冷作工安全规程4篇

内容

一、安全意识与责任

1. 冷作工应始终将个人安全及工作场所的安全置于首位，理解并遵守所有安全规定。

2. 每日工作开始前，进行设备检查，确认其运行正常无安全隐患。

3. 在处理金属材料时，必须佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

二、操作规程

4. 使用切割、弯曲、焊接等工具时，严格按照操作手册执行，不擅自更改设备设定。

5. 在进行冷作加工过程中，确保工作台整洁，防止工具或物料滑落造成伤害。

6. 当处理大型或重型金属件时，使用起重机或其他提升设备，并由专人指挥。

三、应急措施

7. 熟知火警、急救和疏散程序，定期参加安全培训以保持技能熟练。

8. 发现任何异常情况，如设备故障、泄漏或火灾，立即停止工作并报告给主管。

9. 在受伤或发生事故时，知道如何正确使用急救箱，并及时寻求医疗援助。

四、环境与健康

10. 遵守环保规定，正确处理废弃物，避免对环境造成污染。

11. 长时间工作后，定期休息，预防职业病，如噪声聋、尘肺等。

五、团队协作

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2. 与同事保持良好的沟通，协同作业时确保彼此了解对方的工作动态，避免误操作。

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3. 在多人操作的项目中，明确各自职责，确保工作流程安全有序。

标准

1. 所有冷作工需通过安全培训并取得合格证书才能上岗。

2. 工作场所应定期进行安全检查，确保符合国家安全标准。

3. 安全规程的执行情况将作为员工绩效评估的一部分。

考试题及答案

1. 冷作工在开始工作前应做什么？

答：进行设备检查，确认其运行正常无安全隐患。

2. 如何处理大型或重型金属件？

答：使用起重机或其他提升设备，并由专人指挥。

3. 发现设备故障时，冷作工应怎么做？

答：立即停止工作并报告给主管。

4. 长时间工作后，冷作工需要注意什么？

答：定期休息，预防职业病。

5. 在团队协作中，冷作工如何确保安全？

答：与同事保持良好沟通，了解彼此工作动态，避免误操作。

冷作工安全规程范文

第1篇 冷作工作业一般安全规程

冷作工的一般安全规程

1.工作前,检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧,无裂纹,应加铁楔,安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。禁止使用卷边和有棱刺的锤头。进车间应戴安全帽。

2.进行铲、剁、铆等操作不准对着人。使用风动工具工作间断时,应立即关闭风门,将铲头取出。

3.打大锤不准戴手套,并注意周围人员安全。

4.使用钻床不准戴手套,并遵守钻工安全操作规程。

5.使用砂轮机打磨应遵守电动砂轮安全操作规程。

6.使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它各种设备前,应先检查各部是否良好,运转是否正常,并遵守所用设备的安全操作规程。用行车吊运工件,应遵守有关挂钩工安全操作规程。

7.使用平扳机、液板机时必须指定专人负责开动。送铁板时,手不准靠近压辊,注意防止衣袖卷入压辊。多人一起工作时,必须由一人统一指挥,密切配合,一致行动。钢板进出料方向严禁站人。

8.曲轴压力机和磨擦压力机开动时,不准把手和头伸入冲头行程内放料、取料。换冲模时,必须将冲头顶住。加热的工件严禁投扔。

9.登高作业,应遵守高处作业安全规程。

10.加热炉周围,不准放易燃物品,用完后一定要将炉火熄灭。

11.使用翻转台时应与工件相匹配,要避免所翻转的工件上的凸出物、洞同滚轮或同电焊搭线相撞,引起工件走偏翻落。在进行翻转工件时,两边禁止有人逗留或作业。

12.工作中,工件要堆放整齐,边角余料应放到指定地方。场地要及时清理,经常保持整洁,通道顺畅。

第2篇 冷作工一般安全规程

1．工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧，无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。禁止使用卷边和有棱刺的锤头。进车间应戴安全帽。

2．进行铲、剁、铆等操作不准对着人。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。

3．打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。

4．使用钻床不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。

5．使用砂轮机打磨应遵守电动砂轮安全操作规程。

6．使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它各种设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备的安全操作规程。用行车吊运工件，应遵守有关挂钩工安全操作规程。

