧池的启动方式可采用分批培养法,也可采用连续培养法。

③ 如设有加热的红泥塑料厌氧池,应逐步升温(以每日升温2℃为宜)使厌氧池达到设计的运行温度。

④ 启动开始时,负荷应以0.5 kg cod/m3·d~1.5 kg cod/m3·d为宜;对于高浓度(cod>5 000 mg/l)或有毒的废水应进行适当稀释;当料液中可降解的化学需氧量(cod)去除率达到约80%时,方可逐步提高负荷。

⑤ 红泥塑料厌氧池启动时,应采取措施将厌氧池覆皮内、输气管路及贮气袋中的空气置换出去。

(2) 运行管理

① 严禁硬物、锐器等刮、刺破红泥塑料覆皮。每天检查红泥塑料覆皮焊接部位、覆皮与预埋件连接部位、覆皮与沼气管道连接部位,发现漏气,及时维修。

② 红泥塑料厌氧池进料应按相对稳定的量和周期进行,并不断总结,获得最佳的进料量和进料周期;悬浮物含量高的发酵原料,进料总固体(ts)含量宜控制在6%~8%以下。

③ 宜对温度、产气量、化学需氧量(cod)、ph值、挥发酸、总碱度和沼气成分等指标进行监测,掌握红泥塑料厌氧池运行工况,并根据监测数据及时调整或采取相应措施使符合下列规定: ph6.5~7.8;挥发酸(乙酸计)小于1000mg/l;总碱度(重碳酸盐计)应大于2000mg/l;沼气ch4含量为50%~80%。

④ 红泥塑料厌氧池内的污泥层应维持在溢流出水口下0.5~1.5m为宜,污泥过多时,应进行排泥,过少时,可以从后沉池进行回流。

⑤ 内封式覆皮应维持池内及恒压装置的正常水位;外封式覆皮应保持水封装置和恒压装置的正常水位。

(3) 维护养护

① 红泥塑料厌氧池宜3~5年清理检修一次;各种管道及闸阀应每年进行一次检查和维修,非专业人员不得擅自入池检修;应及时清排浮渣槽浮渣(每天一次);搅拌系统应定期检查维护。

② 寒冷地区冬季应做好溢流管、水封装置、恒压装置等设备和管道的保温、防冻、防止结冰,可加入些许食盐进行防冻。

③ 红泥塑料厌氧池停运期间,应保持池内温度4℃~20℃,并保持池内水位高度,并定期搅拌。

(4) 安全操作:应定期检查沼气管路系统和设备是否泄漏,如有泄漏,应立即停止运行,进行检修;红泥塑料厌氧池运行过程中,不得超过设计压力,严禁形成负压;维护保养搅拌设备时,应采取安全防护措施;红泥塑料厌氧池远离明火应大于25m,在25m范围内应设立明显禁火标志,严禁烟火。

9 后沉池

(1) 运行管理:应定时清除浮渣(每天一次)和沉渣(一周一次);后沉池的污泥应及时排除或根据需要回流到沉淀酸化调节池或红泥塑料厌氧池。

(2) 维护保养:应采取措施及时清除沉淀池内壁及出水管内生成的结晶体;定期检修溢流堰及排泥设施;后沉池宜每年放空清理一次,检修进出水管道等。

(3) 安全操作:清除结晶沉淀、清扫堰口时,应采取安全及监护措施。

10 升流式渗滤池(以下简称渗滤池)

(1) 运行管理:应经常清理每口渗滤池堰口的浮渣,保持各堰口尽量出流均匀;应经常清理每口渗滤池过水洞的浮渣,保持各过水洞正常过水;各口渗滤池根据水位位置,定期拔出承插管进行反冲洗,冲洗水排进污泥浓缩池。

(2) 维护保养:应采取措施及时清除每口渗滤池内壁的浮渣及其它杂物;定期检修溢流堰、过水洞及排泥洞预留设施;定期更换不锈钢滤网与承托层材料;运行一段时间后,必须更换新鹅卵石滤料,原鹅卵石滤料冲洗干净后可重新利用;渗滤池宜每年至少排空清理一次底部污泥,并维护清理管道内部附着物。