7．使用平扳机、液板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入压辊。多人一起工作时，必须由一人统一指挥，密切配合，一致行动。钢板进出料方向严禁站人。

8．曲轴压力机和磨擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料、取料。换冲模时，必须将冲头顶住。加热的工件严禁投扔。

9．登高作业，应遵守高处作业安全规程。

10．加热炉周围，不准放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。

11．使用翻转台时应与工件相匹配，要避免所翻转的工件上的凸出物、洞同滚轮或同电焊搭线相撞，引起工件走偏翻落。在进行翻转工件时，两边禁止有人逗留或作业。

12．工作中，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方。场地要及时清理，经常保持整洁，通道顺畅。

第3篇 冷作工安全技术操作规程

1．工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。

2．铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。

3．打大锤不准戴手套。

4．经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。

5．使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。

6．使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。

7．曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入 冲头行程内放料。取料换冲模时，必须将冲头顶住。加热工件严禁投扔。

8．加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。

9．工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定 地方，场地要及时清理。

第4篇 冷作工安全操作规程

第一节 一般规定

1.1 冷作工作业前,应对所用机工具进行全面检查。正确、合理使用机工具。

1.2 构件摆放及拼装,必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。

1.3 铺设临时钢平台,必须做防电接地。接地电阻不大于10ω。

1.4 在砧于上或平台上克料的人员不得超过两人。料块接近克断时,应轻打锤,防止料头崩远。尽量避免在钻子或平台上打空锤。

1.5 大锤的木把应材质坚实,安装牢固。锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

1.6 打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。

1.7 作业中,应随时清理角余料,半成品和成品均应堆放在指定地点,并进行状态标识。

1.8 搬抬大件材料或校正工件时,应有专人指挥,动作应一致,并注意脚下的障碍物。

1.9 卷板展开时,拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。

1.10 在高空作业,必须搭设钢脚手架作业平台,操作人员必须戴安全带,所用工具应放入工具袋内。

1.11 容器组对,应遵守下列规定:

a、 点固焊接时,作业人员应戴防护眼镜;

b、 组对用的卡具应与容器点固焊牢;

c、 低合金高强钢,点固焊前应按要求预热壁板,防止断裂;

d、 不得使用工具强力组对。

1.12 在塔与容器内作业时,应遵守下列规定:

a、 应有良好的通排风设施,及时排除有毒烟尘;

b、 在火热季节,应尽量避开高温时刻;

c、 在寒冷季节不得在塔、容器内用明火取暖;

d、 使用电动工具,必须接至漏电保护器;

e、 在塔、容器内吊装附件或充填物时,无关人员不得入内;

f、 在塔、容器内作业使用照明必须接至安全电压,电压值不超12v。

1.13 钢结构施工时,应遵守下列规定:

a、 柱、梁吊装前,应预先设置金属架、三角架、直梯和脚手板等高处安装作业用具。高处作业严禁走单梁和踩踏没有固定的平台,防止踩翻;

b、 高处构件吊装时,应放平垫稳、支撑牢靠;

c、 高、窄构件(如屋架等)制成后,应加支撑不使之倾倒;

d、 不得攀登没有紧固地脚螺栓的框架和立柱;

e、 构件组对时,不得将手放在对口处;

f、 组装大型构件,速接螺栓必须紧固,点焊部位必须焊牢。

1.14 用气压顶升法组装油罐,应遵守下列规定:

a、 风机应有专人操作,在顶升过程中,应听从指挥,不得中途停风,并应有效地控制风量,保证起升平稳,防止吹偏;

b、 每节壁板顶升前,应校验限位螺杆,保证限位高度。顶升时,倒链或花篮螺栓松紧要一致,防止移动倾倒。遇有停车事故,应立即关闭进风门调节档板,使气罐缓缦下降;

c、 所用限位卡具应点固焊牢,使其有足够强度;

d、 罐体顶升中,作业人员应分段负责罐内密封胶皮板的铺放与调整;

e、 在罐体顶升过程中,应随时调整罐体中心位置;

f、 罐内加固圈应安装牢固;

g、 利用吊装机具围板时,作业人员应站在安全位置;

h、 在罐内与罐外应采用电铃或其它联络信号。

1.15 在浮顶油罐施工中,作业人员应注意浮顶上的预留孔洞和罐壁与浮顶的间隙,预防人员落水。

1.16 容器水压试验,要用校验合格的压力表,严禁超压。充水时,先打开顶部放空阀,要缓慢升压,同时不准敲击容器。

1.17 容器气密性试验,应先将罐内的水放净,清除油污、杂物,顶部要设置安全阀,试验时要以每小时0.2mpa左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象要及时停压处理。

第二节 铆、铲、冷作业

2.1铆、铲、冷作业中,作业人员应戴防护眼镜、手套、围裙,并应防止铆、铲、冷作业中的铁属伤人。

2.2铆钉人与顶钉人应错开站立,打铳时,应轻打过孔,并用专用工具接铳子。

2.3铆接时,扔钉人应与接钉人密切配合,扔钉通道不得有人,严禁坐着接钉。

2.4高处铆接,其垂直下方周围不得有可燃物。

2.5停铆时,应将风动工具的风门关闭,取出风胆并用小绳子将其绑在架子上。

2.6作业时,风锤、风铲的头部应顶牢在工作物上,防止飞出。

2.7风铲风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,操作中及时清理毛刺。铲头前方木不准有人。更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口。

2.8两人不得面对面的进行铲或捻,铲捻到终端时风门应关小,防止跑铲伤人。未铲掉的铁属应用手锤,打掉或铲除。

2.9受锤出的手铲或捻子的顶端,不得谇火,防止碎裂飞出。

第三节 常用机具

3.1 平板机、卷板机的使用,应遵守下列规定:

a、 卷板、平整钢梯时,人员应站在机器两侧;

b、 在移动的钢板上不得站立或行下走;

c、 检查卷板弧度或被平钢板的凸凹度时,必须停车;

d、 卷板、平整钢板到端头时,应留有余量,防止在停车时脱落或窜出伤人;

e、 型钢卷制弧度时,临时点焊筋板应点焊牢固;

f、 卷大直径筒体,应用吊具配合防止回弹。

3.2冲剪床,刨边机的使用,应遵守下列规定:

a、 机械周围应保持整洁;

b、 不得用赤手清除剪下或刨下的铁属和边角余料;

c、 冲剪钢板或刨边时,手应离开冲剪刀或创刀2000mm以外;

d、 调整、更换冲头,剪刀或刨刀时,必须切断电源;

e、 在剪切或刨边时,应将钢板用压板压牢。

3.3龙门剪床的使用应遵守下列规定:

a、 所剪切的钢板厚度与材质,不得超运剪床的适用范围;

b、 严禁剪切方钢、圆钢和型钢;

c、 严禁剪切压料器不能压牢的窄条钢板;

d、 操作人员应按剪切信号落刀;

e、 应在剪刀升超稳定后进料;

f、 严禁提前将脚踩在落刀开关的踏板上;

g、 严禁将手伸进剪刀和压料器;

h、 剪下的钢板件应及时运走。

3.4 钻床的使用,应遵守下列规定:

a、 钻头的装卸应在钻床停稳后进行,并应夹牢钻头;

b、 工件应放稳、卡牢,不准用手拿工件钻孔;

c、 钻深孔时,进钻和排出铁属应间断进行;

d、 钻透工件,应在工件下面事先垫好木板;

e、 严禁操作人员的头部靠近旋转中的钻头察看施钻情况,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔;

f、 严禁用手扶住钻头就位;

g、 作业人员应戴防护眼镜;

h、 作业时严禁用手拿、嘴吹方法清除铁屑,应采用进钻和退钻反复交替方法进行排除铁屑。

3.5砂轮机使用,应遵守下列规定:

a、 砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道;

b、 工件托架必须安装牢固,托架平面要平整;

c、 操作时,应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮;

d、 砂轮不圆、不裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用;

e、 应有接地装置;

f、 手提支动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。

3.6倒链使用,应遵守下列规定:

a、 倒链的链轮盘、倒卡、链条,如有变形和扭曲,严禁使用;

b、 操作时,要动手拉链条用力应均匀和缓,勿用力过猛使链条跳动或卡环,保准在倒链正下方;

c、 重物需要在穿梭莘停留时间较长时要将小链栓在大链上。