(3) 安全操作:清除底泥沉淀、清扫堰口时,应采取安全及监护措施。

11 仿生态氧化沟

(1) 运行管理:保持仿生态氧化沟的适当水位,不能溢出池外;及时清除氧化沟内杂物,保持水流畅通;根据水质情况,保持水生植物的合理密度,及时清理多余的水生植物。

(2) 维护保养:应做好池墙、堤岸以及池底的维护工作,发现渗漏,及时处置;池底积存的污泥应定期清理;根据水质情况清洗过滤槽、滤屏、填料;氧化沟每2年清淤一次。

(3) 安全操作:清洗过滤槽、滤屏、填料及清理多余的水生植物时,应采取安全及监护措施。

12 贮液池

(1) 运行管理:保持贮液池的适当水位,不能溢出池外;贮液池的漂浮杂物及浮游植物应适时清理;采取措施控制气味扩散和蚊虫滋生。

(2) 维护保养:应做好池墙、堤岸及池底的维护工作,发现渗漏,及时处置;池底积存的污泥应定期清理。

(3) 安全操作:在人口比较密集的地方,定期检查和维护贮液池周围的防护栏和安全标志牌。

13曝气池

(1) 启动调试

① 曝气池在启动之前应做好以下准备工作:建立化验室及配备所需检测项目的所有仪器药剂;准备日常运行记录表;配备若干机油(主要是罗茨风机和电机上在使用前必须加油)。

② 一次性投入的接种污泥量以干污泥量为曝气池容积的4‰为宜(实际污泥量以不同含水率计算)。

③ 启动鼓风机,通过阀门控制进行闷曝。

④ 在启动运行时,一般先引入污水量约20%,逐渐增加污水的进水量,开动污泥回流泵;活性污泥经过20天左右培养成熟后,即可满负荷进水,并根据情况定期外排剩余污泥于浓缩池。

(2) 运行管理

① 应经常对污水站进行巡视,发现异常情况,应采取处理措施。

② 观测曝气池混合液的静沉速度、sv及svi,若活性污泥发生污泥膨胀,判断膨胀原因,并及时采取处理措施;经常观测曝气池的泡沫发生状况,判断泡沫异常增多原因,并及时采取处理措施;注意观察曝气池液面翻腾状况,检查是否微孔曝气管堵塞或脱落情况,并及时更换;测定曝气池混合液的do,并及时调节曝气系统的充氧量,或设置空气供应量自动调节系统;经常检测出水是否带走微小污泥絮粒,造成污泥异常流失。判断污泥异常流失原因,并采取针对措施及时解决;经常观察终沉池液面,看如果出现污泥上浮现象,应及时采取针对措施避免影响出水水质。

③ 及时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣以及清除出水槽上生物膜;经常检查并调整出水堰板的平整度,防止出水不均和短流,及时清除挂在出水堰板的浮渣。

④ 做好分析测量与记录应测试项目:曝气混合液的sv及do(有条件时每小时一次或在线检测do)。 每日应测定项目:进出污水流量q、曝气量或曝气机运行台数与状况、回流污泥量、排放污泥量。进出水水质指标:codcr、bod5、ss、ph值、污水水温、活性污泥生物相。

⑤ 应经常观察鼓风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录,遇到异常情况不能解决的,应立即停机;若出现打雷闪电天气,应立即停止一切运行设备。

(3)维护保养:曝气池宜3~5年清理检修一次,各种管道及闸阀应每年进行一次检修;风机的油量必须在油镜中心线以上位置,运行360小时后必须换油,定期做维护;经常对鼓风机配电箱、污泥回流泵配电箱等进行检查。

(4) 安全操作:应定期对人工护栏进行检查,如有问题,应立即进行检修;鼓风机在运行过程中,不得超过设计的压力,并应预防触电事故的发生。

4 沼气净化、贮存与供气系统

(1) 运行管理

① 沼气净化、贮存装置:气水分离器、凝水器中及沼气管道的冷凝水应定期排放,排水时应防止沼气泄漏;脱硫装置应定期排污,脱硫剂应定期再生或更换,冬季气温低于10℃,应采取保温措施;定期检查卸压装置水位是否正常,如有降低,及时补充;定时观测红泥塑料贮气袋的储气量,并做好记录,气应尽可能的充分利用,多余需排放的沼气应用火炬燃烧;检修沼气净化装置或更换脱硫剂时,应依靠旁通维持沼气输配系统正常运行。

② 增压机:沼气增压机电源电压必须符合电动机额定工作电压;开机前及使用中,应检查润滑油油位是否符合要求,第一次使用50小时后应更换全部机油;检查机器运行是否正常,运行中如发现声音、温度异常应及时关闭电源并请专业人员进行检修;增压机的启动必须在贮压罐内压力低于0.04mpa时进行;增压机的压力继电器设定的压力范围:0.04mpa~0.09 mpa。

③ 贮压罐:运行中保持贮压罐压力为0.04mpa~0.09 mpa;三天一次打开底部排水阀进行排水,排水结束关闭阀门。

④ 阻火净化分配器:应经常观察输出沼气压力是否为设定压力,通过调节减压阀,达到所需压力,减压阀前压力为0.04mpa~0.09 mpa,阀后5kpa~30kpa;三天一次打开底部排水阀进行排水,排水结束关闭阀门。

⑤ 应保持供气管道通畅和管道内沼气的正常压力(0.05mpa~0.09 mpa)。

(2) 维护保养

① 每周应检查红泥塑料贮气袋、输气管道是否泄漏,检查机组有无异常声响和泄漏,检查仪表读数是否正确,并按照增压机的使用说明给增压机及时更换油。

② 每月应检查增压机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧;检查安全阀是否正常卸压,并排放冷凝水。

③ 每三个月应更换固定红泥塑料贮气袋的防风绳;检查软管有无老化、破裂现象;检查电器元件,清洁电控箱;加注润滑油于增压机电动机轴承上。

④ 红泥塑料贮气袋运行5~10年应清理内部积水与污物。

⑤ 寒冷地区冬季应做好卸压装置的保温、防止结冰,加入200g食盐进行防冻。

⑥ 维修及更换进气阀时切记防止任何杂物落入增压机 主机腔内。

(3) 安全操作

① 操作人员上下红泥塑料贮气袋坪巡视或操作维修时,不得穿带铁钉的鞋子,并注意贮气袋坪的预埋挂钩,以免刮伤。

② 保养、维修时应断电、关闭前端阀门,并在关闭的电源闸门、阀门上悬挂明显警示标志,严禁违章明火带电作业。

③ 在增压机的启动和运行中,应预防触电事故的发生。

④ 在沼气净化、贮存与供气系统30m范围内严禁烟火。

第4篇 高处作业安全操作管理规程

第一条 凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业。一级高处作业高度为2-5m;二级高处作业高度为5-15m;三级高处作业高度为15-30m;特级高处作业高度为30m以上。

第二条 高处作业人员要定期体检。凡患有高处作业禁忌症(如高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视等)者,禁止高处作业。

第三条 作业前,要先检查所用的登高工具和提升用具。(安全带、梯子、跳板、爬杆脚板、脚手架、安全网等)确认无误方可作业。

第四条 作业前,要划出安全禁区,并设置明显标志,禁止无关人员进入。作业现场应设专人监护。

第五条 使用梯子时,认真执行《梯子安全操作规程》。

第六条 进行高处动火作业,必须清除下方易燃易爆物品。

第七条 上、下作业面时,工具应放入工具袋里,传递物件应用吊绳,严禁上下抛掷工具或器材。

第八条 攀登时,做到手抓牢、脚踏实、精神集中,禁止站在不坚固的构架上工作,冬季应采取防滑措施。

第九条 站在吊板上工作时,不准站在吊板两端,避免吊板翘起使人从高处坠落。

第十条 高处作业时,不准把工具、器材等放在脚手架或建筑物边缘,防止坠落伤人。

第十一条 遇有六级以上强风和恶劣天气时,禁止露天高处作业。若因抢险、抢修要求,必须采取有效安全措施。

第十二条 工作结束后,应清点工属具,清扫作业现场。

第5篇 液化气储罐安全操作管理规程

一、液化石油气槽车卸车规定

1、槽车必须停稳,没有滑动可能,并熄灭引擎。

2、将槽车接地线与卸车台地线相接。

3、作业时不得使用易产生火花的工具和用品。

4、贮罐充装量不得超过设计所允许的最大充装量。

5、雷雨天气、附近发生火灾及糟车或设备出现液体泄漏、液体压力异常或其它不安全因素等不得卸车。

6、卸车时操作人员不得离开现场。

7、卸车时要做好卸车记录,记录内容包括:送货单位、送货时间、车型、车号、数量、质量、送货人等。

二、液化气贮罐区安全技术操作规程

为保证罐区安全生产,运行人员必须严格遵守各项操作规程。

1、对每台储罐的进液、出液都必须严格监测,发现异常情况,及时处理,并向主管领导汇报。

2、贮罐第一次充装或检修后投产,必现进行置换,使罐氧含量小于4%时方可进行充装。

3、贮罐必须严格控制充装重,根据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度,严禁超量充装。

4、贮罐进液时,必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液,严禁同一台贮罐边进边出。

5、运行贮罐应每班次定期进行检查,定时对压力、液位、温度作好详细记录。

6、贮罐及工艺管线应定期排污,一般夏季每班次至少两次,冬季每班次至少四次,防止管线冻堵。

7、贮罐液位计应保持灵敏可靠,玻璃板式液位计应经常排污保持透明,刻度清晰。

8、贮罐压力表、温度计要经常检查,定期校验,如有失灵或损坏的应立即更换。

9、贮罐上所有阀门应开关灵活,严密不漏,运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况,不得有跑、冒、滴、漏现象。

10、在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化,当温度和压力达到一定时,应及时采取措施,喷淋降温。

安全阀每年至少校验一次,其开启压力不得超过贮罐的设计压力,应为最高工作压力的1.14-1.17倍。安全阀下的阀门应处于常开状态,并有明显的全开标志。

昇兴(福建)集团有限公司

工程部

2022-04-07